发电厂脱硫除尘规程已整理.docx
《发电厂脱硫除尘规程已整理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电厂脱硫除尘规程已整理.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
发电厂脱硫除尘规程已整理
除尘脱硫系统
运行规程
（试行）
发电厂
2012年3月
除尘脱硫系统
运行规程
（试行）
批准：
审核：
编写：
发电厂
2012年3月
目录
第一章电袋除尘器技术规范1
第二章电除尘器运行操作与维护3
第一节启动前的检查3
第二节电除尘器的启动步骤3
第三节运行中的检查4
第四节电除尘器的停运步骤5
第五节电除尘器的维修保养6
第六节电除尘器设备的故障处理7
第三章布袋除尘运行操作与维护12
第一节辅助设备技术规范12
第二节工作原理13
第三节操作说明13
第四节维护说明17
第五节故障检查18
第四章脱硫系统运行20
第一节脱硫塔的技术规范20
第二节工艺设备设施技术规范21
第三节工艺说明22
第四节脱硫系统的运行22
第五章脱硫设备故障处理25
第一节脱硫塔的故障及处理：
25
第二节泵的故障与处理25
第三节压滤机的故障和处理方法26
第一章电袋除尘器技术规范
名称
1#炉、2#炉（MHDB40-2）
3#炉、4#炉（MHDB65-2）
1．每台炉配电袋除尘器台数
1台
1台
2电除尘器型式
1电场
1电场
3有效截面积
40m2
65m2
4处理烟气量
90000-100000m3/h
180000m3/h
5风速
0.7m/s
0.769m/s
6电场有效高度
7.0m
9.0m
7单电场长度
3.0m
3.0m
8同极距
400mm
400mm
9通道数
14个
16个
10阴极线型式
Rs
Rs
11振打型式
侧传側打
侧传側打
12停留时间
4.28S
3.9S
13集尘面积
630m2
864㎡
14高压电源规格
0.4A/80KV1台;（三相电源）
0.8A/80KV1台;（三相电源）
15.滤袋布置（排×层）
11×11=1204区
11×13=1204区
16.滤袋数
484件Ø160×6200
Ø160×5000
572Ø160×8500
Ø160×7000
17袋笼数
484件Ø152×6150
Ø152×4950
572Ø152×7950
Ø152×6950
18.滤布材质
PPS+浸渍
PPS+浸渍
19.滤袋层间中心距
230-260mm
230-260mm
20.总过滤面积
1460㎡
2500㎡
21.过滤风速
≤1.2m/min
≤1.2m/min
22.阻力
≤1200Pa
≤1200Pa
23.清灰方式
分行脉冲反吹（在线脉冲）3吋
分行脉冲反吹（在线脉冲）3吋
23.清灰周期
0--60min可调或定差压自动清灰
0--60min可调或定差压自动清灰
24.清灰压力
1200Pa
1200Pa
25.灰斗数量
2个
2个
26高压供电系统
GGAj02-0.6A/72KV
GGAj02-0.8A/72KV
第二章
电除尘器运行操作与维护
第一节启动前的检查
一、所有设备（包括管道及其周围环境卫生等）合格。
二、楼梯、各操作平台、走道无障碍物，各处照明良好。
三、所有检修项目验收合格，工作票全部收回。
四、全部检修工作已结束，脚手架已拆除，检修人员已撤离工作现场。
五、各设备是否处于良好状态；各转动部分的润滑油是否已加好。
六、设备各旋转部分是否转快、灵活、运转正常。
七、各保温箱，检查门及人孔门是否密封良好。
八、各瓷轴、瓷支柱、瓷套筒等绝缘件应完好干净。
九、设备危险区域内确实无人。
一十、各电气控制设备接线正确，动作正常完好，处于可用状态。
一十一、操作开关处于断开状态。
一十二、设备接地良好，接地电阻在2欧姆以下。
一十三、确认电场内及设备危险区域内无人时，将高压隔离开关由：
“接地”位置，扳至“电场“位置。
一十四、控制室环境温度在0至40℃之间，相对湿度小于90％。
一十五、锅炉油枪是否撤出，只有完全投煤稳定燃烧2小时后才能将除尘器投入运行。
第二节电除尘器的启动步骤
一、低压部分
1、合上电源柜内总电源开关，检查是否合好。
2、合上低压柜内总电源开关，检查是否合好。
3、合上低压柜控制电源开关。
4、将瓷套、瓷轴、灰斗的空气开关合上，检查是否合好。
5、将阴阳极排振打电机的空气开关合上，检查是否合好。
6、仓振电机的空气开关于断开位置，是否仓振视情况而定。
7、接通低压控制柜面板电源开关，液晶屏工作，检查电流表、电压表指示是否正常。
正常后，液晶屏显示“运行”状态。
8、检查进出口烟温,瓷套保温箱温度,瓷轴保温箱温度，灰斗温度是否正常。
9、检查运转设备是否正常。
二、高压部分
1、检查确定瓷套和瓷轴保温箱温度在70℃以上。
2、检查确定锅炉是否已完全燃烧,不再投油。
3、合上电源柜内电场电源开关,检查是否合好，检查电场合闸指示灯是否亮，不亮则查明原因。
4、合上高压控制柜内控制电源开关、空气开关。
5、接通高压控制面板上电源开关，液晶显示屏工作。
6、按下控制面板上的“开机／停机”键，此时控制器显示“运行”状态；各表头正常工作。
7、检查导通角，闪频，变压器油温，输入电压、电流，输出电压、电流指示正常。
第三节运行中的检查
一、经常注意各电场、电压、电流的变化，发生不正常情况要及时查明原因，进行处理，使电流、电压保持在最佳状态，保持设备清洁卫生。
二、经常检查各振打装置及所有运转设备是否正常。
三、经常检查各排灰系统，振打电机，仓振电机是否正常运转;经常检查各组加热器工作是否正常，进出口温度有无异常。
四、经常检查所有设备的润滑情况,保持各转动部分轴承及变速箱有足够润滑油。
五、经常检查高压直流变压器是否有异常响声，油位是否正常，是否漏油，电瓷件是否有爬电现象,控制柜有无异味。
六、经常检查人孔门，保温箱检查门是否密封良好。
七、尽量减少停车时间，防止除尘器内温度过低而结露。
八、禁止非专业人员乱动控制设备，以免影响控制设备正常运行。
九、每小时填写一次运行日志。
十、每小时检查一次设备的运行情况。
十一、定期清除控制室内灰尘，最大程度避免控制器积灰。
第四节电除尘器的停运步骤
一、高压部分
1、按下控制器面板上的“开机／停机”键，此时面板控制器显示“停机”状态。
2、断开控制柜面板上的电源开关。
3、拉开控制器电源开关。
4、拉开电源柜内电场电源开关。
二、低压部分
1、按下停止按钮，此时，面板控制器显示“停机”状态。
2、断开低压柜面板上电源开关。
3、拉开控制电源开关。
4、将低压内各空气开关拉开。
