精细化工.docx

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精细化工

精细化工，是生产精细化学品工业的通称。

具有品种多，更新换代快；产量小，大多以间歇方式生产；具有功能性或最终使用性：

许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；产品质量要求高；商品性强，多数以商品名销售；技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务；设备投资较小；附加价值率高等特点。

　　精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。

精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。

大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升一化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。

精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）的高低己经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。

各国也不甚一致，大体可归纳为：

医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。

随着国民经济的发展，精细化学品的开发和应用领域将不断开拓，新的门类将不断增加。

产品的分类

特点

　　精细化学品的品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及它们的复合物。

生产技术上所具有的共同特点是：

　　①品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发，所以研究开发费用很大，如医药的研究经费,常占药品销售额的8%～10%。

这就导致技术垄断性强、销售利润率高。

　　②产品质量稳定，对原产品要求纯度高,复配以后不仅要保证物化指标,而且更注意使用性能，经常需要配备多种检测手段进行各种使用试验。

这些试验的周期长，装备复杂，不少试验项目涉及人体安全和环境影响。

因此，对精细化工产品管理的法规、标准较多。

如药典（见《中华人民共和国药典》、《英国药典》）、农药管理法规等。

对于不符合规定的产品，往往国家限令其改进，以达到规定指标或禁止生产。

　　③精细化工生产过程与一般化工生产不同，它的生产全过程，不仅包括化学合成（或从天然物质中分离、提取），而且还包括剂型加工和商品化，由两个部分组成。

其中化学合成过程,多从基本化工原料出发,制成中间体，再制成医药、染料、农药、有机颜料、表面活性剂、香料等各种精细化学品。

剂型加工和商品化过程对于各种产品来说是配方和制成商品的工艺，它们的加工技术均属于大体类似的单元操作。

　　④大多以间歇方式小批量生产。

虽然生产流程较长，但规模小，单元设备投资费用低，需要精密的工程技术。

　　⑤产品的商品性强，用户竞争激烈，研究和生产单位要具有全面的应用技术，为用户提供技术服务。

　　世界精细化学工业最发达的要推美国、联邦德国和日本，其产品产量分别居于世界第一、二、三位。

　　最近几年国内精细化工行业都在关注一个问题：

21世纪精细化工的发展趋势。

自从20世纪90年代后期以来，我国决定加大在能源、信息、生物、材料等高新技术领域的投资力度，化工作为传统产业没有被列入国家优先发展的行列，而被有的人归于夕阳工业。

但事实并非如此，特别是我们精细化工，由于它在国民经济中的特殊地位，由于它和能源、信息、生物化工以及材料学科之间的紧密联系，它在我国现代化建设中的作用将愈来愈重要，而成为不可替代、不可或缺的关键一环。

在这里我充满信心地告诉大家，精细化工在中国、乃至在世界，依然是朝阳工业，前景一片光明。

编辑本段国民经济中的地位

　　我们都知道精细化工是生产精细化学品的化工行业，主要包括医药、染料、农药、涂料、表面活性剂、催化剂，助剂和化学试剂等传统的化工部门，也包括食品添加剂、饲料添加剂、油田化学品、电子工业用化学品、皮革化学品、功能高分子材料和生命科学用材料等近20年来逐渐发展起来的新领域。

中国是个人口大国，十多亿人的生存与生存质量与精细化工息息相关。

增加粮食产量，需要多种高效低毒的农药、植物生长调节剂、除草剂、复合肥料；抵疾病需要多种医药、抗生素；石化工业生产需要催化剂、表面活性剂、油品添加剂和橡胶助剂等。

服装、丝绸工业需要高质量的染料、纺织助剂、颜料；美化环境、改善居住条件需要不同的涂料、黏合剂；据报道一台电视机与2000多种化学品有关，其中绝大部分是精细化学品。

