井下电气安装工岗位技术工作标准.docx

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井下电气安装工岗位技术工作标准

井下电气安装工岗位技术工作标准

岗位标准

安全要点

1.本标准适用于煤矿井下从事电气安装工种的工作人员。

2．必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。

3.上岗员工必须熟悉《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿设备检修质量标准》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及有关煤矿电气设备安装方面的标准、规定和要求。

4.上岗员工应具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术特征、设备工作原理、电气系统图和矿井供电、配电线路情况。

5.上岗员工应掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

6.安装的电气设备必须按照电气试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。

7.低压电缆必须测试绝缘，高压电缆必须做直流耐压和泄漏的试验，试验合格后方准使用。

8.入井安装的设备、电缆必须满足煤安标志管理的要求，必须有入井合格证

1.严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。

2.入井安装的设备、电缆必须满足煤安标志管理的要求，必须有入井合格证

工作标准

作业要点

1.操作准备：

（1）作业人员施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。

（2）作业人员作业前应检查安装运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关的工作环节的情况。

（3）检测、核对、安装的设备、电缆技术参数及安装时所用材料。

各种技术数据及技术要求与设计相符，并符合《煤矿安全规程》的规定。

2.操作顺序

（1）地面验收。

（2）运输至安装作业地点。

（3）安装作业。

（4）安装后的检查及试运转。

（5）办理移交使用手续。

3.正常操作

（1）在立井井筒和距井口3m以内作业时，必须戴安全帽和保险带，随身工具应有防脱落措施以防坠落。

（2）在井下距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车,达到1.5%时必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯监测人员监测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时才允许使用。

（3）井下安装如需进行电焊、气焊、和喷灯焊接等作业时必须按照《煤矿安全规程》第二百二十三的条款执行。

作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施和器材。

（4）在带电体附近执行安装时禁止使用金属尺，以及其他导体进行测量工作。

（5）设备装车运输时必须固定可靠，对小型贵重设备、仪表、易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。

（6）施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后方可使用。

起吊前必须检查支架、起重梁或锚索是否安全牢固。

正式起吊前应进行试吊。

被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁有人作业。

（7）起吊时要有专人统一指挥，所有人员要精力集中，要有自保意识，以防起吊伤人事故。

（8）多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥口令，以防设备倾斜伤人，撞毁设备。

（9）安装施工时必须严格执行停送电制度。

从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、挂接地线、挂停电标示牌等顺序工作。

（10）安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备，安装完毕后，应符合防爆要求。

（11）安装各种开关和控制设备都必须找平、稳固。

以防运行中发生事故。

（12）在进行电气安装工作时，如有可能触及带电体或产生感应电时，应采取可靠措施后方可工作。

且工作人员应穿工作靴。

（13）若需要进行交接班时，两个班的负责人一定要把上个班次的情况交接清楚后，方可进行后序的工作。

4.安装后的检查

（1）各类电气设备的操作必须符合设计要求，设备安装垂直度、电缆的敷设接线工艺应符合安装质量标准。

（2）连接装置、各部螺栓防松弹簧垫圈应齐全紧固。

（3）电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。

.

（4）设备之间、设备与墙壁之间的距离符合《煤矿安全规程》第四百六十三条规定。

5.试运转

（1）安装设备的手动部分应灵活，开关的触头闭合符合技术要求。

（2）按设计整定继电保护装置。

（3）井下必须检查瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时方可进行试送电，送电时必须严格执行停送电制度。

工作前，停电的开关要挂牌，谁挂牌谁摘牌。

由施工负责人统一指挥派专人送电。

（4）完成上述工作后由负责人与司机、维护人员一起进行设备试运转。

6.特殊操作

（1）凡有可能反送电的开关必须加锁，并在开关上悬挂“小心反电”的警示牌。

（2）在同一开关系统中，有两个及以上多点同时作业时，必须分别悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并应有一个总负责人负责联络、协调工作。

只有待各处均工作结束，经专人巡点检查无误后，各自摘掉自己的停电警示牌后方可送电。

（3）当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，并就地进行人工呼吸，同时向矿调度室汇报。

在触电者未完全恢复、医生未到之前不得中断抢救。

并及时向矿调度室汇报。

7.收尾工作

（1）设备经有关人员检查验收合格后，交付使用单位，并做好工作记录。

（2）清理场地、工具、材料、、仪表、仪器，试运转正常后撤离现场。

1．作业人员施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。

2．在井下距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车,达到1.5%时必须停止作业，并切断电源，撤出人员。

在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯监测人员监测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时才允许使用。

