研发企划案.docx

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研发企划案

新產品依據Crawford（1987）所提之型式有

（1）以功能為主的新功能、改良現有功能與附加功能。

（2）以現有產品發展的、新應用、新式樣與二種以上整合；或（3）其他的產品降級、低成本與新市場等九種新產品的型式。

魏啟林主張產品策略涵蓋新產品開發策略，其界定新產品開發策略有產品改良、產品模仿、產品創新。

新產品開發NPD（NewProductDevelopment）係指”描述轉移技術構想或市場需求、機會至新產品上市行銷的程序”，其所關切的主要在於功能、零件、材料的變更，而操作原理與新技術研究則屬技術創新之範疇。

成功的新產品開發主要因素有

（1）行銷：

影響產品企劃、產品衰退、測試、上市、推廣等新產品開發的大部份階段。

（2）設計：

包括各種不同專業背景的工程設計、工業設計與其他如平面設計與室內設計。

（3）技術：

著重功能探索、創新發展、研究新製程與材料，以及運用新技術如程序、材料、機械設備、製造與裝配等。

（4）財務的成本（5）利潤與投資報酬率。

加強整合行銷設計技術三功能於新產品開發上，將使產品與公司之技術與行銷專業產生相互補強的綜合效果。

新產品開發是一多重專業共同合作的過程，產品設計是新產品開發程序中之一特定階段，可視為新產品開發或創新過程之核心。

1、企劃緣起：

為因應近年來市場國際化，除了在核心技術上持續創造競爭優勢外，應致力發展更為深入且全面化之研發工作。

以擴大技術及產品領域，積極拓展多元化經營。

且近年來人工成本提高、產業外移、原料廠也面臨進口原料的競爭，經營上倍感壓力，今後唯有繼續不斷的品質改進，開發高利潤產品，才能在未來國際市場上屹立不搖。

提出新產品開發及行銷企劃案

2、企業組織分析（競爭者分析、環境分析、當前重大問題分析、SWTO分析等）

（一）、產業分析

由於台灣地狹人稠且自然資源貧乏，實未具備發展經濟之有利條件。

幸賴我國政府過去產業政策制定得當，人民勤奮向上，成功發展出傲視全球之電子及半導體產業，奠定台灣競逐全球經濟舞台之雄厚基礎，並普為世人所欽羨。

而生物技術由於具備技術密集、資本密集及低污染之產業特性，故廣為政府及民間認定為我國繼成功發展電子及半導體產業後，及台灣因應廿一世紀全球經濟自由化來臨，科技事業賡續發展之機會所在。

生物技術涵蓋之層面極為廣泛，而醫療器材屬生物技術中相當重要的一環。

全球醫療器材市場成長穩定，且不易受景氣循環變化之影響，預估全球市場規模約1500億美金，且每年以平均8.8%速度成長，極具市場開發潛力。

醫療產業跨物理、化學與生物學等領域，進入門檻高由於醫療用品多需直接接觸人體體液或侵入人體組織，因此對於材料的無毒性及生物相容性等特質要求極嚴；另外，滅菌後生物殘留與污染及器材的包裝、運送與儲存等亦是重要課題，以保障使用者與病患安全，並防範產品失效所遭致的市場回收與巨額賠償損失。

且由於國際間對醫療產品品質系統及產品認證相當嚴苛標準不一，因此業者需投入大量時間及精力於申請銷售及製造許可證，同時進行相關之臨床實驗，故產業進入障礙相當高。

由於經濟的快速發展，科技的日新月異，使得人民生活水準持續提升。

社會快速進步的結果，人類逐漸意識到生命與健康之關聯性與重要性，於是對於醫療及保健的課題乃愈來愈重視，因此醫療器材在此課題上便扮演舉足輕重的角色。

醫療器材所使用的材料，依材料類別可以分為：

金屬材料（如不鏽鋼、鈦、鈷鉻合金）、無機材料（如陶瓷、玻璃）、高分子材料（如合成高分子、天然高分子、高分子複合材）、低分子材料（如有機物、無機物、水）等，其中高分子材料主要以塑膠為主體，由於其質量輕盈、強韌、不腐蝕、容易加工等諸多特性，市場的發展極具潛力，目前全世界各個國家於此領域的研究正積極進行。

