临时道路施工方案.docx

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临时道路施工方案

附图2页

一、编制依据

（一）建设单位所提供的施工图纸及合同要求

（二）创办省级文明工地的计划指标

（三）公司有关现场布置的要求

（四）主要图集、规程、规范、标准、法规

二、道路概况

（一）工程设计情况

主干道路总计长度约700米（具体参照总图），宽7米，施工面积4900平方。

根据本小区规划分两阶段施工：

第一施工阶段临时主干道约560米，第二施工阶段约140米。

主道路做法：

路基需碾压密实并采用环刀取样实验，待检测合格后方可进行下部工序；基层上铺200厚碎石或砖渣并灌M2.5水泥砂浆面层；60厚碎石找坡；最后即可铺垫沥青面层。

本工程道路采用1/2路宽双面放坡，坡度为2%。

路面平均标高约为43.00米（黄海高程）。

（二）现场实际情况

场地高程约为42.40米，与永久路面标高相差0.6米（43-42.4=0.6）。

现场均为农田，地质较差，地面以下1—2米之间存在地下水，受到外力后就有水渗出。

（三）临时道路设计情况

本场区临时主干道按小区规划的主干道路位置施工；路面标高预留永久性道路的面层厚度110㎜，以便永久性道路施工时无需二次做路基；主入口按8米宽设计，进场后的主干道宽按7米，支干道按4米宽；主干道路面为刚性混凝土路面；支干道路面暂考虑碎石面层，如在地方文明工地验收时有强制规定，再考虑混凝土面层施工；所有道路根据永久性道路放坡方式一样采用1/2路宽双面放坡，坡度为1.5%。

本工程道路基层铺垫不低于400厚的毛石基层，局部低坑及找坡采用碎石，路面为150厚C15混凝土面层。

道路平面布置图及详细做法参见附图。

（四）临时道路施工顺序

为保证路面不被破坏，我项目部采取在土方开挖阶段将主入口处砼面层浇好，其余路面均只做路基，在地下车库土方开挖结束后再做主道路的砼面层；砼面层保养一定要确保不少于7天方可上车行驶。

三、施工准备工作

（一）砼

采用商品砼，所有粗细骨料均使用合格的标准材料。

（二）模板

为了响应公司号召，便于我公司大型材料的周转，我方准备采用砖胎膜式砌筑临时马路的侧模，侧模砌筑高度200mm，砌筑宽度120mm，每隔4m设置一处240mm*240mm*200mm的墙剁。

主干道路转弯圆弧也同上方式砌筑，用以保证一条道路连续性浇筑。

（三）主要机械设备

1.准备好插入式振动机两台、磨光机两台、切缝机一台、水准仪一台、翻斗车1辆。

2.压路机（15T）一台，反铲挖掘机80型一台。

3.夜间施工照明

4.施工现场设置大型照明灯——镝灯两盏。

5.根据需要在施工部位再设置1千瓦太阳灯若干。

四、施工工艺流程图

道路定位—→路基整理—→碾压压实—→抄平—→煤矸石路基铺垫—→碎石找平—→二次碾压压实—→侧模砌筑—→浇水润湿—→砼浇筑—→振捣—→磨浆—→刮平—→人工压光—→机械紧光—→养护—→切缝—→养护成型。

五、具体的施工方法

（一）道路定位

根据建设单位要求及我公司对现场平面布置要求，现场临时主干道路设置在永久性道路之上。

我单位根据总平面图的坐标，对设计图纸上路基的定位进行复核，复核无误后进行临时道路定位，并根据道路中心放出路的边线，为侧模板砌筑提供依据。

本临时道路以总图上永久马路为准。

（二）路基做法

根据道路定位先做1米宽×1.2米深的水沟排水，设置在道路的一侧，沟壁视现场情况再做处理，待地下降水完成后再做路基。

选用毛石铺填路基的方法施工：

路基宽按永久性道路宽+500mm铺垫，粒径不小于60mm，铺垫好后用压路机碾压。

（三）侧模砌筑

首先对路边两侧进行抄平，控制好标高。

侧模采用M7.5砂浆砌筑，水泥标准砖砌筑。

砌筑侧模时，应采用双边挂线方式砌筑，用以保证侧边要垂直，上口要平整，砌筑时要时常对其标高、中心线进行复测，保证侧模的标高、表面平整、顺直，方便检查单位进行检查验收。

侧模砌筑好后要对其墙体进行浇水养护，使墙体达到一定强度（最短不少于48小时）才能浇混凝土。

（四）路面伸缩缝的留设

伸缩缝在混凝土浇捣前必须留设，伸缩缝留设长度为5-6米设一道，在道路与构筑物衔接处，道路交叉处亦必须做伸缩缝。

伸缩缝必须上下贯通，缝宽度留设为20MM.伸缩缝我单位严格按照相关规范执行，浇筑混凝土前预先埋置20mm的普通保温挤塑板。

待混凝土终凝后（48小时后）采用马路切缝将预先埋置的挤塑板切开至上下贯通的缝隙，切缝过程中应设有专人进行冲洗，清除因切缝所留下的浮浆。

至此用以达到涨缩平衡。

（五）路面混凝土浇筑

1.本工程临时马路均使用的商品砼。

2.砼浇筑前应严格按施工方案所注来核对砼强度等级，并由施工现场技术负责人填写砼浇灌申请表经监理验收合格后方可进行砼浇筑。

同时做好施工准备，施工员应做好现场技术交底和安全交底，机械设备做好工前检修，材料准备充足

3.根据实验室提供的配合比及砂、石的实际含水率调整出施工配合比，并依据调整后的施工配合比检查每辆商品混凝土公司所提供的混凝土配合比单相对照。

检查是否合格。

4.并且在现场大门口处设置一台地下磅秤，用以检查每车商品混凝土是否够量。

5.由施工员现场取样做好坍落度测量记录和同条件试块，用以控制检查混凝土的质量。

6．混凝土振捣：

混凝土搅拌车进入浇筑地点时在摊铺时不能远距离摊铺，防止混凝土因惯性产生离析，影响混凝土浇捣质量，混凝土铺满后先用插入式振捣捧进行振捣，振点间距不大于200，先两边后中间，但也不能过度振捣，造成混凝土分层分离析，导致粗骨料集中在下层，含浆量少，收缩小。

