802 803焊接方案.docx
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802803焊接方案
目录
1.0适用范围1
2.0编制依据1
3.0工程简介1
3.1数据表（以制造图为准）：
1
3.2工程特点2
4.0焊接施工准备2
4.1焊材管理2
4.2焊工资格3
4.3焊接工艺评定3
4.4产品焊接试板3
4.5施焊环境4
5.0焊接施工4
5.1焊接施工程序4
5.2筒体、裙座纵缝和封头的焊接5
5.3现场大段组对环缝焊接7
5.4大段吊装后的环缝焊接9
5.5开孔接管、塔盘支撑件焊接9
5.6塔无损检测要求：
10
6.0焊接返修10
7.0质量管理具体措施11
7.1建立健全质量保证体系11
7.2质量管理措施12
7.3塔焊接质量控制点13
8.0焊接安全管理13
1.0适用范围
本技术方案用于指导XXXXXXXXXXXX芳烃技改项目C-802二甲苯再蒸馏塔、C-803二甲苯塔焊接施工。
2.0编制依据
1.设计文件：
“塔器现场组焊，安装和检验技术要求”（2600EQ—DP30-0002）；
2.设计图纸C-802：
26800EQ-DW30-0201;C-803:
26800EQ-DW30-0301;
3.国家质量技术监督局颁发的<<压力容器安全技术监察规程>>；
4.GB150-1998<<钢制压力容器>>及第1和第2号修改单；
5.JB/T4710-2005<<钢制塔式容器>>；
6.SH3524-1999<<石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准>>；
7.JB4708-2000<<钢制压力容器焊接工艺评定>>；
8.JB/T4709-2000<<钢制压力容器焊接规程>>；
9.JB4744-2000<<钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验>>；
10.JB/T4730.1-4730.6<<承压设备无损检测>>；
11.SH3505-1999<<石油化工施工安全技术规程>>。
3.0工程简介
3.1数据表（以制造图为准）：
设备位号
设备名称
数量
规格
壳体重量
（约吨/台）
主体
材质
有无
热处理
容器
类别
C-802
二甲苯再蒸馏塔
1
Φ7200/Φ6600*
95660*58/46/42
820
Q345R
全部
一类
C-803
二甲苯塔
1
Φ7200*129150
*56/52/50
1320
Q345R
全部
一类
3.2工程特点
1.两台塔主要由上球形封头（椭圆形封头）筒体、下部球形封头、裙座、及开孔接管和内件构成以及加强圈、保温支撑圈、吊架等。
总重量约2400吨，需要消耗焊条和焊剂约30余吨，焊接工作量特别大。
2.国家规定对压力容器现场制造安装很严，两台塔是芳烃生产装置的核心设备，必须确保制造安装质量，确保生产装置安全。
3.制造安装过程中需经过冬季，要确保气温达-5℃以前，130米高的大段吊装封顶，预制11月中旬塔体上的焊接将受到气温降低的影响达到极限，因此工期很紧。
4.0焊接施工准备
4.1焊材管理
a）施工所用焊材应符合国家相关标准的规定。
b）所有入库焊材必须具有合格的质量证明书。
c）材料保管员必须做好焊材的入库记录，严格按照焊材说明书进行烘烤，并做好发放、回收记录，对于焊材说明书中无烘烤温度的可按方案的烘烤条件进行
d）焊条烘干参数
焊条／焊剂牌号
高温
存放温度（℃）
温度（℃）
恒温时间（h）
CHE507
350
1
100-120
CHE427
350
1
100-120
焊剂SJ101
350
1
100-120
e）焊工须持焊条保温筒领取焊条，一次领用焊材不超过5Kg，焊条在保温筒中存放时间不得超过4小时，焊接完后，及时将剩余焊条送回库房，进行重新烘焙；
f）焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，明确标识。
焊材库应配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5℃以上，湿度不超过60%.焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm,架子上宜放置干燥剂。
