冷冻工段二期设备操作规程Word文档格式.docx
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1.5断电后重新开机
1.6更换
2.
露点达不到要求
2.1吸附剂不足或破碎、失效
2.2再生气量不足或A、B塔切
换不正常
2.3进气温度过高
2.4进气含油量高吸附剂失效
2.5工作压力低使吸附能力低
2.6加热器温度低
2.7工作周期不合理
2.8消音器出口高于图4的H1
2.1增加或更换
2.2调整至合理气量，调整A、B塔切换至正常
2.3调整工艺配置，提高
冷却器效果
2.4提高滤油效果，更换
吸附剂
2.5适当提高进气压力
2.6检查电源、电热管、传感器，调整温控器
2.7合理地调整切换周期
2.8重新调整消音器管道
3.
压力降偏大（超过进口压力的3%）
3.1吸附剂破损严重
3.2过滤器堵塞
3.3消音器或消音器滤芯及管道堵塞
3.4吸附剂超期或已过早破碎成粉状
3.1清除破损吸附剂并补充之
3.2检查并清理堵塞的过滤器
3.3清洗消音器或清理堵塞滤
芯及管道
3.4过筛或更换吸附剂
4.
流量损失大
4.1出气管径不合要求
4.2出气管道不畅
4.3再生气量偏大
4.4管道弯头太多
4.1更换
4.2清理及排污
4.3适当减少再生气量
4.4适当减少管道弯头使用说明书
5.
再生塔压力不复零或两塔压力同时下降
5.1消音器或消音器管理堵塞
5.2切换阀门失灵或严重泄漏
5.3再生气量偏大
5.4再生气出气管路不畅
5.1清理消音器（更换滤
芯）或清理消音器管道
5.2检查并更换损坏件
（膜片/密封件等）
5.3适当减少再生气量
5.4检查出气管路、消音
器等
6.
A、B塔切换不正常
6.1智能控制仪程序不对
6.2智能控制仪输出端接线有误
6.3先导电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损
6.4调节阀故障（锈蚀、杂质卡住）
6.5切换阀门失灵或严重泄漏
6.6电压不正常先导电磁阀损坏
6.7先导电磁阀外接线故障控制仪主板损坏或杂质卡住阀头
6.1检查并排除
6.2按要求重新调整接线端
6.3检查并清洗阀芯更换弹
簧，检查过滤减压阀是
否失效
6.4清洗或更换弹簧
6.5检查并更换件（如膜片
破裂）
6.6检查电源线路，更换先
导电磁阀
6.7检查联接智能控制仪线
路或检查智能控制仪主
板
7.
干燥器吸附干燥筒工作失常
7.1止回阀失灵
7.2切换阀门损坏
7.1清洗止回阀
7.2清洗、更换损坏件
8.
干燥筒漏气
8.1排气阀门失灵
8.1清洗、更换损坏件
9.
加热器不能正常工作
9.1加热器连线断路或加热器损坏
9.2加热器供电电源及线路故障
9.3无控制信号输出或控制信号不正常
9.1排除或更换
9.2检查并排除
9.3检查后面板接线使用说明书
10.
吸附剂易碎
10.1消音器出口太高
10.2消音器滤芯堵塞
10.3排气切断阀失灵
10.4没有按要求排污
10.1调整管道安装高度
10.2更换消音器滤芯
10.3检修及更换
10.4按要求定期排污
表7常见故障检修表
易损件名称
安装部位或部件
1
AirTAC4V210-08型二位五通电磁阀
电脑控制仪与切换阀门间
2
3
4
5
O型圈
密封圈（片）*
薄膜
弹簧*
标“*”号的2种切换阀门均有（薄膜切断阀、活塞式切断阀）
6
滤芯
消音器
7
过滤减压阀
进气口与先导进气阀之间
8
止回阀阀头
止回阀
9
金属管状电热元件
加热器
SY系列冷冻式干燥机操作方法
一、开机前的检查
1、检查电源电压是否正常；
2、观查制冷系统：
观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到基本平衡，而这平衡力是根据周围温度的高
低而上下波动，一般在（0.5MPa～1.0MPa左右）。
3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa（特殊型号除外），进气温度尽量不超过选型时的
确定值。
4、若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压为0.2～0.4MPa，水温≤32℃，打开冷却水进出水阀门。
5、开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
二、冷干机操作方法：
（一）、冷干机的操作程序：
1、打开空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（红灯）亮。
2、若水冷式，应打开冷却水进出阀门；
3、此时按下绿色按钮START，接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转；
4、检查压缩机运转是否正常，有无异常，冷媒高低压表指示是否正常；
5、如一切正常外，再开启空压机或进出气阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁通阀，此时空气压力表会指示
出空气出口压力；
6、打开自动排水器上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出机外，
7、关机时，应先关空气，再按红色STOP按钮将冷干机关闭，并切断电源。
三、冷干机故障分析
1、全部不能运转：
状态
原因
故障排除
电源是否
正常供电
保险丝熔断或无熔丝跳脱
确认电源是否有接地现象，并检查熔丝开关是否损坏
断线
找出断线处，加以检修
有不
电能
源起
但动
电源开关不良
换新
电压异常
请对照铭牌上额定电压指示，容许范围±
10％
热保护器故障
压缩机不良
开关正常但不能启动
电线松动
