基础底板及抗渗混凝土施工方案.docx

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基础底板及抗渗混凝土施工方案

1.编制依据

2.工程概况

3.施工部署

3.1混凝土原材料

3.2商品混凝土要求

3.3混凝土的运输

3.4混凝土预防碱集料反应

4.混凝土工程施工

4.1混凝土的浇筑

4.2混凝土的取样

5.底板砼施工技术措施

5.1优选原材料，合理确定配合比

5.2施工组织

5.3浇筑方法

5.4控制砼出击温度及浇筑温度

5.5养护措施

1．编制依据

1.1北京华贸中天设计有限公司设计的“北京检验检疫局综合实验楼工程”施工图纸；

1.2北京检验检疫局综合实验楼工程施工组织总设计；

1.3《建筑施工手册》（第三版）；

1.4《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T－10－95）；

1.5《简明施工计算手册》；

1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

2.工程概况

北京检验检疫局综合实验楼工程位于北京市朝阳区西大望路与六里屯路交叉路口东南角，是一座集检验检疫、实验化验、报检报验、行政办公、餐厅会议、停车、设备用房、库房为一体的多功能高层综合实验楼。

工程地下二层，地上十九层，工程总建筑面积29732m2，其中地上24095m2，地下5637m2，建筑占地面积2936m2，檐口标高70.8m。

本工程±0.000m标高相当于绝对标高38.600m。

结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

主楼采用CFG桩进行地基处理，裙房基底落在粉质粘土

层，砂质粉土

1层上，地基承载力标准值fka=180kpa。

该工程为框架剪力墙结构，基础采用梁板筏基（反梁高2.1m，1.5m），筏板厚度800mm、500mm。

底板砼强度等级为C30，防水等级为S12，底板下铺柔性防水卷材，底板埋深-10.56m、-10.91m，地下室外墙厚400mm、500mm（无反梁处外墙），为C50S12防水砼，顶板及梁采用C35砼。

钢筋采用I级、II级钢筋。

在（3）轴西侧及（8）轴东侧分别设800mm宽沉降后浇带一条。

3．施工部署

3.1混凝土原材料

水泥：

采用低水化热的矿渣P42.5水泥；

碎石：

5～25mm，含泥量≤1％（小于0.8的尘屑，淤泥和粘土的总量），泥块含量不超过0.5％；

砂：

区中砂，含泥量≤3％，通过0.315筛孔的砂不应少于15％，泥块含量不超过1.0％；

水：

洁净饮用水；

粉煤灰：

级；

外加剂：

HDN－9A缓凝减水剂

3.2商品混凝土的要求

项目技术组和试验站向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、塌落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、砼浇筑方式，以及混凝土抗渗的特殊要求。

混凝土到达现场后，依据发货单，逐车验收砼从出站到浇筑点的时间，严格按照北京市《商品混凝土质量管理规程》DBJ01－6－90执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。

在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关开盘鉴定负责人索取砼碱集料评估表及配合比通知单等，浇筑45天内，搅拌站应提供混凝土强度报告及商品混凝土出厂合格证等）。

3.3混凝土的运输

3.3.1混凝土运输以混凝土输送泵为主，塔吊配合；塔吊下料时料斗应带2m软管。

本工程选用HBT60混凝土输送泵。

3.3.2泵管配管设计与布置：

混凝土输送泵布置于基坑北侧⑤~⑥轴间，输送泵管按混凝土浇筑顺序配管，并尽量缩短管线长度，少用弯管、软管。

3.3.3泵送管的固定

水平管每节用钢筋焊接的支架支撑，且支架应支在泵管接头处。

1在输送泵近端泵管处设固定支撑，并在弯管处设固定支撑，以减少因泵管不固定所造成的压力损失。

2垂直管下端弯管，不应作为上部泵管的支撑点，应设置固定底座作为上部管道自重的支撑，且应保证弯管易拆除，以便及时排除堵管等故障。

3.4砼预防碱集料反应

本工程结构主体砼采用商砼，根据北京市建委“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京建科[1999]230号）”的通知，特制定如下控制碱集料反应措施：

