钢筋施工方案长城杯 2.docx
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钢筋施工方案长城杯2
1编制依据
1.1施工组织设计
1.2施工图纸
1.3施工规程、规范
类别
名称
编号
国家
《建筑抗震设计规范》
GB50011－2001
《建筑抗震设防分类标准》
GB50223－2004
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
地方
《建筑工程资料管理规程》
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
《建筑工程施工安全操作规程》
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
1.4施工标准、图集
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1
《建筑物抗震构造详图》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13031-91
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
1.5法律、法规
类别
名称
编号
国家
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号
《中华人民共和国环境保护法》
中华人民共和国主席令第22号
行业
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第279号
地方
建设工程施工试验实行见证取样和送样制度暂行规定
关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规定》的通知
《工程建设标准强制性条文（建筑部分）的通知》
[2000]建标85号
《建设工程施工现场管理办法》
1.6其它
类别
名称
编号
总公司
文件
公司《施工组织设计管理办法》
新建技质（2002）194号
总公司综合管理体系文件
2002年5月15日发布
《钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书》
建筑业十项新技术及其应用
2005年版本
2工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
功能
住宅楼、地下车库
2
建筑规模
建筑总面积（m2）
56465.74㎡
建筑层数
地上
1#、2#、6#、7#楼地上十八层
；5#楼地上十一层
地下
1#、2#、5#、6#、7#楼均为地
下两层；车库为地下单层建筑
建筑层高
1#、2#、5#、6#、7#楼地下部分3.15米，
地上部分2.9米；车库层高为3.8米、4.1米
3
建筑高度
±0.000相当于绝对标高
1#楼：
21.454米；2#楼21.572米；5#楼21.645
米；6#楼21.585米；7#楼21.427米
建筑高度
1#、2#、6#、7#楼建筑总高度53.400米
；5#楼建筑总高度33.100米
4
屋面
1#、2#、5#、6#、7#楼：
彩色水泥砖上人平屋面；水泥砂浆上人平屋面
地下车库：
混凝土通车平屋面；种植平屋面
5
外墙面
岩棉板复合保温涂料墙面；岩棉板复合保温面砖墙面
6
内墙面
1#、2#、5#、6#、7#楼：
面砖；混合砂浆抹面
地下车库：
水泥砂浆抹面
7
墙体
1#、2#、5#、6#、7#楼：
承重墙300mm厚；加气混凝土砌块填充墙200mm厚、120mm厚；空心条板墙120mm厚
地下车库：
外墙为300厚钢筋混凝土墙，内隔墙为200厚加气混凝土砌块
8
顶棚
1#、2#、5#、6#、7#楼：
涂料、保温顶棚
地下车库：
水泥砂浆涂料顶棚
9
门窗
塑钢门窗、防火门
10
防水
底板、外墙、顶板
1#、2#、5#、6#、7#楼：
采用钢筋混凝土自防水及卷材防水做法，防水混凝土设计抗渗等级P8
地下车库：
采用钢筋混凝土自防水和粘贴两道3.0厚双面自粘橡胶改性沥青防水卷材防水相结合
室内
采用1.5厚聚合物水泥防水涂料
屋面
1#、2#、5#、6#、7#楼：
采用1.5厚聚合物水泥防水涂料，3厚高聚物改性沥青防水卷材
地下车库：
屋面防水等级按一级设计采用两道防水设防
结构设计概况
基础类型
1#、2#、5#、6#、7#楼：
筏板基础
地下车库：
柱下独立柱基
结构形式
1#、2#、5#、6#、7#楼：
钢筋混凝土剪力墙结构
地下车库：
钢筋混凝土框架结构
抗震设防烈度
7度
混凝土强度等级
基础垫层
基础底板、梁、柱、墙、顶板
构造柱、圈梁、压顶梁等非抗震结构构件
防水混凝土等级
C15、C20
C35
C20、C25
P6、P8
钢筋级别
HPB300、HRB335、HRB400
结构尺寸
钢筋砼剪力墙
300mm厚
楼板
110、120、130、250mm厚
底板厚
350、900mm厚
钢筋连接方式
1
钢筋连接方式
地下结构
钢筋d≥16mm横向采用Ⅱ级直螺纹机械连接，竖向采用电渣压力焊焊接，其余为绑扎搭接
地上结构
钢筋d≥16mm横向采用Ⅱ级直螺纹机械连接，竖向采用电渣压力焊焊接，其余为绑扎搭接
2.2难点与重点
2.2.1柱的截面形式复杂，截面尺寸变化多样，施工时要及时变化截面并控制好变截面的施工方法。
2.2.2主次梁处钢筋交叉是施工的难点。
措施见5.5.1（6）
2.2.3本工程各楼层标高都不一致，无标准层，对施工中钢筋绑扎和连接造成困难，不好控制，是本工程的难点。
措施见3.2.4
3施工安排
3.1施工组织与安排
3.1.1施工管理层人员安排