1）埋弧焊剂当天未用完应回收，严禁隔夜使用；
2）焊条重新烘焙次数不超过2次，并应作好标识，以便区别。
4.2焊工资格
施焊焊工应按<<锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则>>考试合格，并在有效期合格项目范围内从事焊接施工。
4.3焊接工艺评定
施工之前按照设计图纸和JB4708-2000<<钢制压力容器焊接工艺评定>>要求选用焊接工艺评定并编制焊接工艺指导书，并在施工过程中严格按照焊接工艺指导书进行施工。
4.4产品焊接试板
按照技术条件要求每台塔按照设计文件要求均需要制作产品焊接试板，制造产品试板要求如下：
a）产品焊接试板要求由施焊容器的焊工，采用与容器焊接时相同的条件和相同的焊接工艺进行。
b）壳体纵缝手工焊试板必须与现场的纵缝焊接接头延长部位与筒节同时焊接。
即每台塔制作1块产品焊接试板，与筒体纵缝相同采用自动焊。
c）产品试板进行力学性能检验，即拉伸、弯曲和冲击试验，产品焊接试板的尺寸、式样、截取、试验方法应按JB4744-2000<<钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验>>的规定进行。
d）产品焊接试板的焊缝应进行100%射线检测，射线检测按JB/T4730.2-2005<<承压设备无损检测第2部分：
射线检测>>中的Ⅱ级为合格。
4.5施焊环境
在下列任何环境中，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接；
a）雨天、雪天和雾天；
b）焊条电弧焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s；
c）焊接环境气温；普通碳素钢焊接时低于-20℃、Q345R焊接时低于-10℃；
d）大气相对湿度超过90%，不宜进行现场焊接。
5.0焊接施工
5.1焊接施工程序
5.2筒体、裙座纵缝和封头的焊接
1、焊接程序
2、焊接方法
筒体纵缝和封头拼接焊缝采用焊条电弧焊进行焊接，焊接坡口形式为X形不对称坡口。
3、质量要求和注意事项
a）组对
1）组对从筒体外侧进行，定位焊长度50mm，焊肉厚度8mm，间隔250mm～400mm，所有定位焊处要求焊前预热100℃以上，定位焊工艺要求与正式焊接工艺相同，且要保证焊接质量；
2）定位焊前将坡口及坡口边缘20mm范围内的铁锈、水分及油污等清除干净，并应充分预热；
3）组对时要求壁板内侧平齐，错边量不大于3mm；
4）组对完成后用弦长不小于1/6内径且不小于300mm的样板进行检查，棱角不大于3mm；
b）焊接
1）焊前彻底清理焊缝坡口表面的油、锈、泥等污物，必要时用砂轮机打磨；
2）焊前预热采用火焰加热，预热范围为焊道两侧180mm范围，不小于三倍板厚，使预热温度达到110℃～150℃；
3）应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引弧板上收弧，弧坑应填满；
4）焊接过程中严格控制焊接线能量，每条焊道的线能量保证控制在评定合格数值范围内；
5）在焊道多层多道焊过程中各焊层焊道的接头应尽量错开；
6）焊接过程中控制层间温度不超过规定的范围，且层间温度不低于预热温度；
7）每条焊缝应尽可能一次焊接完成，当不能一次焊完时应在再次焊接时重新进行预热；
8）焊接结束后立即对焊道采取焊后缓冷措施，采用保温棉覆盖焊道。
c）焊道外观
1）焊后应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅等清理干净；
2）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；
3）由于C-802，C-803焊接接头系数为1.0，因此焊缝两侧不允许存在咬边。
4）焊道宽度宜为盖过母材1.5mm～2mm，余高不得大于4mm，且焊道和母材应圆滑过渡。
5.3现场大段组对环缝焊接
1、焊接程序
2、质量要求及注意事项
a）组对