塑膠類醫療器材依其應用面的不同一般可以分為三類：

一為醫療用品器具，如注射器具、藥劑容器、輸送管線、檢驗用具等，二為人工臟器，包括人工心臟、人工腎臟、人工血管等，三為高分子藥劑等。

其中所使用的塑膠材料多與人體直接或間接接觸，因此需要具備適當的生體相容性，在安全上及無害性的要求上才不致有負面的影響。

同時材料在物理特性的要求，將著重在耐磨耗性、強韌性及不容許材質的變形、變質、分解或有溶出物之發生。

此外在加工性的要求上，以加工性良好且不因加熱而產生劣化變質者為佳。

同時為達消毒滅菌的功能，需具備一定的耐熱溫度，或長時間使用的安定性，此些特性均為塑膠材料使用在醫療器材的重要考量因素。

就市場面而言，由於塑膠材料是醫療器材中不可或缺的重要材料，因此相關的應用會愈來愈多，然而目前國內所使用之醫療器材大部分仍仰賴進口，且價格均非常昂貴，若能自行研發成功，則對使用者而言，將可節省可觀的器材費用。

再者若將研發成果移轉給下游業者，廠商可依此生產高附加價值的產品，將有助於國家整體的經濟發展，並增加醫療產業的國際競爭力。

2002年我國醫療器材產業產值約達304億元台幣，較2001年成長11﹪，且醫療器材產業較不受景氣疲憊影響，於景氣差時仍維持一定的正成長。

2003年因受美伊戰爭與SARS疫情正面影響，估計成長21.6﹪，達到370億元年產值。

而我國醫療器材向來以進口較多，2002年進口總值294億元，出口193億元。

進口產品中，最大宗為：

其他類內外科與獸醫用器材與儀器及其附件，即海關貿易物品碼中無獨立特別分碼部份，佔22億元。

其次為人工腎裝置，亦佔22億元。

第三為導管、套管類產品，佔16.5億元。

出口產品中，最大宗為機動病人用車，達到49億元，佔所有出口值25﹪。

其次為塑膠製一次性檢驗手套，為15億元。

第三為其他類物理治療按摩器具，達10億元。

我國廠商以中小企業為主（實收資本額小於八千萬），佔73﹪。

整體來看，國內廠商以外銷為主，且集中在規模較大的廠商上。

廠商產值大於一億元台幣者，佔廠商數僅20﹪，但總產值佔63﹪。

而依產品分類，廠商可分三大群；輔具等福祉器材類、醫療電子儀器類、技術層次較低的塑橡膠類耗材，雖然如此，較低階之醫療器材產品仍佔台灣市場之大宗。

隨著高齡化時代的來臨，預計在2005年全球人口將突破63億，而其中65歲以上的老人比例將達8%，而在已開發國家中，高齡化的人口更達14.4%，因此塑膠類醫療器材的開發，將有助於醫療品質的增進，同時可以提升病患的便利性及減低痛苦的發生，而人性尊嚴的增加，將有助於社會福利的提升。

在此同時，政府單位也陸續提出相關計畫，來推動高科技、高附加價值的醫療保健工業，並致力於法令規章、醫療器材研發能量及補助辦法，這些對我國醫療產業之拓展有很大的幫助。

3、工作人員、組織表和分工計畫

4、推動方法，包括：

策略、戰術、管道途徑、政策、具體做法、流程等。

塑膠類醫療器材的開發實為一整合性的技術，它需要醫學、生物、電機、機械、化工及材料等各種領域的專業共同結合，其發展具有極大潛力，世界各國的研究開發亦不遺餘力，因此前膽性、創新性及關鍵性塑膠類醫療器材產品的開發，將是協助國內醫療產業技術水準提升及引領我國醫療器材產品品質進步的必經道路。

展望未來，國內在醫療器材領域的發展仍有相當大的空間，政府應及早與下游醫療業界建立合作機制，樹立優良的品質基礎，強化產品的優異性，並積極培育相關研發、設計人才，開發特殊應用之產品，方能促進整體醫療科技產業之進步。

近年來塑膠類醫療器材在產品的開發上，有幾個重要趨勢：

首先是取代PVC材料的使用，此類材料因易遇熱分解，並有環保上之隱憂，以及溶出物會產生有毒物質，這類材料的取代，將是一個無可避免且急待解決的趨勢。

其次生物分解型塑膠的使用，將是往後的一個趨勢，特別在植入體內用的材料，其分解後的產物希望不具有任何毒性，且為人體新陳代謝中之正常組成，因此分解的速率與及物理、化學之特性，若能滿足該器材之需要，生物分解性塑膠於此一方面的應用將倍受關注。