5、拉开电源柜内低压柜电源开关。
三、短期停车
1、高压部分同前所述。
2、低压部分继续保持运行。
四、长期停车
1、高压部分同前所述。
2、连续排灰，将灰斗中的积灰排除干净。
3、按下停止按钮，液晶显示屏显示停止状态，断开面板上的电源，液晶屏停止工作。
4、断开低压柜内空气开关,断开电源柜内低压柜开关。
5、将保温箱内积灰清理干净，擦净所有电瓷绝缘件，打扫干净后，将各人孔门也关闭。
。
五、紧急停车
在运行中遇到异常事故，可直接拉下相应电源开关。
第五节电除尘器的维修保养
电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场、校正变形大的极板极线、擦洗绝缘瓷件、测量接地电阻、排除运行中出现的故障。
此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每三年左右（或根据电厂大修期）进行一次大修，对电场作全面清扫、调整、更换影响性能或已经损坏的各零部件等，并定期更换润滑油。
一、常规检查保养
1、进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。
2、检查各电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室等部位是否有漏风、结露、灰板结、腐蚀现象或积灰现象，并消除之。
3、检查各传动电机的温度，减速机内机油平面、振打轴轴承处是否卡住，锤头转动是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对电机按要求添加润滑油。
4、有时烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。
5、检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。
6、检查阳极板及振打杆的弯曲情况和积灰情况。
7、绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。
运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和潮气，这就容易导致表面高压击穿，从而击裂绝缘子，所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦一次，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。
8、放电极的电瓷转轴也应检查有无裂缝并揩干净。
9、检查高压硅整流变压器，接触开关、继电器、加热元件功能，温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。
第六节电除尘器设备的故障处理
一、阴极线断裂
阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就有可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。
二、振打失灵
如果振打机构发生故障，就会使放电极和集尘极上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。
造成振打失灵的原因有可能是电气故障，也可能是机械故障，需仔细检查、修复。
三、绝缘子破裂
绝缘子包括支持瓷套、瓷转轴穿墙套管等，当锅炉启动时燃油点火时间过长或电加热器损坏、保温不良时，灰尘和湿气积骤在绝缘子表面后，表面绝缘电阻减小，在高压情况下易表面击穿。
四、灰斗堵灰、电场积灰形成短路
电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障引起的。
由于灰斗加热器损坏和保温不良，使落入灰斗的灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使灰尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘达到电极时，形成了电场短路。
五、综合性故障的分析与处理
序号
故障情况
故障原因
排除措施
1
二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。
高压开关合上后，重复性跳闸。
⑴放电极高压部分可能被导电性异物接地。
⑵折断的阴极线与阳极板搭通造成短路。
⑶高压回路已短路。
⑷某处绝缘子严重积灰击穿
清除异物
更换已断阴极线
检修高压回路
清除积灰结露，更换绝缘子
2
电压升不高，电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）
⑴由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。
或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。
⑵阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际间距变近。
⑶极距安装偏差大
⑷壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击阴阳元件致使结露变形，异极距变小
⑸不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板线晃动，产生低电压严重闪络
⑹灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。
⑺高压整流装置输出电压较低
⑻在回路中其他部分电压降低较大。
更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。
检修振打系统
检查调整异极距
补焊外壳漏洞，紧闭人孔门
调整气流分布均匀性
疏通排灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件不使灰斗积灰
检修高压整流装置
检修系统回路
3
二次电流不规则变动
电极积灰，某个部位极距变小，产生火花放电
清理积灰
4
二次电流周期性变化
电晕线折断后，残余部分晃动
换去断线
5
有二次电压而无二次电流或电流值反常地小
⑴粉尘浓度过大出现电晕封闭
⑵阴阳极严重积灰
⑶接地电阻过高，高压回路不良。
⑷高压回路电流表测量回路断路。
⑸高压输出与电场接触不良
