矿井提升机的操作与安全运行.doc

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阿克苏安全技术服务中心

教

案

课程名称提升机司机

授课班级提升机司机班

教师（签名）

2013年3月26日

说明：

本课程采用教材版本提升机司机操作资格培训考核教材（大二版）

【组织教学】检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。

调动学员激情、调节课堂气氛。

（调整情绪、提起精神）

【导入新课】

提升机房内有提升机及其供电系统和操作系统。

建立健全提升机房的各项安全管理制度，规范人员的操作行为，严格按章操作，杜绝“三违”，是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。

【讲授新课】

第十章矿井提升机的操作与安全运行

第一节提升机房的安全管理制度

提升机房是矿井的重要动力要害部位，内有提升机及其供电系统和操作系统。

建立健全提升机房的各项安全管理制度，规范人员的操作行为，严格按章操作，杜绝“三违”，是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。

一、提升机房的标准化内容

1.设备性能

（1）零部件完整齐全、由铭牌（主机、电动机、磁力站），设备完好并有完好牌及责任牌。

（2）合理使用、运行经济。

（3）性能良好。

（4）钢丝绳有出厂合格证，试验交叉符合《煤矿安全规程》的要求。

2.安全保护监测装置完善，动作灵敏可靠

（1）供电电源符合《煤矿安全规程》（第四百四十二条）的规定：

主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两条回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。

（2）高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确，动作灵敏可靠。

（3）脚踏开关动作灵敏可靠。

（4）过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠。

（5）松绳保护（缠绕式）动作灵敏可靠，并接入安全回路。

（6）换向器栅栏门由闭锁开关，灵敏可靠。

（7）箕斗提升由满仓信号，并且有满仓不能开车、松绳给煤机不能放煤的闭锁。

（8）使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停止位置相连锁；摇台与信号闭锁；罐笼与罐笼闭锁。

