工时定额计算标准.docx
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工时定额计算标准
工时定额计算标准
一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：
T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2
式中：
km—材料系数
n一次装夹工件数；n=1-2；
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）
2．机动时间：
T机
T机
=kB
H
20
2．1.方料：
式中：
H-板厚mm
kB-材料宽度系数，查下表
B
＜50
50-80
80-150
＞150
kB
0.95
1.0
1.05
1.08
T机=
D
24
2．2．棒料：
式中D—棒料外径mm
T机=
D
—
d02
24
10000
2．3.管料：
式中d0—管料内径；mm
T机=
H
—
H0*B0
20
8000
2．4.．方管：
式中：
H—方管外形高mm；H0—方管内腔高mm；B0—方管内腔宽mm；
T吊=
L
1000
3．吊料时间：
4．装卸料时间及其它时间：
T装卸=0.12+
L
+
D
1800
840
综上所述：
方料：
T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013H0*B0（min）
圆料：
T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001d02（min）
n—一次装夹工件数；n=1-2；
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准
1．.剪板工时定额计算方法
T=
k*
（
a+b
a
）
3
剪板单件工时定额：
a—每块工时系数、见表
b—剪角次数
剪板工时系数表
L
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2400
2400以上
a
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.5
注：
准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分
剪板毛刺工时：
T=0.3+处理长度/400
剪板校正
T校=k*T
材料系数
K=1～1.5
2．冲压
每冲一次工时
规格
0～100
100～300
300～500
a
0.3
0.4
0.5
3．.折弯工时定额计算方法
折弯工时定额：
t2=Σai
折弯工时定额系数表
规格
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2400
2400以上
a
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
注：
规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时
（理论计算：
每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）
↓
准备工时
三．风割焊接工时定额计算标准
1．风割工时
板厚
V切割速度mm/min
＜10
500
10～30
400
30～60
300
T风割=
风割长度
×3+1.5
V
公式：
修磨工时含补焊工时:
T修磨=T风割/2
2．焊接单件工时：
T焊接=T工件装卸+T点焊+T全焊
2.1装卸工件工时：
T工件装卸=（T01+0.2n）B
式中：
T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n--工件数B--重量系数（见表）
2.2．点焊单件工时：
T点焊=T02+0.1J+0.1N
式中：
T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；
2.3.全焊单件工时：
T全焊=T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC
式中：
T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；
N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数
注：
小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；
重量系数（B）
重量
0~5kg
5~10kg
10~20kg
20~30kg
30~40kg
40~50kg
50~60kg
B
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1
2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.1
3、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一
4、焊接有准备工时按每项20分钟
5、点焊螺母按0.5分钟一个
四．钻床工时定额
1、T=kT机+T装卸
其中k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8
2、机动时间:
T机
L
20
40
60
80
100
＜φ10
0.6～1.07
1.59
2.11
2.63
3.15
φ10～φ15
0.62～1.16
1.72
2.28
2.84
3.40
φ15～φ25
0.76～1.42
2.11
2.79
3.48
4.17
φ25～φ35
0.97～1.81
2.69
3.57
4.45
5.33
φ35～φ50
1.42～2.65
3.93
5.22
6.51
7.80
φ50～φ60
1.81～3.37
5.01
6.65
8.29
9.93
注：
L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
3、装卸零件时间及辅助时间:
T装卸
L
T装卸
快速夹紧
扳手夹紧
200
0.6
0.8
300
1.0
1.4
500
1.8
2.2
吊车装卸
8
10
五．磨床铣床工时定额计算标准
1．平面磨工时定额：
工作台单行程横向进给量16～24mm/次
工件运行行速度8m/min
磨一次行程工时
宽度
长度
＜50
50～100
100～150
150～200
200～250
250～300
300～320
＜300
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
300~500
10.7
1.2
1.7
2.2
2.7
3.2
3.7
500~800
0.9
1.4
1.9
2.4
2.9
3.4
3.9
800~1200
1.1
1.6
2.1
2.6
3.1
3.6
4.1
2.无心磨工时定额（含辅助工时）
T=
kd
L
120
式中:
L—单件被加工零件总长;
kd—直径系数,d≤16,kd=1.0;d＞16,kd=1.2
3．铣端面工时
板厚
切割速度mm/min（A）
＜20
60
20～50
40
50～70
30
加工段数系数B
段数
系数（B）
1
3
2
4
3
5
4
6
5
7
6
8
计算公式
T=
加工长度
×B
A
六。
车床工时定额计算标准
1．计算公式Tj工序=∑Tj装卸+∑Ti工步+0.2m=∑Tj装卸+k∑Ti机动+0.2m
式中：
j—工序数；
Tj装卸—第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；
i—走刀次数；
Ti机动—第i次走刀机动时间；
m－换刀次数；
T机动=
L
=
2.2Ld
f*n
10000
2．粗车外圆机动时间：
考虑回程手动等辅助时间等：
T粗外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.3+
kL
=
0.01L+0.3+
3Ld
f*n
10000
吃刀深度按2.5
式中：
L—工件被车削的长度；mm；
n=
36*1000
πd
f—走刀量，mm/r；取f=0.4
n—车床主轴转速；r/mim；
T机动=
L
=
3.9Ld
f*n
10000
3．精车外圆机动时间：
考虑回程手动测量等辅助时间等：
T精外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.4+
kL
=
0.01L+0.4+
5*Ld
f*n
10000
式中：
L—工件被车削的长度；mm；
n=
54*1000
πd
f—走刀量，mm/r；取f=0.15
n—车床主轴转速；r/mim；
k-宽放系数；k=1.33
4．当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动
标准
名称
车床车内孔时间标准
D
L
10
5
10
15
15
4
7
12
16
21
28
20
4
7
10
15
18
24
31
41
30
3
6
8
12
15
20
25
33
42
53
40
3
5
7
10
13
17
22
29
36
46
62
82
50
4
6
9
11
15
19
26
33
43
56
73
103
60
4
5
8
10
14
18
23
30
37
50
67
94
110
128
70
4
5
8
10
13
16
22
29
36
48
63
86
102
120
140
80
4
5
8
9
12
15
21
27
33
45
58
81
97
111
130
150
90
4
5
8
9
12
14
19
25
31
41
54
77
90
103
123
140
100
4
5
7
8
11
13
18
23
28
38
50
73
85
99
118
135
120
4
6
7
10
12
16
21
26
35
46
66
78
88
107
122
T
Rz1.25
0.69
0.72
0.75
0.79
0.82
0.88
0.94
1.03
1.13
1.25
1.46
1.72
2.15
2.4
2.69
3.06
3.41
Rz6.3
1.31
1.37
1.43
1.49
1.55
1.67
1.79
1.96
2.15
2.38
2.77
3.26
4.08
4.57
5.12
5.81
6.47
Rz3.2
2.13
2.23
2.34
2.44
2.54
2.72
2.92
3.2
3.52
3.88
4.53
5.32
6.55
7.45
8.35
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