桥梁施工作业指导书.docx
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桥梁施工作业指导书
新建铁路杭州至长沙客运专线（江西段）
8标段桥梁工程
桥梁施工作业指导书（部分）
单位：
编制：
审核：
批准：
二○一○年五月二十五日发布二○一○年六月一日实施
目录
钻孔桩施工作业指导书2
第一章冲击钻钻孔作业指导书3
第二章旋挖钻机作业指导书12
第三章回旋钻钻孔作业指导书21
第四章钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书28
第五章水下混凝土灌注作业指导书36
承台基坑开挖作业指导书43
承台混凝土施工作业指导书51
墩身钢筋施工作业指导书59
墩身模板作业指导书67
墩身混凝土施工作业指导书73
支承垫石作业指导书82
新建铁路杭州至长沙客运专线（江西段）
8标段桥梁工程
编号：
HCJX-8QA-1
钻孔桩施工作业指导书
二○一○年五月二十五日发布二○一○年六月一日实施
第一章冲击钻钻孔作业指导书
1、适用范围
适用于杭长客专粉质黏土、砾砂、角砾土、卵石土、碎石土、泥质粉砂岩、泥质砂岩、碳质页岩、灰岩岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
2、作业准备
2.1技术准备
⑴技术培训及技术交底
⑵护筒、钻头直径检查
⑶导线加密、测量放样
⑷配置泥浆及泥浆检测
2.2其它准备
⑴现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。
⑵泥浆池制备及配备泥浆原材料准备.
3.技术要求
3.1进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
3.2沉渣厚度≤10㎝（摩擦桩）
4、施工程序与工艺流程
冲击钻施工工艺流程详见图1。
冲击钻检验流程详见下页图2
5、施工要求
5.1场地准备
（1）开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
（2）整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。
（3）场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。
（4）场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
（5）挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。
图1冲击钻孔灌注桩施工工艺框图
图2冲击钻孔灌注桩检验流程图
5.2测量放线
采用全站仪与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理复核。
5.3护壁泥浆
钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
按钻孔方法和地质情况，采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以机械搅拌或人工拌制。
冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锤冲击制成泥浆。
调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，根据钻孔方法和地层情况，采用不同性能指标的泥浆。
5.4埋设护筒
现场监理对桩位测量复核合格后,即可进行护筒的埋设。
护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。
护筒埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。
泥浆循环系统平面布置见下页图3所示。
5.5开钻前检查
现场技术人员对桩位、护筒埋设质量、泥浆指标等进行检查，检查合格后，向现场监理提出开钻前的报验检查，监理接到通知后，及时到现场进行检查，验收合格后方可开钻。
5.6钻进
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒
图3泥浆循环系统平面布置图
外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：
开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
钻进过程中，应随时对孔位中心进行复查，主要办法是将钻头自然垂吊于孔中，用护桩拉十字线将孔位中心恢复，用钢尺测量十字线中心与钻头吊绳之间的偏差，发现超出50mm时，及时分析原因进行纠偏。
5.7检孔
钻孔完成后，用检孔器进行孔径、孔深、孔型、成孔倾斜度的检测。
检孔器的外径、长度、重量要严格按照技术人员的交底进行加工制作。
成孔孔径不得小于设计孔径，成孔深度不得小于设计孔深，成孔倾斜度不大于1%。
其中，倾斜度检测采用吊车吊放检孔器进行，用吊车下放检孔器到孔底，通过量测吊锤底部与钢丝绳的偏斜距离，并通过三角关系推算成桩的垂直度。
5.8第一次清孔
检孔合格后，即进行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，泥浆指标检测由现场试验人员进行，达到指标要求后，第一次清孔结束。
5.9第二次清孔
第一次清孔结束后，报请监理检验，监理同意后进行钢筋笼吊装、导管安装。
钢筋笼吊装、导管安装结束后，现场作业工班、技术人员、质检人员先进行泥浆指标、沉渣厚度的自检，泥浆各项指标如符合规定，且沉渣厚度符合要求，由质检人员负责向监理工程师报检，监理工程师检查合格后，即可转入下道工序施工。
如果不符合上述程序和检测指标，需进行二次清孔，重新履行各项程序，直至符合要求为止。
6.劳动组织
6.1劳动组织方式:
采用架子队组织模式.
