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塑钢门窗的安装

塑钢门窗的安装

塑钢门窗与墙体的连接,一是可用膨胀螺栓固定,二是可在墙内预埋木砖或木楔,用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。

  

    门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙,填入轻质材料(丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等),外侧嵌注密封膏。

  

    主要施工工艺:

  测量——厂内制作——安装窗框——填缝——安装门窗框——清理。

  

    注意事项:

  1.窗框应横平竖直,高低一致。

  2.固定联结件(节点)处的间距要小于600毫米。

要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。

每个联结件不得少于两个螺丝。

  3.嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。

  4.安装门窗后,应注意保护门窗框及玻璃。

饰面石材湿法铺贴施工新技术

一、概述

装饰工程,是在土建基础上运用多种材料美化室内外环境,提高建筑物档次的装饰。

因此,装饰工程是技术与艺术综合性的工作。

石材在建筑装饰中具有广泛的应用,在城市的各种场合,都可以看到石材装饰所创造的壮丽景观,并已逐步进入城乡的部分家庭。

饰面石材的安装施工,根据其装饰部位可分为水平面(地面)装饰施工和立面装饰施工,石材的地面安装施工工艺相对来说比较简单,主要是采用水泥砂浆湿法铺贴工艺,而立面的安装施工工艺则要复杂得多,不同的施工方法,往往产生不同的装饰效果,体现出不同的装饰水平甚至整幢建筑的档次。

因此,对于饰面石材装饰的常规施工方法,我们在此只讨论立面的安装施工工艺。

二、饰面石材装饰的常规施工方法

1、水泥砂浆湿法铺贴施工工艺

湿法铺贴施工工艺是传统的铺贴方法,即在竖向基体上预挂钢筋网,用镀镑铁绑扎板材并灌水泥砂浆粘牢。

这种方法的优点是施工简便,牢固可靠;缺点是灌注砂浆容易污染板面,特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。

因此,目前高档次的装修基本上已不采用这种施工方法,而代之以干挂法施工工艺。

2、胶粘剂粘贴施工工艺

胶粘剂粘贴施工工艺二就是用胶粘剂代替水泥砂浆,将饰面石材直接粘贴到已达到平面度要求的墙面上,主要适用于小规格的薄板,其优点是施工简便,可防止水泥臼华等石材病症的发生,缺点是施工成本较高,对石材和基础墙面精度要求较高。

目前国内很少采用这种施工方法。

3、干挂法施工工艺

干挂法施工工艺就是通常所说的石材干挂施工,即在饰面石材上直接打孔或开槽,用各种形式的连接件(干挂构件)与结构基体上的膨胀螺栓或钢架相连接而不需要灌注水泥砂浆,使饰面石材与墙体间形成80~150mm宽的空气层的施工方法。

用这种施工方法,石板材的安装高度可达60m以上,也是目前高档装修的首选施工方法。

其主要优点是由于不采用水泥砂浆,避免了石材在使用过程中发生各种石材病症,板材与板材之间的拼接疑缝一般为6~8mm,嵌缝处理后增加了装饰的立体效果。

这种施工方法与水泥砂浆湿法铺贴施工工艺的不同点是为保证石板材有足够的强度和使用安全性,必须增加石板材的厚度,这样悬挂基体必须具有较高的强度才能承受饰面传递过来的外力,所用的连接件和膨胀螺栓等必须高强度、耐腐蚀,最好用不锈钢件或作十分可靠的防锈防腐处理方可适应这种施工要求,所以,施工成本比水泥砂浆湿法铺贴施工工艺要高出很多。

4、G.P.C法施工工艺

G.P.C法是国外的工艺名称,实际是干挂法施工工艺的发展,是把由花岗石薄板与钢筋细石混凝土作加强衬板制成的磨光花岗石复合板作为吊挂件,通过连接器具将其吊挂到结构的钢骨架上成为一体,并且在复合板与结构之间组成一个空腔的安装工艺。

这种施工方法主要应用于30m以上的高层和超高层建筑墙面石板材的安装。

其主要优点是石板材的重量比普通干挂施工工艺所用的石板材的重量轻,因此,总的安装费用也比普通干挂施工工艺的费用略低一些。

三、石材防护湿财施工技术

以上介绍了目前饰面石材装饰的常规施工方法,可以看出,这些施工方法各有其利弊,特别是都存在一些无法克服的缺点,如水泥砂浆湿法铺贴施工工艺容易发生石材病变;胶粘剂粘贴施工工艺对结构基体和石板材的精度要求太高,很难满足施工要求,且施工费用比水泥砂浆湿法铺贴施工工艺要高;干挂法和G.P.C法施工工艺成本过高,一般用户难以承受。

