工时定额计算标准Word下载.docx
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H0—方管内腔高mm；
B0—方管内腔宽mm；
T吊=
L
1000
3．吊料时间：
4．装卸料时间及其它时间：
T装卸=0.12+
+
1800
840
综上所述：
方料：
T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013H0*B0（min）
圆料：
T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001d02（min）
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准
1．.剪板工时定额计算方法
T=
k*
（
a+b
a
）
3
剪板单件工时定额：
a—每块工时系数、见表
b—剪角次数
剪板工时系数表
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2400
2400以上
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.5
注：
准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分
剪板毛刺工时：
T=0.3+处理长度/400
剪板校正
T校=k*T
材料系数
K=1～1.5
2．冲压
每冲一次工时
规格
0～100
100～300
300～500
0.3
0.4
3．.折弯工时定额计算方法
折弯工时定额：
t2=Σai
折弯工时定额系数表
规格
规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时
（理论计算：
每刀0.15分×
折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）
↓
准备工时
三．风割焊接工时定额计算标准
1．风割工时
板厚
V切割速度mm/min
＜10
500
10～30
400
30～60
300
T风割=
风割长度
×
3+1.5
V
公式：
修磨工时含补焊工时:
T修磨=T风割/2
2．焊接单件工时：
T焊接=T工件装卸+T点焊+T全焊
2.1装卸工件工时：
T工件装卸=（T01+0.2n）B
T01—装卸基本工时；
（取T01=0.2）；
n--工件数B--重量系数（见表）
2.2．点焊单件工时：
T点焊=T02+0.1J+0.1N
T02—点焊基本工时；
J—点焊数；
N—点焊时工件翻转次数；
2.3.全焊单件工时：
T全焊=T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC
T03—全焊基本工时；
M—焊缝段数；
N—全焊时工件翻转次数；
LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数
小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；
重量系数（B）
重量
0~5kg
5~10kg
10~20kg
20~30kg
30~40kg
40~50kg
50~60kg
1.4
1.6
1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1
2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.1
3、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一
4、焊接有准备工时按每项20分钟
5、点焊螺母按0.5分钟一个
四．钻床工时定额
1、T=kT机+T装卸
其中k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8
2、机动时间:
40
60
80
100
＜φ10
0.6～1.07
1.59
2.11
2.63
3.15
φ10～φ15
0.62～1.16
1.72
2.28
2.84
3.40
φ15～φ25
0.76～1.42
2.79
3.48
4.17
φ25～φ35
0.97～1.81
2.69
3.57
4.45
5.33
φ35～φ50
1.42～2.65
3.93
5.22
6.51
7.80
φ50～φ60
1.81～3.37
5.01
6.65
8.29
9.93
L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
3、装卸零件时间及辅助时间:
T装卸
T装卸
快速夹紧
扳手夹紧
200
1.8
2.2
吊车装卸
8
10
五．磨床铣床工时定额计算标准
1．平面磨工时定额：
工作台单行程横向进给量16～24mm/次
工件运行行速度8m/min
磨一次行程工时
宽度
长度
50～100
100～150
150～200
200～250
250～300
300～320
＜300
2
2.5
3.5
300~500
10.7
1.7
2.7
3.2
3.7
500~800
1.9
2.4
2.9
3.4
3.9
800~1200
2.1
2.6
3.1
3.6
4.1
2.无心磨工时定额（含辅助工时）
kd
120
式中:
L—单件被加工零件总长;
kd—直径系数,d≤16,kd=1.0;
d＞16,kd=1.2
3．铣端面工时
切割速度mm/min（A）
＜20
20～50
50～70
30
加工段数系数B
段数
系数（B）
4
5
6
7
计算公式
加工长度
A
六。
车床工时定额计算标准
1．计算公式Tj工序=∑Tj装卸+∑Ti工步+0.2m=∑Tj装卸+k∑Ti机动+0.2m
j—工序数；
Tj装卸—第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；
i—走刀次数；
Ti机动—第i次走刀机动时间；
m－换刀次数；
T机动=
=
2.2Ld
f*n
2．粗车外圆机动时间：
考虑回程手动等辅助时间等：
T粗外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.3+
kL
0.01L+0.3+
3Ld
吃刀深度按2.5
L—工件被车削的长度；
mm；
n=
36*1000
πd
f—走刀量，mm/r；
取f=0.4
n—车床主轴转速；
r/mim；
3.9Ld
3．精车外圆机动时间：
考虑回程手动测量等辅助时间等：
T精外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.4+
0.01L+0.4+
5*Ld
54*1000
取f=0.15
k-宽放系数；
k=1.33
4．当外圆精度高于7级时；
Tj=1.5*T机动
标准
名称
车床车内孔时间标准
15
12
16
21
28
18
31
41
25
33
42
53
13
17
22
29
36
46
62
82
50
9
11
19
26
43
56
73
103
14
23
37
67
94
110
128
70
48
63
86
102
140
27
45
58
81
97
111
130
150
90
54
77
123
38
85
99
118
135
35
66
78
88
107
122
T
Rz1.25
0.69
0.72
0.75
0.79
0.82
0.88
0.94
1.03
1.13
1.25
1.46
2.15
3.06
3.41
Rz6.3
1.31
1.37
1.43
1.49
1.55
1.67
1.79
1.96
2.38
2.77
3.26
4.08
4.57
5.12
5.81
6.47
Rz3.2
2.13
2.23
2.34
2.44
2.54
2.72
2.92
3.52
3.88
4.53
5.32
6.55
7.45
8.35
9.48
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