⑹毫安表指针卡住
改进工艺流程，降低粉尘含量
加强振打，清除积灰
使接地电阻达到规定要求
修复断路
检修接触部位使其接触良好。
修复毫安表
6
火花过多
人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水分，绝缘子脏
针对性措施
7
除尘效率不高
⑴异极间距超差过大
⑵气流分布不均匀，分布板堵灰
⑶漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱
⑷尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘中和很慢，粘附力很大使振打难以脱落。
⑸高压电源不稳定，质量差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低。
⑹进入电除尘器的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变。
⑺设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。
⑻灰斗阻流板脱落，气流旁路
调整异极距
清除堵灰或更换分布板
补焊堵塞漏风处
烟气调质，调整工作点
检修或更换
根据修正曲线按实际工况考核效率
检修振打，使其转动灵活或加大锤重。
检查阻流板并作处理
8
排灰装置卡死或跳闸
⑴有掉锤故障
⑵机内有杂物
停机修理
六、电气方面常见故障及处理
序号
故障情况
故障原因
排除故障
1
控制失灵
⑴一次电流供电故障
⑵整流变故障，变压器绝缘子击穿，高压开关接点打弧，高压系统漏电或短路，绝缘子污染
⑶控制系统自身故障
找出原因修理或更换经常记录电表读数，早期发现异常读数及故障
2
硅整流装置输出失控
⑴可控硅击穿
⑵反馈量消失
更换零件
检查有关元件和回路
3
控制回路及主回路操作不起来
⑴安全连锁未到位闭合。
⑵合闸线圈及回路断线
⑶辅助开关接触不良
检查人孔门及开关柜门是否关闭到位
更换线圈，检查接线
检修开关
4
送电操作时，控制盘面无灯光信号指示
⑴回路元件接触不良
⑵灯泡损坏
⑶熔断器熔断
检查各元件及回路接线
更换
更换
5
调压时表盘仪表均无指示
⑴仪表内部有毛病
⑵无触发输出脉冲
⑶快速熔断器熔断
⑷可控硅元件开路
⑸交直流取样断线
⑹交流电压表测量切换开关接触不良
修理校验仪表
用示波器查输出脉宽及个数
更换
更换
检查二次接线
检查开关触点
6
闪络指示有信号，而控制屏其他仪表不相应连动
⑴外来干扰
⑵闪络封锁信号转换环节及元件损坏。
对屏蔽接地检查
加旁路措施，更换新件
7
闪络一次后，二次电压不再自动上升而报警
⑴闪络时第一次封锁脉冲宽度过大
⑵电压上升率给定过高
改变参数调整脉宽
增大给定电平
8
带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零
⑴电流取样回路开路
⑵电流表内部断线
检查二次接线
测量取样电压值
9
升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声
⑴整流变二次线圈及硅堆有开路及虚焊点
⑵高压引线对壳体安全距离不够⑶直流采样分压回路有开路现象
吊芯检查整流变，并将故障排除
检查并装好高压引线
吊芯检查整流变并修复
10
油压报警跳闸，整流变排出臭氧味
整流变二次线圈或整流硅堆小击穿短路
吊芯检查整流变，损坏部位更换新品
11
油位信号动作跳闸报警
整流变油面低于油位低限线
查明原因，排除故障，同时给整流变补充油至适当新品
12
操作时油压报警跳闸
瓦斯继电器内有气体
打开排气阀排尽气体
第三章
布袋除尘运行操作与维护
第一节辅助设备技术规范
产品名称
规格型号
单位
数量
备注
空压机
SA-60A
P=0.75MPa
Q=10.1m3/min
台
3
两用一备
储气罐
2.5/0.8
台
4
输送用气罐
冷冻干燥机
HAD-013HTF
台
3
两用一备
输送用气
主管路过滤器
T-013
台
3
两用一备
油水分离器
C-013
台
3
两用一备
无热再生吸附干燥机
HAD-3WXF
台
2
一用一备
仪表用气
储气罐作为空气压缩机的一个后配置，它能储存一定量的空气，且输出之压比较平稳，同时能降低气路中的温度，它主要有以下功能：
缓冲、降温、除水和储能。
储气罐在运行中应注意以下事项：
1、每台储气罐应按时排水（冬天气温低应2～3小时排一次）
2、检查进出储气罐阀门，应保持打开状态。
3、如果出现异常情况先检查储气罐压力是否正常（6~7公斤压力为正常），再检查布袋除尘4个室的压力是否正常（3-4公斤压力为正常）。
4、检查电磁阀是否运行正常。
5、工作完毕后将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。
第二节工作原理
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、旁路系统及检测、控制系统等组成。
其工作原理如下：
含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
第三节操作说明
一、除尘器的启动
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1）启动前再次完成以下工作：
①如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。
如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；
②检查所有烟气管路的门是否关闭；
③检查设备管道和接头是否泄露；
④调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
⑤检查提升阀气源条件是否满足、通畅；
⑥开启输灰系统并全面坚持其工作状况；
⑦检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
2）除尘器的预喷涂
启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。
需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：
25%小于20um
50%小于15um
25%小于5um
1打开进风口手动调节阀。
2开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
