永久避难硐室掘进作业规程1 Microsoft Word 文档.docx
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目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据2
第二章地面相对位置及地质情况3
第一节地面相对位置及临近采区开采情况3
第二节岩煤层赋存特征3
第三节地质构造4
第四节水文地质4
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节巷道支护6
第三节支护工艺8
第四节喷射混凝土支护10
第四章施工工艺17
第一节爆破掘进方式17
第二节装煤矸方式19
第三节管线及轨道敷设16
第五章劳动组织及主要经济技术指标20
第一节劳动施工组织21
第二节循环图表21
第六章生产系统21
第一节通风系统22
第二节压风系统24
第三节供水、防尘水系统.。
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第四节防灭火系统26
第五节安全检测系统26
第六节供电系统27
第七节排水系统28
第八节运输系统28
第九节通讯系统28
第七章安全技术措施29
第一节施工准备29
第二节“一通三防”管理31
第三节顶板管理31
第四节防治水管理33
第五节机电管理35
第六节运输管理39
第七节爆破施工安全技术措施。
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第八节其它。
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第八章灾害预防及避灾路线57
一、工作面灾害防治57
二、避灾路线63
90人永久避难硐室掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、本作业规程适用于90人永久避难硐室的掘进作业。
1、巷道位置：
90人永久避难硐室布置xxx水平岩层中，在xxx水平车场南侧与井底医疗硐室相邻。
2、巷道用途：
该巷道主要是为井下事故突发时的人员避险系统，为井下救援争取时间，提高避险人员生还几率，是井下被困人员的暂避场所。
3、支护形式：
巷道永久支护，采用强度等级C20喷射砼土支护，厚度150mm，巷道掘高3483mm（净高3233mm），掘宽4300mm（净宽4000mm）。
4、设计掘进工程量：
59.650m，成巷59.350m。
5、巷道坡度：
4º（3‰）。
6、服务年限：
同矿井。
7、开工时间：
预计2013年4月1日
竣工时间：
预计2013年5月15日，工期45天。
二、设计、施工的中技术要求
1、本避难硐室按额定避难人数90人进行设计。
2、一次支护采用锚网喷支护、锚索补强，锚杆材料选用Φ18×2200mm螺纹钢、全长锚固；锚索采用低松弛预应力钢绞线，规格Φ17.8×6500mm，间距1500mm，排距2000mm；金属网采用Φ6mm钢筋制作，其规格长×宽=1800mm×1000mm，网孔规格为100×100mm；钢带采用“H”，为普通φ14的圆钢制作而成；喷射混凝土厚度为150mm，强度等级为C20。
3、顶底板砼中均加入防水剂；铺底采用混泥土，厚度为100mm，混泥土等级为C20。
4、过渡舱两端的密闭墙采用不低于C35的混泥土浇筑，嵌入围岩应不少于300mm。
5、硐室内设备基础施工及管路埋设需在底板浇筑前进行，设备基础及管路埋设等见设备布置图。
6、避难硐室前后20m范围内的已有巷道采用不燃性材料支护，应做稳固性核查处理、加固处理。
7、未尽事宜按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》执行。
二、附：
90人永久避难硐室巷道布置平面图
第二节编制依据
一、本工程采用xxx煤矿井下紧急避险系统专项初步设计。
1、工程采用图：
（1）、90人永久避难硐室平、剖、断面图，图号xxxx。
（2）、井下人员分布、避灾路线及紧急避险设施布置平面图，图号xxxx
2、设计单位：
xxxx。
3、设计审批时间：
2013年3月
二、地质说明书及批准时间无
三、《煤矿作业规程编制指南》
四、《煤矿安全规程》（2011年版本）
五、《内蒙古自治区井工煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
六、矿用观测资料，其详细数据参考临近工作面。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
1、90人永久避难硐室布置在xxx水平岩层中，相对地面位于矿井工业广场外西北部，南靠井田边界，地面标高约xxxm。
2、井下硐室巷道布置在xxx水平车场南侧与井底医疗硐室相邻，硐室巷道施工开口位置前后已成形巷道10m范围内必须加强支护西北侧与xxx回采工作面采空区相邻，对硐室施工影响无关大碍。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、岩层产状、厚度、结构、坚固系数、层间距
永久避难硐室布置在xxx水平岩层中，以车场硬化底板为相对标高±0，定向、定坡（4º、3‰）施工，巷道岩性多为粘土岩、泥岩或碳质泥岩；顶板岩性有明显变化，岩硬度系数ƒ=4~6.
