临时道路施工方案.docx

临时道路施工方案.docx

《临时道路施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《临时道路施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

临时道路施工方案

一期项目

道路及基坑支护工程施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

***安装工程集团有限公司

目录

一工程概况3

二编制依据5

三施工计划5

四施工工艺技术6

五施工安全保证措施9

六劳动力计划10

一、工程概况

本工程为***一期一标段项目，位于***。

本工程由***发有限公司开发建设的住宅楼工程；设计院为***设计院有限公司设计；监理单位为***管理有限公司；施工单位为***工程集团有限公司承建；承包方式为总承包方式。

（附总平图）

该工程结构形式为框架剪力墙结构，基础为筏板基础。

序号

楼栋号

结构形式

总建筑面积

基底面积

层数

建筑高度

备注

1

8#楼

剪力墙

8043.66㎡

776.02㎡

10层

32.15m

商业2183.9㎡

2

9#楼

剪力墙

18137.32㎡

711.73㎡

27层

86.7m

3

10#楼

剪力墙

17918.99㎡

567.8㎡

27层

86.9m

4

11#楼

剪力墙

10540.94㎡

1067.64㎡

18层

54m

5

12#楼

剪力墙

18876.41㎡

1256.15㎡

-1层，27层

83.7m

商业1469.6㎡

6

A区地下室

框架结构

14641㎡

14641㎡

地下1层

3.5m

本临时道路工程位于施工现场，长300米，宽6米。

基层采用素土碾压，厚度为500，压实度≥94%（重型压实标准），回填土分层碾压，每层虚铺厚度不得大于250。

路基用道渣基层宽6.5米，采用800厚道渣，分层碾压，每层厚度为200。

砼路面宽6米，采用200厚C30混凝土面层分块浇筑，振捣密实，随打随抹平（站内道路见下图）。

路侧设置基坑支护（具体做法见***一期基坑支护设计）。

二、编制依据

1、建设单位提供的工程施工图纸；

2、施工现场水文、地理环境和交通条件；

3、现行的工程建设强制性标准、技术规范和安全技术规程；

4、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）

5、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）

6、工程建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）

7、混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）

8、金坛碧桂园基坑支护方案

三、施工计划

1、设备计划

序号

机械（具）

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

挖掘机

200

台

3

2

压路机

18T

台

1

3

切割机

台

2

4

大板车

辆

2

5

经纬仪

台

1

6

水准仪

台

3

7

全站仪

台

1

8

砼震动机

插入式

台

2

2、材料计划

所有材料提前2天进场。

3、进度计划

待甲方将工作面移交给我单位，5个工作日内完工。

四、施工工艺技术

1、路基处理

清除道路基层土层自然地坪下500厚，用符合要求的土质分层换填500厚，局部淤泥土质进行大开挖后换填。

采用18T压路机压实，压实系数≥94%。

（见附图）

2、道渣基层

已对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等进行了认真的检查，场地尚未平整到位，局部存在淤泥土质，我单位拟采用道渣换填，进行道渣基层的施工。

路基用道渣基层宽6.5米，采用800厚道渣，分层碾压，每层厚度为200，向两边排水，坡度为2%。

用合格的原材料进行填筑基层。

摊铺与夯实：

用挖机将道渣进行摊铺，碾压实行先轻后重的方法进行。

边角不到位的地方配合人工修整处理。

3、混凝土路面

安装模板采用钢模板，模板无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直、无变形，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。

砼摊铺和振捣采用商品混凝土一次摊铺混凝土路面厚度为200，宽度为6米，中间将两边排水，坡度为2%。

每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。

振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

伸缩缝施工伸缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须及时，伸缩缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用磨光机将其表面抹平。

在机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。

为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。

在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深100～150mm、宽2～3mm的小横槽。

混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

养护时间一般约为14～2ld。

混凝土达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。

其养护方法采用覆盖养护法，即在混凝土抹面4h后，表面有一定强度，用湿麻袋、草垫或者棉被覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。

覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。

在规定的养护期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。

4、基坑支护

1）、基坑普遍采用1:

1.0二级放坡，采用放坡土钉墙的支护形式，坡面挂网喷浆；局部采用Ⅳ型拉森钢板桩的支护形式。

基坑安全等级按三级考虑，重要性系数取0.9。

（具体见基坑支护图）。

2）、基坑采用明沟排水，坡顶设置截水沟。

3）、材料

（1）、混凝土：

除注明外，混凝土的设计强度均为C30。

（2）、钢筋：

‚为HPB300,ƒ为HRB335,„为HRB400。

（3）、水泥：

采用42.5级普通硅酸盐水泥。

（4）、焊条：

均采用E43xx型焊条。

4）、放坡坡面处理

（1）、坡面喷射C20细石混凝土，水泥：

砂：

石为1:

2.0:

2.0（重量比）；水灰比宜为0.40～0.45；粗骨料粒径不宜大于12mm。

（2）、面层厚度60mm，坡面整平，待安放钢筋网后一次喷射到位。

喷层砼初凝小于10min,终凝小于30min。

（3）、喷射细石混凝土可根据现场实际情况掺入适量外加剂调整凝固时间。

（4）、钢筋网为∅6.5@250×250，钢筋网与坡面间隙宜为30～35mm。

（5）、钢筋网采用短钢筋固定短钢筋直径16，长1.5m，呈梅花形布置，横竖向间距1.5m。

（6）、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

（7）、喷射混凝土1天强度不得低于5MPa;3天强度不得低于10MPa。

5）、土钉墙施工

（1）、土钉施工前须对现场管线和地下障碍物的位置和埋深进行再次核实，确保土钉的位置不会与管线或地下障碍物相碰，并留适当距离。

（2）、当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔。

（3）、土钉喷锚支护施工基本流程为：

分层挖土→修坡→设置土钉→铺设面层钢筋网→喷射混凝土面层。

（4）、要求分层分段，自上而下逐层施工。

每层挖土深度不得深于该层土钉标高30cm。

每一施工层次必须分段，每段的长度不超过10m，填土较厚区不得超过5m。

遇基坑直角阳角转角时，应尽量挖成圆弧以防止应力集中。

每一施工层次的土钉施工完成后必须及时铺设钢筋网，迅速完成焊接（绑扎），立即喷射混凝土，混凝土强度达到设计要求的70%方可进行下道工况施工。

（5）、土钉成孔时，应根据设计要求和土层条件，定出孔位，作出标记，土钉成孔采用水钻成孔泥浆护壁施工工艺。

（6）、土钉应按"梅花形"设置，即上下两排土钉在竖向相互错位布置，不宜排列在一个竖直面内。

（7）、土钉成孔应符合下列要求：

a、孔深：

允许偏差±50mm；

b、孔径：

允许偏差±5mm；

c、孔距：

允许偏差±100mm；

d、成孔倾角：

允许偏差±3%。

（8）、注浆：

采用水泥浆，水灰比为0.45~0.5，90孔的水泥注浆用量为35kg/m，110孔的水泥注浆用量为45kg/m，注浆压力为0.4~0.5MPa。

（9）、喷射砼面层：

喷射砼作业应分段进行，喷射前应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自上而下；钢筋保护层厚度不小于20mm；喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。

（10）、面网：

坡面由6.5＠200×200双向钢筋网。

钢筋网片应牢固，并相互焊接；坡面上下段钢筋网搭接长度为30cm。

（11）、在砼面层背部,适当位置设置水平泄水管,管径为50mm,其外端包扎滤网伸出支护面层,用以导出混凝土面层背后积水。

6、钢板桩施工要求：

1）、钢板桩采用拉森Ⅳ型钢板桩。

2）、钢板桩进场使用前应进行检验，保证桩身挺直，经检验合格的钢板桩在堆放时应避免沉陷弯曲和碰撞。

3）、钢板桩桩位偏差应不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150。

4）、钢板桩平面转角处应作加强处理。

5）、钢板桩在主体结构施工至±0.000、覆土回填后方可拔除，同时应考虑拔桩对周边环境的影响，及时调整拔桩速率。

拔桩后产生的桩位孔穴应及时用压密注浆填充，并根据监测数据拔除速度，防止周边土体沉陷。

7、降排水

1、基坑采用明沟排水，坡顶设置截排水沟，拦截地表水流入基坑。

2、排出水体及时排放到市政管道或影响基坑范围以外，严禁水体倒流入基坑内浸泡坡脚。

3、基坑顶部做好截水措施，防止水体倒流入基坑内部。

4、坡面设置泄水孔。

五、施工安全保证措施

1、文明施工措施

　　本工程实行施工现场标准化管理。

项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组，作业班组负责人为相关作业区文明施工责任人，负责工地现场的文明施工工作。

　　完善文明施工管理制度，施工现场认真执行国家有关文明施工的法规，落实文明施工管理责任制，实现现场标准化管理。

加强政治思想工作，对职工开展职业道德与文明施工的教育，形成一个文明的施工环境。

2、技术管理措施

　　加强施工现场总平面布置的管理，按照总平面布置图，搭设临时设施，安装机具、堆放材料、构件，尽量减少现场二次倒运。

施工现场保持场地平整，现场道路必须通畅，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水，无长明灯和路障，现场出入口设专人负责冲洗打扫，确保现场环境整洁干净无污染。

各种材料及构件应按要求堆放整齐，并进行标识。

怕潮、怕雨淋日晒的材料，要采取防潮和遮盖措施，易失小件和贵重物品要入库保管。

环境卫生作业区范围内由操作层人员负责清理，非施工区域由专门保洁人员进行清理，划分区域，责任到人，每天由技术监控部人员进行检查，并作好记录。

六、劳动力计划

1、项目部人员配备

凡参加本工程施工人员均在本公司内选拔，凡参加本工程的施工操作班组人员亦在公司范围内选拔，经过实际操作考核确认整体素质好的施工队伍方可进场。

2、班组人员配备：

拟采用1班工人，配备25人。