1）组对从外侧进行，定位焊长度不宜小于50mm，间隔300mm～500mm。
环缝定位焊处要求焊前预热100℃以上，定位焊工艺要求与正式焊接工艺相同，且要保证焊接质量；
2）组对时要求壁板内侧平齐，错边量不大于3mm；
3）定位焊前将坡口及坡口边缘20mm范围内的泥沙、铁锈、水分及油污等清除干净，并应充分预热；
4）如果坡口间隙大于焊接工艺要求的间隙，应先用焊条电弧焊从罐内侧修整，并将焊渣打磨掉。
b）焊接
1）焊前彻底清理焊缝坡口表面的油、锈、泥等污物，必要时用砂轮机打磨；
2）焊前预热采用火焰加热，预热范围为焊道两侧180mm范围，不小于三倍板厚，使预热温度达到100℃～150℃。
预热随焊接过程同步进行。
当环境温度低于0℃时，采取焊后缓冷保温措施。
3）丁字缝修整好后才能焊接；
4）所焊环缝的下节壁板纵缝上端部50mm范围内必须把焊缝余高打磨掉，使此处的圆弧度和相邻壁板的圆弧度一致；
5）每条环缝2~3台焊机沿圆周均匀分布并沿同一方向进行施焊；
6）焊接时先将行走机构的齿轮角度调节好。
并试验确定无卡涩、无晃动后将其紧固，调节焊剂拖带位置，使之距焊道15mm～20mm为宜；
7）安装好焊道导向指针，并试运行观察效果，导向指针与焊道距离2mm～3mm为宜；
8）每层焊道引弧后，要检查焊丝落点是否正确并应立即检查焊道成型以调整焊接工艺参数及焊枪角度位置，调整中尽量避免改动事前确定的电流、电压，通过焊接速度和对准位置来进行调整；
9）层间引弧处要错开50mm，引弧处要用磨光机修出缓坡，以利相邻上游操作人员收弧部位的质量，收弧部位应超过相邻下游人员引弧处30mm～50mm；
10）横缝焊接时，保证打底焊的质量最关键，焊接时调整焊枪角度，焊丝对准坡口的位置，保持每层焊道良好的焊道成型，打底焊后应彻底清除焊渣，对不规则的部位要进行修整；
11）后续焊道的焊道数要一致，要修整焊道接头部位，焊道表面的外观缺陷要用焊条电弧焊进行修补。
焊接层次不得随意变动，以保证良好的焊缝内在质量和一致的外观成型；
12）若有焊接缺陷，应用磨光机或碳弧气刨等方法清除缺陷，并用焊条电弧焊进行补焊，焊前预热。
13）外侧第一层焊接之前应彻底清除外侧定位焊时产生的焊渣，定位焊焊道要用磨光机打磨去除，使之形成与正常相同的坡口；
14）对局部未焊透部位，要用碳弧气刨处理，打磨干净后进行补焊；对于局部烧穿部位，用磨光机处理后进行补焊；
c）焊道外观
1）焊后应进行外观检查，检查前应将溶渣、飞溅等清理干净；
2）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；
3）由于C-802，C-803焊接接头系数为1.0，因此焊缝两侧不允许存在咬边。
4）焊道宽度宜为盖过母材1.5mm～2mm，余高不得大于4mm，且焊道和母材应圆滑过渡。
5.4大段吊装后的环缝焊接
1、焊接程序
2、焊接方法
焊条电弧焊进行焊接，采用4～6名电焊工周向均布沿着同一方向进行施焊，焊接坡口形式为X形不对称坡口；
5.5开孔接管、塔盘支撑件焊接
1、焊接方法
a）接管焊接使用氩弧打底的焊接方法；
b）塔盘支梁支座、塔盘支撑圈等支撑件在筒体精确定位后，采取有效的防变形措施，在焊接过程中采用防变形支撑板进行固定，在焊接工艺上采用分段退焊的焊接方法；
c）用药心焊丝焊接工艺参数如表：
焊接方法
焊丝牌号
规格
电流（A）
电压（V）
焊接速度
（cm/min）
气保焊
SQJ-501
Φ1.2
150～240
24～28
14～23
2、质量要求及注意事项
a）接管在筒体上的开孔部位的坡口应进行打磨，彻底清除坡口表面氧化层和熔渣等影响焊接质量的因素。
b）塔盘支撑圈等焊接完成后对表面水平度进行仔细检查，对于局部焊接变形超差的部位，采取措施进行调整使之满足技术条件要求；
c）焊后应将焊道上熔渣及两侧的飞溅等清理干净；
d）焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；
e）角焊缝焊角高度满足设计文件要求，且表面圆滑过渡。
5.6塔无损检测要求：
设备位号
设备名称
无损检测标准
C-802
二甲苯再蒸馏塔
A、B类焊接接头UT／100%／I／B
RT／25%／ⅡAB
C、D类焊接接头（DN≥200）
UT／100%／I／B
