地基工程施工质量检查验收标准.docx
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地基工程施工质量检查验收标准
1一般规定
1.1建筑物地基的施工应具备下述资料：
①岩土工程勘察资料。
②临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。
③工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。
1.2砂、石子、水泥、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
1.3地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。
1.4地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果。
为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍。
1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
1.6对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根。
1.7除本规范第1.5、1.6条指定的主控项目外，其它主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20%。
2灰土地基
2.1灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。
土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。
土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1~2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，也不得含有过多的水分。
2.2灰土施工应分段分层夯筑，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。
分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应历程过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实时加水量、夯压遍数等。
每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。
2.3施工结束后，应检验灰土地基的承载力。
2.4灰土地基的质量验收标准应符合表2.4的规定。
表2.4灰土地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌和时的体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
石灰粒径
mm
≤5
筛选法
2
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧法
3
土颗粒粒径
mm
≤5
筛分法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）
m%
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）
mm
±40
水准仪
3砂和砂石地基
3.1砂、石等原材料质量、配合比应符合设计要求，砂、石应搅拌均匀。
砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20~50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
砂石用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
3.2垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。
应分层铺设，分层夯实或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。
振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。
夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。
施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量压实遍数、压实系数。
3.3施工结束后，应检验砂石地基的承载力。
3.4砂和砂石地基的质量验收标准应符合表3.4的规定。
表3.4砂及砂石地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
检查拌和时的体积比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
砂石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
%
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量（与最优含水量比较）
m%
±2
烘干法
5
分层厚度（与设计要求比较）
mm
±40
水准仪
4土工合成材料地基
4.1土工合成材料地基分为土工织物地基、加劲土地基。
土工织物地基又称土工聚合物地基、土工合成地基，系在软弱地基中或边坡上埋设土工织物作为加筋，使形成弹性复合土体，起到排水、反滤、隔离、加固和补强等方面的作用，以提高土体承载力，减少沉降和增加地基的稳定。
加劲土地基系由填土和填土中布置一定量的带状筋体（或称拉筋）以及直立的墙面板3部分组成一个整体的复合结构。
4.2施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。
土工合成材料以100m2为一批，每批应抽查5%。
土工织物采用聚酯纤维（涤沦）、聚丙纤维（腈纶）和聚丙烯纤维（丙纶）等高分子化合物（聚合物）经加工后合成。
加劲土拉筋材料要求抗拉强度高，延伸率小，而腐蚀和有一定的柔韧性。
多采用镀锌带钢、铝合多钢带和不锈带钢、钢条（Q235钢）、尼龙绳、玻璃纤维和土工织物等。
4.3施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。
4.4施工结束后，应进行承载力检验。
4.5土工合成材料地基质量检验标准应符合表4.5的规定。
表4.5土工合成材料地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
土工合成材料强度
%
≤5
置于夹具上做拉伸试验
（结果与设计标准相比）
2
土工合成材料延伸率
%
≤3
置于夹具上做拉伸试验
（结果与设计标准相比）
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
土工合成材料搭接长度
mm
≥300
用钢尺量
2
土石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
3
层面平整度
mm
≤80
用2m靠尺
4
每层铺设厚度
mm
±20
水准仪
5粉煤灰地基
5.1施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。
粉煤灰用一般电厂Ⅲ级以下粉煤灰，含SiO2 、AL2O3、Fe2O3总量尽量选用高的，颗粒粒径宜0.001~2.0mm，烧失量宜低于12%，含SO3宜小于0.4%。
粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂质。
粉煤灰进场，其含水量应控制在±2%范围内。
5.2垫层应分层铺设与碾压。
粉煤灰铺设含水量应控制在最优含水量范围内。
粉煤灰铺设后，应于当天压完。
施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度实系数等。
5.3施工结束后，应检验地基的承载力。
对地基的压实系数进行检查，并做载荷试验。
载荷试验（平板载荷试验或十字板剪切试验）数量，每单位工程不少于3点3000m2以上工程，每300m2至少一点。
5.4粉煤灰地基质量检验标准应符合表5.4的规定。
表5.4粉煤灰地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
压实系数
设计要求
现场实测
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
粉煤灰粒径
mm
0.001-2.000
过筛
2
氧化铝及二氧化硅含量
%
≥70
试验室化学分析
3
烧失量
%
≤12
试验室烧结法
4
每层铺筑厚度
mm
±40
水准仪
5
含水量（与最优含水量比较）
%
±2
取样后试验室确定
6强夯地基
6.1强夯法适于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地”地基、工业废渣、垃圾地基等的处理。
强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时，应采取防振、隔振措施。
6.2强夯施工程序为：
清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
6.3施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
6.4施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
6.5施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
检查点数，每一独立基础至少有一点，基槽每20延米有一点，整片地基50~100m2取一点。
强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1~4周进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。
6.6强夯地基质量检验标准应符合表6.6的规定。
表6.6强夯地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±400
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范围距离）
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
7注浆地基
7.1注浆地基分为水泥注浆地基、硅化注浆地基。
水泥注浆地基是将水泥浆、灌浆管均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性良好的新的岩土体，从而使地基得到加固，可防止或减少渗透和不均匀沉降。
适用于软粘土、粉土、新近沉积粘性土、砂土提高强度的加固和渗透系数大于10-2cm/s的土层的止水加固以及已建工程局部松软地基的加固。
硅化注浆地基系利用硅酸钠（水玻璃）为主剂的混合溶液（或水玻璃水泥浆），通过注浆管均匀地注入地层，浆液赶走土粒间或岩土裂隙中的水分和空气，并将岩土胶结成一整体，形成强度较大、防水性能好的结石体，从而使地基得到加强，亦称硅化注浆法或硅化法。
多用于局部加固或已建的建（构）筑物基础、稳定边坡以及作防渗帷幕等。
但硅化法不宜于为沥青、油脂和石油化合物所浸透和地下水pH值大于9.0的土。
7.2施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。
浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
水泥注浆的水泥用强度等级32.5或42.5普通硅酸盐水泥，在特殊条件下亦可使用矿渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块；水用一般饮用淡水，但不应采用含硫酸盐大于0.1%、氯化钠大于0.5%以及含过量糖、悬浮物质、碱类的水。
硅化注浆的材料有：
水玻璃，模数宜为2.5~3.3，不溶于水的杂质含量不得超过2%，颜色为透明或稍带混浊；氯化钙溶液，pH值不得小于5.5~6.0，每1L溶液中杂质不得超过60g，悬浮颗粒不得超过1%；铝酸钠，含铝量为180g/L，苛化系数2.4~2.5；二氧化碳，采用工业用二氧化碳（压缩瓶装）。
采用水玻璃水泥浆注浆时，水泥采用强度等级32.5普通水泥，要求新鲜无结块；水玻璃模数一般用2.4~3.0，浓度以30~45波美度合适。
7.3水泥注浆的工艺流程为：
钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔浆管→封孔。
7.4施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
7.5施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。
检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。
7.6注浆地基的质量检验标准应符合表7.5的规定。
表7.6注浆地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
原
材
料
检
验
水泥
设计要求
查产品合格证书
或抽样送检
注浆用砂：
粒径
细度模数
含泥量及有机物含量
mm
%
<2.5
<2.0
<3
试验室试验
注浆用粘土：
塑性指数
粘粒含量
含砂量
有机物含量
%
%
%
>14
>25
<5
<3
试验室试验
粉煤灰：
细度
烧失量
不粗于同时水泥
试验室试验
%
<3
水玻璃：
模数
2.5~3.3
抽样送检
其他化学浆液
设计要求
查产品合格证书
或抽样送检
2
注浆体强度
设计要求
取样检验
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
各种注浆材料称量误差
%
<3
抽查
2
注浆孔位
mm
±15
用钢尺量
3
注浆孔深
mm
±80
量测注浆管长度
4
注浆压力（与设计参数比）
%
±10
检查压力表读数
8预压地基
8.1预压地基分：
砂井堆载预压地基、袋装砂井堆载预压地基、塑料排水带堆载预压地基、真空预压地基。
8.2施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。
塑料排水带的质量标准应符合表8.2.1和8.2.2的规定。
表8.2.1不同型号塑料排水带的厚度（mm）
型号
A
B
C
D
厚度
＞3.5
＞4.0
＞4.5
＞6
表8.2.2塑料排水带的性能
项目
单位
A型
B型
C型
条件
纵向通水量
cm3/s
≥15
≥25
≥40
侧压力
滤膜渗透系数
cm/s
≥5×10-4
试件在水中浸泡24h
滤膜等效孔径
μm
<75
以D98计，D为孔径
复合体抗拉强度
（干态）
kN/10cm
≥1.0
≥1.3
≥1.5
延伸率10%时
滤膜抗拉强度
干态
N/cm
≥15
≥25
≥30
延伸率10%时
湿态
≥10
≥20
≥25
延伸率15%时，试件在水中浸泡24h
滤膜重度
N/m2
-
0.8
-
注：
1A型排水带适用于插入深度小于15m.
