9矿井提升机操作运行.docx
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9矿井提升机操作运行
课
题
1．矿井瓦斯检查的方法
2．矿井瓦斯检查的管理
课
型
新
学时
教学目的
及要求
1.掌握矿井瓦斯检查的方法、注意事项；
2．掌握矿井瓦斯检查的管理制度，严格执行规程。
教学重点
矿井瓦斯检查的方法、制度
教学难点
矿井瓦斯检查的方法
教法
讲授
教具
投影仪
教学内容
复习提问：
新课：
瓦斯检查与管理
引语：
矿瓦斯检查与管理不仅是矿井通风管理工作的一项重要内容也是保障矿井安全生产和防止重大事故发生最基本和最关键的环节。
瓦斯检查方法
矿井瓦斯检查方法是瓦斯检查员必须熟练掌握的基本技能。
第九章提升机的操作运行与维护
第一节提升机操作车间的安全管理制度
一、提升机房的安全保卫制度
（1）非工作人员不得入内，外来参观者必须由相关人员陪同。
遵守要害部门的各项制度，不得乱动运行部件，并且要进行登记。
未经允许进入提升机房，当班人员有权对其进行拒绝并劝其离开，对无理取闹者报送保卫部门进行处理。
（2）各种防范设施应齐全、完好。
灭火器、砂箱、消防栓等按要求配置。
（3）提升机房门外应悬挂有“机房重地，闲人免进”字样的警告牌。
（4）提升机房内禁止存放易燃、易爆品。
（5）当班主提升机操作工应掌握设备运行的基本状况，按要求对齐进行巡检，发现异常及时汇报值班领导。
（6）各种电器保护应灵敏、可靠。
（7）提高警惕，加强“防火、防破坏、防盗”工作，保证提升设备的安全运行。
（8）提升机房内变压器、电感等裸露电气设备要设围栏，并且悬挂相应警示牌。
（9）如发生事故，应及时采取补救措施，并妥善保护事故现场，及时上报。
（10）提升机房内所有部位都要有充足的照明。
二、主提升机操作工的交接班制度
（1）接班人员要提前10分钟到岗，在工作现场进行交接班。
（2）交接班时，必须按照《巡回检查制度》规定的项目认真进行检查。
（3）交接内容包括：
①交清当班运转情况，交代不清不交。
②交清设备故障和隐患，交代不清不交。
③交清应处理而未处理问题的原因，交单不清不接。
④交清工具和材料配件的情况，数量不符不接。
⑤交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接。
⑥交清各种记录填写情况，填写不完整或未填写不接。
⑦交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，非当班主提升机操作工交代情况时不接。
（4）接班主提升机操作工认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向上级汇报。
（5）在规定的时间内接班主提升机操作工缺勤时，未经领导同意，交班主提升机操作工不的擅自离岗。
（6）当班主提升机操作工正在操作、提升机正在运行时，不得交与接班主提升机操作工操作。
（7）在交接班过程中，如遇特殊情况可向单位值班领导汇报，请求解决，不得擅自离岗。
（8）交接工作经双方同意时，应在交接班记录簿上签字，方为有效。
三、主提升机操作工得巡回检查制度
（1）巡回检查制度，是要求主提升机操作工必须定时、定点、定内容、定要求地堆提升机进行安全检查，掌握设备运行情况，记录运行的原始数据，及时发现设备运行中的隐患，这是保证提升机安全运行的一项重要制度。
（2）每小时按《主提升机巡回检查图表》巡检一次，辨别各仪表是否正确，观察液压制动系统、冷却系统的温度、压力、流量、液位、渗漏等情况，注意设备的声音、气味、振动等有无异常，周围环境的温度、气味等有无异常。
巡检后，及时填写运行日志。
（3）巡回检查要严格按照《主提升机巡回检查图表》制定的线路图进行，不得出现遗漏。
巡查内容为：
①电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读书应符合规定。
②深度指示器指针位置和移动速度应正确。
③各运转部位的声响应正常。
④注意听信号并观察信号盘的信号变化。
⑤各种保护装置的声光显示应正常。
⑥单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有误异常摆动。
（4）巡回检查主要采用手摸、目视、耳听的方法。
（5）在巡回检查中发现的问题要及时处理。
具体的内容是：
①主提升机操作工能处理的应立即处理。
②主提升机操作工不能处理的，应及时上报，并通过维修工处理。
③对不能立即产生危害的问题，在汇报单位值班领导后，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
④所有发现的问题及其经过，必须认真填入运行日志。
四、防灭火制度
（1）提升机房必须按照规定配齐不同类型的消防器材，并加强管理，定期检查试验。
消防器材使用后应及时补齐。
（2）保护电气设备的完好，发现故障及时处理。
（3）避免设备超负荷运转，要设置温度保护。
（4）保持设备清洁，及时处理油污。
（5）检修人员应及时清理、擦拭设备带有油污的棉纱，在使用易燃清洗剂时，应远离火源。
（6）提升机房内严禁吸烟，严禁使用电炉烧水、煮饭。
（7）室内电缆悬挂整齐。
（8）加强对变压器等发热设备的巡检，掌握设备运行的温升状况，发现温升异常时，及时停机、停电。
（9）制定火灾防范应急措施，制定避灾路线。
（10）提升机房发生电火灾和油火灾要及时灭火。
其灭火方法为：
①及时切断电源，以防灭火者触电，控制火灾蔓延。
②立即向矿调度室汇报。
③灭火时，不可将身体或手持的用具触及导线和电气设备，以防触电。
④应使用不导电的灭火器材。
⑤扑灭油火时，不能使用水，只能使用黄砂、二氧化碳和干粉灭火器等。
