住宅小区一期西区工程高层住宅楼桩基工程施工组织设计.docx
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住宅小区一期西区工程高层住宅楼桩基工程施工组织设计
西安铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程
20#高层住宅楼桩基工程施工组织设计
1工程概况
1.1工程概况
①工程名称：
西安铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程20#高层住宅楼桩基
②工程地点：
西安市东三环西侧，陇海铁路线南侧，西安市浐河以东300米的浐灞三角洲内
③工程内容：
钢筋混凝土灌注桩，总桩数192根（含试桩、锚桩、工程桩）。
主要工程内容包括：
冲击钻钻机成孔、钢筋笼制作及安装、灌注混凝土、灌注桩后压浆、破桩头及砼渣外弃、桩间土开挖及外弃。
1.2场地位置及地质条件概况
详见本工程《工程地质勘察报告书》。
1.3需完成的工作量
根据工作量清单提供的工程量：
需完成192根桩施工（含试桩3根、锚桩12根、工程桩及工程桩试桩165根、工程桩锚桩12根），桩长25.00m，桩径600mm。
合计混凝土理论灌注量约1356.48m3，钢筋笼加工约93.09T，灌注桩后压浆168根，桩间土开挖及外弃551.37m3。
本工程桩顶标高为-6.700m。
2施工组织编制依据
2.1有关图纸及文件
①本工程招标文件；
②西安铁路局浐灞生态苑住宅小区一期西区工程20#高层住宅楼《桩平面布置图及配筋大样图》；
③业主对本工程的一些要求及解释。
2.2与本工程有关的规范、规程
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
（6）《西铁浐灞生态苑住宅小区20#楼高层住宅楼》桩位图纸；
（7）《注浆技术规程》（YSJ211-92、YBJ44-92）；
（8）灌注桩后压浆施工有关技术要求。
2.3本单位质量体系的相关文件
①质量手册；
②质量体系程序文件。
3施工组织设计
3.1项目经理部的组成
项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理对施工质量、工期、安全、进度、材料、财务和人事等全面统一负责。
根据工程情况，结合工期及质量等要求，本工程由我公司项目经理屈从池担任该项目的项目经理，公司各职能部门负责检查指导工作，并对其实行“责、权、利”、“人、财、物”两结合的经营原则，检查督促进度、质量、安全、文明施工等合同履行情况，帮助解决困难，促进新工艺、新技术的实施。
项目组织机构管理框图
现场主要管理人员表
序号
姓名
性别
职称
现场职务
1
项目经理
2
技术负责
3
质检员
4
施工员
5
安全员
6
材料员
3.1.1岗位职责
3.1.1.1项目经理
（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。
负责财务和合同管理；
（2）负责建立健全该项目的质量安全保证体系，并对质量安全目标层层分解，落实质量安全责任制；
（3）制定项目部的岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法；
（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡；
（5）负责与业主、监理单位的工作协调，搞好外协关系、人际关系、组织关系、需求关系、经济制约关系和合同结算事宜。
3.1.1.2技术负责
（1）设备及人员调动与管理，项目经理部内部组织协调；
（2）负责工地施工、生产和材料管理；
（3）负责各生产班组的施工质量、进度管理与协调；
（4）安全、文明施工管理；
（5）在授权范围内与有关单位的联系与协调。
3.1.1.3技术部
（1）共同参加图纸会审及技术交底；
（2）组织施工放线、自检、孔位的保护、复测；
（3）施工技术参数的记录；
（4）疑难问题处理；
（5）施工进度和施工质量控制；
（6）施工资料整理和资料报验；
（7）竣工验收；
（8）质检组：
①负责施工过程中的工程质量控制和检查验收；
②组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关；
③认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作；
④负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作；
⑤负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。
3.1.1.4工程部
执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工，编制工程作业计划，做好施工任务划分布置和现场组织实施，层层分解工程进度目标。
按计划合理安排工序，完成生产任务，做好月度计划统计报表。
施工班由生产组长合理安排，统一调度，对项目经理和技术负责人负责。
（1）施工组