为此,我们改进了水泥砂浆湿法铺贴施工工艺,使湿法铺贴施工能达到干法施工的装饰效果,这样既避免了石材在使用过程中各种病变的发生,又大大地降低了施工成本。

具体介绍如下:

(一)石板材的防护处理

1、石材表面的防护处理石材表面的防护处理,可以在安装施工前进行,也可以在安装施工后进行。

如果条件许可,安装施工后再进行整体防护处理,效果会更佳。

(1)FH103B型石村表面防护剂

该防护剂由国家建材局苏州金属矿工业设计研究院研制生产,适用于石材光板、毛板、火烧板、斧剁板、石雕等各种石制品的防护处理,能有效渗入石材内部,表面不留任何痕迹,具有优良的耐化学性、抗老化性和耐磨性,使用寿命长,透气性好,外部的水分和污染物不能进入石材内部,而石材内部的水分却能挥发出来,具有防水、防潮、防冻、防污染、抗风化和保色的功能,能有效防止各种石材病症的发生。

经本防护剂处理的石材,不沾尘埃,不长青苔,冬天不会因吸水结冰膨胀而剥落。

干挂板材经本防护剂处理,能保护钢架和构件不受潮气侵蚀而锈损,从而提高了石材的使用寿命和安全性。

(2)防护剂技术性能

a)外观:

乳白色液体

b)比重:

1.05

c)老化,性能:

通过加速老化试验,防护寿命长达十年以上

d)吸水率:

石板材防护处理前为1%;六面防护处理后≤0.03%

(3)防护处理施工方法

a)使用前先将石材表面清理干净。

b)将防护剂和水按一定的比例搅拌均匀,用清洁的农用喷雾器或刷子直接均匀地喷刷在干燥的石材表面上。

c)经该防护剂处理后的石材,常温下自然养护数小时后即有防护效果。

2、石材底面和侧面的防护处理

(1)FH103D型石材底面防护剂

该防护剂由国家建材局苏州非金属矿工业设计研究院研制生产,适用于湿法安装石材的底面和侧面的防护处理,在石材背面形成一层坚韧的透明防护膜,阻塞石材的微裂纹和毛细孔,能有效防止白华、吐黄、锈斑、水斑等石材病症,使湿贴施工达到干挂的理想效果,并能增加石材与水泥砂浆的粘结牢度,防止石材松动剥落,只要石材不遭破坏,防护效果永存。

(2)防护剂技术性能

a)外观:

乳白色液体

b)比重:

1.06

c)石板材与砂浆的粘结强度:

石板材防护处理前与水泥砂浆的粘结强度为1.4MPa;防护处理后与水泥砂浆的粘结强度为8.0MPa

d)抗渗性(1.5MPa;恒压24小时后渗水高度):

石板材防护处理前为9.0mm;防护处理后为0

(3)防护处理施工方法

a)使用前先将石材底面和四周侧面清理干净。

b)将防护剂和水按一定的比例搅拌均匀,直接用刷子刷涂在干燥的石材底面和侧面上。

c)经该防护剂处理后的石材,常温下自然养护数小时,表干后即可进行安装施工。

(二)安装施工工艺

1、铺贴施工

石材铺贴施工工艺与传统的水泥砂浆湿法铺贴施工工艺基本相同,但在墙面施工时,如果要使施工后的装饰效果与干挂法施工的装饰效果保持一致,板材与板材之间的拼缝宽度可作适当的调整,一般可控制在6~8mm之间,与干挂法施工的缝宽保持一致,缝宽的大小由板材两端的缝宽控制条来保证,缝宽控制条用6~8mm厚的聚乙烯塑料板加工制成。