五、提升机房的标准化内容
1.设备性能
（1）零部件完整齐全，有铭牌（主机、电动机、磁力站），设备完好并有完好牌及责任牌。
（2）合理使用，经济运行。
（3）性能良好。
（4）钢丝绳有出厂合格证，试验检查符合《煤矿安全规程》的要求。
2.安全保护监测装置完善，动作灵敏可靠
（1）供电电源符合《煤矿安全规程》（第442条）的规定：
主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要机层，应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自尚属同种设备房的配电装置。
（2）高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确，动作灵敏可靠。
（3）脚踏开关动作灵敏可靠。
（4）过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠。
（5）松绳保护（缠绕式）动作灵敏可靠，并接入安全回路。
（6）换向器栅栏门有闭锁开关，灵敏可靠。
（7）箕斗提升有满仓信号，并且有满仓不能开车、松绳给煤机不能放煤的闭锁。
（8）使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停止位置相联锁；罐笼与罐笼闭锁。
（9）每副闸瓦必须由磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠。
（10）过速和限速保护装置符合《煤矿安全规程》的要求，并有接近井口不超过2m/s的保护，动作灵敏可靠。
（11）方向继电器动作灵敏可靠。
（12）制动系统要符合机电设备完好标准和《煤矿安全规程》的要求。
斜井提升制动减速度达不到要求要采用二级制动。
双滚筒绞车离合器闭锁可靠。
（13）三相电流继电器整定正确，动作灵敏可靠。
（14）灭弧闭锁继电器动作灵敏可靠。
（15）深度指示器指示准确，减速行程开关、警铃和过卷保护装置灵敏可靠，并具有深度指示器失效保护。
（16）限速凸轮板制作正确可靠，提升机按设计和规定的速度图运行。
（17）制动油有过、欠压保护，润滑油有超温保护。
（18）各种仪表指示正确灵敏并定期校验。
（19）打点指示器指示正确，信号要有闭锁。
（20）信号声光俱全，动作正确，检修与事故信号应有区别。
（21）通讯可靠，井口与车房应有直通电话。
（22）负力提升及升降人员的提升机应有电气制动，并能自动投入正常使用。
盘形制动器提升机必须使用动力制动。
（23）安全回路应装设故障检测显示装置。
（24）地面高压电动机有防雷保护装置。
3.规章制度
（1）要害场所管理制度。
（2）岗位责任制。
（3）交接班制度。
（4）领导干部上岗制度。
（5）操作规程。
4.图纸、记录和技术资料
5.记录
（1）要害场所登记簿。
（2）运行日志及巡回检查记录。
（3）事故登记簿。
（4）定期检修记录。
（5）钢丝绳检查记录。
（6）干部上岗记录。
（7）保护装置检查试验记录。
6.技术资料
7.机房设施
第二节矿井提升信号
一、提升信号的基本要求
（1）信号装置的额定供电电压不应超过127V，并须设置独立的信号电源变压器及指示信号。
（2）工作信号必须声、光具备，警告信号应为音响信号，一般指示信号可为灯光信号。
（3）应设置井筒检修信号及检修指示灯。
在检修井筒的整个过程中，检修指示灯应保持显示。
沿井壁应敷设供检修人员使用的开车、停车信号装置，或采用井筒电话与主提升机操作工直接联系。
（4）提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，不发开车信号，提升机不能启动或无法加速。
（5）每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号共发给主提升机操作工的信号装置。
除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
井底车场与井口之间，井口和主提升机操作台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话或传话筒（一般都是两者兼有）。
一套提升机供给几个水平使用时，各水平都必须设有信号装置和闭锁，并且所发出的信号必须有所区别。
（6）井口、井底及各水平必须设置紧急事故信号。
（7）井底车场的信号必须经由井口把钩工转发，不得越过井口把钩工由井底车场直接向主提升机操作工发信号，但有下列情形之一时，不受此限：
①发送紧急停车信号。
②用箕斗提升（不包括带乘人间的箕斗乘人）。
（8）用多层罐筒笼升降人员或物料时，井上、下各层出车平台都必须设有信号工。
各信号工发送信号时，必须遵守下列规定：
①井底总信号工收齐井底各层信号工的信号后，方可向井口总信号工发出信号。
②井口总信号工收齐井口各层信号工信号，并接到井底总信号工信号后，才可向主提升机操作工发信号。
③信号系统必须设有保证按上述顺序发出信号的闭锁装置。
二、立井罐笼提升信号的特殊要求
（1）开车信号应设有灯光保留信号。
为了增强提升的安全性，立井罐笼混合提升时，应设置表示提人、提物（煤或矸石）、上下设备和材料，以及检修的灯光保留信号，并且各信号间应有闭锁。
（2）井口安全门闭锁装置。
使用罐笼提升的立井，井口安全门必须在提升信号系统内设置闭锁装置，安全门未关闭，发不出开车信号。
（3）摇台闭锁装置。
井口、井底和中间运输巷设置摇台时，必须在提升信号系统内设置闭锁装置，摇台未抬起，发不出开车信号。
（4）井口和井底使用罐座时，应设置罐座信号。
三、立井箕斗提升信号的特殊要求
四、斜井串车提升信号的特殊要求