（9）每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠。

（10）过速和限速保护装置符合《煤矿安全规程》的要求，并有接近井口不超过2m/s的保护，动作灵敏可靠。

（11）方向继电器动作灵敏可靠。

（12）制动系统要符合机电设备完好标准和《煤矿安全规程》的要求。

斜井提升制动减速度达不到要求要采用二级制动。

双滚筒绞车离合器闭锁可靠。

（13）三相电流继电器整定正确，动作灵敏可靠。

（14）灭弧系统继电器动作灵敏可靠。

（15）深度指示器指示准确，减速行程开关、警铃和过卷保护装置灵敏可靠，并具有深度指示器失效保护。

（16）限速凸轮板制动正确可靠，提升机按设计和规定的速度图运行。

（17）制动油有过、欠压保护。

润滑油有超温保护。

（18）各种仪表指示正确灵敏并定期校验。

（19）打点指示器指示正确，信号要有闭锁。

（20）信号声光俱全，动作正确，检修与事故信号应有区别。

（21）通讯可靠，井口与车房应有直通电话。

（22）负力提升及升降人员的提升机应有电气制动，并能自动投入正常使用。

盘形闸制动器提升机必须使用动力制动。

（23）安全回路应装设故障监测显示装置。

（24）地面高压电动机有防雷保护装置。

3.规章制度

（1）要害场所管理制度。

（2）岗位责任制。

（3）交接班制度。

（4）领导干部上岗制度。

（5）操作规程。

4.图纸、记录和技术资料

（1）制动系统。

（2）电气原理图。

（3）巡回检查表。

（4）提升机总装备图和技术卡片。

5.记录

（1）要害场所登记簿。

（2）运行日志及巡回检查记录。

（3）事故登记簿。

（4）定期检修记录

（5）钢丝绳检查记录

（6）干部上岗记录

（7）保护装置检查试验记录。

6.技术资料

（1）仪表试验、安全保护装置整定试验资料齐全。

（2）定期检修记录齐全。

（3）技术测定及主要部件探伤资料齐全。

（4）有完整的设计、安装资料和易损件图纸。

7.机房设施

（1）房内整洁卫生、窗明几净，无杂物、油垢、积水和灰尘，禁止机房兼作他用。

（2）机房门口挂有“机房重地，闲人免进”字牌。

（3）机房内管线整齐。

（4）有工具气且排放整齐。

（5）防护用具齐全（绝缘靴、手套、试电笔、接地线、停电牌），并做到定期试验合格。

（6）灭火器材齐全，防止整齐，数量充足（2~4个灭火器，0.2m3以上的灭火纱）。

（7）照明适度，光线充足，并备有行灯。

（8）有适当的采暖降温设施（暖气、电扇或空调等）。

（9）带电及转动部分有保护栅栏和警示牌。

接地系统完善，接地电阻符合规定。

二、提升机房的安全保卫制度

（1）非工作人员不得入内。

（2）各种防范设施应齐全、完好。

灭火器、砂箱、消防栓等按要求配置。

（3）提升机房门外应悬挂有“机房重地，闲人免进”字样的警告牌。

（4）提升机房内禁止存放易燃、易爆品。

（5）当班提升机操作工应掌握设备运行的基本情况，按要求对其进行巡检，发现异常及时汇报值班领导。

（6）各种电气保护应灵敏、可靠。

（7）提高惊醒，加强“防火、防破坏、防盗”工作，保证提升设备的安全运行。

（8）提升机房内变压器、电感等裸漏电气设备要设围栏，并且悬挂相应警示牌。

（9）如发生事故，应及时采取补救措施，并妥善保护事故现场，及时上报。

（10）提升机房内所有部位都要有充足的照明。

三、提升机司机的交接班制度

（1）结伴人员要提前10min到岗，在工作现场进行交接班。

（2）交接班时，必须按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查。

（3）交接内容：

①交清当班运行情况，交代不清不接。

②交清设备故障和隐患，交代不清不接。

③交清应处理而未处理问题的原因，交代不清不接。

④交清工具和材料配件的情况，数量不符不接。

⑤交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接。

⑥交清各种记录填写情况，填写不完整或未填写不接。

⑦交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，非当班提升机操作工交代情况时不接。

（4）接班提升机操作工认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向上级汇报。

（5）在规定的时间内接班提升机操作工缺勤时，未经领导同意，交班提升机操作工不得擅自离岗。

（6）当班提升机操作工正在操作、提升机正在运行时，不得交与接班提升机操作工操作。

（7）在交接班工程中，如遇特殊情况可向单位值班领导汇报，请求解决，不得擅自离岗。

（8）交接工作经双方同意时，应在交接班记录簿上签字，方为有效。

四、提升机司机的巡回检查制度

（1）提升机司机必须定时、定点、定内容、定要求地对提升机进行安全检查，掌握设备运行情况，记录运行的原始数据，及时发现设备运行中的隐患。

（2）每小时按提升机巡回检查图表巡检一次，辨别各仪表指示是否正确，观察液压制动系统、冷却系统的温度、压力、流量、液位、渗漏等情况，注意设备的声音、气味、振动等有无异常，周围环境的温度、气味等有无异常。