　　精细化工与工农业、国防、人民生活和尖端科学都有着极为密切的关系，是与经济建设和人民生活密切相关的重要工业部门，是化学工业发展的战略重点之一。

70年代两次世界石油危机，迫使各国制定化学工业精细化的战略决策。

这说明发展精细化学工业是关系国计民生的战略举措。

　　当今社会人们的生活水平越来越高，生活需求与日俱增。

由原先的生活必需品增加到现在许多的高档消费品。

各种用品讲求高效率、高质量、低价位。

单就化妆品一项，其品种数量就够琳琅满目、百花争妍了。

美容、护肤、染发、祛臭、防晒、生发、面膜、霜剂、粉剂、膏剂、面油、手油、早用品、晚用品、日用品等举不胜举。

个人卫生用品也是争奇斗艳。

过去的洗涤品只有肥皂、洗衣粉等几种，现在就很多了。

如家用清洗剂中有：

　　餐具洗洁净、油烟机及厨具清洗剂、玻璃擦净剂、地毯清洗剂等等。

还有冰箱用、卫生间用、鞋用等除臭剂，家用空气清新剂等。

各种用途的表面活性剂更是精细化工行业最重要、最广泛的物质。

各种香料、香精、食品添加剂、皮革工业、造纸工业、纺织印染工业的各种助剂就更是不胜枚举了。

总之，轻工业和人们的生活用品就是精细化工的一个很大的市场。

精细化工与军工、高技术领域的关系

　　在军事工程、高空、水下、特殊环境等条件下需要各种不同性质和功能的材料。

如宇宙火箭、航空与航天飞机、原子反应堆、高温与高压下的作业、能源开发等不同环境下需要的高温高强度结构料。

从功能角度来说，各种具有热学、机械、磁学。

电子与电学、光学、化学与生物等功能材料，这些都无一不与精细化学品有关。

　　如在航空工业中，巨型火箭所用的液态氧、液态氢贮箱是用多层保温材料制造，这些材料难于用机械方法连接，而采用了聚氨酯型和环氧—尼龙型超低温胶粘剂进行粘接。

大型波音型客机所用的蜂窝结构以及玻璃钢和金属蒙面结构也都离不开胶粘剂。

　　材料的复合化可以集合各自的优点，从而满足许多特殊用途的要求。

继玻璃纤维增强塑料以后，又研究开发出碳纤维、硼纤维和聚芳酰胺纤维等增强轻塑料复合材料，在宇航和航空中，特别需要这种轻质高强度耐高温材料。

过去，火箭喷管的喉部是用石墨制造的，但随着火箭的大型化，用石墨制造就困难了，于是出现了比重更小的耐热复合材料，如以碳纤维或高硅氧纤维增强酚醛树脂做喉衬，以玻璃纤维增强塑料做结构部分。

美国的阿波罗宇宙飞船着陆用发动机的燃烧室就是采用这些复合材料的。

编辑本段精细化工的发展重点及动向

精细化工发展的战略目标

　　精细化工发展的战略目标是高科技领域的开发研究世界各国现在都在大力发展精细化工，已使整个化学工业向高精尖方向取得了长足的进步。

有关的新科技领域包括：

各类新型化工材料（功能高分子材料、复合材料）、新能源、电子信息技术、生物技术（包括发酵技术、生物酶技术、细胞融合技术、基因重组技术等）、航空航天技术和海洋开发技术等。

　　我国近年来在精细化学品的开发、生产和应用上也有可观的成就，科研、设计和生产管理的技术队伍正在迅速成长、力量比较雄厚，但只能看作是今后发展的起点。

因为我国的精细化率还不高，包括品种、技术、质量等均落后于发达国家，表现为能耗高、质量差、品种也少，无论品种、质量还是技术水平还不能满足各行各业的需要，每年的进口额度很大。

因此，我国今后发展精细化工的任务还很艰巨。

传统大宗精细化学品的更新换代

　　化学农药工业重点是发展高效、安全、经济的新产品。

如杀虫剂、杀菌剂等。

近期以新制剂和新剂型的加工为主，尽量满足农业对各种剂型产品的需求。

远期有限选择开发新的原药。

　　染料工业重点发展纺织印染需求量大的活性染料、分散染料、还原染料等；以及涂料、油墨和塑料加工用的高档有机颜料及助剂。

近期以外引内联嫁接的办法发展后加工技术为主。

　　涂料工业以发展满足建筑、汽车、电器、交通（船舶、路标）、家具需要的高档涂料，解决恶劣条件下的防腐难题，着重抓好低污染、节能型新品种的研制。

主要有水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、光固化涂料等；同时重视涂料用无机颜料和配套树脂、助剂、填料、溶剂的开发。

　　粘合剂工业重点是发展低毒（或无毒）、中低温固化和高强耐候品种，开发功能型的新品种，尤其注重开发鞋用粘合剂。

　　化学试剂重点加强分离提纯技术研究，狠抓试剂门类品种的开发，实现超净高纯试剂、生物工程用试剂、临床诊断试剂、有机合成试剂的产品系列化。

　　感光材料和磁记录材料要瞄准世界先进水平，走“先仿后创”的路子。

摄影化学材料要在现有各种冲洗套药的基础上，主攻柯达和富士彩色胶卷冲洗套药的国产化；感光化学材料主攻高纯硝酸银（彩卷用）；磁记录材料要发展国际上有竞争能力的出口创汇产品，同时实现数字磁记录产品系列的配套，并加强有关方面的研究开发力量，建立相应的研究与开发中心。