第三节地质构造
根据地质钻孔提供资料，本工作面地质构造较为简单，岩性较软，施工时要加强支护，临时支护、初喷砼必须及时跟上，。
第四节水文地质
硐室岩性中含裂隙水，裂隙水赋存量大，厚层状砂岩中裂隙水会通过断层面、裂隙渗入巷道内，巷道在施工过程中，局部会出现淋、滴水现象，对巷道掘进施工影响不大，但不排除存在隐伏含水断层或导水裂隙，所以掘进前必须按矿方探放水设计要求，进行探放水。
严格做到有掘必探，先探后掘。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据xxx煤矿井下紧急避险系统专项初步设计，90人永久避难硐室巷道布置xxx水平车场南侧，双侧开口位置布置在xxx水平车场内，开口标高，以车场巷道硬化砼底板为±0标高（相对标高）给定硐室巷道施工坡度，硐室坡度4º（3‰）。
硐室断面为三心拱巷道，巷道掘高3483mm掘宽4300mm。
净高3233mm，净宽4000mm。
掘进断面：
S掘=13.46m2，净断面：
S净=11.8m2。
第二节巷道支护
1、巷道断面
硐室采用锚、网、梁、索支护，三心拱断面，断面掘宽4300mm，掘高3483mm。
2、支护方式
（1）临时支护
永久支护锚杆距离迎头达到0.8m时，必须设临时支护。
临时支护采用前探梁支护，前探梁用Φ45×5mm钢管（或同强度的其它型钢）制作，长度不小于4.0m，数量不少于3条。
前探梁按锚杆间距用吊环悬吊于顶板锚杆上，吊环用配套的锚杆帽固定，锚杆帽必须满帽，每条前探梁不少于3个悬吊点固定。
前探梁上方用规格为2.8×1.8m吊网（可加工两片在梁上搭接），网φ6×2.0×2.0mm加工制作，并用8#铁丝固定牢固。
（2）永久支护
硐室采用锚、网、梁、索、砼支护方式：
锚杆每排11根三花布置，顶帮选用Φ18×2200mm左旋螺纹钢锚杆,锚杆间排距均为800×800mm；顶板采用锚、网、梁、索加强支护。
每根锚杆用2支2835树脂锚固剂固定，锚固力不小于50KN。
锚杆外露30～50mm，锚杆托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用6mm钢板制成。
顶帮网片采用Φ6×1800×1000mm钢筋制作，网孔长×宽=100×100mm；钢筋网片之间搭接100mm，每隔300mm用12#铁丝绑扎牢固。
锚索采用Φ17.8×6500mm，锚索间排距1500×2000mm，每根锚索用4支锚固剂，2350型树脂锚固剂固定，锚固长度2000mm；锚索托梁：
12#槽钢×2000mm，锚索孔距1600mm。
外露长度≤100mm。
钢筋梯采用Φ14圆钢加工制作，规格4800×80mm。
钢筋网在喷射混凝土中的位置应符合以下规定：
（1）钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm；
（2）钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
（3）表面平整度允许偏差≤50mm。
基础深度允许偏差10%。
附：
1、支护断面图，锚网巷道工程质量规定
2、《锚网支护巷道工程质量规定表》
锚网掘进支护巷道工程质量规定表
项目
检验部位
标准规定
巷道掘宽
（4300mm）
2150mm
左帮
墙角
一般巷道：
合格：
0～200mm
优良：
0～100mm
墙中
墙脚
2150mm
右帮
墙角
墙中
墙脚
巷道掘高
3483mm
一般巷道：
合格：
0～200mm
优良：
0～100mm
顶锚杆锚固力
50KN
顶、帮
合格：
最低值不小于设计的90%
优良：
最低值符合设计值
顶锚杆间排距
800×800mm
顶、帮
-100～+100mm
顶锚杆规格
Φ18×2200mm
顶、帮
直径误差不大于±0.35mm
长度误差不大于±10mm
帮锚杆规格
Φ18mm×2200m
顶、帮
帮锚杆
间排距
800×800mm
顶、帮
-100～+100mm
锚杆角度、深度
75˚、90˚／1800mm
顶、帮
与井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75°，深度符合要求
锚杆
安装
／
合格：
安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。
排列、长度符合规程要求。
优良：
安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。
锚杆外露
≤50mm
合格：
70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
优良：
90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。
锚杆距迎头
不大于锚杆排距（800mm）
工业卫生
三无一畅，清洁卫生
第三节支护工艺