泥浆池的开挖与生产用水的运输工作；泥浆制备；泥浆池清理及泥土外运，桩头清凿。
（2）机械成孔组
钻机维修安装及调试移位就位；桩位控制；泥浆渠道清理；成孔施工及质量控制。
（3）钢筋组
钢筋下料及加工、钢材防护；钢筋笼对接及成品保护；钢筋笼安装就位。
（4）砼灌注组
钢筋笼运输；导管及混凝土灌注耗材的保护、搬运；导管安装及密封性检查；导管拆卸及清理；混凝土灌注。
（4）压浆组
压浆管阀制安，注浆施工。
3.1.1.5安全部
（1）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地；
（2）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前班后安全教育；
（3）认真落实公司各项安全岗位责任制，进行安全检查，做好安全检查记录；
（4）负责施工班组安全交底工作，检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析；
（5）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。
3.1.1.6计财供应部
（1）材料组
①根据工程进度，合理安排组织物资采购运输工作，确保材料供应及时到位；
②保证材料质量合格，手续齐全；
③按照技术组的要求及时提供各种材料的出厂合格证，配合材料复检；
④及时报审材料计划，做好材料保管、出库登记工作，配合财务、供应部门组进行材料消耗核算。
（2）计划组及财务组
①根据工程需要，做好材料计划供应工作，及时与业主进行工程进度结算；
②负责完成月工作量的统计报表及月进度报表的编制。
（3）后勤组
①执行项目部的一切安排，保证后勤供应；
②搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，配合当地公安部门积极开展工作；
③负责工地的夜间巡逻及门卫检查登记工作，做好防火、防盗工作；
④负责职工生活区的卫生工作，搞好员工饮食卫生，为职工创造一个良好的工作生活环境，为生产班组做好生产资料的准备和补充工作。
3.2施工部署及总平面布置
3.2.1、施工平面布置原则
本工程为冲击成孔灌注桩，施工布置必须满足施工要求。
根据现场地形地貌，结合本工程的施工特点、工期及招标文件中指定的施工场地面积等实际情况，按发包人的总体要求，尽量减少临建工程规模，生产、生活房屋，尽可能利用当地的现有施工条件，充分利用现有空地，根据业主指定地点，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，以不影响环境为原则布置现场必须的临时设施。
3.2.2施工平面布置图详见附图
3.2.3施工部署
基坑已开挖桩基施工的工作面，桩基施工完毕后，在开挖清理桩间土同时凿除桩头至设计基坑标高。
3.2.3.1施工方法
采用冲击钻钻机钻进成孔；钢筋笼现场制作吊装；商品混凝土采购、运输、灌注；灌注桩后压浆施工。
3.2.3.2施工顺序
①先进行试锚桩施工，后进行工程桩施工；
②将工程桩进行编号，制定钻机的行进路线；
③施工放线，确定桩位并报监理验收；
④泥浆护壁、冲击钻钻机钻进成孔、清渣换浆；
⑤钢筋笼制作安放、导管安放；
⑥灌注混凝土。
⑦灌注桩后压浆施工。
3.2.3.3施工准备
①技术准备
1）项目部工程技术人员认真学习和熟悉图纸，为开工前的图纸会审工作做好准备。
2）编制详细具体的施工阶段的施工组织设计。
3）提出材料及劳动力供需计划。
4）进行钢筋下料。
5）按施工平面布置图搭建临舍,并进行机械设备的调试安装。
6）核验桩位坐标点、水准点，并进行有效标识。
②施工机具准备
针对本工程的特点和工作量，用于该工程的机械设备主要是冲击钻钻机，钢筋笼加工、吊装设备等。
在机具准备方面主要做好以下工作：
1）对所有机械及配套设备进行清查、摸底、检修、配置、试运行，
做到齐全、正常、状态良好，并备够足量的易损件。
2）用电器件的组装及配套设施的制作安装。
3）完成测试、测量器材的检查和标定工作，针对本工程的特点对试验人员进行培训。
③施工力量准备
1）结合本工程规模和特点，编制劳动力配置计划。
2）检查特殊工种、特殊岗位职工的上岗证和资质证。
3）落实辅助工和民工使用计划。
3.2.4施工现场部署
①工程所需材料堆放有序，临时设施安排整齐美观、科学合理。
②（沿施工场地外侧架设施工用电线路）配备配电盘和照明设施，充分考虑施工现场的实际情况，最大限度便利施工。
③场地内外进出道路安排合理，运行畅通。
④在工序安排上，减小施工场地中的交叉干扰。
3.3施工进度计划及措施
3.3.1试锚桩前期准备：
3天（不含在工期内）；
试锚桩：
5天；平均日成桩3根，共15根；
工程桩前期准备：
3天（与试锚桩交叉进行）；
工程桩：
36天，平均日成桩5根，共177根；
后压浆：
34天，（在工程桩施工第8天开始，工程桩施工完后5天结束）；
破桩头：
5天（与后压浆交叉进行）；
桩间土开挖及外弃：
6天；
场地清理：
3天；
交工验收：
2天；
撤场移交施工场地：
3天。
（详见施工计划进度横道图）。
3.3.2工期保证措施
3.3.2.1组织措施