6.2施工人员应结合试桩确定的施工方案,机械、人员组合,工期要求进行合理配置.每作业区人员配置：
领工员4名；测量人员3人；试验检测人员4人；其他机械工、普工20～50人。
每台冲击钻机至少配备5人，其中机长1人，技术人员1人，试验人员1人,司机2人。
7.材料要求
钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
按钻孔方法和地质情况，采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
8.设备机具配置
施工机械配置分两大部分,即砼拌和站和桩基作业区的各个施工单元.
主要机械设备有：
砼拌和站1-2台,铲车2-4台,冲击钻机2-3台、混凝土罐车3-5台、260KW发电机1台（备用）等。
钻孔主要机械：
冲击钻机
辅助机械：
搅浆机，泥浆泵，电焊机，氧气瓶、乙炔瓶若干、挖掘机、自卸车。
9、质量标准及要点
表1冲击钻钻孔允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
护筒
顶面位置
护筒高出原地面50cm；高出施工水位或地下水位1.5～2.0m
测量检查
倾斜度
1%
内径
＞桩径40cm
埋设深度
≥2m
2
孔位中心
50mm
3
保护桩
≤50mm
4
泥浆比重
岩石
≤1.2
5
砂黏土
≤1.3
6
坚硬大漂石、卵石夹粗砂
≤1.4
7
泥浆粘度
一般地层
16～22s
8
松散易坍地层
19～28s
9
泥浆胶体率
≥95%
10
泥浆PH值
8～10
11
泥浆含砂率
≤2%
12
桩底沉渣厚度
摩擦桩≤100mm
端承桩≤50mm
9.1预防坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
坍孔的预防：
（1）在松散粉砂土或流沙中钻进时，应控制进度速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆；或投入黏土掺片、卵石，低锤冲击，使黏土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
（2）汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
（3）严格控制冲程高度。
（4）清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。
供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍钻孔中水柱压力。
（5）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。
（6）为防止由于冲击震动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度,应待邻孔砼强度达到2.5MPa后方可开钻。
9.2预防缩孔
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
9.3预防偏孔
钻机移位，钻孔过程遇较大的孤石或探头石，以及在度倾斜度的软硬地层交界处均有可能导致偏孔，为此，对钻机钻进过程中位置变动应检查复位，在有倾斜的软硬地层钻进时，应低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。
查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正值。
偏斜严重时应回填砂砾石到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
偏斜严重的可在偏斜处设置少量炸药（少于1kg）爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右重新冲钻。
9.4预防产生梅花孔（或十字孔）
⑴形成原因
①锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。
②泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。
③操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
④有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
⑵预防办法
①应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。
②选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。
③用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。
④出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
9.5预防卡锥
⑴卡锥原因
①钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住。
②未及时补焊冲锥，钻孔直径逐渐变小，而补焊后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥。
③伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。
④孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。
⑤在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。
⑥大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。
⑵预防卡锥方法
①当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下并转动直径较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出。
②卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
③用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。
④在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。
⑤用其它工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。
但要稳住大绳以免冲锥突然下落。
⑥用压缩空气或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。
⑦使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。
⑧用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆破提锥法。
将防水炸药（小于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。
