5管理信息系统第五组答案5论述丰田公司的信息化供应链战略.docx

5管理信息系统第五组答案5论述丰田公司的信息化供应链战略.docx

《5管理信息系统第五组答案5论述丰田公司的信息化供应链战略.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5管理信息系统第五组答案5论述丰田公司的信息化供应链战略.docx（4页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

管理信息系统

要求：

一、写一篇字数在1500~2000字左右的论文；

二、独立完成，下面已将五组题目列出，请按照学院平台指．定．的做题组数作答，每．人．只．答．一．组．题．目．，多．答．无．效．，满分100分；

平台查看做题组数操作：

学生登录学院平台→系统登录→学生登录→课程考试→离线考核→离线考核课程查看→做题组数，显示的数字为此次离线考核所应做哪一组题的标识；

例如：

“做题组数”标为1，代表学生应作答“第一组”试题；

三、答题步骤：

1.使用A4纸打印学院指定答题纸（答题纸请详见附件）；

2.在答题纸上使用黑．色．水．笔．按题目要求手．写．作答；答题纸上全部信息要求手写，包括学号、姓名等基本信息和答题内容，请写明论文题目；

四、提交方式：

请将作答完成后的整页答题纸以图片形式依．次．粘．贴．在．一．个．W．o．r．d．

文．档．中．上传（只粘贴部分内容的图片不给分），图片请保持正向、清晰；

1.完成的作业应另．存．为．保．存．类．型．是．“．W．o．r．d．9．7．-．2．0．0．3．”．提交;

2.上传文件命名为“中心-学号-姓名-科目.doc”;

3.文件容量大小：

不得超过20MB。

提示：

未．按．要．求．作．答．题．目．的．论．文．及．雷．同．文．章．，．成．绩．以．0．分．记．！

题目如下：

1.论述丰田公司的信息化供应链战略；

一、丰田公司企业简介：

广汽丰田汽车有限公司成立于2004年9月1日，由广汽集团与日本丰田汽车公司各出资50%组建，合作期限30年，注册资本16.92亿元。

公司位于中国极具活力的珠三角的几何中心--广州南沙区，占地面积187万平方米，建筑面

积40万平方米，起步产能20万辆/年。

目前共有员工5500余人，其中大专及其

以上学历者达23.1%，平均年龄为23岁。

丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。

其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。

二、丰田公司信息化供应链战略

现代企业间的竞争在很大程度上已经由单打独斗转变为供应链之间的团队博弈，如何借助整条供应链上下游企业的通力协作，获得成本、质量和时效性的完美平衡就是供应链管理追求的终极目标。

丰田公司对利润的理解：

利润＝（售价一成本）×数量丰田公司获得更多利润，要么提高销售价格，但这显然是行不通的。

而另一途径便是降低成本，通过对生产的控制来消除不必要存在的环节，从而更好更有效的利用资源。

所以供应链的完美在此显的至关重要。

（一）精益生产

众所周知TOYOTA能够以其产品的高品质、低成本、低油耗打进美国等发达国家的市场，而且形成了相当大的竞争优势，主要不在于它采用的生产制造技术，而是由于在生产组织和管理上采取了一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企业文化，被世人称为“丰田生产方式（TPS）”又被称作“精益生产（LPS），还被称为“准时”生产制（JIT）。

仅仅从这些名称上就不难看出，车辆生产管理与零”件的采购是其中起到最关键作用的一环。

（一）只生产能销售出去的产品

生产的根本就是及时的生产出更加物美价廉的更多人需要的产品，不管过去还是将来，这个根本都不会改变。

丰田在生产过程中清醒地意识到应当“只生产能够销售出去的产品”，要做到只生产能销售出去的产品，就必须在各个环节抑制过量生产，并且把握好销售的最佳时机。

（二）不是不发现次品，而是不生产次品

丰田生产模式的另外一个支柱是自动化。

丰田在生产过程中采取“人为的自动化”，在机器设备的生产过程中，如果有异常情况的发生，机器就会自动地检查异常情况，并且停止生产，这样就不会有残次品的出现。

丰田的生产理念就是不要依靠检查把残次品挑出，而是在工作的当时就把次品找出来。

当发生次品、

作业错误等异常情况时，固定位置的开关就会启动信号灯，通知工作人员，就会有人迅速赶到现场处理，而在处理的过程中管理监督人员会询问五次为什么，以彻底查明异常情况发生的真正原因，然后再进行定制化的生产。

在没有找到理想的对策之前，生产现场的工作人员是绝对不会运转机器的。

（三）无间断生产流程

在精益生产中，单件流生产是一种理想模式，单件流生产又被称之为无间断流程。

如果产品能够连续不断地流经各个作业步骤，就会大大减少期间的等待时间，流程距离也会缩短，这样生产效率也会大大提高。

无间断流程的持续性使得生产周期缩短，进而缩短了付出成本到收回现金的循环。

（四）精益供应链体系

丰田精益生产方式所要求的精益供应链体系，能够实现生产数量和交货时间的精准性。

这不仅使得丰田汽车供应链体系效率一直高于美国公司，相关统计数据显示，在全球金融危机爆发之前，丰田的供应链成本比美国汽车公司低8%左右。

与此同时，准确的数量和交货时间控制，亦帮助丰田汽车实现“零库存”。

平整化TPS中的另一个核心物流理念是“平整化”。

丰田的生产订单也好，物流运输也好，都要尽量实现平整化。

在丰田，订单会转换成平整性的生产计划。

不过，丰田供应链管理在中国的应用，因受环境影响亦存在一些“中国式”浪费。

“好的方面是人力成本仍然较低，不利的因素如基层工人素质较低、政策环境造成市场的不规范等方面。

”在李增轶看来，对此丰田有必要在人员的培训、货物的安全和品质等方面加大投入和管理力度，由于会导致一些浪费现象。

三、信息共享

丰田公司强烈赞成信息共享，但要求共享的信息具有针对性，要求信息与数据共享的形式清晰。

为完善汽车的开发与制造流程，必须进行大量的信息共享。

但是，要实现丰田公司要求的降低成本的目标，不能单单的只依靠改进制造工艺。

例如，丰田公司估计将会在产品的开发和推出阶段使用70%的采购人员，尤其是在产品开发的初期，每个公司都会把最敏感的私有信息拿出来公开讨论，真正实现信息共享。

当然，信息共享的必要前提是相互信任。