（1）由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序的工作关系。
（2）人力资源按二班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间。
（3）加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。
（4）加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。
（5）施工前技术交底明确，使每个施工人员认识到进度重要性。
3.3.2.2经济措施
（1）加强财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。
（2）明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。
3.3.2.3设备配置
（1）严格控制进场设备生产年限。
确保进场设备为近年生产。
（2）加大设备投入量，在特殊情况下确保备用设备及时投入生产，使施工现场进度按计划进行。
（3）合理调度使用各种机械设备，定期开展各机组作业人员经验交流，增强各机组间的团队精神与大局观念。
确保各机组协调配合及现场的井然有序。
3.4施工方案
本工程采用冲击钻机成孔，水下灌注混凝土，配合桩端、桩侧后压浆施工方法。
工程施工内容包含：
泥浆池开挖完成后，钻机就位冲击钻机泥浆护壁法成孔，同时进行钢筋笼和注浆管阀加工，待桩孔清孔完成后下钢筋笼及注浆管阀并灌注混凝土成桩。
桩体混凝土养护期满5天后进行后压浆注浆施工。
桩体混凝土养护满足龄期后可清凿桩头，达到设计标高。
全部工作内容完成后交工验收。
（后附施工场地平面布置图）
3.4.1材料进场
根椐施工设计图在材料使用前7天提交书面材料计划，包括规格型号、原材料质量、材料数量等，并提交材料的进场日期；材料进场后材料员和质检工程师对进场材料进行检查，核对规格型号；会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样，送往有相应资质试验室进行复检。
3.4.2桩位测量放线
桩位测放选派专业测量工程师使用全站仪测放。
测放前根据甲方提供的测量依据准确计算，并经技术负责人检查复核后方可施测桩位，控制点及水准点引测后设置明显标记，做好保护。
3.4.3成孔
本工程采用冲击钻机成孔。
①钻机安装就位做到准确、水平、稳固，钻头抽筒中心和桩位处于同一垂直线上。
进行开孔护筒埋设，护筒埋设时，采用十字线绳定位桩中心。
②开钻前由施工员检查桩位、钻头直径及安装对位质量，并经监理检查验收合格后方可开钻。
③成孔施工原则上采取连续工作制，详细记录地层变化，无故不得停钻。
④工程中各工序衔接紧密，成孔后空孔留滞时间不大于6小时，空孔留滞期间保持好井内泥浆液面防止塌孔。
特殊原因终孔后留滞时间过长，在进入下道工序前钻机应二次清孔捞渣。
⑤终孔后，机组和施工员自检、质检员、技术负责人复检合格后，报监理检查验收，并及时下入钢筋笼及后压浆管，并填入约0.3m的卵石埋设后压浆底管口。
3.4..4钢筋笼制作安装
因场地限制，钢筋笼在钢筋加工场地分段（两节）制作，由16吨吊车吊至坑底后孔口焊接安放。
①钢筋工持特种操作证上岗。
钢筋笼采用水平搭架焊接成型，分二段制作，接头采用搭接焊连接。
各段钢筋笼孔口连接采用单面搭接焊，焊缝长度：
双面焊≥5d，单面焊≥10d。
主筋如需接长，采用焊接按50%错开，接头相距不小于35d。
加劲箍接在主筋外侧采用单面搭接电弧焊，焊缝长度≥10d。
螺旋筋采用梅花点状电弧焊。
②钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。
③钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢筋笼由吊车吊至坑底，人工运至孔口后吊车起吊安放。
安放时采用三点和四点起吊方式确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。
④安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。
⑤为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔4-5m设一组钢筋笼扶正器，钢筋笼固定采用钢筋硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。
⑥钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”并由监理工程师验收签字，健全自查，班组检查质检员检查，三级质量检查制度，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。
3.4.5水下混凝土灌注
①导管参数：
内径φ250mm。
②导管安装由值班施工员监督，专人负责完成。
导管安装长度根据实际孔深合理布置，导管底端距孔底距离控制在1.0-0.5m左右为宜，确保首灌量及埋管深度。
③本工程混凝土灌注采用水下导管法，砂球隔水塞阻水的灌注工艺。
