数控实训中心车间管理制度Word格式.docx
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4.裸露的带电接头须及时用绝缘胶布包好，放在不易碰到的地方。
5.湿手不得碰电气，发生电、火警立即切断电源，及时报警，并用二氧化碳灭火器、1211灭火器或黄砂灭火，未知电源是否切断时，不可用水和普通灭火器灭火。
救火时更不可和电气接触。
6.严禁机床超负荷运转，嗅到有电器异味应立即关闭总电源并报告有关老师。
7.动力部分如发生异常，应立即关机检查。
三、定置管理
1.实习设备、工具柜、工作台等应定置摆放，未经许可不得随意移动。
2.机床附件、工夹量具、教具不用时应放在既定位置，使用后应放回原位。
3.实习用原材料、半成品要摆放整齐，做到放而不乱，堆而不散。
4.学生练习成品件由教师负责回收，然后交仓库统一保管。
5.铁屑、碎铁块分类回收，定期清理。
四、卫生管理
1.每班实习结束后，应对机床、地面进行清洁。
2.每周对机床进行一次彻底擦拭、润滑；
每周对车间进行一次大扫除。
3.主管部门每天对各实训教学点进行卫生检查、打分，并将考核结果记入“教师月度考核表”。
五、交接班制度
1.当班实习教学结束后，必须：
（1）清理（用专用工具，严禁使用压缩空气）机器设备及作业周围环境；
（2）检查机床的停机归原、全机擦拭、加油润滑等情况；
（3）检查机床配件是否齐全；
（4）检查工量具是否齐全；
（5）检查机床电源、照明及风扇电源、总电源是否按关闭；
（6）检查门窗是否关闭；
（7）检查完后，记录在《交接班记录表》上，签上姓名及日期。
2.每日上班时，必须：
（1）按《交接班记录表》上规定的内容进行检查；
（2）空机运行3～5分钟，若无异常才准开始加工；
（3）发现机器设备异常时，及时报告部门主管及维修人员，严禁私自维修及处理故障，否则自行承担事故后果。
（4）记录检查的有关情况，并签上姓名及日期。
3.实行“一班制”的教学点也应将当班情况在“交接班记录表”上做好记录。
六、设备故障或事故处理程序
1.实习过程中，如果出现设备故障或设备运转时，应：
（1）立即停机并切断电源，挂上“禁止开机”警示牌；
（2）通知教务处和二级学院领导；
（3）二级学院组织抢修或维修；
（4）设备恢复正常后，通知可投入使用，并做好维修记录。
2.发生设备事故后，立即停机并切断电源，挂上“禁止开机”警示牌，保持现场并及时上报教务处，设备重大事故应在半小时内报告主管院长。
3.一般事故由实训部组织有关人员，根据三不放过原则（即：
事故原因不清不放过、事故责任者与学生未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析。
重大设备事故由教务处主持，主管院长、教务处长及有关部门参加分析处理。
4.事故责任教师和责任学生根据事故分析结果，在二天内认真填写事故报告表，报送教务处。
5.对事故责任者，除教育外，还要视情节轻重给以相应处理。
6.及时将处罚结果报主管院长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理。
7.设备事故发生后的抢修工作，由二级学院负责。
七、人身伤害事故处理程序
1.人身伤害事故发生后，当班教师要立即救护伤者，及时将伤者送往医院治疗，并逐级通知教务处和主管院长。
2.实训部将整理后的事故报告及时报予有关部门；
3.伤害事故发生后，二级学院和保卫处作好伤害事故的调查，按照伤害事故“四不放过”原则：
分析伤害事故发生的原因、拿出整改方案进行整改、并对相关人员进行安全教育、杜绝类似事故的发生；
4.做好人身伤害事故改善后处理工作；
5.伤害事故处理结束后，要建立伤害事故档案，作为学校安全教育的典型材料和案例分析资料，对学生进行安全教育；
6.明确事故责任人，对责任人的处理要严肃认真，根据造成的事故责任的大小和情节轻重，进行批评、教育或必要的处分。
7.有下列情形之一的，对相关人员要从重处理：
（1）对发生人身伤害事故隐瞒不报或故意拖延报告的；
（2）在事故调查过程中，隐瞒事故真相、弄虚作假或嫁祸于人的；
（3）事故发生后，由于不负责、不积极组织抢救或抢救不力，造成加重伤害的；
（4）事故发生后，不认真吸取教训、不采取防范措施，致同类事故发生的；
（5）滥用职权、擅自处理或坦护、包庇事故责任者的。
数控实训车间设备操作维护规程
一、操作步骤
1.开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2.开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；
开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3.操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4.加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5.在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6.刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7.发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等实训指导教师来处理。
