大桥桩基施工组织设计.docx
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大桥桩基施工组织设计
XX大桥桩基施工组织设计
一、工程概况
1、XX大桥上部结构为4×（4×40）m的预应力砼T梁，桥墩结构为圆柱式桥墩、方墩，基础为桩基础，桥台为肋式台、柱式台。
桥梁全长649.5m，桥梁位于整体式路基上，中心桩号为K140+820，起点桩号为K140+495.25，终点桩号为K141+144.750。
桥梁平面位于直线及R=840m的圆曲线和Ls=180m的缓和曲线上，桥梁纵坡i=0.68%。
2、桥址位于侵蚀构造中低山区，横跨山间沟谷，两岸山坡坡度略陡，第四系松散地层局部分布厚度较大，地层分布连续稳定。
地表以梯田为主，植被较少。
桥址区跨越山坳、冲沟，沟内有基岩出露，且以强风化泥岩为主。
3、桥梁位置降雨丰富，为中亚热带季风湿润气候区，年平均气温14.3°C，历史最高气温35°C，历史最低气温-7.5°C。
地表水补给主要靠大气降水，岩层孔隙水发达。
4、路线设计为整体式，单幅桥面宽12米，高速公路I级标准，设计行车速度80km/h。
全桥桩基共88根，设计桩径分别有1.8m、2m、2.2m，其中混凝土6011ｍ3。
墩位
设计根数
桩径（m）
设计桩长（m）
备注
0#台
8
φ1.2
8*20
1#墩
4
φ2
4*22
2#墩
4
φ2
2*27+2*25
3#墩
4
φ2
2*23+2*26
4#墩
4
φ2
4*26
5#墩
4
φ2
4*21
6#墩
4
φ2.2
2*27+2*25
7#墩
4
φ2.2
4*24
8#墩
8
φ1.8
8*25
9#墩
8
φ1.8
8*31
10#墩
8
φ1.8
4*27+4*23
11#墩
4
φ2.2
4*26
12#墩
4
φ2
4*29
13#墩
4
φ2
2*25+2*29
14#墩
8
φ1.8
4*32+4*31
15#墩
4
φ2.2
4*27
16#台
4
φ1.5
4*15
5、根据现场实际情况，桩基施工成孔采用人工挖孔，钢筋采用集中加工、现场安装，砼采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入孔或采用串筒直接入孔。
二、施工计划
1、质量计划
桩基Ｉ类桩率100％，工序施工返工率为零，工序工程一次验收合格率100％，分项工程评分95％以上。
2、环境保护计划
创建文明工地，生产污水、废气、粉尘、噪音达到国家和地方排放标准，节约用料、用水、用电、用地，遵守地方环境标准，力求无投诉。
3、职业健康安全计划
确保不发生重大伤亡和安全事故，月轻伤频率控制在1‰以下，无火灾、爆炸事故，控制并消除职业危害。
4、工期计划
确保分项工程工期按工程计划进度及合同要求完成。
计划XX大桥桩基于2011年1月8日开工，计划2011年10月31日完工，工期296天。
5、人员配置计划
（1）管理人员表
管理人员为技术员2人，安全员1人，资料员2人，测量员3人；
（2）劳动力配置
挖孔：
80人；钢筋：
40人；砼：
40人；其他：
20人；合计：
180人。
6、进场主要机械设备及材料计划
主要进场机械设备见A-07-01；材料见A-07表；主要材料需求见下表
主要材料供应计划表
单位工程
材料名称
2011年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
XX大桥
砂（m3）
63
63
400
500
500
350
275
250
175
50
碎石（m3）
92
92
587
733
733
513
403
367
257
73
水泥（t）
50
50
320
400
400
280
220
200
140
40
钢筋（t）
10
40
60
80
80
80
80
40
20
7、资金需求计划表
资金需求计划表
单位工程
工点
总金额
2011年
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
XX大桥（万元）
15
35
50
110
160
210
240
270
240
310
330
300
8、产值计划
XX大桥计划完成桩基施工产值为900万元。
三、具体施工方案
1、总体部署
施工部署：
XX大桥桥墩位地形相对平坦，各种施工作业设备均能有序作业。
挖掘机平整场地后进行施工放样，即可进行桩基的开挖，每根桩基开挖就近弃渣，当渣土堆积较高时采用挖掘机装车将孔渣用于施工便道的铺筑。