优先发展的关键技术

　　借鉴国外化工科技发展，结合我国发展实际，今后应优先发展下列关键技术，以此来推动整个精细化工行业和技术进步。

　　2.3.1新催化技术

　　合成反应是精细化工产品生产的基础，化工生产工艺与新催化技术密切相关。

新催化技术的重点是开发能促进石油化工发展的膜催化剂、稀土络合催化剂、沸石择型催化剂、固体超强酸催化剂等，发展与精细化工新产品开发密切相关的相转移催化技术、立体定向合成技术、固定化酶发酵技术等特种技术。

加强工业规模的研究和应用，加强与新型催化剂相适应的反应器放大、制造等技术开发。

使能设计和开发出若干具有高活性、高选择性、立体定向、稳定性好、寿命长的高效催化剂和相应的催化技术，以满足精细化工发展的国内外市场的需要。

　　2.3.2新分离技术

　　开发工业规模的多组分分离，特别是不稳定化合物及功能性物质的高效精密分离技术的研究，对精细化工产品的开发与生产至关重要。

　　重点开发超临界萃取分离技术，研究用超临界萃取分离技术制取出口创汇率极高的天然植物提取物（如天然色素、天然香油、中草药有效成分等），为超临界萃取分离技术的实用化、国产化提供理论和技术依据。

它在精细化工、食品、香料、医药以及石油的深度加工等领域内正在开发应用，发展前景广泛。

　　另外，着重开展无机膜分离技术在超纯气体、饮用水、制药、石油化工等领域的应用开发；努力突破无机膜催化反应器的开发工作；积极开展精细蒸馏、催促精馏技术的研究以及在香精行业、混合二甲苯高效分离的应用开发。

　　2.3.3增效复配技术

　　发达国家化工产品数量与商品数量之比为1:

20，我国目前仅为1：

1.5，不仅品种数量少，而且质量差。

关键的原因之一是增效复配技术落后。

　　所以加强这方面的应用基础研究及应用技术研究是当务之急，如专门研究表面活性剂的分离方法、洗涤作用、表面改性、微胶囊化、薄膜化及超微粒化技术等。

由于应用对象的特殊性，很难采用单一的化合物来满足用户的要求，于是配方以及复配技术的研究就成为产品好坏的决定性因素，因而需要大力加强这方面的研究。

　　2.3.4超细粉体技术

　　超细粉体技术是70年代兴起的一门固体材料加工技术，可用于精细化学品的后加工。

在超细状态下，粉体的物性及化学性质会发生明显的变化。

　　超细粉体技术可使药品的生化作用更趋有效；使油漆、油墨的色彩艳美而光亮；使涂料粘合得更为牢固；作为橡胶与塑料的填充物时，可以改善两者的物化性质，使其更好地满足技术要求等。

因而，对该技术的实用化应用技术的研究前景广阔。

　　2.3.5气雾剂（CFC）无污染替代技术

　　臭氧层被破坏这一全球性的环境问题，自70年代以来就引起世界各国的极大关注，由于受控制物质的禁用时间表不断提前，所以研究其替代物质就更为迫切。

　　研究在空调制冷、塑料发泡、高效杀虫气雾剂等方面氟氯烃（CFC）无污染替代物及替代技术，因而使研究可工业化的合成路线及其实用化技术具有重要意义。

　　总之，生产高功能的精细化学品，若离开了高技术的应用和发展关键技术，则是不可能实现的。

　　中国精细化工工业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。

特别是科研开发体制改革进展缓慢，重复建设严重，低档产品居多，精细化率低，附加值不高，企业规模小，集中度低，资源配置效率不高等严重等制约了行业的进一步发展和品质的提高。

　　因此，中国精细化工企业必须抓住新的发展形势，加大科技创新，开展技术前瞻研究，建立和完善技术创新体系和机制，完善配套措施，提高整体效益和竞争力，为企业创造公平竞争的外部环境，淘汰、削减或限制落后的产品和生产工艺，只有这样才能在新形势下立于不败之地。

　　精细化工产业门类众多，牵涉面广，受到产业政策影响很大，从结构调整和技术进步的角度看，集约化经营是未来中国精细化工发展的方向。

中国很多地方建立了化工园区，并给予相应优惠政策，而其中很多化工园区都突出了精细化工特色。

这样的格局有利于精细化工产业的上下游衔接和搭配，将极大促进精细化工产业的发展。

参考文献：

[1]杨官汉，孙淑玲等．合成润滑材料．1988，

[2]周诗荣，魏松等．全国第二届薄层色谱学术会论文集；

[3]孙淑玲，陈崇远．后勤工程学院第三届科学报告会论文集；

[4]李培基，王瑛等．石油炼制，1991.