两端的缝宽控制条之间填塞聚乙烯泡沫条,其作用是防止灌浆时水泥砂浆从缝隙中流出。

缝宽控制条和聚乙烯泡沫条的位置应靠近石板材的底部,使其与石板材的表面保持0.6~1cm左右的空间,以便下道工度进行嵌缝处理。

也可事先在石板表面的两邻边加工出宽和深均为6~8mm的台阶,安装时将石材底部合缝拼装,石材表面便形成了宽和深均为6一8mm的拼缝,然后进行嵌缝处理。

这样就省去了用缝宽控制条和聚乙烯泡沫条填缝的工序,使安装施工变得更为简便。

2、嵌缝处理

通过嵌缝处理,能有效防止石材安装缝隙中水泥自华的生成,消除石材拼接缝中产生的盐碱在石材表面形成的白色流挂现象。

根据缝宽的大小和装饰效果的要求不同,拼接缝的密封形式相应地采用弹性密封或者刚性密封,石材合缝拼装时两种密封方法均可采用,嵌缝施工和石材铺贴同时进行,刚性密封的嵌缝材料是用FH103D型石材底面防护剂代替水拌制的膏状素水泥防护净浆。

但如果要使施工后的装饰效果与干挂法施工的装饰效果保持一致,则拼缝采用弹性密封,密封材料和施工方法与干挂石材相同,在此不再赘述。

(三)石材防护湿贴施工工程实例

中国农业银行宜兴市支行新营业大楼,建筑面积12000多平方米,整幢大楼外墙全部采用饰面石材装饰,最大安装高度62米,所用石材面积总计8000多平方米,装饰设计时甲方要求全部采用干挂法施工,但装饰施工时大楼门厅立面由于受结构和空间限制,不便于干挂施工,后改为防护湿贴施工工艺,施工后的整体效果与整幢大楼的干挂石材效果完全一致,既降低了施工成本,又增加了有效使用面积,且无石材病变之虞。

另外,由于大楼的底层为地下车库,一楼地平面被抬高2米,大厅正门前为12级室外露天花岗岩石材台阶,台阶总宽度为12米,为避免日后发生石材病变,安装施工时采用了防护湿贴施工新技术,所有台阶经整体防护处理后,表面不粘尘埃,不长青苔,与大楼外墙面的花岗岩石材整体协调一致。

四、各种施工方法的综合评价

为了对饰面石材的各种施工方法有一个更直观的了解,我们不防对立面装饰施工的各种施工工艺列表作进一步的对比分析:

施工方法施工成本施工难易程度对石材的精度和厚度要求对结构墙体的平面度要求使用情况

水泥砂浆湿法铺贴施工工艺低简便不高,标准板不高容易发生病变

胶粘剂粘帖施工工艺较高简便很高,薄板很高不会发生病变

干挂法施工工艺高复杂较高,厚度≥25mm不高不会发生病变

C.P.C法施工工艺高复杂较高,需加衬增强不高不会发生病变

防护湿贴施工工艺低简便不高,标准板不高不会发生病变

从以上的对比可以清楚地看出,饰面石材防护湿贴施工技术的施工成本低,操作简便,对石材和结构墙体的精度要求不高,在日后的使用过程中不会发生石材病变,且本技术所用防护剂和嵌缝膏均为非危险品,无毒、无刺激二元污染、不燃烧,属绿色环保型产品,因此,是一项值得推广应用的饰面石材安装施工新技术。

木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准

木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准

本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。

施工准备:

2.1  材料要求:

    2.1.1  涂料:

光油、清油。

脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

    2.1.2  填充料:

石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

    2.1.3  稀释剂;汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

    2.1.4  催干剂:

“液体钴干剂”等。

    2.2  主要机具;

    2.2.1  油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。

    2.3  作业条件:

    2.3.1  施工温度直保持均衡,不得突然有较大的变化,且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。

一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。

    2.3.2  在室外或室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。

    2.3.3  大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

    2.3.4  操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

    2.3.5  木基层表面含水率一般不大于12%。

操作工艺:

3.1  工艺流程:

基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→  

刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→

刷第三遍清漆          

    3.2  基层处理:

首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面。

然后用1号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。

    木门窗基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。

重皮的地方应用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。

    3.3  润色油粉:

用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色),盛在小油桶内。

用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面,擦过木料鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。

注意墙面及五金上不得沾染油粉。

待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。

注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉。

磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

    3.4  满刮油腻子:

抹腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水50(重量比),并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1~2色)。

要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色小能一致。

用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。

刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。

腻子一定要刮光,不留野腻子。

待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。

磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

    3.5  刷油色:

先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。

    刷油色时,应从外至内,从左至右,从上至下进行,顺着木纹涂刷。

刷门窗框时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致。

因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,刷油时刷子要轻飘,避免出刷绺。

    刷木窗时,刷好框子上部后再刷亮子;亮子全部刷完后,将梃钩勾住,再刷窗扇;如为双扇窗,应先刷左扇后刷右扇;三扇窗最后刷中间扇;纱窗扇先刷外面后刷里面。

    刷木门时,先刷亮子后刷门框、门扇背面,刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇正面;全部刷好后,检查是否有漏刷,小五金上沾染的油色要及时擦净。

    油色涂刷后,要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。

    3.6  刷第一遍清漆:

    3.6.1  刷清漆:

刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。

因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠,涂刷均匀。

待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。

    3.6.2  修补腻子:

一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。

    3.6.3  修色:

木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色),或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,浅的提深,将深浅色的木料拼成一色,并绘出木纹。

    3.6.4  磨砂纸:

使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。

    3.7  安装玻璃:

详见玻璃安装工艺标准。

    3.8  刷第二遍清漆:

应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病要及时纠正。

刷此遍清漆时,周围环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。

    3.9  刷第三遍清漆

    待第二遍清漆干透后,首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆;刷法同前。

    3.10  冬期施工:

室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%,不得突然变化。

同时应设专人负责测温和开关门窗,以利通风排除湿气。

质量标准:

4.1  保证项目:

    4.1.1  油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。

    4.1.2  油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

    4.2  基本项目,见表9-36。

中级木门窗和木料表面施涂清漆基本项目表9-36  

项次项    目质量要求(中级)

1  木      纹  棕眼刮平、木纹清楚

2  光亮和光滑  光亮足、光滑

3  裹楞、流坠、皱皮  大面及小面明显处无

4  颜色、刷纹  颜色基本一致、无刷纹

5  五金、玻璃等  洁    净

注:

1.大面是指门窗关闭后的里外面。

2.小面明显处是指门窗开启后除大面外,视线所能见到的地方。

成品保护:

5.1  每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

    5.2  每遍油漆后,都应将门窗扇用挺钩勾住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补及损伤扇活。

    5.3  刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

    5.4  油漆完成后,应派专人负责看管。

应注意的质量问题:

6.1  漏刷:

漏刷一般多发生在门窗的上、不冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等,其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷);加上习惯后装及把关不严、管理不到位等,往往有少刷一遍油漆的现象。

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

    6.2  缺腻子、缺砂纸:

缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。

主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

    6.3  流坠、裹楞:

油漆流坠、裹楞主要原因有二,一是由于油漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因,都易造成流坠、裹楞;二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞。

    6.4  刷纹明显:

主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。

应用相应合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用。

    6.5  粗糙:

主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象。

应注意用湿布擦净,油漆要过箩,严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

    6.6  皱纹:

主要是漆质不好,兑配不均匀,溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

    6.7  五金污染:

除了操作要细,宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。

质量记录:

本工艺标准应具备以下质量记录:

    7.1  油漆等材料的出厂合格证。

    7.2  本分项工程质量验评表。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆施工工艺

业指导书------混凝土及抹灰面刷乳胶漆

一、  材料要求

1.  涂料:

设计规定的乳胶漆,应有产品合格证及使用说明。

2.  调腻子用料:

滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

3.  颜料:

各色有机或无机颜料。

二、  主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

三、  作业条件

1.  墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。

2.  抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。

3.  门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。

4.  冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。

四、  操作工艺

1.  工艺流程:

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2.  清理墙面:

将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。

3.  修补墙面:

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。

4.  刮腻子:

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,腻子重量配比为乳胶:

滑石粉(或大白粉):

2%羧甲基纤维素=1:

5:

3.5。

厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:

水泥:

水=1:

5:

1耐水性腻子。

第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。

5.  刷第一遍乳胶漆:

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

6.  刷第二遍乳胶漆:

操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。

漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。

7.  刷第三遍乳胶漆:

做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。

五、  质量标准

1.  保证项目:

材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。

2.  基本项目:

属中级油漆基本项目标准。

1)  透底、流坠、皱皮:

大面无,小面明显处无。

2)  光亮和光滑:

光亮和光滑均匀一致。

3)  装饰线:

分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。

4)  颜色刷纹:

颜色一致,无明显刷纹。

六、  成品保护

1.  涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。

2.  涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。

3.  涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

七、  应注意的质量问题

1.  透底:

产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。

2.  接槎明显:

涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

3.  刷纹明显:

涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。

4.  分色线不齐:

施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致。

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