1、打锚杆眼
采用YT-25型气腿式风动凿岩机配B22中空六棱钢钎、Φ32（锚索钻孔Φ27）柱齿钻头或煤电钻打帮锚杆眼。
采用MQT-130锚杆钻机打顶锚杆。
打眼前必须敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。
打眼工作必须在前探支护的掩护下进行。
打锚杆眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。
打锚杆眼时必须拉线，按锚杆设计间排距定出眼位，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深比锚杆长度短50～100mm。
打眼顺序为：
由外向里，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。
第一棵锚杆布置在巷中位置，然后按间距800mm依次向两侧布置。
2、安装锚杆
打完眼后，必须采用高压风吹眼，把锚杆眼内的煤（岩）粉、积水吹干净，以确保树脂锚固剂与锚杆眼壁的粘结力。
吹孔时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
打完一个锚杆眼必须随即安装一棵锚杆并上紧托盘。
安装锚杆时，先把树脂锚固剂按规定的规格、数量逐块装进锚杆眼口，用锚杆顶住药卷，轻轻逐块送至锚杆眼底，安装上锚杆钻机搅拌锚固剂。
搅拌锚固剂时，要边推进边搅拌（中速锚固剂搅拌时间为25～30s）。
搅拌充分后，停止搅拌约90s，待树脂锚固剂凝固后慢慢将风动锚杆钻机退下，装上托盘，并用气动扳手或力矩扳手拧紧螺母，保证托盘压紧、压正金属网，并使金属网紧贴巷道煤岩表面。
工艺流程：
定眼位→打眼→吹眼→装药卷→搅拌→凝固→安装托盘并紧固。
施工断面技术参数表
围岩
类别
断面（m2）
掘进尺寸
（mm）
喷射
厚度
（mm）
树脂锚杆（Φ18×2200每排13根）
净周长
（m）
掘进断面
基础
宽
高
排列
方式
间排距
（mm）
锚深
（mm）
直径（mm）
岩
13.46
4300
3483
150
（地坪100）
三花
800
×800
2100
Φ18
13.1
钢筋梯
锚索布置
排列
方式
排距
（mm）
长度
（mm）
直径
（mm）
排列
方式
间排距
（mm）
锚深
（mm）
直径（mm）
长度
（mm）
单排
800
4800
Φ14
三排
1500×2000
6300
Φ17.8
6500
第四节喷射混凝土支护
一、混凝土配合比符合施工要求、速凝剂用量符合标准
1、砼配合比（体积比）1：
2:
2（水泥：
砂子：
石子）。
强度C20.
2、砼配合比（重量比kg）400:
200:
820:
820:
20
水泥：
水：
砂子：
石子：
速凝剂
1:
0.5:
2.05:
2.5:
0.05
3、每斗用量（kg）
200:
410:
410:
10
水泥：
砂子：
石子：
速凝剂
二、喷浆成巷标准。
1、严格按照喷浆的质量要求，按技术要求进行挂线（每帮2条线，顶3条线）每30m一组。
喷浆前，墙体凸凹不平，喷浆后墙体表面平整度达到±50mm。
2、初喷前清洗巷帮顶、复喷时间不准超过3天，且复喷前清洗巷帮。
3、喷浆前所有巷道挂线必须符合支护设计要求，否则不许喷浆，待整改完毕后，进行喷浆作业。
4、喷浆前巷道两帮底角喷浆后符合标准，杜绝赤脚、掉裙现象。
5、硐室喷喷浆厚度150mm。
三、文明施工
1、喷浆后，必须将回弹料进行清理，巷道两帮底角的回弹料全部清理、回收。
2、喷浆后喷浆机前后的回弹料，必须清干净后方可收工。
3、喷浆后散落在供风、水管路、两帮电缆、开关、操作按钮、电话、信号装置、材料、等上的回弹料必须当班清理、清洗干净。
成巷的巷道必须把原有设施、电缆、设备恢复到原位。
4、开关、电缆，等特殊设备必须进行防护处理。
5、测量测点保护、各种牌板防护性喷浆。
6、所有物件清理、清洗必须物件本色。
四、验收标准
1、成巷巷道必须每20m，预留一组检查孔，两帮各1个，顶板1个，用红（白）漆标定，喷混凝土厚符合技术要求150mm（90%）。
2、巷道每10m进行预验收，合格通过，进行下一段施工，否进行返工。
平整度符合要求，≤50mm；外露锚杆视为不合格。
七、安全措施
1、地面拌料的搅拌机必须有专职司机进行操作，并持证上岗。
2、地面搅拌站必须设有混凝土配合比牌板。
3、搅拌机电子秤必须完好，达到施工要求。
4、石子选用规格5~10mm，砂子选用中砂，水泥选用复合硅酸盐水泥PC42.5。
5、地面运输倒空下车时，必须进行瞭望观察前后车辆及行人。
6、拌料前必须清理料车内的矿渣及杂物、小型机具、扣件、材料。
7、地面料车的倒运至井口下料主要以运输队为主，喷浆对配合，运至井口把钩、信号、串车链接由运输队专职人员操作，并持证上岗。
喷浆队任何人员不准操作（违章作业），杜绝违章作业。
8、料车运至井底车场主要有运输电机车司机和把钩工操作运料，运至用料地点。