混凝土灌注前导管必须进行密封检查试验。
④灌注过程中，施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度。
为确保桩头砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶0.5m以上。
每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，灌注过程中作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）详细记录，并立即上报，研究处理。
⑤灌注时按桩基验收规范要求留取试块，砼灌注完成后经监理验收认可，该桩灌注制桩完成。
⑥桩顶标高：
超出设计桩顶不少于0.5m，测绳测量；
3.4.6后压浆施工工艺
采用桩侧、桩端复式注浆施工。
桩侧注浆阀分别埋设在桩顶下约10-15.0m处，桩端注浆阀埋设在桩底以下，每根桩注入水泥量桩侧为500kg，桩底为800~1000kg左右。
施工工艺流程
施工准备
制作注浆管件及压浆阀
下注浆管件及压浆阀
制浆
桩侧注浆
桩端注浆
交工验收
注浆管件及阀参数
（1）注浆管材采用普通焊管；
桩侧注浆管：
Φ20mm1根
桩端注浆管：
Φ25mm2根，（1根为备用）
（2）根据阀件埋设深度要求，下好所需长度的管材，用管箍连接，每根注浆管上端用管堵封住（上端超出地表15~25cm），下端安设注浆阀或桩侧注浆阀；
（3）注浆阀采用我公司特制的单向阀。
桩侧阀采用PVC材料制作，长度为1800mm，桩端阀采用钢管制作，长度为350mm；
（4）桩侧管1根，桩端管2根（1根为备用）。
下入注浆管件及注浆阀
（1）把制作好的注浆管件用铅丝或焊接的方法绑扎在钢筋笼上，桩侧管放置在笼子的外侧，桩端管放置在笼子的内侧；
（2）如钢筋笼分节对接，注浆管也必须对接好。
严禁错位。
制浆
（1）水泥：
采用PC32.5R复合硅酸盐水泥；
（2）本工程水灰比为0.5~0.6，视吃浆量预以调整；
（3）搅拌时间不少于5min，水泥浆自制备至用完的时间不超过4小时，在倒入蓄浆池前，须用筛网进行粗渣过滤；
注浆
（1）注浆时间：
在砼灌入5~20天后开始注浆；
（2）注浆工艺参数
注浆压力：
工作压力为0.5~3.5Mpa。
（3）注浆终止条件
a.单桩注入水泥量不小于1500kg
b.注浆压力达到4.0Mpa
c.地面和桩侧出现跑冒浆现象
出现以上情况之一即可终止注浆。
3.4.7施工应急预案措施
3.4.7.1塌孔预防与处理方法
本工程使用冲击钻泥浆护壁钻进施工。
施工中为确保成孔顺利完成，开孔前应在孔口埋设井口护筒，并用黄土将周围填实，钻进时确保孔内泥浆高度在井口下1.0m附近，遇到易塌孔地层时，向孔内直接加黄土和膨润土，确保泥浆比重，预防塌孔。
若出现塌孔时，首先分析查明塌孔原因及部位，然后采用以下方法处理：
①孔口坍塌时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装泥砂袋填实。
护壁管厚不小于3mm，直径大于孔径200mm，长度超过塌孔部位底端0.5m以上。
②孔壁坍塌时采用配置优质泥浆并于塌孔段投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢转形成护壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉搅拌后停置四小时后再成孔的方法处理。
3.4.7.2掉笼、浮笼事故预防与处理方法
本工程钢筋笼安装采用钢筋硬连接固定，安装前注意检查连接钢筋有无断裂、脱焊现象，挂笼孔口钢棍长度不小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。
每次提拔导管时，检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。
导管放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。
3.4.7.3卡管、堵管事故预防与处理方法
①首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。
②导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，采用旋转导管的方法脱卡。
③导管安装时注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，及时清洗使用过的导管，确保砂球隔水塞顺利下落。
砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。
3.4.7.5断桩事故预防与处理
①导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因导管进水，混凝土不流入，导管只能强拨出现断桩。
②详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。