（1）串车提升的各车场，人车上、下人地点和斜巷每隔一定距离都要设置红灯信号，开车时由主提升机操作工送电，红灯亮时禁止行人。
（2）双道提升的斜井，应设置反映道岔事故状态的信号。
第三节提升机的操作与运行
一、提升系统速度图
1.立井箕斗提升速度图
（1）初加速阶段。
（2）主加速阶段。
（4）减速阶段。
（
5）爬行阶段。
（6）停车休止阶段。
2.立井罐笼提升速度图
（1）加速阶段。
提升机从速度为零开始启动，罐笼以加速度a1进行加速运动。
这段时间为t1，运行的高度为h1。
（2）等速运行阶段。
罐笼以最大速度vm匀速运行。
这段时间为t2，运行的高度为h2，加速度a2为零。
（3）减速运行阶段。
罐笼以减速度a3进行减速运行。
这段时间为t3，运行的高度为h3。
（4）爬行阶段。
为保证罐笼稳定、准确停车，提升机以低速v4“爬行”，爬行加速度a4为零。
这段时间为t4，运行的高度为h4。
（5）停车休止阶段。
这个阶段的时间t5很短，通常仅为1s；其行程h5也非常小，可以考虑包括在爬行高度内。
二、提升速度和加速度的规定
（1）《煤矿安全规程》（第424条）规定：
立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，其最大速度，不得超过用下列公式所求得的数值，且最大得超过12m/s。
（2）《煤矿安全规程》（第425条）规定：
立井升降物料时，提升容器的最大速度，
（3）《煤矿安全规程》（第426条）规定：
斜井提升容器的最大速度和最大加、减速度应符合下列要求：
①升降人员时的速度，不得超过5m/s，并不得超过人车设计的最大允许速度。
升降人员时的加速度和减速度，不得超过0.5m/s2。
②用矿车升降物料时，速度不得超过5m/s。
③用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s；当铺设固定道床并采用大于或等于38㎏/m钢轨时，速度不得超过9m/s。
（4）特殊吊运时，对提升机速度的规定：
①《煤矿安全规程》（第311条）规定：
罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s。
吊桶升降速度，不论运送何种爆炸材料，都不得超过1m/s。
司机在启动和停绞车时，应保证罐笼或吊桶不震动。
②吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。
③人工验绳时，其运行速度一般不大于0.3m/s。
④《煤矿安全规程》（第390条）规定：
检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定：
提升容器的速度，一般为0.3~0.5m/s，最大不得超过2m/s。
三、提升机的操作与运行
（一）TKD控制提升机的操作规程
1.一般规定
第1条本规定适用于以下主提升机操作工的运行操作：
第2条主提升机操作工必须经过培训、考试合格、取得资格证后，持证上岗。
第3条~第6条。
2.操作前的准备
第7条主提升机操作工接班后应作必要的检查和准备工作，要求做到以下几点：
（1）各紧固螺栓不得松劲，联接件应齐全、牢固。
（2）减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
（3）轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。
（4）各种保护装置及电器闭锁必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。
（5）离合器油缸和盘形制动器不得漏油。
（6）各种仪表指示应准确。
（7）信号系统应正常。
（8）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
（9）检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。
3.操作
第8条主提升机操作工应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：
（1）主提升机操作工不得无信号动车。
（2）当主提升机操作工所收信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，要求重发信号，再进行操作。
（3）主提升机操作工接到信号因故未能及时执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。
（4）罐笼（箕斗）在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
（5）罐笼（箕斗）在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可做多次不到井口的升降运行；完毕后，再通知信号工。
第9条进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：
（1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得通过2m/s；运送其他火药时，不得超过4m/s。
（2）使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1m/s。
（3）运送炸药、雷管时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生振动。
（4）吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。