10、安全控制要点
10.1钻机安装时底架应垫平，保持稳定，对于地基差的部位必须进行处理后方可安装钻机。
10.2钻孔过程中要在孔口、泥浆池周边设有安全防护措施，并设安全警示牌，为作业时孔口应覆盖。
10.3施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范化。
10.4启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。
启动前，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作正常，方可作业。
10.5钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
11、文明施工和环水保要求
施工现场设置明显的标识牌。
施工现场要配置标准配电箱、箱底要设置三角铁支架（距地面高主为1.2～1.3m）。
临时用电线路架设规范，严禁乱拉乱接。
施工现场严格执行消防制度、措施和施工人员熟练掌握灭火器材。
在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用，所有多余泥浆均经过泥浆净化器处理。
钻渣和废浆及时外运至指定位置，以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上，造成环境污染。
在居民区附近生产施工时，应尽量把噪声较大的施工工序安排在白天进行，并严禁施工机械在居民区内鸣笛，减小施工中的噪声和振动，不扰民。
第二章旋挖钻机作业指导书
1、旋挖钻机施工的适用范围
旋挖钻机成孔施工方法适用于杭长客专填土、粉质黏土、泥质粉砂岩、砾砂、角砾土、软～中硬基岩等地层。
具有桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好等特点。
常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。
圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。
短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗适用于卵石、固结砂砾层。
2、作业准备
2.1技术准备
⑴进场原材料检验
⑵技术培训及技术交底
⑶护筒、钻头直径检查
⑷导线加密、测量放样
⑸配置泥浆及泥浆检测
2.2其它准备
⑴现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。
⑵泥浆池制备及配备泥浆原材料准备
3.技术要求
3.1进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
3.2沉渣厚度≤10㎝（摩擦桩）
4施工程序及成孔工艺流程
旋挖钻机成孔工艺流程参见下图
5、施工要求
5.1施工准备
⑴岗前培训
桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。
尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。
⑵地质调查
桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质
施工准备
钻机就位
测量放样、埋设护桩
埋设护筒
中心桩恢复
补浆、泥浆测试
下入钻头、旋挖钻进
起钻、钻斗卸土、汽车运土
钻至设计标高提钻
清孔、测量孔深
报告选择合适的钻头类型。
⑶施工机具根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备。
如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。
⑶场地平整
一般宜用砂土或砂粘土填筑平整桩基施工平台，采用压路机至少碾压三遍，保证钻机施工过程中不发生倾斜、位移等。
⑸泥浆池开挖以及泥浆制备
施工前本着节约、方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。
一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻墩的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置，泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。
开挖以前先挖探沟，经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。
泥浆池可按照1：
0.75放坡，开挖完成后应立即按照要求设置1.5m高的钢管栏杆，同时用绿网四周围护并在醒目位置悬挂标识牌、警示牌等。
泥浆池造浆前其底部及四周使用厚塑料布进行衬护。
由于旋挖钻机施工时，采用静态泥浆护壁，故应配置优质泥浆进行泥浆护壁。
泥浆调制采用泥浆搅拌制备，泥浆可采用接近地表经过冻融的粘土或水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土来制备。
现场泥浆制备完成后应立即报现场工程师验收，泥浆各项指标合格后方可使用。
⑹施工核对
对照技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径、桩长、桩底桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。
5.2施工工艺
⑴钻机就位
钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻头的尖端正对桩位标注点。
再用垂球及钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上。
钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回转半径范围内是否有障碍物影响回转。
⑵护筒埋设
旋挖钻机施工使用钢护筒，钢护筒内径应比桩径大20～30cm，护筒长度根据地质情况确定。
护筒加工完成后应立即检查护筒的几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量（水中护筒需要检查）,检查合格后报现场工程师，同时在护筒顶面、底面找出护筒截面中心，并在护筒上做好标识。
埋设钢护筒前进行桩位控制点的放样，用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置，然后提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置，再用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
钻头贯压护筒时要分别在护筒各个方向均匀贯压、同时贯压，防止护筒贯压过程中出现倾斜。
护筒贯压到位后使用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。
检查合格后再进行护筒外侧的回填，并报现场工程师。