巡检后，及时填写运行日志。

（3）巡回检查要严格按照提升机巡回检查图表制定的线路图进行，不得出现遗漏。

巡查内容包括：

①电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。

②深度指示器指针位置和移动速度应正确。

③各运转部位的声响应正常。

④注意听信号并观察信号盘的信号变化。

⑤各种保护装置的声光显示应正常。

⑥单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。

（4）巡回检查主要采用手摸、目视、耳听的方法。

（5）在巡回检查中发现的问题要及时处理。

具体内容包裹以下几个方面：

提升机司机能处理的应立即处理。

提升机司机不能处理的，应及时上报，并通过维修工处理。

对不能立即产生危害的问题，在汇报单位值班领导后，要进行连续跟踪观察，监视其发张情况。

所有发现的问题及其经过，必须认真填入运行日志。

五、防灭火制度

（1）提升机房必须按照规定配齐不同类型的消防器材，定期检查试验。

（2）保持电气设备的完好，发现故障及时处理。

（3）避免设备超负荷运转，要设置温度保护。

（4）保持设备清洁，及时处理油污。

（5）检修人员应及时清理擦拭设备带有油污的棉纱，在使用易燃清洗剂时，应远离火源。

（6）提升机房内严禁吸烟，严禁使用电炉烧水、煮饭。

（7）室内电缆悬挂整齐。

（8）加强对变压器等发热设备的巡检，掌握设备运行的温升状况，发现温升异常时，及时停机、停电。

（9）制定火灾防范措施，制定避灾路线。

（10）提升机房发生电火灾和油火灾要及时灭火。

灭火方法：

①及时处理切断电源，以防灭火者触电，控制火灾蔓延。

②立即向矿调度室汇报。

③灭火时，不可将身体或手持的用具触及导线和电气设备，以防触电。

④应使用不导电的灭火器材。

⑤扑灭火灾时，不能使用水，只能使用黄沙、二氧化碳和干粉灭火器等。

第二节提升速度和加速度

矿井提升机工作必须确定合理的提升速度和加速度。

如果提升速度和加速度过大，将造成严重的提升事故；如果提升速度和加速度过小，则直接影响提升系统的提升能力，降低生产率。

因此，提升机司机应该在安全运行的前提下，合理的控制提升机的速度和加速度。

一、最大提升速度与加速度

1.立井最大提升速度、加速度的要求

（1）立井中用罐笼升降人员时的最大速度，不得超过12m/s。

式v___最大提升速度，；

H___提升高度，m。

（2）立井中使用吊桶升降人员的最大速度，在使用钢丝绳罐道时，不得超过求得数值的1/2；无罐道时不得超过1m/s.

（3）立井升降物料时，提升容器的最大速度不得超过所求的的数值。

（4）立井中用吊桶升降物料的最大速度在使用钢丝绳罐道时，不得超过求得数值的2/3；无罐道时，不得超过2m/s。

（5）立井中使用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s²。

限制立井用罐笼升降人员时的加速度、减速度和最大速度，从安全的角度上讲，是为了防止因加速度或减速度而造成乘罐人员感到不舒服，损害人体健康。

同时，无论是升降人员还是升降物料，加速度过大所产生的动载荷都可能造成电动机过负荷，减速时采用制动器减速又将产生过大的减速度，不紧操作困难，增加电耗，加快闸瓦的磨损，提升机机械设备和提升钢丝绳也会因动应力的增加而降低其使用寿命。

对于摩擦式提升系统，过大的加速度火箭速度会造成滑绳，加速钢丝绳和主导轮衬垫之间的磨损。

加速度或减速度过大还易出现松绳现象，最后导致钢丝绳被拉断。

2.斜井最大提升速度、加速度的要求

（1）斜井升降人员时，提升容器的最大速度不得超过5m/s。

（2）斜井用矿车升降物料时，速度不得超过5m/s。

（3）斜井用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s。

（4）斜井升降人员时的加速度和加速度，不得超过0.75m/s。

3.提升速度的其他要求

（1）提升容器接近井口时的速度，不得大于2m/s。

（2）罐笼运送硝化甘油类炸药或电雷管时，升降速度不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s。

（3）采用吊桶升降各类爆炸材料，升降速度都不得超过1m/s。

（4）检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，提升容器的速度一般为0.3～0.5m/s，最大不得超过2m/s。