再者由於資訊科技的進步，產品技術層次亦陸續提高，利用電子科技於醫療器材產品的使用種類愈來愈多，但電子產品在工作時所產生的EMI問題，亦受到廣泛的質疑與討論，如何透過塑膠材料以及加工技術的改善，解決EMI於醫療器材工作時所產生的危害，亦是刻不容緩急需解決的問題。

別外一些衛生器材及消耗性材料等產品的開發以解決醫療行為上衛生及安全的問題，以及如何利用特殊的產品設計理念，創造出更高附加價值的醫療產品，對利用塑膠材料於醫療器材的開發與應用，都有十分正面及積極的意義。

5、時程表，包括每個階段的工作任務、時間進度和執行順序。

6、預算計畫，包含：

成本預算、營收預算、獲利預算、資本支出預算、資金來源等。

（六）配合官方業界合作研發（─合作對象）

1.新世代觸媒（metallocene）─化工所

2.纖維用超高分子量PE研發─工業局，化工所

3.PE油箱─化工所

4.水交連PE─DowCorning

5.一次射出發泡─業界與鞋技中心

6.農業用分解性塑膠製品─臺南農改場

四、研發組織架構

（一）研發部門組織

1.技術發展處組織圖

六、研發資訊能力

（一）資訊收集

1.技術發展處設有專屬研發資訊之小組（5人），其主要工作為

（1）專案評估

（2）國內外資訊收集

（3）與國內外相關單位作資料交換

（4）參觀各類展覽會，提出心得報告

2.擁有專業圖書室，收集國內外PE有關之著作。

3.與國內外專業資訊提供中心透過電傳連線，取得即時之相關專業資料。

4.定期與國外專業廠商合作，吸收最新相關知識與操作訓練。

5.使用專業電腦程式輔助，以評估各類專案，並作可行性分析。

6.海外代理分佈全球，隨時提供相關資訊。

（二）研發方式

1.自行研發:

技術可行性評估完成後，如認定以現有之人力設備均沒問題時就自行研發。

2.與國外知名公司接洽，購買關鍵性技術。

3.與國內外公司廠商接洽，共同研發關鍵性技術。

4.配合或接受國內政府相關單位合作，共同開發新產品。

5.不定時之海內外教育訓練，持之以恆，以提昇公司員工質量。

6.與下游客戶合作，共同開發特定產品。

7.技術研發，資訊收集全面電腦化，有系統有效率的開發新產品。

七、研發硬體設備

（二）重要之研發設備

（二）策略聯盟

合作對象投資目的

a.加拿大AT.PLASTICS生產與製造EVA及EVA熱熔膠，並作技術交流與合作銷售，目前成效良好。

b.順昶公司協助發展塑膠下游工業，開發與推廣特殊功能之PE膜，如低燃燒熱塑膠袋，SilageFilm等。

c.聯鼎科技對有意前往大陸投資之廠商提供石化建廠設計及技術協助。

九、研發經費投入

十、預期成果

（一）熱熔膠級EVA之開發將可替國內之熱熔膠下游加工業者提供國內原料貨源，以免受斷料之苦。

（二）由於PVC已漸被環保人士認定為危害環境與人體健康的產品，因此取代PVC之產品開發勢在必行。

EVA由於無毒且耐候性佳，已漸漸成為可取代PVC的原料，未來在包裝材與農業上之發展指日可期。

（三）為落實環保，本公司研發了下列一系列產品，未來前景十分看好。

1.分解性PE之開發為全球PE業界之共同趨勢，本公司已獲得國內之製程發明專利，並即將商業化。

2.為改善在處理廢棄塑膠因高燃燒熱問題造成焚化爐燒壞的情形，具低燃燒熱值且加工性優良之塑膠將為業者所歡迎，本公司之初步產品已獲得日本業界之認可，將於完成細部規劃後全面上市。

3.廢油燃燒技術的研發成功後，不但可降低不完全燃燒所帶來的空氣汙染，同時兼具獲得高熱能且更便宜之熱源，可謂一舉數得。

4.發展水溶性PVA，可取代部份PVC，PE，PP之產品，以降低環境污染。

5.電子束架橋研發將可改善目前用過氧化物所帶來之環境污染。

（四）為配合國家民生需求、落實產業自主性，本公司向經濟部工業局申請開發主導性新產品"適合用於超強纖維原料之超高分子量PE樹脂"，並已獲得批准，如開發完成將成國內首創本技術者，此外為引進較現代化之電線電纜架橋PE與DowCorning合作開發水交連PE；又目前與化工所合作開發的幾個案子如新世代觸媒metallocene、塑膠油箱、低煙無毒塑膠均為頗具前景的項目。

