立井注浆措施正式.docx

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立井注浆措施正式

立井注浆措施（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-4887-13

立井注浆措施（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　一、概况：

　　XXXX副立井设计井深XXXm,井筒净直径XXm.井颈段长XXXm,C30钢筋混凝土支护，壁厚800mm；基岩段长XXXm，C30素混凝土支护，壁厚XXXmm。

　　截止XXX年XX月份副立井已施工了XX米，现由于该地地表层含水量丰富，造成井筒淋帮水较大，经实测井筒涌水量达到XXm³/h，已严重影响到施工进度及工程质量。

为彻底消除淋帮水，减少排水环节，加快施工速度，保证工程质量，经XX公司、监理方和我公司协商一致，决定对副立井井深XXm—XXm段采取井筒壁后注浆封水措施，详如下述，注浆期间施工工期相应顺延。

　　二、施工方案：

　　1、注浆区段

　　采用风动（QZB-50/80）注浆泵（备用）对井深10～30m段进行注浆，该段属于井颈段壁后封水注浆施工段。

　　2、注浆前的准备工作

　　1）、准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员并对其进行注浆技术措施的贯彻。

　　2）、注浆设备试运转：

注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求；注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。

　　3）、下止浆塞及联接孔口管路：

管路联接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5min不泄压为合格；注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1m。

　　4）、压力试验：

用注浆泵压清水，冲洗岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间10～20min，在破碎或大裂隙岩层中，取用较短的压水时间；复注压水时间一般为20～30min。

　　3、采取从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：

　　1）先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆，如果效果明显，注浆后出水量小于2m³/h则停止注浆，继续掘进施工。

　　2）如果集中注浆没有达到预期效果则将吊盘位置下到井深30m处，将出水段分为两部分，每小部分段高10米（30m-20m段，20m-10m段），由下向上均匀布眼进行往复式注浆。

　　3）每小段整体注浆后，对施工范围进行检查，若有残留明显出水位置（大于0.5m³/h）或总涌水量较大，应停止起盘，并回落吊盘，继续整体注浆，将该段井壁淋水降至最小。

　　4、布眼、埋管

　　吊盘运行到施工位置后，使用YT-28型钻机，配中空六方钢钎（2.5m）ф42mm“一”字型合金钻头造孔钻进，单孔孔深2.2m。

并埋设注浆孔口管（ф42mm×1.0～2.0m一端加工成丝扣），缠以麻丝用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内，外露不大于50mm，以便安装球阀，孔口管周围用双液浆封堵。

　　区段整体注浆打眼采用成排布孔，同一水平每排均匀布孔12个（与上一水平交叉布孔,间排距2.0×2.5m），共计造孔96个。

　　井壁集中渗水、漏水点处，水量不大时在出水点直接添加2.0m深造孔；水量较大时，在出水点周围添加三花型造孔，孔深2.0m，孔间距1.8m，，对于成片渗漏水的地方，采用五花型造孔，孔深2.0m，孔间距1.8m。

　　施工中，对于出水量明显比较大的渗漏水点，除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外，还需调整材料配比和注浆参数。

　　5、注浆施工

　　利用吊盘上层盘作为工作平台，设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。

每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定浆液类型和注浆压力。

若裂隙较少，直接用双液注浆；若裂隙较多，先单液注浆再双液注浆。

对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压超时注浆。

　　浆液搅拌均匀后，通过安设在工作平台（吊盘）上的风动注浆泵（QZB-50/80）双液注浆泵加压后，经混合室送至受注孔内。

在同一水平造孔后，先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其它孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束的标准。

未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。

受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。

　　在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等情况，应立即停止注浆，采取措施及时进行处理，保证注浆的顺利进行。

出现跑浆时，可在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。

跑浆严重时，可采用调整浆液比例，缩短凝胶时间的措施进行控制。

　　6、浆液配比

　　壁后注浆坚持双液浆为主，单液为辅，遵循“单液稀浆——单液稠浆——双液浆——封孔”的原则。

　　水:

水泥W:

C 0.75：

1.0（稠）—1.5:

1.0（稀）（重量比）

　　水泥：

水玻璃 C:

S取1:

0.5—1:

0.8 （体积比）

　　水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃取模数2.4～2.6 45Be'和模数3.0以上38Be'。