（5）人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。
（6）因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3~0.5m/s。
第10条提升机启动前应做一下工作：
（1）依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。
（2）启动辅助设备。
包括：
①液压站或自动油泵。
②冷却水泵或风机。
③润滑油泵。
④启动直流发电机组或给可控硅柜送电（直流提升机）。
⑤做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。
⑥启动低频机组或给可控硅柜送点（对低频制动系统）。
（3）观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号是否正常。
（4）将主提升机操作台各转换开关置于预定运行方式所需位置。
第11条提升机的启动与运行：
（1）接到开车信号后，松开保险闸。
（2）手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸，操作主令控制器或速度给定旋钮，启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
（3）自动启动时，将“手动/自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。
（4）提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：
①电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等各指示仪表指示是否正常。
②深度指示器指示是否正常。
③信号盘的信号变化情况是否正常。
④各运转部位有无异响、异振。
⑤各种保护装置是否正常。
第12条提升机的正常减速与停车：
（1）根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
具体操作是：
①将主令控制器拉（或推）至“0”位。
②用工作闸点动拖闸，按要求及时准确减速。
③对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。
（2）根据重点信号，及时用工作闸准确停车。
第13条提升机运行过程中的事故停车：
（1）运行中出现下列现象之一时，应立即断电采用工作闸进行中途停车：
①电流过大，加速太慢，启动不起来。
②运转部位发出异响。
③情况不明的意外信号。
④过减速点不能正常减速。
⑤其他必须立即停车的不正常现象。
（2）运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用保险闸进行紧急停车：
①工作闸操作失灵。
②接到紧急停车信号。
③接近正常停车位置，不能正常减速。
④其他必须紧急停车的故障。
（3）缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时停车反转，将送出的绳缠紧后停车检查。
（4）停车后立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。
第14条双滚筒缠绕式提升机得对绳操作：
数控提升机的操作规程
1.一般规定2.操作前的准备
第9条主提升机操作工接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到以下几点：
（1）各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
（2）减速器温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
（3）轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。
（4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。
（5）盘形制动器不得漏油。
（6）各种仪表指示应准确。
（7）信号系统应正常。
（8）操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正常。
（9）检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。
3.操作
第10条主提升机操作工应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：
（1）主提升机操作工不得无信号动车。
（2）当主提升机操作工所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（3）主提升机操作工接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。
（4）罐笼（箕斗）在井口停车位置，若因检修需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
（5）罐笼（箕斗）在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可做多次不到井口的升降运行；完毕后，再通知信号工。
第11条进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：