找出电线未锁紧处，上紧
2、启动后不良：
起动后不久，电线短路，产生烧焦味
线路及开关重新配置，找出电压异常原因
过
载
跳
脱
连续起动
每次起动须隔3分钟以上
压缩机过负荷
干燥机过负荷，减少空气处理量
干燥机入口温度过高
增设冷却器或加大马力改善通风
电源接触不良
清理或换新
接点不良
3、自动排水系统不良：
排
水
不
良
使用压力在1.5kgf/cm以下
自动排水器最低使用压力1.5kgf/cm
空气过滤器内置自动排水器阻塞
清洗或换新
空气过滤器倾斜或滤芯阻塞
校正固定、清洗或换新
4、运转正常，但效果不佳：
蒸发器出口温度过低
冷凝器漏
补漏后再灌充制冷剂
制冷剂堵塞
换干燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂
温蒸发器出口
度过高
入口温度过高（超过80℃）
改善空压机排气温度
冷凝器阻塞
清洗
空气处理量过大，且压力低于
4kgf/cm
控制排气量
5、冷干机除水情况不良：
配管系统
错误
旁路阀门未全闭
关紧旁路阀
空气没有通过干燥机
关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门
干燥机未放平
置平
自动排水器倾斜
空气流量太大
热负荷过高
空气源重新设计
排水系统异常
排水器不良
蒸发器出口
温度异常
露点温度太低或太高
调整压力开关
入口温度过高
增设后部冷却器或改善入口空气温度
制冷剂漏，制冷效果差
补漏，加灌制冷剂
6、压力降太大：
空气处理量
超过额定值
超过冷干机额定流量，压力自然降低
1、更换容量较大的冷干机2、减低空气流量
配管系统错误
管路阀门未全开
将阀门关闭
管径太小
管径加大
管路太长，弯头、接头太多
管路系统重新设计
管路中的过滤器阻塞
更换滤芯
管路连接处漏气太多
检查弯头接头
HTN系列变压吸附制氮机操作使用
设备调试及开、停车
一、设备调试前准备
1、将220V，1000W的电源插板与制氮机上的电控柜上电源线插头相连；
2、确认电控箱有电；
3、确认制氮机上所有阀门处于原始关闭状态。
4、打开电控柜上的电源开关，即发现：
左吸指示灯亮，过50~60秒钟该灯灭；
而1后均压指示灯亮几秒后，该灯灭，
右吸指示灯亮；
过50~60秒钟后右吸指示灯灭，均压指示灯又亮，几秒钟后左吸灯
亮；
依次循环下去几个周期，即说明电控程序系统工作正常，然后关闭电源开关待用。
5、检查压缩空气气源系统
按照空压机和冷干机的使用说明书，确认空压机、冷干机等需要接电的设备应接入
的电源电压（380V或220V），并接好电源。
6、截断排气阀门；
7、区域性空载试压；
8、由排空口放气30分钟左右；
9、检测机器性能；
10、空压机排气压力应设定在0.75~0.85Mpa为最佳,排气压力不得低于0.75Mpa；
11、冷干机需与当地环境相符合,试运转看处理压缩空气时是否能达到常压露点
—23℃左右；
12、按图纸，检查系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性；
13、分段吹扫管路；
14、保压试验；
15、配好专职操作维护管理人员；
16、预读产品说明书、手册；
17、并做专项培训。
富阳亨特气体设备有限公司制氮装置说明书
二、设备首次启动（设备调试）：
1、检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态；
2、启动冷干机：
按电源按钮为开，冷干机运转，预冷3—5分钟，打开其前后阀门（全
开）；
3、空压机开启：
如需冷却水，首先打开其前后阀门；
按照使用说明书开启电源开关，
4、使压缩机运转，升压；
压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲
罐。
打开空气罐下方排污阀放空片刻，然后关闭排污阀等待空气压力上升；
5、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀，使压力
设定为空气压力的1/2。
开启空气进气阀，打开电控柜上的电源开关,过几秒钟，即可进
入正常的工作状态；
6、由于刚刚开机时,吸附塔内的吸附气体需要置换,因此进入氮气储罐的阀门暂时不
要打开,让制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右,再缓慢打开氮气产气阀，使纯氮气进入氮
气储罐。
打开氮气罐排污阀放空5分钟左右，置换氮气罐；
然后关闭排污阀等待氮气压力
上升；
7、待氮气储罐压力达到0.6Mpa后，调节氮气减压阀，使得出口压力达到用户要求
值。
由于氮气刚进入氮气储罐时氮气储罐内含有空气,此时氮气纯度较低，不能供给用气
点使用，应先放空。
具体操作为缓慢打开流量计下球阀至全开，然后缓慢打开放空阀,这
时可观察到流量计浮子上升，放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。
此时流量示值
为带压流量，实际标态下的流量为QN=QS×
√1+PS（简化式），式中：
QN——标态下额定流量
QS——流量计示值流量
PS——氮气压力（表压）
举例说明：
现场一个浮子流量计的指示读数为5.0M
/h，流量计下游的压力表压力为0.6MPa，那
么在标准状态下的实际流量：
QN≈5.0×
√（1.0+0.6×
9.8）=5.0×
2.623
≈13.11M
/h=13.11立方米/小时
8、把普氮测试仪表（见使用说明书）的探头接到测试口上,普氮的纯度即以数字的富阳亨特气体设备有限公司制氮装置说明书
形式从表上显示出来,等到纯度稳定后，微微开启反吹阀，经过几个流程后，纯度会有所
上升。
通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态；