9、杜绝井下运输扒车现象。
五、喷浆工操作规程
（一）、准备喷射材料
l、水泥：
使用的牌号、标号符合规程要求。
（复合硅酸盐水泥PC42.5）
2、砂子采用中砂和粗砂，使用前要过筛，含量不大于3％。
3、石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。
4、水选用饮用的自来水及洁净的天然水，不得使用污水及PH值小于4的酸性水。
5、速凝剂在使用前应根据水泥性能相溶性实验，施工现场环境温度，速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2．5％一4％，要求在3—5分钟初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定，速凝剂在使用时就地拆开包装，受潮，变质结块的不能使用。
6、喷射混凝土工艺采用潮喷法，拌制潮喷混合料时，砂和石子要用水润湿，其含水率应严格掌握，混合料应搅拌均匀（人员搅拌时，至少搅拌三次以上，机械搅拌可采用安V工型螺旋搅拌机）。
7、潮喷混合料应随用随拌以免受潮失效，混合料存放时间不得超过2小时。
（二）、做好喷射前的准备工作
1、作业地点的检查准备工作
（1）检查井巷掘进工程质量是否合格，不合格段应首先处理。
（2）敲帮问顶，排除顶帮浮石，清理两帮存矸，并且要达到两帮基础深度。
（3）对影响作业的障碍物必须拆除，对不能拆除的如电缆管线，风筒先等必需加强保护遮盖。
（4）喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。
（5）在喷射地段铺上旧皮带，做好回弹物的回收利用准备。
2、检查喷射机
（1）检查料斗内有无杂物余料遗留。
（2）将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合与旋转衬板是否锈蚀，粘紧。
（3）点开动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
（4）拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密，平稳。
（5）油水分离器的油水排净。
（6）打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短预调风压，用风吹管2—3分钟。
（7）空载试运转是否正常。
3、检查喷枪。
喷射操作手负责卸开喷枪部件的零部件检查来料管、水环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的零部件立即更换。
4、送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况。
出料弯头有无堵塞。
5、检查压力表是否灵活。
（三）、喷射作业方法
1、划分区段
（1）喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以1．5—2．0米为宜。
（2）每段的喷射J顷序，应先墙后拱，自上而下。
边墙应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业段的顺序应自外向里。
（3）初喷应先拱后墙，复喷射，先墙后拱。
（在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面）
2、喷射机操作业方式
（1）操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序否则容易发生堵管反风现象，喷射机的开停顺序为：
开动时先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后，再停电，最后停水停风。
（2）按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短，工作风压均匀按时调整。
工作风压（MPa）=0．1+0．0013×输料管长度220（米）=2.96MPa
3、喷射机操作注意事项
（1）准备掌握停开顺序。
（2）往料斗上料要均匀连续。
料上口要有筛篦
（3）注意风压平衡，在风压突然上升或指钉发生摆动时，说明管路堵塞，应立即停止，检查处理。
（4）处理出料弯管或清理料罐时，应停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料罐中。
（5）发生机械故障进行处理时，必须及时停风、停电，开机送风送电时，必须事先通知有关人员，以防发生事故。
（6）司机要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联系信号，监视入料情况保证正常运转，如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即停止加料，停电停风进行处理。