　　各浆液配置在吊盘上进行。

　　7、注浆压力、终量

　　 确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。

即：

注浆压力（P）=静水压力（P₀）+系数（1.0~1.5Mpa）。

　　注浆的设计压力控制在2Mpa，注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。

　　注浆终量不大于10L/min，持续时间不少于15min。

　　8、注入量预计

　　 根据公式：

Q₁=π·（R²扩－R²井）·H₁·η·C≈21m³

　　=3.14×（6.8²-4.55²）×20×0.3%×1.3

　　R扩-浆液扩散半径6.8m R井-井筒半径4.55m（壁）　H₁-总段高20m

　　η-平均裂隙率0.3% C-修正系数1.3

　　预计总注入量约30m³，折合水泥量约100t。

　　三、需要设备与材料

　　1、设备

　　注浆泵

　　风动注浆泵（QZB-50/80）1台

　　搅拌机3501台

　　钻　机YT-28型7台

　　风 镐 N106台

　　2、材料（预计）

　　水 泥32.5级普通硅酸盐100t

　　水玻璃模数2.8以上 38Bè80t

　　孔口管Ф42mm×1.0m（一头带扣） 96根

　　Ф42mm×1.5m（一头带扣） 96根

　　阀 门Ф42mm（高压球阀）　96个

　　松木板 50mm厚 25m²

　　　止浆塞　　48套

　　小件（略）

　　四、劳动组织与工期

　　1、劳动组织

　　采用“三·八”作业制，钻注直接工每班7人，

　　 7×3=21人；管理2人；共计23人（不含辅助工）

　　2、工期预计：

11天

　　布眼、埋管 2天

　　井壁打捞 2天

　　注浆  5天

　　钻前准备及撤离1天

　　清理注浆残留杂物1天

　　五、验收标准

　　通过施工，施工范围内井壁淋水剩余水量小于2m³/h。

　　六、安全技术措施

　　1、井筒注浆设专人负责（负责人:

生产队长邵书成）。

　　2、井筒壁后注浆期间，每班设专人监测井壁注浆情况，发现

　　井壁裂缝及其它异常情况，立即汇报停止注浆并采取相应补救措施。

　　3、开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制

　　度，并签字备查。

　　4、所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，井上下特

　　殊工种必须持证上岗。

参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。

　　5、入井设备需经过检修保证完好，并进行安全检查，有失爆

　　或不符合安全规定的，严禁入井。

　　6、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携

　　带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

必须坚持入井检身制度和出入井人员清点制度。

　　7、人员入井时必须佩带安全带，不得人、料同罐。

上下设备、

　　运料必须捆绑牢固，有专人接、送。

注浆人员的安全带用Ф12.5mm的钢丝绳固定在吊盘的立柱上。

　　8、井口附近必须清扫干净，以免坠物伤人。

风、水、电、输

　　浆等管路（线），必须固定牢靠，吊盘及工作平台上物料应摆放整齐、牢靠，避免料物滑落，施工时，井上下不得同时作业，保证信号畅通。

　　9、风、水、电、输浆等管路（线）接至钻机平台，管路（线）必

　　须摆放、悬挂，确保可靠，以免坠落。

　　10、起落吊盘及风水管线必须有专人指挥、专人负责，信号不明确不得操作。

升降吊盘及管线必须由吊盘信号工通知井口信号工，准备升降吊盘及管线时，吊盘上及井口设专人看管风水管和电缆，以防挂住。

　　下放水泥每次不超过2包，水玻璃一桶（分装入25L纯净水桶），水泥浆容器为0.5m³特制铁皮容器，吊盘上最多不能放超过2吨的东西，吊盘孔洞要封堵严实。

　　11、打钻造孔人员劳动保护必须佩戴整齐，以防打钻时钻杆缠

　　绕工作服伤人。

打钻时，严禁带手套。

　　12、注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、

　　不漏。

根据现场压水试验，确定注入量、浆液配比、注浆压力等参数。

　　13、注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压、终量。

　　14、注浆时必须设专人看护井壁及混合室，观察注浆泵压力表，

　　发现异常情况立即停止注浆，以防压力过高片帮伤人。

　　15、注浆时井筒不得与其它工作上、下平行作业。

　　16、注浆前进行技术交底，明确施工目的。

工程计量及测量器

　　具、仪表等的配置数量和质量，要符合要求。

　　17、每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。

应记录详实，

　　不得涂改。

　　18、施工日报应及时报送甲方、监理、分公司。

施工结束后，

　　资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理、分公司。

　　19、吊盘升或降到注浆位置后，必须调整吊盘并固定牢靠，此项工作必须每班制定专人负责。

　　20、井上与井下联系用声光信号或隔爆型对讲机，要求信号声光齐全，对讲机声音清晰且有备用机。

　　21、其它未提之处，严格执行《煤矿安全规程》和《副立井作业规程》等有关规定。

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