③混凝土灌注必须连续，确保导管中及其埋深范围内的混凝土和易性、流动性达到要求，严禁出现由于导管中及其埋深范围内的混凝土初凝提管造成的断桩事故。
④灌注过程中出现的任何断桩事故，及时采取措施处理，均能达到设计和规范要求。
一旦出现断桩应及时向技术负责人汇报，可采用向孔内注入水泥浆置换泥浆，用混凝土球进行二次抛球，接着灌注，实施处理方案前要提前向监理及设计单位申报，需要补桩时需征得设计院及监理同意后方可施工。
3.5质量、安全、环境保证措施
3.5.1质量保证措施
质量方针：
精心施工，诚信服务，持续改进，为用户提供技术先进、经济合理的岩土工程产品。
质量目标：
合同履约率100%。
产品合格率100%。
顾客满意率不低于100%。
工程质量等级：
合格，并符合现行国家施工及验收规范标准和设计要求。
3.5.1.1质量管理机构
项目经理部成立以项目经理、项目总工程师、质检员为主的质量管理小组，公司项目审核人检查审核、总工程师审定产品质量，把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。
同时，会同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。
组织机构如下图所示（见项目经理部质量管理小组组织结构图）：
质量管理小组及其职责:
（1）负责施工过程中的工程质量控制和检查验收。
（2）组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关。
（3）认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作。
（4）负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作。
（5）负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。
项目经理部质量管理小组组织结构图
项目
经理
3.5.1.2质量保证流程图
钢笼、压浆管阀安装
测放桩位
合格
是
否
机械成孔
合格
是
否
合格
是
否
合格
否
是
浇砼制桩
合格
是
否
商砼
合格
否
是
3.5.1.3施工过程质量控制
认真贯彻我公司的质量管理体系，实施过程中按照企业标准的《质量记录表格》要求填写质量记录表格。
（1）对产品的要求进行评审，形成《产品要求评审记录》，编制施工组织方案，进行审核、审定，形成《技术方案申报表》。
（2）对工程分包方、劳务分包方和材料分包方进行考察和评价备案。
填写《工程分包方评价记录》、《劳务分包方评价记录》、《材料分包方评价记录》。
（3）开工前，组织施工人员学习设计和规范要求，进行技术交底，形成《技术交底记录》。
（4）对顾客提供的财产、图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接，填写《顾客提供财产接收验证记录表》。
（5）施工使用的所有设备、配件、材料的采购均要进行申请、审批、验证过程，填写《采购产品申请、审批、验证表》，严把材料质量关，对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。
未经检查、试验及不合格的材料不准使用。
所有材料进场都要求认真检查并经监理检查验收。
（6）加强工程产品质量过程控制。
测量放点、材料采购、钢筋笼及注浆管阀加工安放、钻机成孔、商品混凝土灌注、成桩养护、注浆及成品保护等过程均实行交接，签字验收，填写《过程产品检查记录表》。
实行工程质量一票否决制，任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正返工，直至质量达到设计要求。
对于不合格产品按照规定程序进行处置，填写《不合格品评审、处置记录》。
（7）工程质量实行施工员自检、质检员复检、技术负责人和审核人抽查的三检制度，填写《审核记录表》、《审定记录表》、《例外放行审批表》、《最终产品抽检记录》，并在工程检验质量验收记录表上签字，最后报监理检查验收。
任何一道工序未经监理工程师签字，不得进入下道工序。
（8）对仪器、材料、半成品、成品应进行动态标识和保护，接受监理的监督、检查，对于监理提出的问题，立即组织专人限期整改。
（9）工程资料和文件的发放必须专人管理，形成《文件发放登记表》、《文件收回登记表》。
（10）施工过程中进行的专题会议、技术安全交底等都要求参加人员签到，填写《会议签到表》、《会议记录》。
（11）制定质量管理制度及质量优劣奖罚制度，使质量管理工作制度化程序化形象化。
3.5.1.4钢筋笼加工及安装质量保证措施
（1）钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，由质检员在监理见证下，按各规格取样，送国家法定试验单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。
（2）施工所用焊接施工工艺，开工前由质检员按规范要求的方法取同条件试件
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