进风立井下放设备你材料安全技术措施正式版.docx

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进风立井下放设备你材料安全技术措施正式版

进风立井下放设备你、材料安全技术措施正式版

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进风立井下放设备你、材料安全技术措施正式版

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此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

　　我矿开工在即，为保证生产矿井安全顺利生产，出煤系统顺利畅通，经矿会议研究决定先将铲车、移变、防爆无轨胶轮车、工字钢、管子、电缆等设备、材料下井，提起形成风水管路、供电系统，并对井下各巷道进行清理。

为保证进风立井下放设备、材料的安全顺利，特编制本安全技术措施，望施工队认真学习并严格遵照执行。

　　一、准备工作

（一）提前准备好下放设备、材料所要用到的材料、工具，备足配件及安全防护用品，如：

手拉葫芦、钢丝绳扣、卸扣、滑轮、铁链、铁丝、U形环、保险绳、安全帽、矿灯等，确保质量适宜，安全可靠。

（二）对提升绞车的地脚螺栓、工作闸进行全面检查紧固、调整，对各种安全保护进行全面的检查试验；钢丝绳的腐蚀、磨损情况及对提升钩头进行细致检查，确保绞车运行状况良好，保护动作灵敏可靠。

　　二、施工工序及安全技术措施

（一）下放铲车、移变、防爆无轨胶轮车施工工序及安全技术措施

　　1、施工工序和方法

　　铲车、防爆无轨胶轮车下放工序及方法

（1）铲车下放前，将铲车开至井口将铲斗拆除。

（2）先将铲车、无轨胶轮车开至井盖上方，用4根直径18.5mm钢丝绳和2个10T卸扣与铲车尾部、无轨胶轮车头部的两个起吊点连接。

　　（3）起绞车的钩头，将铲车、无轨胶轮车提升离开井盖后，用4个3T卸扣将铲车、无轨胶轮车与稳绳连接在一起，防止在下放过程中铲车、无轨胶轮车旋转。

　　（4）下放到吊盘上方时将4个3T的卸扣从车上面拿走，用10T葫芦连接铲车、无轨胶轮车，固定好葫芦拉着铲车、无轨胶轮车向前走，当铲车、无轨胶轮车进入马头门时，慢慢的落钩头，使铲车、无轨胶轮车进入马头门。

　　移变下放工序及方法

（1）先将移变运至井盖上方，用4根铁链和U形环将移变捆绑结实。

（2）起绞车的钩头，将移变提升离开井盖后，用4个3T卸扣将捆绑移变的铁链与稳绳连接在一起，防止在下放过程中移变旋转。

　　（3）下放到吊盘上方时将4个3T的卸扣从移变上面拿走，用10T葫芦连接移变，固定好葫芦拉着移变向前走，当移变进入马头门时，慢慢的落钩头，使移变进入马头门。

　　2、安全技术措施

（1）施工时，由负责人统一指挥，所有人员一律听从指挥，并且要做到信号一致，口令明确。

（2）所有施工人员要认真学习本措施，并且做好传达签字工作。

　　（3）绞车司机操作必须是一人操作，一人监护，并由经验丰富、技术较好的司机操作

　　（4）所有进入施工场地的人员必须佩带好安全帽。

　　（5）起吊用的钢丝绳、铁链、U形环、吊具、索具要设专人检查，合格后方可使用，绳套安全系数要不小于6.5。

　　（6）在井口起吊时，人员应避开设备起吊回摆范围。

　　（7）设备在井盖门上方提起后，井口把钩人员必须将设备扶稳后方可离开并打开井盖门。

提升信号必须及时、准确无误。

　　（8）拆除的配件必须分类放好，以放在打开井盖门时掉入井下。

　　（9）设备过封口盘时，由于设备外形和封口盘之间的间隙很小，井口人员必须目送通过封口盘。

　　（10）下放时，绞车速度不允许超过0.5m/s。

　　（11）绞车要信号操作，听清、听准信号再开车，信号不清不准开车，必须重新确认准确后再操作。

　　（12）下放铲车、无轨胶轮车、移变前，吊起铲车、无轨胶轮车、移变后，需保持至少1min时间作为试吊，检查安全后，方允许进行下一步工作。

　　（13）移变起吊后，必须保持平稳，铁链捆绑牢靠，防止打滑侧翻。

　　（14）各岗位工作人员要认真负责，做到不脱岗、不做与工作无关的事。

　　（15）吊装所用绳扣、卸扣、铁链、U形环及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查，确保其安全性能。

　　（16）井上、下要有专人统一负责指挥。

　　（17）作业时，井口要安排专人看护，防止坠物。

　　（18）各岗位工作人员要认真负责，做到不脱岗、不做与工作无关的事。

　　（19）本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及国家有关的法律、法规执行。

（二）下放管路、电缆、工字钢施工工序及安全技术措施

　　1、施工工序和方法

　　电缆下放及敷设：

（1）将电缆运到井口，坐在转盘上。

（2）将电缆从井口导向轮穿过。

　　（3）用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上，每8m设置一付电缆卡子。

　　（4）下放稳绳，同时安排人员转动电缆转盘下放电缆，每次下放8m。

　　（5）电缆下放同时，需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆，防止电缆被卡、被挂，观察人员通过对讲机与地面保持联系。

　　（6）电缆下放至符合设计要求位置后，安装工作人员用临时罐笼作为工作平台开始固定电缆，电缆固定顺序从井口往井底进行。

　　（7）拆解固定电缆的卡子，将电缆缕直，用永久卡子将电缆固定到设计位置。

　　管路、工字钢下放及敷设：

（1）将管路、工字钢运到井口，分类别码垛。

（2）用专用工具卡住管道，在工字钢上打眼，通过钢丝绳悬挂于钩头之上。

　　（3）提起管路、工字钢，井口把钩工将管路、工字钢稳住，直至管路、工字钢不再有明显晃动。

　　（4）下放管路、工字钢，下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路、工字钢的运行情况，防止管路、工字钢撞击井筒设施。

　　（5）管路系统的安装自下至上进行，对管路位置进行找正、定位。

　　（6）安装管路的永久卡具，焊接管路，并对接头进行防腐处理。

　　2、安全技术措施

（1）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷。

（2）电缆排列整齐，最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。

　　（3）下放电缆、管路、工字钢速度要均匀、缓慢，井口拖电缆人员严禁松手。

　　（4）立井井筒施工焊接作业需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除烟气。

　　（5）施工工具要系好安全绳，防止施工时掉入井筒中。

　　（6）电缆敷设时要按规定打卡子，防止电缆坠落。

　　（7）在吊桶中作业人员要系好安全绳，且要可靠、安全。

　　（8）绞车要信号操作，听清、听准信号再开车，信号不清不准开车，必须重新确认准确后再操作。

　　（9）电缆绑扎操作由电工专人负责。

　　（10）下放管道、工字钢前，信号把钩工稳好管道、工字钢后，需保持至少1min时间作为试吊，检查发现夹具与管道、工字钢未发生相对位移，方允许进行下一步工作。

　　（11）吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查，确保其安全性能。

　　（12）井上、下要有专人统一负责指挥。

　　（13）作业时，井口要安排专人看护，防止坠物。

　　（14）各岗位工作人员要认真负责，做到不脱岗、不做与工作无关的事。

　　（15）电缆下放到马头门处，应注意将电缆放置在事先准备好的电缆卡上，要求整齐美观。

　　（16）本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及国家有关的法律、法规执行。

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