孔桩开挖须用大量炸药，项目经理部集中设置了一个5T小型炸药库，炸药库做好炸药的使用计划，及时供应炸材；在3#墩左侧20m处设置钢筋加工场，桩基钢筋在加工场内下料、调直、弯曲等，然后人工搬运在平地上进行钢筋笼的分节制作，制作完毕检验合格后采用25t吊车安装。
在XX大桥6#墩左侧设一个集中拌和站，配1台1000型搅拌机，4台运输罐车，1台装载机，保证桩基混凝土的供应。
桩基施工所用砂石材料、水泥等从业主指定的厂家进行购买。
修建并维护好施工便道，保证桩基砼的浇筑。
2、挖孔灌注桩施工工艺流程
挖孔灌注桩施工工艺流程图
设置垂直运输、通风、照明设施
重复挖孔、护壁作业至设计深度
检查持力层后清孔
桩孔验收
合格
制作钢筋笼
钢筋笼安装
试件制作
制、输混凝土
浇筑桩身混凝土
成桩检验
混凝土强度资料
导线点确认
支模浇筑第一节护壁
钢筋试验
支架搭设
场地清理
桩位放样
开挖桩顶第一节土方
通风、抽水
不合格
配合比试验
3、施工工艺、方法
（1）桩位清理
根据施工图及现场实际地形情况，先对桩位进行场地平整，对于土质松软的位置采用砼进行场地硬化，做好桩基孔口防护，挂设各类施工标志牌、安全网，按照测量放样的中心桩，第一节护壁高出地面30cm，架设机架，做好配重等各项围护等准备工作，再进行孔桩的开挖施工。
（2）孔桩开挖
孔桩开挖采用人工配合爆破方法进行。
爆破方式选择多炮眼少药量方式，防止对桩孔围岩造成破坏，装药量根据基底围岩的强度情况确定。
爆破施工完毕后，孔壁修整采用人工或风镐进行，避免发生超前挖和对孔壁破坏现象。
孔桩出渣采用1吨慢速卷扬机提升。
各作业顺序如下：
爆破
在孔内沿孔周按约50～60cm间距布置周边眼，孔深1.0m；孔内半径50cm的范围内布置8个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。
炮眼孔较单节药大1.5cm。
挖孔桩钻眼及装药示意图
装药量根据公式
Q＝η.L.q
计算并根据实践经验进行调整。
式中：
Q——各个炮眼的装药量（kg）；
η——炮眼装药余数，取0.58；
L——炮眼的长度（m）；
q——每米炮眼的装药量，取0.95kg/m。
于是，Q＝η.L.q＝0.551Ｌ（kg）
掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构，炮眼采用泥土掺合成团进行堵塞。
爆破注意勿破坏围岩，桩壁四角采用风镐修整。
护壁
挖掘时，及时支撑护壁，孔桩的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
根据桩孔周围围岩状况，强风化岩层桩孔采取与桩基同标号砼进行护壁。
护壁混凝土采用整体钢模板进行浇筑，整体钢模采用组合钢模加工而成，模板做成八字形，方便进料，采用脚手架钢管和调节杆按100cm间距支撑两层加固，用Ф12钢筋插捣密实。
挖孔桩开挖一层、支护一层，每层高度为1m，根据地层情况选择护壁厚度，在护壁砼内部配置一定数量的钢筋网。
爆破时严格控制用药量，以松动为主，以保证孔壁周围岩体完整性；有水的炮眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮，在有瞎炮的情况下，按照有关安全规程处理；炮眼附近的护壁进行加固或设防护措施，防止爆破损坏护壁引起坍孔；孔内爆破后迅速排烟，用高压风管放入孔底吹风，促进空气对流；在离基底标高以上50cm时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。
在开挖时，遇到一般性渗水，用抽水泵边抽水边进行开挖；当遇到潜水层时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。
遇溶洞等不良地质时，及时上报监理、业主、设计方处理。
挖孔桩支护模板示意图
桩基护壁厚度按下式计算：
护壁厚度不小于20cm，地质条件较差的护壁浇筑时，在护壁内布置钢筋网。
采用组合钢模加工成八字形，用脚手架钢管和调节杆对撑，防止模板变形。
终孔检验
孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，孔内无积水。
嵌入岩石的深度、桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求，孔位、孔底标高须满足设计及规范要求。
桩孔采用吊垂线检查桩孔垂直度和孔径。