2B型排水带适用于插入深度小于25m.
3C型排水带适用于插入深度小于35m.
8.3堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。
真空预压施工应检查密封膜的密封性、真空表读数等。
8.4施工结束后，应检查地基土的十字板剪切强度，标贯或静力触探值及要求达到的其它物理力学指标，重要建筑物地基应做承载力检验。
8.5预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表8.5的规定。
表8.5预压地基和塑料排水带质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
预压载荷
%
≤2
水准仪
2
固结度（与设计要求比）
%
≤2
根据设计要求采用不同的方法
3
承载力或其他性能指标
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
沉降速率（与控制值比）
％
±8
水准仪
2
砂井或塑料排水带位置
mm
±80
用钢尺量
3
砂井或塑料排水带插入深度
mm
±160
插入时用
经纬仪检查
4
插入塑料排水带时的回带长度
mm
≤400
用钢尺量
5
塑料排水带或砂井高出砂垫层距离
mm
≥200
用钢尺量
6
插入塑料排水带的回带根数
%
＜5
目测
注：
如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空降低值<2％。
9振冲地基
9.1振冲法按加固机理和效果不同，分为振冲置换法和振冲密实法两类。
振冲置换法是在地基土中借振冲器也孔，振密填料置换，制造一群以碎石、砂砾等散粒材料组成的桩体，与原地基土一起构成复合地基，使地基承载力提高，沉降减少，又名振冲置换碎石桩法。
适于处理不排水、抗剪强度小于20kPa的粘性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基。
不适于地下水位较高、土质松散易塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。
振冲密实法主要是利用振动和压力水使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排列，孔隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力，又名振冲挤密砂桩法。
根据砂土质的不同，又有加填料和不加填料两种。
振冲密实法适用于处理砂土和粉土等地基，不加填料仅适用于处理粘土粒含量小于10%的粗砂、中砂地基。
9.2振冲置换法施工顺序为：
定位→成孔→清孔→填料→振实。
振冲挤密法施工顺序为：
定位→成孔→边振边上提→振密。
9.3施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。
9.4施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。
9.5施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度（标准贯入、静力触探）或地基承载力（单桩静载荷或复合地基静载）检验。
9.6振冲施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。
对粘性土地基，间隔时间为3~4周；对粉土地基为2~3周。
9.7振冲地基质量检验标准应符合表9.7的规定。
表9.7振冲地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
填料粒径
设计要求
抽样检查
2
密实电流（粘性土）
密实电流（砂性土或粉土）
密实电流（其他类型振冲器）
A
A
A0
50~55
40~50
1.5~2.0
电流表读数
电流表读数
3
压实系数
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
填料含泥量
%
<5
抽样检查
2
振冲器喷水中心与孔径中心偏差
mm
≤40
用钢尺量
3
成孔中心与设计孔位中心偏差
mm
≤80
用钢尺量
4
桩体直径
mm
<40
用钢尺量
5
孔深
mm
±160
量钻杆或重锤测
10高压喷射注浆地基
10.1施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。
水泥应采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
10.2旋喷桩施工程序为：
机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射流注浆→拔管及冲洗等。
10.3施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。
10.4施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。
桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。
10.5高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表10.5的规定。
表10.5高压喷射注浆地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
桩体强度或完整性检验
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
钻孔位置
mm
≤40
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.2
经纬仪测钻杆或实测
3
孔深
mm
±160
用钢尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体搭接
mm
＞200
用钢尺量
6
桩体直径
mm
≤40
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.15D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径
11水泥土搅拌桩地基
11.1水泥土搅拌桩适于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120Kpa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。
多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。
11.2搅拌桩施工程序为：
深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以下工序。
11.3施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其它计量装置）。
11.4施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
11.5施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
11.6进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规范方法取样。
11.7对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
11.8水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表11.8的规定。
表11.8水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一
般
项
目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
+200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+80
-40
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
<40
用钢尺量
5
桩径
<0.03D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤1.2
经纬仪
7
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