1技术部门依据工程设计要求，对商品砼厂家进行考察，同时提出预防碱集料反应的技术要求，要求砼厂家配制

类工程用混凝土应当先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下），掺合矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。

使用的水泥、外加剂及矿物掺合料，根据建设工程的需要必须提供产品有关技术指标及碱含量的检验报告。

必须保证各项材料带入混凝土中的含碱总量小于3kg/m3，并要求商混供应厂家提供试配混凝土的碱集料评估表；

2材料管理部门在材料采购及供应过程中，必须要求供应商提供有关碱集料反应的有关技术资料：

水泥的氧化钾、氧化钠的含量报告，外加剂、掺合料的碱含量报告，对有特殊要求的工程，必须提供砂石碱活性种类报告。

3技术部门及时收集有关碱料反应的资料，作为交工资料存档备查。

4质量检测部门在工程检查和验收过程中，必须检查有无关于碱集料反应的措施资料，未按规定执行的不得进行工程质量核定。

4.混凝土工程施工

4.1混凝土的浇筑

底板混凝土厚度800mm，部分500mm。

总面积约3000m2，按后浇带划分分三次浇筑。

要求连续浇筑，一气呵成。

混凝土浇筑中，作好混凝土的保湿养护，做到缓慢降温。

靠虑到目前气温回升较快，要避免混凝土曝晒，要求现场设专人进行洒水养护。

抗渗混凝土要求至少养护14d。

①混凝土的浇筑采用斜面分层、循序推进的施工工艺。

为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，挡浆板高30cm，并随混凝土浇筑速度向前推进。

其中东西两段采用斜面薄层法浇筑，即一次浇筑至顶，斜坡面薄层浇筑，“之”字型行走，从南向北回退浇筑。

中间部分采用分段分层法浇筑，各分段仍采用斜面薄层法浇筑，具体分段浇筑见底板浇筑行进路线图。

必须注意控制浇筑间隔，避免出现冷缝。

②混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶、坡脚同时布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相应跟上，确保混凝土振捣密实。

③混凝土浇筑至标高后，平板振动器振密实，提浆、搓毛，静停数小时，最后抹压数遍直至混凝土表面的密实，减少混凝土表面裂纹。

④对塔吊基础底板处的施工缝，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒。

在浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和水灰比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。

4.2混凝土的取样

1所有的混凝土及砂浆等的试验应遵循北京市有关试验工作的标准，试验报告应及时报业主工程师及监理工程师。

2混凝土试块应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）中的相关要求进行取样，并留设同条件试块，进行600℃·d抗压试验比较，并按规定进行资料归档。

3所有同条件养护试块，均应按要求做好养护和保管，确保其强度准确反应结构情况，作为现场拆模的依据及能够满足设计图纸要求。

4混凝土应及时评定，使用的各种原材的资料应及时归档。

5.底板砼施工技术措施

5.1本着优选原材料，合理确定配合比，从根本上控制底板混凝土水化热的原则，对商砼厂家提出如下要求：

5.1.1优选原材料：

1）水泥：

为降低底板混凝土的水化热，采用低水化热的矿渣水泥以降低水泥自身的发热量，并掺入一定量的缓凝减水剂以减小水化热和放慢水泥的水化热释放速度，从而降低水化热峰值。

同时掺入一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，既节约了水泥又改善了混凝土的和易性，使泵送混凝土的工艺得以保证，这样大大降低了单位体积混凝土中的水泥水化热量，使混凝土温升峰值得到控制，确保混凝土块体温差值不大于25℃。

2）砂：

本工程要求采用中粗砂，能降低混凝土的温差和减少混凝土的收缩，模数要求2.4以上，含泥量不得大于3％，砂率要求36％。

3）石子：

本工程要求采用粒径为5～25mm的优质粗骨料，可以使混凝土具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度，要求符合筛分比标准，含泥量不得大于1％。