（1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s；运送其他火药时，不得超过4m/s。
（2）使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1m/s。
（3）运送以上物品时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。
（4）吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m/s。
（5）人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。
（6）因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3~0.5m/s。
第12条提升机启动前应做以下工作：
（1）依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。
（2）依次送计算机进线电源开关、UPS电源开关。
（3）闭合操作员站电源开关；启动井筒计算机，使其正常工作。
（4）启动辅助设备。
包括：
液压站、冷却水泵或风机、润滑油泵、可控硅柜。
（5）观察电压表、油压表、电流表、速度表、加速度表、力矩表及显示屏显示是否正常。
（6）主提升机操作台各转换开关是否置于预订运行方式所需位置。
第13条提升机的启动与运行：
（1）按下启动按钮。
（2）手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作施闸把手、速度给定把手启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
（3）自动运行时，将“手动/自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。
（4）提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察一下情况：
①电流表、电压表、油压表、速度表、加速度表、力矩表等各指示仪表指示是否正常。
②显示屏及深度指示器显示是否正常。
③各运转部位有无异响、异振。
④各种保护装置是否正常。
第14条提升机正常停车。
手动控制时，速度给定把手拉回零位，然后将施闸把手置于施闸位置。
第15条提升机紧急停车。
（1）运行中出现下列情况之一时，应立即按下紧停按钮紧急停车：
①电流过大，加速太慢，不能启动。
②运转部位发出异响。
③情况不明的意外信号。
④主要部件功能失灵。
⑤各种保护失效。
⑥其他必须紧急停车的故障。
（2）停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理；事后将故障及处理情况认真填入运行日志。
四、提升机的安全运行
（一）提升机的减速运行
1.减速阶段的要求
减速阶段是提升机运行的重要阶段，能否准确操作，对提升的安全运行非常重要。
因此，要求主提升机操作工应根据提升机运行方式，谨慎操作，完成减速阶段的速度图，使提升减速度接近设计值。
2.减速阶段的操作方法
（1）电动机减速的操作方法
（2）惯性滑行减速的操作方法
（3）机械制动减速的操作方法
（4）电气制动减速的操作方法
（二）提升机得运行安全
《煤矿安全规程》（第434条）规定：
主要提升装置必须配有正、副实际，在交换班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。
每班升降人员前，应先开一次空车，检查绞车动作情况；但连续运转时，不受此限。
为保证提升机的安全运行，主提升机操作工应有较强的安全意识和高度的责任感，严格执行《提升机技术操作规程》，集中精力，谨慎操作。
（1）主提升机操作工应严格执行提升信号。
①主提升机操作工不得无信号动车。
②当主提升机操作工所手信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
③主提升机操作工接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。
④罐笼（箕斗）在井口停车位置，主提升机操作工不得擅自动车（不发提升信号，无法动车），因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
⑤罐笼（箕斗）在井筒内，若因检修需要动车时，应先通知信号工，经同意可作多次不到井口的升降运行。
完毕后，再通知信号工。
（2）在进行下列提升任务时，必须1名主提升机操作工操作、另1名监护，监护主提升机操作工必须有正式主提升机操作工担任：
①升降人员。
②运送雷管、炸药等危险品。
③吊运特殊大型设备及器材
监护主提升机操作工的职责是：
①监督操作工按提升人员和下放重物的规定速度操作。
②及时提醒操作工惊醒减速、制动和停车。
③遇紧急情况应停车，而操作工未操作时，监护操作工可直接按下紧停按钮停车。
（3）提升机在启动和运行过程中，主提升机操作工应随时注意情况，认真进行班中巡回检查。
（4）主提升机操作工应遵守操作纪律
①操作时，手不准离开把手，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。
②禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事。
操作台上不得放与操作无关的异物。
③接班后严禁睡觉、打闹。
④应轮换操作，每人连续操作时间一般
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