8.下班前要清除铁屑，擦净机床。
先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9.禁止未经老师操作本机床；
未经管理人员许可，禁止操作本机床。
10.必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。
二、维护步骤
1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
6.每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
7.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
需要手动加油的点每天打扫都要手动加油（工作台、导轨及尾座）
8.定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。
三、注意事项
1.进入车间必须穿好工作服、鞋套，佩戴校卡或工作证，办公室人员及参观进入车间必须穿鞋套。
2.进入车间男生不许穿短裤，女生不许穿高跟鞋。
3.车间内不允许抽烟，抽烟请到吸烟区。
4.在车间里不允许嬉笑打闹。
5.在车间里行走请走安全通道。
四、特殊情况处理
五、运行检查
1.用一个适当速度检验主运动和进给运动的起动、停止（包括制动、反转和点动等）动作是否灵活、可靠；
2.检验自动机构（包括自动循环机构）的调整和动作是否灵活、可靠；
3.反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否灵活、可靠以及指示的准确性；
4.检验转位、定位、分度机构动作是否灵活、可靠；
5.检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他附属装置是否灵活、可靠；
6.检验装卸工件、刀具、量具和附件是否灵活、可靠；
7.检验有刻度装置的手轮反向空程量及手轮、手柄的操纵力。
举例3.×
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实训项目教学标准
附件
钳工实训项目教学标准
课程名称
钳工实训
课程编号
适用专业
模具设计与制造、机械设计与制造、机电一体化、数控技术、汽修
课程性质
专业必修课
总学时
28
理论学时
实验（或实训）学时
一、实习目的和任务
通过钳工实训掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。
二、实习内容
1.掌握量具的基本原理、构造及正确读数、测量使用方法；
2.掌握了解划线、锯、锉、钻孔、攻螺纹基本技能；
3.掌握錾削基本功操作；
（汽修专业必做，其它专业可免做）
4.钳工手动工具、机床设备的正确使用方法。
三、通专结合点
1.树立对本专业学习的目标和信心。
2.对专业知识、专业技能有所了解，为今后明确学习方向。
3.通过实习培养学生良好的职业道德和个人修养。
4.培养学生有积极心态面对今后的专业学习。
5.树立学生刻苦学习的精神和吃苦耐劳的思想。
四、地点和时间安排
实训内容安排
序号
理论内容
时间
实训内容
1
安全教育、量具的原理及读数方法
2h
正确测量及读数考试
3h
2
钳工基本知识，介绍锯、锉、钻、攻螺纹。
根据零件图制作斜口手锤（技能：
锯、锉、钻孔）等
17h
3
设备使用（砂轮机、钻床）使用注意事项
正确运用各类设备
1h
4
麻花钻的几何角度
刃磨麻花钻头
五、实习质量标准
1.遵守劳动纪律。
2.敬业敬岗，提升动手能力。
3.了解对本专业技术要求及岗位要求。
4.掌握本专业课程及技能设置要求。
5.职业素质的培养和锻炼。
六、与其他环节之间的关系
本次实习是机械类专业的第一个专业实习，是了解性质，为今后的专业实习及技能培养有一个良好的专业认识，从而使学生了解所学习专业的课程设置、实习、实训以及职业技能要求打下基础。
七、实习方式、方法与手段建议
采用一体化教学、分段理论现场讲述、实地辅导现场操作、相互交流提高技能、自我总结综合评分。
1.理论知识：
按钳工实训手册内容讲授理论知识；
2.实训课题：
按课题一、课题二、课题三操作完成；
3.课外作业：
选做钳工实训手册内思考题；
4.实操训练：
参见钳工实训手册综合作业
（二）制作手锤；
5.学生实训自我总结，教师给予实训综合评语。
八、考核方式及成绩评定办法
1.实习报告占20%
2.劳动纪律占10%
3.钳工安全知识；
4.工量具测量考试（现场单独考试）；
10%
5.制作手锤项目成绩评定。
60%
九、实习指导书和主要参考资料
1.实习指导书校内讲义
2.参考资料金工实习
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