同时要求适量加入细毛石，可改善混凝土抗渗性和和易性。

4）粉煤灰：

掺加一定比例的粉煤灰，可减少水泥用量并提供泵送混凝土和易性。

5）外加剂：

采用UEA混凝土膨胀剂，防止混凝土拉应力裂缝的产生，掺量为水泥用量的8％。

6）掺加缓凝剂及高效减水剂HDN－9A，降低水泥水化热，推迟砼温升峰值出现时间；

5.1.2合理确定配合比：

底板设计为C30S12混凝土，不仅要满足强度要求，而且要满足抗渗要求，更关键的是控制混凝土各层间温度差产生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。

根据这些要求，降低水化热是关键。

考虑到每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃，水泥的用量可尽量减少，掺入粉煤灰能改善混凝土拌和物的和易性。

底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后者就成了混凝土施工的主要矛盾。

按常规都是用普通水泥加UEA，由于普通水泥水化热较高，不利于温控和养护，而矿渣水泥不仅可以满足强度和抗渗要求，且内部水化热较低，有利于混凝土的施工，从而降低了温度差应力，避免混凝土裂缝的产生。

水灰比要求控制在0.5以下，砂率控制在36%。

同时控制砂及粉煤灰掺石子的集配符合5.1.1中要求，并通过试配调整适当的外加剂掺量，控制最大水化热峰值温度小于60℃。

5.2施工组织

5.2.1做好现场部署：

1）泵送机械选择

本工程日常配备一台HBT60泵在现场，底板大面积混凝土施工时临时增设HBT-50泵一台。

HBT-50泵最大混凝土泵送量为50m3/h，泵送最大高度120m，可完全满足基础施工要求。

因此底板混凝土施工时，现场配备1台HBT50混凝土输送泵，1台HBT60混凝土输送泵，商混搅拌站方面准备15辆砼运输车，并备5辆备用车防止出现意外事故。

2）输送管路的安排布置

（1）根据现场情况将混凝土泵布置在基坑北侧（5）~（6）轴间，利用坑侧排水沟进行混凝土泵的清洗和排水。

混凝土运输车辆可利用场区环形路，有序的进退场，并利用环形路留设的排水沟及时清洗。

同时浇筑过程中派专人在现场进行车辆指挥，有效保证大方量连续浇筑时混凝土运输车辆的供料方便及时。

（2）配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。

采用曲率半径1m的弯管。

长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。

（3）管道固定：

为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。

泵管固定单独支设，不得与模板支撑相连，以免振动影响模板体系的支固。

（4）配管路径为由南至北，边浇边退，平面浇筑“之”字型走管。

一泵浇主体底板部分，一泵配合补充，浇筑反梁并插漏补缺控制冷缝产生。

3）混凝土泵送注意事项

（1）本工程混凝土采用泵送混凝土，泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，所以模板支撑需适当加强。

同时为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固。

特别注意钢模与柱脚八字竹模接缝处理，该加海绵条的地方保证加到位，同时加强支撑，防止接缝变形。

（2）正式泵送之前，必须泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。

（3）泵送前要求延泵管彻查泵管的支固，特别注意弯头连接处，尽量避免泵送过程中连接脱落，造成混凝土浇筑中断。

（4）提前进行混凝土泵检修，保证两台混凝土泵机械性能良好，确保混凝土连续供应。

（5）泵送过程中作好混凝土坍落度抽查与记录，及时根据现场要求调整混凝土塌落度。

（6）泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。

如浇注弯管多，需增加1次清洗。

5.2.2现场试验员加强混凝土质量监督，经常检查混凝土坍落度和入模温度，如混凝土到达现场超过4h尚未浇筑或出现其他质量问题，试验员有权退回该车混凝土，并将此条写入与搅拌站的协议书内；