钢筋施工现场由钢筋工长负责，技术员及工长负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的钢筋操作人员，保证钢筋施工质量。
3.1.2劳务队伍的选择及管理
（1）劳务队伍的选择
针对本工程，我公司选择常年与我公司进行合作的劳务队进行结构部分施工。
（2）劳动力管理
办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：
规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
现场实行全封闭式军事化管理。
3.1.3劳动力计划及任务安排
工种
人数
工种
人数
技术员
2
工长
2
钢筋连接工
30
钢筋加工
50
电焊工
12
绑扎工
80
钢筋工根据施工进度及工程量及时进行调整，保证现场施工进度的要求。
3.1.4本工程没有标准层，钢筋加工前下料单要严格审查，合格后方可加工，施工时测量人员及时将楼层控制线抄测在现场已绑好的钢筋上，以便施工人员检查控制。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织人员进行相关施工规范和钢筋工程施工方案的学习。
4.1.2组织技术部门人员、各段技术人员、计划人员、工长细致进行图纸会审，解决图纸存在的问题，签写设计交底记录及相应技术洽商。
4.1.3测量人员核对各段的位置尺寸，确保地下室墙、柱、楼梯、电梯井的位置正确。
4.1.4确定墙体插筋及柱插筋绑扎方法，后浇带钢筋绑扎方法。
4.2材料准备
各类原材准备计划，见下表：
根据施工进度计划钢筋材料进场
各类材料准备计划，见下表：
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
1
火烧丝
22#
70t
分批
2
钢筋套筒
正反丝
Ф（
）16、Ф（
）18、Ф（
）20、Ф（
）22、Ф（
）25、
分批
3
钢筋护套
同直径钢筋
分批
4
塑料垫块
厚度15、25mm
100000个
分批
5
塑料卡环
厚度15、30mm
80000个
分批
4.3机具准备
各类机械设备准备计划，见下表：
序号
机械名称
型号
数量
进场时间
1
无齿锯
JD/3
8台
2
电焊机
BX3-500
4台
3
电焊机
BX3-300
4台
4
钢筋切断机
FGQ40A
4台
5
钢筋弯曲机
GW40
4台
6
调直机
2台
7
滚轧直螺纹机
GY-40
8套
5主要施工方法
5.1施工流水段划分
该工程施工流水段按照该结构工程施工组织设计的流水段进行划分（以后浇带为界）。
5.2钢筋的检验与存放
5.2.1钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
5.2.2钢筋现场取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程。
二级抗震等级钢筋的抗拉强度等级实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.2.3钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
5.2.4钢筋半成品必须分部位、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
5.2.5存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5.2.6项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应商根据供应计划运送到现场。
5.3钢筋加工
5.3.1本工程由专业人员进行配筋下料，配筋单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工，双“F”卡、马凳铁、定位框等加工时必须注意尺寸准确。
5.3.2对现场加工下料人员进行技术交底和培训，明确加工工艺和操作工艺，确定加工质量。
5.3.3除锈
钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，HPB235钢筋在冷拉调直过程中除锈；HRB335、HRB400钢筋局部锈蚀采用钢丝刷手工进行除锈。
严重锈蚀的钢筋严禁使用。
5.3.4钢筋调直
钢筋调直采用卷扬机冷拉调直，冷拉调直HPB235钢筋，调直率控制在4%。
5.3.5钢筋切断
（1）钢筋切断采用切断机切断，直螺纹钢筋采用无齿锯切割。
（2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。
（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
（4）用切割机切断钢筋时,经常更换刀头,以保持刀片的锋利。
（5）双‘F’卡、定距框、马凳利用废钢筋加工，底板马凳采用Ф20以上的钢筋。
5.3.6钢筋弯曲
（1）Ф12（含）以上钢筋采用弯曲机弯曲，Ф12以下钢筋采用人工弯曲。
（2）HPB235钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。
（3）HRB335、HRB400钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4d。
（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度为钢筋直径的10d。