⑶钻机钻孔
钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标识的挂设十字线，然后对中钻头中心。
钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程中磨损超标的钻头及时更换。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度,从而保证成孔的垂直度。
同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。
开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可开始钻进。
开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃脚处，按正常速度钻进。
在粘质土中钻进时，由于泥浆粘性大，易糊钻，采用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
以钻头自重加液压力作为钻进压力，初入压力控制在80～90kPa。
每次进尺最佳为0.5～0.8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出孔外移至机侧，继续缓慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头上的顶压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣，钻渣卸落完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。
起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速。
孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。
钻孔作业分班连续进行，一次成孔。
在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻碴情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。
当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。
钻孔过程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
且交接班时要做好交接记录。
钻进过程中产生的泥浆、钻碴经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。
排放过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽车运至指定弃淤场堆放处理。
钻至桩孔设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能取渣情况下又可避免超钻。
⑷成孔检查
在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进，在现场工程师在场的情况下，对孔位中心偏差、孔径、孔深、钻孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用测量仪器、测绳、验孔器等工具进行全面检查（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法），签字确认合格。
检孔器长度为4倍桩基直径，外径直径不得小于钻孔桩直径。
检孔器按照钢筋笼的形式加工，必须规则，切具有一定刚度。
钻孔倾斜度通过检孔器检验：
检孔器在孔顶对中护筒中心下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度。
具体做法是：
在检孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定好从垂球系点开始的1米位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E（单位：
毫米）。
此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为i=E×100%/1000（详见下页桩孔倾斜度测量示意图）。
桩孔倾斜度测量示意图
⑸换浆清孔
成孔检查合格后立即采用换浆法进行清孔。
旋挖钻机清孔一般用泥浆泵导管向孔底注入指标合格的泥浆，利用泥浆的粘度及对孔底的冲击把孔内砂、石等杂物清理至沉淀池，达到清孔的目的。
清孔安装导管时注意导管从桩孔中心垂直缓慢放入孔中，防止导管磕碰孔壁造成坍孔。
清空过程中要注意保持孔内水头高度，防止塌孔，并随时测试泥浆指标，在泥浆指标合格后报现场工程师验收。
清孔后，孔底沉碴厚度、泥浆质量指标要满足规范要求（见钻孔桩灌注混凝土前泥浆指标）。
在钢筋笼安装完成后再次检测泥浆指标和孔深，若相关指标不合格时需要进行二次清孔，清孔方法同上。
6.劳动组织
6.1劳动组织方式:
采用架子队组织模式.
6.2施工人员应结合试桩确定的施工方案,机械、人员组合,工期要求进行合理配置.每作业区人员配置：
领工员4名；测量人员3人；试验检测人员4人；其他机械工、普工20～50人。
其中旋挖钻机工班每班最少需配置5人，其中工班长1人；技术人员1人；指挥1人；钻机操作手2人。
7.材料要求
严格控制泥浆质量,泥浆对护壁及钻碴的悬浮起着重要的作用。
优质的泥浆指标见表7-1，首先要选用优质的膨润土，火碱、纤维素，根据地质情况进行配比选择，其次要用搅浆机按比例均匀搅拌，泥浆池要循环利用，从孔位返回时设置沉淀池.
表7-1优质泥浆性能指标
钻进方法
地层情况
相对密度
粘度（s）
含砂率（%）
胶体率（%）
PH值
旋挖钻
填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等
1.03～1.1
18～22
<2%
>98
8～10
8.设备机具配置
施工机械配置分两大部分,即砼拌和站和桩基作业区的各个施工单元.
主要机械设备有：
砼拌和站1-2台,铲车2-4台,旋挖钻机2-4台、混凝土罐车3-5台、260KW发电机1台（备用）等。
钻孔主要机械：
旋挖钻机
辅助机械：
搅浆机，泥浆泵，电焊机，氧气瓶、乙炔瓶若干、挖掘机、自卸车。
9、质量标准
9.1验收标准
灌注混凝土前泥浆及沉渣质量指标见表9-1。
表9-1 钻孔桩灌注混凝土前泥浆及沉渣指标
项目
允许误差
检验方法
泥浆比重
≤1.1
泥浆测试仪器（三件套）
含砂率
<2%
粘度
17～20S
沉渣厚度
≤10㎝（摩擦桩）
测绳测量
钢护筒埋设质量控制指标见表9-２。
表9-2钢护筒检测项目及指标
序号
检测项目
规定值或允许偏差值
检测方法和频率
1
长度（m）
满足设计值
尺量
2
外径（mm）
桩径+（20～40cm）
3
倾斜度
1%
4
护筒顶面中心偏差（mm）
50
5
相邻管节管径差（mm）
3
6
下沉最后贯入度
〉5cm/min
9.2工序中
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