5.2.3现场控制终凝前混凝土表面二次抹光以防表面龟裂，派专人昼夜测温，专人负责混凝土养护，严格按照技术交底及施工作业计划组织实施，

做好施工扰民工作；

5.3浇筑方法

5.3.1砼浇筑量

本工程底板面积约3000m2，分三段浇筑，根据计算中段混凝土量最大为1820.6m3，根据Q＝1.1hlb/t＝1.1×0.5×40.75×13.75/6＝102.72m3，由计算可知，为防止上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间不超出混凝土初凝时间，形成冷缝，底板浇筑时必须达到每小时混凝土供应量102m3，一次性底板浇筑面最大浇筑混凝土量为40.75×0.8×16.4=534.64m3，浇筑时间需5.3h，为此需15辆输送车、2台输送泵。

另在搅拌站备5辆输送车以防紧急情况发生。

为了解决商品混凝土路途较远，交通拥挤及各种意外情况发生而拖延时间，考虑到拆管和其他因素，同时推迟混凝土水化热峰值出现时间，选定混凝土初凝时间12h。

5.3.2斜面分层浇筑工艺

为保证混凝土的及时覆盖，合理安排浇筑顺序，以底板后浇带为界分三段浇筑。

采取“由西向东、一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的方法，浇筑斜坡面宽度控制在500～1000mm之内，以使混凝土内部温度分布均匀，在每层混凝土初凝前覆盖上一层混凝土。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

底板浇筑后停一段时间，待底板混凝土接近初凝时浇筑反梁混凝土，控制好间隔时间，防止梁底模混凝土反浆和冷缝的出现。

混凝土的泵送采取2台泵由西向东，分点布料，一次打出该段底板面，然后再由南向北呈斜坡推进。

第一台泵“之”字型浇筑，由第二台泵跟进浇筑，主要负责反梁混凝土的浇筑并随时注意控制冷缝。

5.3.3振捣

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间20s~30s，移动间距不大于500mm和插入深度450mm左右。

施工时要求安排2～3名棒子手专门负责插漏补缺控制冷缝，遇有混凝土接近初凝，而泵管不能及时回撤浇筑时，进行二次振捣以延缓混凝土初凝，确保底板抗渗混凝土的连续无冷缝。

5.3.4泌水处理

大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坡底，需在西面预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向集水坑，然后通过集水坑内的潜水泵向坑外排出。

当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。

5.3.5表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样作可较好的控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。

5.4控制砼出机温度和浇筑温度

5.4.1出机温度控制

要求商混厂家进行出机温度控制。

为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。

根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度T0。

对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。

针对这些方面要求厂家进行出机温度控制。

5.4.2浇筑温度控制

为了控制浇筑温度，尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，泵管用麻袋包裹以防日光暴晒而升温，输送泵搭棚以防阳光照射。

在浇筑过程中,要控制混凝土均匀上升,避免混凝土拌和物堆积过高,形成过大的高差。

5.5养护措施

混凝土的养护不仅要保持混凝土表面的润湿，还要提高混凝土的表面温度以降低混凝土的内外温差。

在混凝土浇筑4-6个小时后混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，中段800mm厚底板部分加盖一层麻袋片，保温并控制水分流失，以避免突然降温降低混凝土表面温度。

所有覆盖物应迭缝搭接，骑马铺放。

浇水湿润养护14天，用覆盖物表面洒水保证混凝土表面的湿润。

保温材料厚度计算及铺设方法：

本工程要求内外温差控制在25℃以内，根据搅拌站提供试配数据水泥用量约为280kg/m3，混凝土入模温度为26℃，预测基础中心最高温度为55℃左右，则混凝土与保温材料接触面处温度：

Ta＝Tmax－25＝30℃左右；

施工时的旬平均温度：

Tb＝25℃；麻袋片保温传热系数取：

λ＝0.14w/mk；混凝土导热系数：

λ1＝2.3w/mk；传热系数修正值：

K＝1.5；

δ＝[0.5KHλ（Ta－Tb）]/[λ1（Tmax－Ta）]＝0.079m＝79mm

因此在施工时，在混凝土浇筑终凝后先在表面铺一层塑料薄膜，上面铺设麻袋片。

在铺设时要求薄膜和麻袋片相互搭接，使混凝土表面不外露，并随气温的变化进行湿润养护。