二、提升速度图

用纵坐标表示速度（w），用横坐标表示时间（t）的坐标图，称为提升系统图。

矿井提升机系统不同和设计要求不同，就有不同的提升速度图。

提升机司机通过提升机系统速度图可以了解提升容器在各运行周期内的运行状况，以便于控制速度和加速度，使之能够经济合理、平稳安全的运行。

【课堂小结】

一、应知点：

（1）各项管理制度

二、应会点：

（1）提升机的启动、停止、加速及减速

【作业】（2分钟）

1.斜井串车提升应设置红灯信号，红灯亮时（）送电开车。

A·慎重B．抓紧C．禁止

2·提升机在运转中出现压力表（气压或油压）所指示的压力小于规定值时，应立即断电，并用（）制动。

A·常用闸B．保险闸C．常用闸和保险闸

3·预防提升机房发生火灾应从消灭高温热源和加强对（）的管理两方面着手。

A·环境B．人员C．可燃物

4．提升机房工作人员应熟悉灭火器的（）。

A·有效期B．使用方法C．构造原理

提升机房应配备（）以上的防火砂。

A·0.3m3B．0.2m3C．0.5m3

5·斜井提升全速运行发生事故时应立即停车，停车地点与事故地点之间的距离上行时不得超过（）。

A．3mB．5mC．7m

6．提升机运行中，监护人必须由（）担任。

A·正式主提升机操作B．实习主提升机操作工C．值班电工

7·斜井提巷除在（）停车外，中途停车任何情况都不得松闸。

A·领导指示B．特别危害C．停车场

第三节提升机的操作与安全运行

正确掌握提升机的操作方法，是保证提升机能够安全运行的前提。

提升机司机在进行实际操作之前，首先要了解和熟悉所操作提升机的提升系统；掌握提升机的类型、结构、原理以及性能；熟悉提升机的提升速度图、所采用的电气控制方式、减速度方式以及操作方式。

（一）矿井提升机的操作

我国矿井提升机的操作方式有手动操作、半自动操作和自动操作三种。

手动操作的提升机多用在斜井，司机直接用控制器操纵电动机的换向和速度调节；

自动操作的提升机多用于提升循环简单、停机位置要求不必特别准确的主井箕斗提升系统，其操作过程都是提升机自动进行，司机只需观察操作保护装置的正确性。

半自动操作，司机通过操作手把进行操作，启动阶段的加速过程是由继电器按规定要求自动切除启动电阻进行的，等速阶段由于电动机工作在自然阶段特性曲线的稳定运行区域，不需要自动操纵装置，只需观察各种保护装置的正确性。

（二）矿井提升机的减速方式

矿井提升机减速阶段的减速方式有惯性滑行减速、电动机减速、制动减速。

惯性滑行减速方式是提升机在提升重物和提升惯性速度的共同作用下使提升机减速。

电动机减速是把电动机的转子附加电阻再逐级接入转子回路的方法进行减速。

（三）缠绕式提升机（TKD控制系统）的操作

1.运行前的检查与准备

检查重点：

（1）检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松动。

（2）检查各润滑部位润滑油油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象。

（3）检查制动系统常用闸和保险闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求。

（4）检查各种安全保护装置动作是否准确可靠。

（5）检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰可靠。

（6）检查主电动机的温度是否符合规定。

检查完毕无误以后，按以下程序进行启动前的准备工作：

（1）合上高压隔离开关、液压开关，向换向器送电。

（2）合上辅助控制盘上的开关，向低压用电系统供电。

（3）启动直流发电机组成或向硅整流器送电。

（4）采用动力制动时，启动直流发电机组，或向可控硅整流送电。

（5）启动润滑液压泵。

（6）启动制度液压泵。

2.正常操作程序与方法。

（1）启动阶段的操作。

①听清提升信号和认准开车方向，将保险闸操纵手把移至松闸位置。

②将常用闸操纵手把移至一级制动位置。

③按照信号要求的提升方向，将主令控制器推（板）至第一位置。

④缓缓松开工作闸启动，依次推（板）主令控制器（半自动操纵的提升机一下移到极限位置），使提升机加速到最大速度。

（2）提升机减速、停机阶段的操作。

①当听到减速警铃后，司机应根据不同的减速方式进行如下操作：

采用惯性滑行减速的操作方法，司机把主令控制器手把由相应的终端位置推（或拉）至中间“0”位。

提升机在惯性和提升物重力的作用下自由滑行减速。

如果提升载荷较大，提升机的运行速度低于0.5m/s，提升速度无法到达正常停车位置时，需二次给电；当提升容器将要到达停车位置，提升机的运行速度仍较大时，需用常用闸点动减速。