而细骨料集中在上层，含浆量大，收缩大，不均匀收缩极易造成混凝土表面龟裂。

振捣人员要认真负责不允许发生有漏振现象。

然后在低洼区添加混凝土找平。

混凝土振捣时随时观察侧模的情况，出现问题及时整改。

7．路面紧光：

振捣结束后禁止施工人员在振好的混凝土路面上走动。

待混凝土收水后（操作人员应根据现场当时气温情况灵活撑握）用磨浆机磨出面砂浆，再用3米长刮尺进行刮平。

路面紧光要求为三遍。

第一遍为人工压光，待混凝土表面无水膜时进行第一遍压光，同时处理好边角及细部，要求压平整（注：

特别注意侧模边平整度，以防侧模边有倾倒现象），约30分种后（根据气温确定）再用紧光机进行第二遍紧光，第三遍紧光为细部紧光处理，要求混凝土平整、无抹痕，无接头印，颜色均匀一致，路面平整度不超过±2MM。

8．路面养护：

养护是保证混凝土避免裂缝的一个重要阶段，尤其高温季节，水分蒸发快，混凝土表面水分散失较多，如不及时洒水覆盖，一方面会造成混凝土强度降低，另一方面出现收缩裂缝。

路面紧光采用机械磨光，由于磨光机要等到混凝土面稍干硬后才能使用，这就使得磨光机完成抹灰后混凝土表面已经比较坚硬，可以上人，这时要进行薄膜覆盖养护，表面加设一道棉质土工布经行二层养护，以达到混凝土设计强度。

路面混凝土养护要派专人负责浇水养护，路面养护期不少于7天。

9．路面的成品保护：

一段临时主干道浇筑结束时同时需要设置围护栏杆，设立警示牌，禁止行人及车辆的通行。

对于漏油的机械的施工点，用草袋铺在地面上，防止油污染地面，造成不修复的污点。

10．为保证路面整洁美观所有过路管线，事先预埋，减少表面开槽。

六、路面施工的质量措施

（一）原材料方面的的把关

材料进场要专人验收，并做好原材料抽样送验，由施工员、取样员负责。

抽样时请监理现场旁站，以确保抽样的真实性。

（二）混凝土配合比及塌落度要符合要求

混凝土搅拌车进场时应由收料员签收并检查其方量，再由施工员负责检查其施工配合比，并且现场取样做好坍落度测量记录。

质量员负责经行检查验收。

（三）胎膜要符合要求

胎模标高，路面宽度、厚度，由施工员负责，质量员负责验收，不经验收不准施工。

自检合格后，再请监理验收，合格后方可进行下道工序——混凝土浇筑的施工。

1.若施工期处于高温季节，必须加强混凝土的养护，要求路面保持湿润状态，由质量员负责监督检查。

2.为确保混凝土路面的质量，应注意以下几点：

2.1严格控制混凝土的水灰比，不得随意调整；

2.2振动梁振捣拉平后的路面严禁人行走；

2.3路面人工压光时应注意模板边的平整，因模板边的混凝土收缩率要比中间的小，在人工压光时要控制低一点，避免翘嘴造成路面集水；

2.4浇筑好的路面要及时覆盖与养护。

2.5为防止高温和暴雨影响施工，要事先搭设好钢管移动式工棚，如遇大雨时可及覆盖，保证路面施工的收尾工作。

七、安全文明施工

（一）用电设施要由专业电工操作，要定期检查电源线的性能，发现老化的线路及时更换。

（二）所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带。

（三）不得穿短裤、背心、拖鞋及光膀子进行施工作业，登高作业严禁穿皮鞋和带钉易滑的鞋。

（四）严禁酒后作业，酗酒闹事。

（五）现场施工必须做到工完料尽、场地清。

（六）施工人员严禁打架、斗殴，有矛盾找现场安全员或其它管理人员处理。

（七）施工现场非本项目部的设备、材料等不得私自挪用、碰摸，如有损坏由其自行负责。

（八）各施工班组长每天作业前对作业人员进行安全文明施工交底工作，作业中发现安全隐患及时上报，严禁违章指挥、违章作业。

（九）现场各项防护设施严禁私自拆除，如作业中必须拆除时，必须与现场安全员取得联系，在得到其同意后方可施工。

（十）机械操作定人定岗，非指定机械操作人员。

不得私自开动任何机械设备，使用中做好防护，戴好防护用品。

（十一）作业前应检查运输道路和工具，确认安全后方可作业。

（十二）使用翻斗车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，卸料人员应站在车辆侧面.

（十三）搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。

（十四）使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

向搅拌机料内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。

向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。

（十五）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（十六）使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。

（十七）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理。

（十八）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

（十九）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（二十）电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

（二十一）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

（二十二）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500m，并不得多于两个，操作时应将振动棒垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4。

（二十三）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

（二十四）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

（二十五）作业完毕，及时将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养。

振动器存放时，不得堆放软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

附图1：

附图2：