9、氮气纯度达到最佳后，关闭放空阀门，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制
值为设备性能所要求。
产品氮气即可使用；
三、设备正常开车步骤
1、打开冷干机电源，预冷3-5分钟；
2、空压机开启压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐，各压力
表指示逐渐上升；
3、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,打开电控柜上的电源开关，
即可，进入正常的工作状态；
4、待氮气储罐压力达到0.6Mpa后，缓慢打开放空阀,这时可观察到流量计浮子上升，
放空阀开度视流量示值要小于性能页中额定流量为准。
把普氮测试仪表接到测试口上,
普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度达到工艺要求后，关闭放空阀门，
打开通往后级用气设备的阀门，流量控制为设备性能页所要求值。
产品氮气即可使用。
四、设备正常停车步骤
1、关闭制氮机电源开关；
2、关闭氮气供气阀门；
其它阀门不用关闭。
若长期不用时才将各阀门关闭。
3、关闭冷干机电源开关。
4、关闭空压机电源（如空压机还为其它设备供气则不需关机）。
5、关闭进入制氮机的压缩空气阀门。
6、若长期不用时将系统各设备电源切断。
五、故障紧急停车步骤
1、关闭制氮机电源开关。
2、关闭流量计下游阀门。
3、关闭空压机、冷干机的电源开关。
4、关闭氮气供气阀门。
6、打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空。
六、设备正常运行状态描述
1、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。
2、左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔
压力由均压时平衡压力逐渐降为零。
均压指示灯亮时，左、右吸附塔压力将一升、一降
逐渐达到两者平衡。
3、右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附塔
4、氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大。
5、流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值应不大于制氮设备
的额定产气量。
6、测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。
七、操作注意事项：
1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意
调大流量，以保证设备的正常运转。
2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。
3、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。
4、不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。
5、操作人员要定时察看机上四只压力表，对其压力变化作一个日常纪录以备设备
故障分析。
6、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时
解决。
7、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。
空压机、
冷干机必须每年至少检修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；
如
发现过滤器前后压差≥0.05~0.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯。
8、完整填写日常记录表。
三、设备常见故障及处理
故障现象
排除办法
打开电源开关，电源指示灯不亮
1．电源未接通
2．电源保险损坏
3．电源开关损坏
1．接通电源
2．更换电源保险
3．更换电源开关
流程指示灯不亮
1．指示灯损坏或连线未接好2.可编程控制器故障
1．接好连线或更换指示灯2．检查控制器
流程指示不正常
可编程控制器故障
检查控制器，如有问题及时与厂家联系
左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值
1．先导气压力未设定好
2．控制左吸的电磁阀损坏
3．左吸进气阀未打开
1．先导气压力设定为空气压力的1/2
2．维修电磁阀或更换
3．检查管道阀，
4．如有故障维修或更换
均压时左右吸附罐压力不能均衡
1．控制均压的电磁阀损坏
2．上下均压阀未打开
1．维修电磁阀或更换
2．检查均压阀，
3．如有故障维修或更换
右吸时右吸附罐压力不
能上升到正常值
1．控制右吸的电磁阀损坏
2．右吸进气阀未打开
2．检查管道阀，如有故障维修或更换
左吸或右吸时消音器不停排气，同时吸附罐压力不上升
1．反吹阀开得过大
2．电磁阀损坏
3．均压阀漏气
4．解吸阀漏气
1．将反吹阀开度调到适当
3．维修管道阀或更换
使用过程中氮气纯度波动
1．空气压力有波动
2．用气量有波动
1．保养、维修空压机
2．保持用气量不
3．超过额定流量
氮气测量仪显示数字不准确
1.有空气混入
2.氧探头失效
1.检定氧探头及测纯系统
2.更换氧探头
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