若采用电动机减速的方法，司机应将主令控制器手把由相应的终端位置逐渐推（或拉）至中间“0”位，并密切注意提升机的速度变化，根据提升机的运行速度来确定主令控制器手把的推（或拉）速度。

若采用低频发电制动速度，司机开车前应选择低频发电制动减速方式。

提升容器到达减速点时，低频发电制动减速系统将自动投入运行，提升电动机的50Hz工频电源由2.5～5Hz的三相低频电源所替换，实现提升电动机的低频发电制动。

若采用动力制动减速，可人工操作，也可自动投入运行。

自动投入是司机在开车前将正力减速和动力制动减速开关置于动力制动减速“2HK左转45”，提升容器到达减速点，将自动实现拖动电动机交流电源和直流电源的切换；人工操作则是司机利用脚踏动力制动踏板实现减速，司机应根据提升机的运行速度来控制脚踏轻重，从而调整电动机回路的外接启动电阻值，调整制动电流的大小以获得合理的减速度。

若采用机械制动减速，当提升机到达减速点时，司机应及时将主令控制器手把由相应的终端位置推（或拉）至中间“0”位，然后司机操作常用闸手把进行机械制动减速，使提升速度将至爬行速度。

②根据终点停车信号，及时正确地用工作闸闸住提升机。

停机后电动机操作手把应在中间位置，制动手把在全制动位置。

二、提升机安全运行的管理规定

1.操作纪律P219~220

2.监护制度P220

3.操作运行中的注意事项P221~222

4.斜井提升运转时的注意事项P222

5.双滚筒提升机的调绳操作注意事项P222~223

6.异常情况下的操作要求P223

7.事故停车后的注意事项P223~225

三、提升机司机的作业标准

1.班前注备

（1）按规定佩戴好劳动保护用品

（2）井上工上岗时长发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗。

（3）写带好随身作业工具，保证行动安全方便。

（4）井下工领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，且性能可靠。

（5）刀斧等锐利工具搬运时应配上护套，以免带来危险。

（6）携带好安全资格证，无证不准上岗。

2.入井

（1）接受有关人员检查。

（2）遵守候车和乘罐制度，服从管理人员指挥。

（3）不准在罐下方捷径穿越，必须走规定的行人绕道。

（4）乘罐人员必须取站立姿势，握紧扶手。

（5）乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛扔任何东西。

（6）如果乘坐主运输胶带，必须严格执行《主运输胶带乘人管理规定》。

7）乘坐悬空吊椅人员，必须严格执行《悬空吊椅运乘管理规定》。

3.接班

（1）按时进入规定的接班地点进行接班。

（2）详细询问上班的工作情况、设备运转情况、事故隐患处理情况及遗留问题。

（3）查看有关记录。

再交班司机陪同下，对有关部位进行检查。

（4）现场检查及试运转。

（5）严格执行作业规程。

4.交班

（1）交班前的准备检查。

（2）向接班人汇报本班工作情况。

（3）协助接班人现场检查。

（4）发现问题立即协同处理。

（5）对遗留问题，落实责任向上汇报。

（6）旅行交接手续。

（7）执行通用标准，上讲汇报，填写记录。

第四节矿井提升事故的原因及预防

一、立井提升事故的原因及预防

在各类立井提升事故中，按事故的性质基本上可分为松绳事故、断绳事故和过卷事故、电气事故、卡关事故、断轴事故、井筒事故、检修事故和建井事故等类型。

这里主要介绍松绳事故、断绳事故和过卷事故。

（一）松绳事故的原因及预防

当上井口箕斗在卸载位置因满仓、冰冻、溜煤嘴闸板不能关闭而被卡住时，或提升容器向下运行时因防坠器误动作、罐内矿车溜出、刚性罐道的间距变小而被卡住时，如果松绳保护失效，提升机司机马虎大意，不能注意到提升电流增大而继续开车，下放的容器因不能向下运行而造成该钩容器的提升钢丝绳松弛，即发生松绳事故。