其他非受压元件焊接接头进行100%磁粉检测。
C-803
二甲苯塔
A、B类焊接接头UT／100%／Ⅰ／B
RT／25%／Ⅱ／AB
C、D类焊接接头（DN≥200）
UT／100%／Ⅰ／B
其他非受压元件焊接接头进行100%磁粉检测。
6.0焊接返修
a）焊接返修应先编写《焊缝返修方案》，方案符合焊接工艺卡的要求，返修时宜用超声波探出缺陷深度，根据缺陷深度确定在哪一侧返修，采用碳弧气刨清除缺陷，焊缝刨除长度不小于50mm，其断面形状为U形；
b）同一焊接部位的返修次数不应超过两次，如超过两次，返修前应经项目总工程师批准。
返修部位、次数、无损检测结果等，应记入交工技术文件中；
7.0质量管理具体措施
7.1建立健全质量保证体系
a）建立质量保证体系：
b）项目经理对塔的安装焊接质量负全责，项目质保工程师负责质量保证体系的运行。
配备焊接、质量检验责任工程师负责质量监督和指导检查工作。
现场设质量检查员，负责施工项目的质量监督和检查工作。
7.2质量管理措施
a）凡从事塔焊接的持证焊工、检验人员、无损检测人员名单等资料在安装前报技术监督部门，必须严格进行培训。
b）塔焊接前，必须根据具体技术要求或图纸特殊要求由工程技术人员负责向施工人员进行技术交底，班长在每天工作前向施工人员进行二次交底，做好交底记录；
c）质量检验人员应熟悉设计图纸和有关技术要求及质量标准，同时在施焊前必须对塔组对的质量进行细致的全面的交接检查。
对焊接环境条件及所有焊接工序有关的工作如预热系统、焊条烘烤和发放等进行检查。
焊接责任人员要与质检人员一起对施焊过程的工艺纪律进行有效的控制和检查，制止违反工艺纪律、操作纪律的行为；
d）质量控制方面必须做到
1）坚持工序控制：
工序控制主要以自检和交接检验为主，工序自检工作由施工员负责。
专检由质检员负责。
记录要具有及时性、真实性和完整性。
未进行工序交接的，下道工序不得施工，上道工序检查不合格者，下道工序不得施工；
2）坚持工程质量因素控制，焊材管理、焊接工艺控制、焊接环境等均要严格控制；
3）坚持三不准施工原则，即本施工方案未进行技术交底不准施工、特殊技术要求不明确不准施工、发现重大质量问题处理结论不清时不准施工；
4）质量检查员有权行使质量否决权，对施工中违反程序、规范及工程质量的问题应及时下达书面通知，通知其停止施工。
责令其提出纠正措施或进行返修直至合格为止。
e）工程用料或成品必须有内容完整、数据可靠的质量证明和有关技术资料，受压材料代用必须经原设计单位同意并签发；
f）实行奖优罚劣，对违反工艺纪律、操作纪律、施工纪律规定的人员要严肃处理，其奖罚数额依照<<质量奖罚实施办法>>确定。
7.3塔焊接质量控制点
产品质量证明书审核
（1）
焊工资质审核
（1）
焊接工艺评定
（1）
焊接过程及外观检查（w）
无损检测
（1）
产品焊接试板
（1）
热处理
（1）
焊后总体几何尺寸检查（H）﹡﹡
注：
W--------见证点I-------检验点H---------停点
﹡-----报业主﹡﹡-----报业主和监检。
8.0焊接安全管理
1.焊工进入施工现场必须佩戴好安全防护用品；
2.高空作业时，施工人员必须遵守有关安全生产规定；
3.电焊机棚必须有可靠的接地；
4.电焊机地线接触良好，做到用电工具和设备：
一机，一闸，一保；
5.电焊把线，自动焊机电缆无破损；
6.每天完工后必须断开电焊机、自动焊机的电源开关；
7.打磨用砂轮机，确认电源线无破损，插头、插座完好，砂轮片完好。
8.施工现场用火，必须距易燃、易爆物品10m以外；
9.盛装易燃、可燃气（液）的容器、氧气瓶、乙炔气瓶等的存放和使用，均应距明火10m以外，并设防护罩防止在阳光下暴晒；
10.在高处用火（如电焊、气焊等）的下方、周围，如有可燃物应予清除或采用不燃物遮盖，并设专人看火；
11.焊工在烘棚内领取焊条时应随领随用，领用后的焊条放置在保温筒内保持干燥；
12.冬季焊接时在施旱区搭设作业棚，并使用电加热片对焊道进行焊前预热，并用保温棉对焊道进行保温；
13.霜雪天，必须清除表面的积霜、积雪后方可进行焊接作业，必须保持焊道的干燥。
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