（五）在加工技術之研發如塑膠發泡一次射出成型，如獲成功將不但是國內而且是世界性的一大突破；又與南亞公司合作，以EVA取代PVC在膠布機上加工，也是一大創舉，目前研究成果顯示成功機會甚大。

（六）有鑑於國內電線電纜用之PE原料全由國外進口，本公司正評估引進國內尚無之Tubularreactor製程加工設備再輔以觸媒研發之技術製造電線電纜專用PE，以落實產業自主性。

（二）發展遠景

為求永續經營，本公司積極朝提高產量，降低生產成本，增加銷售競爭力及擴大市場佔有率努力，並尋找企業聯盟以改變產品結構及開發具有較高附加價值新產品，期能增強獲利能力，為股東創造更多利潤，如本公司接受經濟部工業局主導性新產品計劃補助，開發超強纖維使用之超高分子量PE樹脂便是一例。

此外，本公司近年來在轉投資方面收益良多，截至83年底為止，本公司共有轉投資事業16家，轉投資帳列金額共計約新臺幣27億元，均有很好業績，回收相當滿意。

今後亦將不斷尋求更好的發展為公司開創新機運。

參、研究發展成果與成效

一、新產品開發成果及市場成就

臺灣聚合公司深知研究發展係公司不斷成長、永續經營的命脈，因而在公司創立的艱苦時期即毅然成立專責研究機構，經過近三十年的辛勤耕勻，不僅在各項生產技術上有許多傲人的成果，所推出的新產品亦普獲得市場的認同，茲以近年之新產品做為例證：

（一）線型低密度聚乙烯（LLDPE）

為國內首家生產該類原料的廠商，所吹製薄膜具有優異的開口性，並保有良好的光學性質，品質不僅遠勝原技術提供廠家，更與公認品質第一的日資產品旗鼓相當，銷售量在短短一年內便達到10,000公噸。

（二）高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）

臺聚公司利用購自美國永備公司的技術開發出高分子量高密度聚乙烯，為國內第二家生產此類產品的廠商，優異的加工性為其特長，年銷售量近1,000噸。

（三）高級鞋材用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物臺聚公司的UE629品質已超越世界級大廠的產品，目前年銷售量約5,000噸，約佔該類產品市場85%，且該產品更可適用於目前製鞋界最重視的直接射出發泡技術，用量潛力驚人。

（四）熱熔膠用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物

過去仰賴進口，不僅成本偏高，且品質及供應均不穩定。

臺聚公司經多次與熱熔膠業者充分討論後，了解其需求，並對製造技術加以突破後，順利生產為熱熔膠專用乙烯-醋酸乙烯酯，目前使用量已達800噸。

（五）取代聚氯乙烯之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物

由於環保及安全上的顧慮，聚氯乙烯包裝材及發泡皮（板）逐漸遭到各國禁用，臺聚公司與南亞公司共同合作開發以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物用以取代聚氯乙烯膠布及發泡布，歷經多年努力目前已成功開發出合適之原料-UE635C，目前使用量已達800噸，未來待環保立法後，潛在市場每年約100,000噸。

（六）伸縮膜（StretchFilm）

臺灣聚合公司以雄厚技術陣容，配合順昶公司共同開發出合乎規格要求之伸縮膜，解決客戶自動化包裝之問題，目前生產量每月約700噸，並為許多日本商社所愛用。

（七）保鮮膜（ClingWrap）

和食品直接接觸之PVC保鮮膜，由於環保與人體健康因素，歐洲共同體擬禁止其使用於食品包裝，臺灣聚合公司遂自行開發Co-Extrusion技術與配方，並提供國內其它加工業者使用，目前PE系保鮮膜市場上約有500噸/月用量，未來可達1,000噸/月以上。

（八）低燃燒熱垃圾袋

如何能有效降低塑膠之燃燒熱，為延長焚化爐之主要關鍵。

經長期之研究，已成功開發出低燃燒垃圾袋，並得到國家專利。

本產品目前除外銷日本外，亦提供國內業界使用，去年用量約400噸，國內如透過立法，用量可達每月千噸以上。

（九）開發超強纖維原料之UHMWPE（超高分子量PE）樹脂

本產品為超強纖維之原料，國外廠商並不願銷售此向原料至臺灣，更由於本產品結合民生與國防用途，世界各先進國家無不全力開發推廣，預計在西元2000年時，將有20,000MTA之市場，國內用量將可突破1,000MTA大關。