3在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防止对滤袋清灰。
4在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量（每室12000m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。
5将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接（如有的话）或打开灰斗人孔门。
6坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过125Pa到250Pa为止。
就是超过初始读数125Pa到250Pa。
观察气流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。
7现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。
注意：
预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。
8预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。
燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。
3）除尘器启动的确认项目
1锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达150-175℃或更高；
2检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；
3为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；
4只有当所有室在线而且出风口温度超过140℃时，才可以开始锅炉燃烧；
5在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
6除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
二、除尘器的运行操作
启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
通常除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。
特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。
三、滤袋的清灰：
①离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。
自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500～1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
②定时控制：
选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
③定阻控制：
选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：
先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。
如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。
如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
④除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。
四、除尘器的旁通
锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180℃时，此时需打开旁路控制阀。
警告：
在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。
五、除尘器的关机：
①用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：
在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）
②过滤室的关闭由PLC控制。
只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。
③通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室的完全离线。
④在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。
⑤当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行：
关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。
在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
将灰斗内的灰尘完全清空，关闭输灰系统。
开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理，关闭引风机，进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。
第四节维护说明
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。
除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
⒈作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”。
每天：
对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；每周：
对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。
检查门密封情况检查；每月：
对所有的进出风阀门控制器、电
升级会员 