松绳事故发生后，提升钢丝绳容易被拉断，且提升钢丝绳因弯曲、扭转而报废或缠住另一钩容器，从而会引发更大的提升事故。

（二）断绳事故的原因及预防

断绳事故，一般发生在钢丝绳强度不足、超载提升、松绳冲击、过卷事故及钢丝绳在运行中遭受到卡罐或突然停车等情况下。

（三）过卷、蹲罐事故的原因及预防

正常情况下，提升容器到达终端停止位置时应及时停车。

如果容器继续上提（另一钩下放），上提的容器就会超过上井口而发生过卷事故，同时下放的容器就会发生过放（超过过放距离即为蹲罐）事故。

发生过卷事故的主要原因有：

提升机司机操作时马虎大意、深度指示器失效或自动控制装置出现故障、提升容器到达减速位置而没有减速、安全保护装置失效、制动装置失灵等。

二、斜井提升事故的原因及预防

在斜井提升事故中，按事故性质基本上可分为过卷事故、跑车事故、松绳事故、掉道事故、断轴事故等类型。

这里主要介绍过卷事故、跑车事故和松绳事故。

（一）过卷事故的原因及预防

斜井提升系统发生过卷（过放）事故的主要原因有：

提升机司机违章操作，精神不集中，进入减速点而没有减速或串车到达下坡口后仍然不停车；

深度指示器失效又没有深度指示器失效保护；

过卷保护、限速保护、过速保护、减速功能保护装置失效；

制动装置失灵等。

（二）跑车事故的原因及预防

斜井串车提升系统跑车事故，可以分为两大类：

一类是串车运行中，钢丝绳断裂、提升钩断裂或组成串车的各个矿车之间没有连挂及连挂装置失效引起的断绳脱钩跑车事故。

断绳的主要原因：

提升钢丝绳强度不足、超载提升、过卷事故、串车刮卡或掉道事故、松绳事故及提升机司机操作不当等。

断钩、矿车之间没有连挂或连挂装置失效的主要原因：

提升钩强度不足、超期使用或超载提升；信号把钩工违章操作或误操作；连挂装置中的矿车碰头、钢丝绳绳扣、保险插销等不合格或失效等。

（三）松绳事故的原因及预防

发生松绳事故的原因：

斜井箕斗在上坡口卸载煤仓附近被卡住而下放该钩箕斗；串车向下运行时被轨道内杂物卡住、被误动作的跑车防护装置挡住或掉道后，提升机继续运行；串车向上运行时实施保险制动或保险闸误动作，而制动减速度大于串车自然减速度；串车向下运行时严重过放等。

【课堂小结】

三、应知点：

（1）提升机安全注意事项

四、应会点：

（1）提升机的运行操作

【作业】

1·主提升机操作工收到的信号与事先口头联系的信号不一致时，应（）。

A.与信号工联系B．按声光信号执行操作C．向调度室汇报

2·交接班必须符合交接班规定，并经过（）同意，在交接班记录簿上签字，方为有效。

A·领导B．接班人C．交接班双方

45·巡回检查一般为（）1次，检查发现的问题必须认真填人运行日志。

A·每班B．每小时C．每2小时

4·主提升机操作工应（）矿井提升机的计划性维护和检修工作。

A·组织B．参与C．不参与

5·提升机经过大修后，空负荷和满负荷试运转各不少于（）。

A·3次B．4次C．5次

第五节矿井提升机的操作实验

一、根据提升速度图进行的提升操作实验

1.试验目的

通过速度图可分析出加速度、主加速、等速、主减速、爬行及抱闸停车休止各阶段的运行时间，容器在井筒中做上、下往返的周期性运行的变化规律，了解提升系统的内在联系，以确定合理的运行参数，达到经济合理运行的目的。

2.实验内容和要求

（1）立井中用罐笼升降人员时，根据提升速度