对于设计的端承桩，按照大思办发【2011】32号文件精神，桩基开挖至设计底标高后进行桩基钎探检验，检查桩底是否有溶洞等情况，保证桩基基底承载力满足设计要求。
经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。
（3）钢筋制作、安装
基桩清渣完毕、验收完成后，及时组织进行钢筋笼下放、砼浇注施工，防止发生塌孔；塌孔现象发生后，应重新处理、清孔。
桩基主筋对接采用套筒挤压或焊接方式连接，钢筋笼下放应连续作业，以加快对接速度，节约钢筋笼安装时间；在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢固可靠。
为了使钢筋笼正确牢固定位，除按设计在主筋上焊接保护层钢筋外，在钢筋笼上焊接三角形或十字形加劲箍，防止钢筋笼在安装过程中产生变形，同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。
钢筋笼下放到位后，将钢筋笼焊接固定在孔口的型钢上，再取吊钩，防止钢筋笼局部失稳变形。
钢筋笼安装时，按设计在钢筋笼内安装超声波检测管。
（4）浇筑桩基砼
桩基砼采用拌合站集中搅拌，混凝土输送泵泵送入孔或串筒入孔。
按非水下灌注砼浇注，砼坍落度控制在规定范围内，砼浇筑时采用插入式振捣棒分层进行振捣。
由于桩基砼方量较大，应注重砼浇筑的连续性，应做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换；加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责分明，确保每个参与人员的工作质量，从而保证基桩砼的施工质量。
（5）成桩检测
基桩砼到达设计强度的80%后，请专业检测单位对基桩砼质量进行检测，出现质量问题时，报监理、业主、设计方采取措施进行补救。
四、施工质量保证措施
1、质量管理体系
质量管理体系框图
2、组织保证：
建立质量管理组织机构
质量管理组织机构图
设计
业主
监理
项目经理部领导
各施工班组
各工区
技术科
测量组
机料科
试验室
工程科
质检科
项目经理
项目副经理
项目总工
项目副总工
项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，质检科长负责质量管理制度制定和实施、质量通病预防措施、方案的编制、QC活动的组织开展。
3、技术保证：
采用最新的施工规范、评定标准、试验规程，分项工程施工制定施工方案，工序施工进行技术交底。
4、施工过程控制
（1）施工前控制
项目经理部项目总工组织有关人员学习设计图纸，了解设计意图，组织图纸会审，并将问题整理汇总提交业主和设计单位。
依据施工图，由项目部总工程师组织人员编制施工组织设计，上级组织有关部门会审，并经批准后实施。
施工要严格按设计和规范对参加施工的相关人员明确技术要求、质量标准及操作要点，使每一位相关施工人员了解本工程的每一道工序及相关细节。
无论对施工图纸、施工用材或施工工艺的更改，都必经办妥书面手续，批准后实施。
（2）工序控制
为保证工程质量，我部在进行下一道工序施工前上一道工序必须验收合格。
各道
工序实行“三检”制度，做到“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”。
上道工序不合格，不能转入下道工序。
工序检验按设计文件，技术规范和质量检验评定标准执行，由项目部分管技术负责人会同专职质量员核定。
（3）施工设备控制
施工过程中使用的测量仪器、拌合设备、钢筋加工设备等必须是经检定合格的完好设备。
并在使用过程中严格执行定期检验制度。
（4）测量控制
做好各导线点、水准点的复测工作，并报请测量监理工程师审核。
导线复测成果用于指导施工放样。
并定期复测、检查各控制点。
（5）检验和试验
原材料检验和试验，对用于工程的碎石、砂、钢材、水泥等原材料按规定进行取样，经试验合格后，报请监理工程师审核同意后方可投入使用。
在试验过程中，发现材料不合格，应立即做好标识，全数退回。
五、施工进度保证措施
分析影响工期的因素并采取如下针对性措施。
（1）炸药供应：
桩孔开挖主要靠爆破，炸材供应应及时。
设专人负责炸药供应，采取多渠道进炸药。
（2）雨季施工：
地境全年多雨，为了保证如期完成桩基施工，施工必须连续进行，必须保证雨季也能全面连续作业。
在孔口用钢管、彩条布搭设简易雨棚，高6米，各孔连成一片，雨天孔桩开挖不停顿，无雨天气和爆破时，收起彩条布。
（3）主材供应：