（5）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于HRB335、HRB400钢筋不能反复弯曲。
5.3.7套丝：
钢筋套丝采用套丝机加工。
（1）直螺纹套丝工艺流程：
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行滚轧→继续扳动手柄使其进行滚轧螺纹，到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒，抬走按规格种类堆放。
（2）操作要点
1）钢筋采用切割机切头，端面宜与钢筋轴线垂直。
2）面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。
另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，应由厂家进行调整，严禁混用。
3）钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。
4）台钳在夹持钢筋时，设备必须停止转动；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。
5）扳动机器手柄并进行正常加工，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
6）钢筋在滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
7）在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。
8）钢筋的滚轧过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次滚轧。
（3）钢筋丝头加工质量标准及质量检验
1）钢筋丝头加工质量标准：
丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。
一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。
详见下表
规格
丝头长度（mm）
连接套长度
完整丝扣圈数
16
20～24
40
9～10
18
23～26
46
9～10
20
25～28
50
10～11
22
27～31
54
11～12
25
31～34
62
11～12
28
34～37
68
11～12
32
38～43
76
13～14
2）检验方法：
（A）丝头长度：
用卡尺或数螺纹圈数，满足上述要求。
（B）螺纹直径：
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。
（C）外观：
目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。
5.3.8加工精度要求：
（1）受力钢筋长度允许偏差为±5mm。
（2）弯起钢筋弯折点允许偏差为±5mm。
（3）箍筋弯钩平直部分长度等于10d，箍筋的内径尺寸允许偏差为±5mm。
5.4钢筋连接
5.4.1钢筋连接形式：
钢筋连接形式
使用位置
套筒直螺纹连接
（接头等级为Ⅱ级）
钢筋直径≥16的钢筋，横向钢筋采用直螺纹连接，竖向采用电渣压力焊连接，其余帮扎搭接
绑扎
钢筋直径＜16的墙体水平筋、顶板钢筋
5.4.2钢筋滚轧直螺纹连接技术要求及技术参数：
（1）钢筋连接：
1）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。
连接形式见下图所示。
直螺纹连接示意图
2）直径≥Φ16钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
钢筋直径mm
16
18
20
22
25
28
32
拧紧力矩N·m
80
160
160
230
230
300
300
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用
3）钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过P。
4）梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。
现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。
5）柱收头时，采用电渣压力焊。
（2）钢筋连接接头位置
1）柱钢筋采用电渣压力焊时，两道接头位置错开距离≥35d，柱第一道接头位置距顶板面≥Hn/6、≥Hc且≥500mm，三者取最大值（Hn为楼层的柱净高、Hc为柱长边尺寸）且避开柱箍筋加密区。
抗震KZ纵向钢筋连接构造
2）梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座且在跨中1/3范围内采用直螺纹连接，梁下部纵向钢筋伸人中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
3）墙体两道接头位置错开距离≥35d且≥500mm，二者取最大值。
第一道接头位置距离顶板顶面≥500mm。
5.4.3钢筋直螺纹连接外观检验
（1）套筒检验
套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。
连接套筒质量按下表要求进行检验。
连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
2
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
（2）丝头检验