本產品為公司接受經濟部工業局補助研發之項目，預估在民國86年底開發完成，其最終成品產值在臺灣市場，每年將達數億元。

（十）分解性塑膠與農業栽培

臺灣聚合公司研究開發之分解性塑膠材質如用於農作物栽培，不但可減少回收之工時，達省工栽培之目的，更可以降低環境公害。

本產品業經臺南農業改良場多年來之田間實驗，認定具分解價值。

由於國內尚未立法，本技術是備而不用，其潛在市場每年將達萬噸以上。

（十一）管材專用PE料

HDPE排水管具質輕、管徑大、耐腐蝕性強、耐壓強度高不易變形、耐寒性好、搬運方便、施工容易、接合簡單等優點，所以適合於多項用途。

本公司所開發之HDPE管材專用料，特別適合使用特殊剖面異型擠壓加工製程，其成品管徑大，適於各種排水工程，內壁平滑，水流順暢，本產品在國內屬首創推出上市尚未及半年，前景看好，預估未來每月有500噸以上用量。

（十二）溫室覆蓋專用的EVA及PE

為配合政府倡導推展精緻農業，本公司所開發之溫室專用膜─UE630F-E3，其吹膜產品具柔軟彈性，無毒、抗外界應力龜裂性佳、抗衝擊強度高、且亦具備防霧、抗紫外線效果，極適於作為寒帶地區的溫室覆蓋材料，其累積銷售量已達1000噸以上。

二、研發成果對市場競爭力之關鍵性

臺灣聚合公司是我國最先投入生產PE&EVA之企業，且大規模的投入研究發展，並將成果幫助塑膠加工業者，使成長茁壯。

此為本公司開拓市場之最重要利器，更是維持穩定獲利能力之主要來源，如上述之新產品，於民國83年營業額達4億元。

三、研發成果改善生產力之實例

（一）自製率提高

本公司技術研發處下附設有觸媒研發小組，專司PE觸媒之研究，至今已近二十年，如slurryprocess觸媒過去全由國外進口，至今本公司已能自行合成，供應Commercialline。

（二）生產成本降低

1.本公司所研發之直接射出發泡操作加工技術至今仍為全世界首屈一指，可減少加工步驟，有效降低生產成本。

2.觸媒促進劑的開發成功使得觸媒用量減少1/3，此為世界性的突破，本產品剛完成PilotPlant之測試，將試用於生產線上。

（三）製程效率改善與能源使用效率提高

1.本公司在製程上之主要改善為利用溫差原理，變換操作條件，不但使得單位產能增加30%，同時更可降低能源之使用率，增進能源效益，至今已替公司節省數億元以上費用。

2.Twophase法製造PE與EVA，使得EVA產能增加35%，在PE方面則大大降低反應壓力，不但節省能源且更有助於工業安全，以上製程之改善至今已替公司節省了十億元以上之費用，未來待相關配合之改善案投入後，其金額將更可觀。