（7）施工中如突然发生停风、停水、不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料及时清净。
（8）喷射结束后，应及时清洗喷射及附属机具，防止粘附的料块掉下堵管。
4、喷枪操作作为方式
（1）喷射前，先用风水冲洗岩面。
（2）喷射开始时，先开水、开风再上料，结束时先停止上料，再停机、停风、停水。
水压一般比压风大O．1MPa。
（3）枪喷口到喷射面距离为0．6—1．0米；喷枪与喷射面应尽量保持垂直，如遇裂隙，低凹处时，应先喷填，然后再进行正常喷射作业。
（4）喷枪应按螺旋形轨迹，一圈压一圈均匀地缓慢运动，螺旋圈直径约为300毫米。
（5）喷枪操作手要严格控制水灰比（0．4—0．5），当水灰比适宜时，混凝土表面平整、潮润光泽、粘性、密实性好、无干斑或滑移流淌现象。
（6）一次喷射厚度，一般掺速凝剂时为60mm（顶）一100（帮）mm，不掺速凝剂时为40mm（顶）一70（帮）mm。
当分层喷射混凝土时，必须在前一层喷射混凝土终凝后再进行。
若终凝l小时以后再进行喷射时，应先用风水冲洗受喷面，去掉粉尘和杂物。
5、喷枪操作注意事项
（1）喷射手要随时观察围岩，喷层表面，回弹，粉尘等情况，及时调整水灰比。
（2）不使胶管出现死弯和硬弯。
（3）在喷射作业中，如发生堵塞或突然停风、停电，喷枪不出料时，应将喷枪对准下方并避开行人及其它操作人员。
（4）用敲击法疏通堵塞时，喷射手和辅助操作人员紧握喷枪，以免喷枪甩动伤人，如用高压吹堵塞时，其工作风压不得超过0．4MPa，喷枪中的前方严禁有人。
（5）高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。
喷拱顶时，喷枪距岩面不超过1米。
（6）喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环还使水眼保持畅通。
6、PZ-5（C）喷砼机参数
生产能力：
5.5m3/h
最大传送距离：
200m
适用材料配比:
水泥/砂石 1:
3-5
适用材料水灰比 ≤0.4-0.45
最大骨科粒径 Φ20mm
输料管内径 :
Φ50mm
工作压力 0.2-0.4Mpa
耗风量 7-8m3/min
上料高度 1.1M
转子转速 11r/min
功率 5.5kw
电压等级 380v或660v
外形尺寸（长×宽×高） 1520×820×1280mm
整机重量 650kg
7、凡从事喷射混凝土施工作业人员，应配备雨衣，防尘口罩或面具和乳胶手套。
防尘口罩过滤纸使用一个班后，应更换。
第四章施工工艺
第一节爆破掘进方式
采用炮掘，30kw耙斗机装岩，1吨矿车运输掘进方法。
一、巷道施工方法
通风→安全检查→检查瓦斯→敲帮问顶→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→锚网、锚索支护→出矸（渣）
爆破原始条件：
序号
名 称
单位
数 量
1
掘进断面
m2
13.46
2
岩石坚固系数
f
4－6
3
工作面涌水量
m3/h
＜5
4
雷管类型
秒延期电雷管
5
炸药类型
二级许用膨化硝铵炸药
1、爆破参数及炮眼布置图（附）
2、循环图表（附）
钻眼放炮法施工。
开口必须放小炮或振动炮。
先打下部眼装药爆破，再打中部眼装药爆破，最后打上部眼爆破。
炮眼深度不超过1000mm。
要随时敲帮问顶，严防片帮伤人。
二、爆破作业
1、炸药、雷管：
使用φ35×200mm×200g二级许用膨化硝铵炸药，Ⅰ～V段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms。
2、装药结构：
采用正向连续装药结构，炮泥封孔，全孔深封泥。
3、起爆方式：
使用MFd-200型发爆器起爆，联线方式为串联。
4、开口必须放小炮，分次打眼分次装药分次放炮。
（见：
炮眼布置图及爆破说明表）
第二节装运煤方式
1、爆破后，采用30kw耙斗机装岩，1吨标准矿车运输，直接运至+xxx车场，由副斜井运到地面。
2、P60B耙斗装岩机技术参数：
生产能力：
70-100立方/时
耙斗容积：
0.6立方
主绳牵引力：
23.3-32.7KN
轮距：
600mm
电机功率：
30KW
电压：
380/660/1140V
钢丝绳直径：
15.5mm
外形尺寸：
6450×1500×2000自重：
7.2T
第三节管线及轨道铺设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。
水管Φ89mm，风管Φ57mm。
风水管要接口严密，不得出现漏水现象，（每隔50m设一个三通阀门）供水自救系统的供水、压风自救系统的供风，风管距掘进工作
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