目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。
钢筋丝头质量检验的要求见下表：
钢筋丝头质量检验的要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+P（P为螺距）
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
5.4.4钢筋直螺纹连接取样试验
（1）接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
（2）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等级的钢筋进行搭接连接，钢筋搭接长度根据混凝土强度等级确定。
HRB335、HRB400钢筋，混凝土等级C30～C35搭接长度35d、40d；混凝土等级≥C40搭接长度30d、35d。
钢筋搭接长度×1.15系数。
5.5钢筋绑扎
5.5.1钢筋绑扎一般要求及抗震要求
（1）纵向受拉钢筋锚固长度
钢筋种类
钢筋锚固长度LaE
混凝土强度等级
C30
C35
光圆钢筋
HPB235
27d
25d
带肋钢筋
HRB335
34d
31d
HRB400
41d
37d
（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
钢筋种类
钢筋搭接长度LlE
混凝土强度等级
C30～C35
光圆钢筋
HPB235
41.4d
带肋钢筋
HRB335
48.3d
HRB400
55.2d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
（3）底板钢筋绑扎
1）工艺流程：
测量放线→铺放底层网片钢筋→绑扎地梁钢筋→放垫块安放支架（马凳）→敷设专业管线→绑扎上层网片钢筋→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证。
2）测量放线：
底板防水保护层施工完毕，测量人员在保护层上精确施放轴线、墙体线、框架柱线、门窗洞口线、地梁线，洞口方向用红漆明显标识。
钢筋工用红粉在防水保护层上弹出底板钢筋下铁钢筋就位线，绑扎时，严格按照就位线施工。
底板放线必须经监理公司验收通过，各种资料手续均齐全后，方可进行钢筋绑扎施工。
3）底板钢筋：
（A）底板钢筋下层先放短向钢筋再放长向钢筋，绑上层钢筋时先穿长向再穿短向钢筋。
钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，要求受力钢筋的接头位置应相互错开，且在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50％。
接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。
（B）绑扎底板筋时，钢筋之间要绑扎牢固，不得脱扣、跳扣，火烧丝绑扎头均朝向底板内侧。
（C）绑扎地梁钢筋：
在放平的梁下层水平主筋上用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（D）绑扎柱和墙体插筋：
根据放好的柱墙位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，要求接头均错开50％，钢筋甩出底板面的长度≥Hn/3，在底板上柱子钢筋绑扎两道箍筋，墙体钢筋绑扎一道水平筋。
（E）底板钢筋绑扎完成，平行于墙体2m距离绑扎地锚，间距1500；柱子四周2m距离均要设置，地锚长600mm，露出底板200mm。
（F）马凳设置马凳铁的加工：
楼板钢筋采用三角形马凳铁做支撑，用Φ20&Φ22钢筋加工,间距1000mm。
底板钢筋采用工字形马凳做支撑，用
22&
25钢筋加工，间距1000mm。
马凳高度＝板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径之和。
（4）柱钢筋绑扎
1）工艺流程：
柱定位放线→调整主筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检验收
2）测量放线：
柱钢筋绑扎前由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及柱边控制线，根据控制线钢筋工调整柱主筋位置。
3）柱主筋绑扎：
根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先把箍筋全部套在主筋上，再进行主筋接头连接。
柱变截面处纵筋构造做法如下图：
抗震KZ柱变截面处纵筋构造
4）柱筋锚固：
柱顶纵筋锚入顶层梁内。
当柱宽大于梁宽，梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。
无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。
中柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图：
（A）地下部分顶板内收头做法：
（B）结构封顶中柱收头做法：
（C）边柱及角柱收头做法：
5）柱箍筋绑扎：
在连接好的主筋上，根据设计要求用粉笔画出箍筋间距，然后上下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直，并与主筋连接紧密。
梁柱交接处柱箍筋必须按加密区满布，施工
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