四、產業的技術水準之突破

（一）自創技術摘要

1.PE分解性塑膠與農業栽培

2.開發EVA膠皮取代PVC膠皮

3.HDPE排水管原料之開發

4.溫室覆蓋專用的EVA及PE布開發

5.開發熱熔膠用EVA原料

6.MDPE塑膠管原料開發

7.伸縮膜（StretchFilm）開發應用

8.保鮮膜（Fresh-keepingFilm）開發應用

9.低燃燒熱垃圾袋開發應用

10.開發氣相法觸媒促進劑技術

11.開發寬分子量分佈聚乙烯觸媒

12.開發高級中底鞋材用EVA原料

13.開發EVA一次射出發泡技術

14.開發衛生掩埋襯板用中密度聚乙烯原料

（二）累積核心技術摘要表

1.開發EVA膠皮取代PVC膠皮

2.開發熱熔膠用EVA原料）

3.線型低密度聚乙烯（LLDPE）開發應用

4.低燃燒熱垃圾袋開發應用

5.開發氣相法觸媒促進劑技術

6.開發高級中底鞋材EVA原料

（三）專利權摘要（81-83年）

1.生物分解性聚乙烯及其製法

2.對有機液體和蒸氣具有低滲透性、抗溶劑與耐衝擊之聚烯烴組成物

3.將甲苯轉化至己二烯二酸之氧化生物轉化方法

4.PE/EVA發泡體之射出成型法

5.具相乘強化效果之填充聚烯組成物

6.滯燃性及物性均佳的聚烯烴組成物

7.適燃性廢棄物之處理方法

8.氣相製程之乙烯聚合及共聚合用淤漿型觸媒製法

（四）重要論文（81-83年）

合計國內4篇，國外46篇

（五）重要研究報告（81-83年）

合計：

880篇

五、技術輸出及授權成果

由於近年來產業競爭激烈，傳統工業漸漸外移，臺灣聚合公司為因應趨勢，利用本身雄厚之研發能力，研發出適合當地情況之加工技術或配方，自然成為轉投資公司所需技術之重要來源，由於公司之政策即為互信互益，對於所研發之加工技術多為免費提供，因此至少有數百家以上之廠商因此受益。

目前主要之技術輸出及授權對象包括：

1.順昶塑膠股份有限公司3.菲律賓H&Q創業投資股份有限公司

2.越峰電子材料股份有限公司4.大陸南通塑膠廠

六、研發活動對社會之週邊效益貢獻

（一）取代PVC用之環保EVA膠布與膠皮（產值：

35,000,000元）

1.環保產品，將取代部份PVC材。

2.與南亞公司合作開發，國外市場已打開。

（二）低燃燒熱垃圾袋（產值：

11,000,000元）

1.延長焚化爐使用壽命，先進國家已立法使用。

2.已取得國家專利。

（三）中底鞋材用EVA原料（產值：

95,000,000元）

1.品質已超越世界級大廠。

2.可適用於直接射出發泡技術。

（四）EVA系列熱熔膠（產值：

32l,000,000元）

1.國內第一家研發成功，並已獲廠商肯定。

2.品質白度優於國外產品。

（五）生物分解性PE

1.效果業經臺南農業改良場田間實驗證實。

2.待國內立法使用後，即可推出，潛在市場每年將達10,000噸以上。

（六）PE，EVA發泡體之射出成型法

1.國內第一家，並已獲得專利。

2.待與公賣局協調成功，年用量雖僅10噸，然所帶動之產值可達千萬元以上。

（七）低煙無毒耐燃PE

1.配方已獲專利，正待營建署立法（禁用PVC）使用。

2.未來將可全面取代PE耐燃建材，潛在產值達5,000萬元。

（八）廢油直接燃燒技術

1.第一家以廢油轉化為燃油（資源再利用）之技術，並獲得專利。

2.已公告期滿，證書尚未送達，明年將商業化。

（九）使用於超強纖維原料之超高分子量PE樹脂

1.主導性新產品開發案申請獲准。

2.結合民生與國防用途。

3.正進行中，預估在民國86年底開發完成。

以上九項81-83年產值合計為173,000,000元

肆、管理制度及能力

一、新產品開發流程

二、研發專案評估制度

（一）評估組織

臺聚公司所設之「技術發展處」專門負責各項產品之研發、改良與技術服務之推廣等各種業務及相關作業，其內部即特別成立專職的專案評估組，負責評估新產品，新技術，新市場開發之可行性，並多方蒐集產品商情及市場資料，而各項專案之評估皆指定工程師或研究員負責，並透過支援部門之協助，達成有效率且正確合理之評估結果。

（二）評估項目

1.新產品或新製程之介紹：

包括產品特性、優點與現有產品相關性、專利情形、製造技術、原料供應等內容。

2.市場分析：

包括原有市場概況（價格、產量、使用量、需求量）、新產品市場潛力（等級定位、競爭能力、佔有率、壽命）、競爭性。

3.技術可行性：

包括技術發展計畫、技術開發時程及瓶頸、製程分析、成功率、設備需求、研發所需之人力經費、未來發展潛力等。

4.經濟可行性：

包括成本、價格、時效分析、投資報酬率、回收年限及折現現金流量分析（Discountedcashflows）之計算等。

5.計劃時程：

由開始研發實驗以至量產之各階段所需時間的規劃。

6.初步產品推廣：

包括安全規格與認證、客戶服務及抱怨處理、未來規劃及改進計劃等。

（三）評估流程

1.研發企劃階段：

經過以上各項資料之蒐集整理之後，專案評估組即可分析出此構想之可行性，並由研究員撰寫「