3．安装施工时必须严格执行停送电制度。

从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、挂接地线、挂停电标示牌等顺序工作。

4.在进行电气安装工作时，如有可能触及带电体或产生感应电时，应采取可靠措施后方可工作。

且工作人员应穿工作靴。

5.井下必须检查瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时方可进行试送电，送电时必须严格执行停送电制度。

工作前，停电的开关要挂牌，谁挂牌谁摘牌。

由施工负责人统一指挥派专人送电。

6.当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，并就地进行人工呼吸，同时向矿调度室汇报。

在触电者未完全恢复、医生未到之前不得中断抢救。

并及时向矿调度室汇报。

技术标准

技术要点

1.通用部分

（1）井下使用的电气设备必须符合爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.1—2000、爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.2—2000、爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB3836.3-2000、爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB3836.4—2000的标准和有关规定。

（2）零部件齐全、完整符合各项技术性能的要求。

更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。

（3）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

（4）同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

（5）用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

（6） 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

（7）固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

（8）隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1-1的规定。

表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度；

L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；

W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。

但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm

表1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm

结合面型式

L

L1

W

外壳容积V

V≤0.1

V>0.1

平面、止口或圆筒结构

6.0

12.5

25.0

40.0

6.0

8.0

9.0

15.0

0.30

0.40

0.50

-

-

0.40

0.50

0.60

带有滚动轴承的圆筒结构

6.0

12.5

25.0

40.0

-

-

-

-

0.40

0.50

0.60

-

0.40

0.50

0.60

0.80

（9） 操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度（L）应符合表1-2的规定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm

操纵杆直径

隔爆结合面长度

d≤6

L≥6

6

L≥d

d>25

L≥25

（10）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1-1规定W值的2/3.

（11） 隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3  ;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

（12） 螺纹隔爆结构：

螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表1-3的规定。

表1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm

外壳净容积V（l）

最小拧入深度

最少啮合扣数

V≤0.1

5.0

0.1

9.0

6

V>2.0

12.5

（13） 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。

（14） 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：

①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.

（15）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

（16）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

（17）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

（18） 进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:

①密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

②接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

③密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）.密封圈无破损、不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

④电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5～15mm。

如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。

⑤低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。

其紧固程度：

螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。

钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表1-4的规定。

高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1-1的规定。

表1-4密封圈外径与进线装置内径间隙（mm）

密封圈外径D

密封圈外径与进线装置内径间隙

D≥20

20＜D＜60

D＞60

≤1.0

≤1.5

≤2.0

⑥高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

（19） 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：

①绝缘座完整无裂纹；

②接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；

③接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；

④接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-2000〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定；

⑤隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。

（20）固定电气设备接线应符合下列要求：

①设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；

②导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

（21） 电缆的连接除应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第四百七十二条的规定。

（22） 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

（23）短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

（24）漏电保护装置使用合格。

（25）接地螺栓符合下列标准：

①.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。

②.电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。

③外接地螺栓直径

容量小于或等于5KW的不小于M8；

容量大于5KW至10KW的不小于M10；

容量大于10KW的不小于M12；

通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。

④.接地螺栓应进行电镀防锈处理。

（26）接地线符合下列规定：

①.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：

镀锌铁线100mm2；

扁   钢25×4mm2

铜   线50mm2。

②.电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：

铜   线25mm2。

扁   钢50mm2（厚度不小于4mm）；

镀锌铁线25mm2；

（27）接地电阻不大于下列数值：

①井下设备2Ω

②井下手持移动电气设备1Ω。

（28） 设备闭锁装置齐全可靠。

（29）  不漏电：

网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：

1140V    不低于60KΩ

660V    不低于30KΩ

380V    不低于15KΩ

127V    不低于10KΩ

2.移动变电站

（1）零部件齐全、完整、紧固。

（2）箱体及散热器无变形，无锈蚀。

（3）拖撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。

（4）箱体内、外无积尘，无积水、无水珠。

接线符合本技术标准标准通用部分（19）（20）（21）条的规定。

（5）电缆联接器接触良好，接线盒不发热。

在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。

（6）箱内二次回路导线排列整齐，无裂纹、损伤，无放电痕迹。

（7）变压器线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。

运行声音正常，温度不超过下列规定：

B级绝缘不超过110℃；

F级绝缘不超过125℃

H级绝缘不超过135℃

（8）开关接线联接紧密，接头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于2/3,三相合闸不同期性不大于3mm.