本标段自行开采加工砂石料，运距相对适中，有专职人员管理料场，保证材料供应。
钢材、水泥等外购材料供应需提前计划，及时安排，各墩主管技术员按月统计材料计划，交机料科办理。
（4）施工用电及机具设备：
每孔设一台1T卷扬机出渣，配备足够的空压机。
配备2台发电机作备用发电。
设专门电工、机修工拉接电、维修机具，保证供电不段，机具设备连续作业。
（5）劳动力：
每墩单根桩控制桩基施工工期。
每根桩或每两根桩安排1组3～4人进行开挖，设1个钢筋班组和混凝土班组，负责钢筋制作安装和桩基混凝土浇筑。
（6）由于XX大桥距项目部较远，安排施工员、安全员、材料员、电工等驻在工区上，以加强管理，缩短信息反馈时间。
六、施工安全保证措施
1、组织保证：
安全生产，人人有责，成立施工安全管理领导小组，由项目经理任组长，安全责任第一人，组员包括专职安全员、兼职安全员，负责安全制度、方案制定和实施、监督。
建立安全管理组织机构：
项目经理
项目总工
项目副经理
安全科
材料科
办公室
试验室、质检科
各工班
工程科、技术科
各工区
2、思想保证：
对新进队伍实行安全思想教育，对各工班进行专项安全技术交底。
安排安全员定点巡逻，做到施工前有交底，施工中有提醒。
存在安全隐患点设立警示标牌，形成良好的安全氛围。
3、制度保证：
建立安全管理制度，有奖有罚。
4、技术保证：
确定整个施工过程中必须执行的安全技术规范，如：
桩基作业、深基坑作业、临边作业、起重安装作业、施工临时用电作业等。
对危险性较大，安全难度系数高的桩基施工工艺，事先制定出具体的安全技术保证措施和安全操作规程。
严格执行施工生产安全技术交底制度。
详见监理工程师批复的《人工挖孔灌注桩专项施工安全方案》。
5、措施保证
（1）挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体；
（2）取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查；监督吊桶不能装得太满。
（3）井口设置砼护围，并高出地面20～30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人；
（4）经常检查护壁的稳定情况，发现异常情况，及时处理，防止坍孔，每次爆破出渣后应将孔壁松动石块清除；
（5）孔内爆破时，在井口覆盖钢板并压重，防止飞石伤人，或者损害周围的机具房屋；孔内爆破一律采用电雷管引爆。
（6）施工时注意有害气体的正确处理，做好通风设施，采用空压机吹风，保持孔内空气流动。
必要时，挖孔人员配备氧气袋，防止中毒事件的发生。
（7）由于运输便道弯多坡陡，且部分为农村交通道路，应注意交通标志及行车安全。
（8）人员上下采用慢速卷扬机提升安全吊笼或设置安全爬梯，上下人员应佩戴安全带、安全绳、劳保手套。
（9）施工用电必须按用电操作规程操作。
（10）孔口1米范围内严禁堆积杂物、工具。
（11）开挖中途停顿的孔，孔口进行覆盖。
（12）其他未叙及事项参照后附安全技术交底及相关安全操作规程执行。
（13）在浇筑桩基砼时，使用的串筒或输送管等必须用铁丝、麻绳等将孔内串筒或输送管固定在钢筋笼主筋上，将混凝土冲击力、自重等分配到钢筋笼上，以免串筒或输送管因自重或堵塞等异常情况导致串筒脱落伤人。
（14）混凝土放料过程中，孔内人员必须爬至孔口，严禁违规操作。
七、环境保护、文明施工保证措施
（1）成立环境保护管理领导小组，由项目经理任组长，组员包括各部门人员，负责环境保护方案、制度的制定、实施、监督。
（2）在施工现场应设各类施工标志牌。
（3）由于线路位置为梯田，应注意保护好周边水源，不影响农户灌溉。
（4）严禁现场生火、乱扔烟头，并立警示牌。
（5）桩基开挖后就近出渣，严禁将渣弃到红线征地外。
（6）施工点旁边有山村，处理好与村民关系，不得随地大小便。
生活废弃物不得乱丢乱堆，生活、施工废水须经沉淀处理才能排放。
（7）合理安排噪声高的施工作业时间和放炮时间，以免影响村民休息。
（8）村民来访，热情接待。
八、冬、雨季施工措施
1、冬季施工
冬季施工混凝土应通过测入模坍落度控制出仓。
2、雨季施工
（1）孔口搭设简易雨棚，保证雨天孔桩开挖不停止。
施工面上侧修筑截、排水沟，保证雨天场地不积水。
（2）雨天拌制混凝土，须通过试验确定砂、石含水量，用以指导混凝土拌制。
（3）雨天钢筋堆放须上盖下垫，焊接钢筋须有防雨措施。
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