（9）开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。

（10）保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。

温度继电器动作灵敏正确。

（11）互感器性能良好。

（12）电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。

（13）接地标志明显，接地装置符合规定。

（14）绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值：

127V不低于0.5MΩ

380V、660V不低于5MΩ

1140V不低于50MΩ

6kV不低于200MΩ

（15）隔爆性能应符合本技术标准中通用部分

（8）～（18）条的规定。

3．电动机

（1）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩、及散热片等零部件齐全、完整紧固。

（2）运行中无异音运行温度不超过生产厂规定，如无规定可按下列规定；

A级绝缘95℃E级绝缘105℃B级绝缘110℃

F级绝缘125℃H级绝缘135℃

集电环105℃换向器90℃滑动轴承65℃

滚动轴承75℃

（3）绝缘良好温度在75℃时定子绕组的绝缘电阻3KV不低于3MΩ；6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.5MΩ；转子绕组不低于0.5MΩ；大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5MΩ

（4）接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全引线绝缘无老化破损。

（5）接线终端应用线鼻子或过渡接头接线。

接头温度不得超过导线温度

（6）接线应符合本技术标准中通用部分（19）（20）（21）条的规定。

（7）隔爆电动机的隔爆性能应符合应符合本技术标准中通用部分（8）～（18）条的规定。

（8）电流不超过额定值；三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%在电源电压及负载不变的条件下，电流不得波动。

（9）轴承不松旷，转动灵活运行平稳无异响。

滑动轴承油圈转动平稳。

（10）油质合格，油量适当。

（11）强制水、油循环装置不阻塞、不渗漏。

4.低压隔爆开关

（1）外壳无变形，无开焊，无锈蚀托架无严重变形。

（2）操作手柄位置正确，扳动灵活与操作轴连接牢固无虚动作。

（3）磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。

（4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。

（5）隔爆性能符合本技术标准中通用部分（8）～（18）条的规定。

（6）接线符合本技术标准标准通用部分（19）（20）（21）条的规定。

（7）主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。

触头接触不同期性不大于0.2mm触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定，触头无严重烧损。

（8）隔离刀闸接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。

（9）动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。

（10）导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。

绝缘电阻：

1140V不低于

5MΩ；660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ。

（11）配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。

（12）开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。

（13）继电保护装置动作灵敏可靠。

5.隔爆型综合保护开关

（1）外壳托架无明显变形，无严重锈蚀。

（2）零部件齐全、完整、紧固。

（3）指示灯色别清晰并符合规定。

（4）接线符合本技术标准中通用部分（19）（20）（21）条的规定。

。

（5）电源盖板、危险牌齐全。

（6）接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距为3.4～4.1mm。

消弧装置齐全完整。

接触器吸合无噪音。

（7）变压器及导线绝缘无损伤，无老化。

（8）绝缘电阻不低于：

660V2MΩ

380V1MΩ

127V0.5MΩ

（9）过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。

（10）熔断管完整无损伤，固定牢靠。

熔体选用合适。

（11）机械、电气闭锁齐全可靠。

手柄在停电位置时触头不带电。

（12）隔爆性能应符合本技术标准中通用部分（8）～（18）条的规定。

（13）接地可靠，接地装置及接地电阻应符合规定。

6.电缆

（1）橡套电缆护套无明显损伤，不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2,长度不超过20mm（或沿周长1/3），无老化现象。

（2）铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防护油。

电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。

（3）电缆接线盒零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好不渗油。

（4）电缆上部无淋水（有淋水处须采取防护措施）。

（5）电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的规定

（6）电缆应用吊钩（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂

（7）电缆悬挂整齐、不交叉，不落地，应有适当驰度，在承受意外重力时能自由坠落。

悬挂高度应在矿车、电机车，装岩机等掉道时不致碰撞；在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。

（8）电缆悬挂的间距：

在水平或倾斜巷道内不得超过3m；在立井井筒内不得超过6m

（9）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。

（10）综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。

（11）不得超负荷运行，接头温度不得超过60℃

（12）工作电压应与电缆额定电压相等。

千伏级以上的橡套电缆在井下使用时应采用不延燃屏蔽电缆。

（13）运行中的电缆不应盘成∞字型（屏蔽电缆采煤机电缆车的电缆除外）。

（14）井筒或巷道内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，设在同一侧时至少相距300mm以上，并挂在电力电缆的上面。

在巷道内敷设的电缆高压应在上面，高、低压电缆的间距应大于100mm。

同等电压电缆之间的距离应不小于50mm。

（15）接线盒的额定电压应与电缆使用的电压相符。

（16）橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。

1.井下使用的电气设备必须符合爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.1—2000、爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.2—2000、爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB3836.3-2000、爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB3836.4—2000的标准和有关规定。

2．高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。