8#楼模板工程施工方案.docx
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8#楼模板工程施工方案
目录
第一章、编制依据1
第二章、工程概况1
第三章、施工安排及工期计划2
第四章、模板施工工艺技术4
第五章、质量验收标准与质量目标、质量保证措施12
第六章、安全技术措施16
第七章、环境保护及降低成本措施22
第八章、质量保证体系23
第一章、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《建筑施工手册》
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
9、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
10、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
11、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
第二章、工程概况
1.工程名称：
锦绣福源（A标段8#住宅楼）
2.工程地点：
锦绣福源（A标段）工程，本工程周围环境情况较为良好，基地尚无主要障碍物，拟建场地北侧为东二环腾飞路、南侧为滨河路为居住区。
3.结构形式及建筑面积：
锦绣福源（A标段8#住宅楼）工程为地上18层地下2层商业住宅楼，为剪力墙结构。
本工程相对标高±0.000相当于绝对标高1058.900。
总建筑总面积约为18223m2。
4.模板工程材料选择：
现浇构件模板面板选用木模板,模板档料选用40*70mm方木，墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱、梁等支撑材料选用碗扣架及ø48*3.5钢管扣件。
剪力墙、柱和梁侧向模板中设置对拉螺杆。
地下室采用ø12通丝对拉螺杆,个别截面较大的选用ø14通丝对拉螺杆,其中地下室外剪力墙采用中间焊止水片的螺杆。
5.施工要求和技术保证条件：
板模板支撑架根据设计荷载计算确定；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向有足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔5--10m设置。
在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件。
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《钢管脚手架扣件规范》的要求；确保碗扣架及每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的管材。
第三章、施工安排及工期计划
1、施工部位及工期计划
根据施工进度要求，施工部位及工期计划见下表
施工部位及工期安排
序号
施工部位
工期（天）
1
基础底板
40
2
三层以下结构
40
3
三至十八层及以上结构
117
2.劳动力使用计划
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力计划见下表
序号
施工部位
工种人数
基础工程
主体工程
墙体
顶板、梁
柱
墙体
顶板梁
柱
2
木工钢筋工
100
80
60
60
80
80
3
电工
10
10
3、施工准备
3.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
3.2机具准备
主要机具及工具准备详见下表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
备注
锤子
重量0.25、0.5Kg
500个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
空压机
1立方
2
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
2台
激光垂准仪
DZJ-3
2台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
3.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、柱模板材料选用木胶板，模板周转次数为4次。
顶板采用木胶板，脱模剂选用油性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
第四章、模板施工工艺技术
1.主要搭设方法：
选择模板方案时，主要考虑以下几点：
1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3）、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。
4）、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ162-2008等国家相关规范标准要求。
5）、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验及计算方法，采用以下方案。
2.现浇构件模板设计
1）、高度大于3米、墙厚大于等于200墙模板
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
墙模板面板厚度h=140mm，内楞采用方木40×70方木侧立竖向排列间距≤250mm。
外楞采用钢管φ48×3.5，每道外楞2根钢管，间距≤450mm。
穿墙螺栓水平距离≤450mm，穿墙螺栓竖向距离≤450mm，直径φ14mm。
离地第一道外楞145mm，最上道螺杆离上层底板355mm。
对拉螺杆穿过扣压钢管的元宝扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
2）、柱模板
柱模板的截面为700mm*700mm，截面设对拉螺栓1道，柱模板竖楞截面木方宽度45mm，高度100mm，间距200mm。
柱箍采用钢管φ48×3.5，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。
3）、梁模板
梁模板采用木模板，模板楞木采用40*70mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm，如：
梁宽250mm以下的梁底方木为2根，梁宽300mm的按间距200mm布置，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
梁侧模板内楞采用40*70mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于250mm。
4）、现浇板模板
现浇板模板采用木模板，模板底面搁栅采用40*70mm木方侧立，中间间距250m。
现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
5）、楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇注混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预留梯段钢筋插筋）。
待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇注楼梯段混凝土。
6）、梁板模板承重支撑
梁板模板承重支撑采用架及钢管扣件搭设，现浇板模板碗扣架排架：
每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙300mm，中间按纵横间距不大于1200mm均匀排列。
水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。
梁模板支撑架：
梁支撑架两侧立杆间宽度不大于800mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置要相协调。
3.模板工程施工工艺要求
1）、楼板模板施工工艺
a.工艺流程：
放线并报验→搭设满堂模板支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
b.放线：
首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。
c.搭设满堂钢管脚手架：
脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。
脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。
d.铺设木龙骨：
龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足散拼装及设计要求。
e.铺胶模板：
对每跨进行模板设计，争取最少的木胶模板裁锯量。
f.木胶模板铺在龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶模板边缘，必要时应垫以木块敲击。
g.当板跨度大于等于3.6米时，模板须起拱，本工程起拱要求为跨度的2‰。
h.木胶模板铺设完毕后先进行自检符合要求后进行报验。
2）、梁模板施工工艺
a.施工工艺：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模。
b.梁底模铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于3.6m时，按规范要求2‰起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）、墙模板施工工艺
a.施工工艺：
抄平、弹线（轴线、墙边线、模板控制线、）→搭设双排脚手架→钢筋绑扎→一面模板按位置线就位→安装穿墙螺栓→安装另一侧模板→调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。
b.抄平、弹线：
将楼体轴线投于筏板基础上，经检查无误后按图纸设计尺寸将轴线、墙边线、柱模板控制线。
C.钢筋绑扎完成隐蔽验收后，把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装穿墙螺栓，再安另一侧模板，调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。
4.材料的力学性能指标
1）、钢管
应采用外径48mm，壁厚3.5mm钢管。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2）、扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，由扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。
3）、模板
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于14mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
4）、木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类按下表的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
模板结构或构件的木材材质等级
主要用途
材质等级
受拉或弯构件
Ⅰa
受弯或压弯构件
IIa
受压构件
Ⅲa
当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的检验标准进行。
施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
a.制作的原木、方木结构，不应大于25％；
b.板材和规格材，不应大于20％；
c.受拉构件的连接板，不应大于18％；
d.连接件，不应大于15％。
5、模板工程施工
1）.模板制作
a.电梯井模板制作
电梯井内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由木胶模板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为内边尺寸，电梯井模板高度为层高加100mm。
侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。
b.柱头模板制作
矩形模板分4块制作，每块模板由木胶模板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下端模板相连接（即取整块板材制作）,便于柱梁节点模板的固定。
每根柱4块模板制作完后进行编号。
c.墙模板制作
外墙外侧模板：
地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。
上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm。
墙模板分段制作，由木胶模板与方木用铁定钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向拼缝亦应有方木遮盖。
墙模板制作完后进行编号。
外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：
各层内墙模板的配置高度为各层板底净高度加20mm，即现浇板底模板搁置与墙模板之上。
墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向拼缝亦应有方木遮盖。
墙模板制作完后按顺时针进行编号。
散拼装施工：
墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
d.梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由木胶模板和方木按设计要求用铁定钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置与柱模板之上，现浇板底模板搁置与梁侧模板之上。
当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板连接处断开。
每根梁的三块模板制作完后进行编号。
e.现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模板搁置于梁侧模之上。
现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。
每间房间预先制作成一块模板并编号。
也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。
对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。
f.楼梯段模板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
2）.模板安装施工程序
a.地下室模板安装施工程序
墙柱钢筋绑扎—地下室内外墙（柱）模板，浇筑墙柱砼、结构梁板模板、楼梯平台模板安装，浇筑梁板砼。
b.模板安装施工工艺
①．柱模板安装工艺
工艺流程：
检查柱位置墨线—焊定位钢筋—安装柱模板—加固柱—校正固定—质量检查。
施工要点
按标高抹好水平砂浆找平层，在柱边离地3—5cm处的主筋上按位置线焊制钢筋定位，顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
柱模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
通排柱，应限安装两端，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍设置间距应符合设计要求，模板安装后，利用柱模四边的碗扣架立杆，对柱模进行校正和固定。
②．墙模板安装工艺
工艺流程：
检查墙位置墨线—安装就位—侧墙模板（或现场组拼后安装）--钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管—安装另一侧墙模板—钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆—检查（或调整竖向内楞木间距）--安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆—检查、调整模板垂直度，安装支撑—紧固穿墙螺杆螺帽—安装门窗洞侧边模板—质量检查。
施工要点
按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应复核模板设计要求。
清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。
安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。
检查、校正模板垂直度。
墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
③.梁模板安装工艺
工艺流程：
搭钢管承重支撑架—复核标高—安装梁底模—绑梁钢筋—安装梁侧模—质量检查。
施工要点
搭承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫木板，对新近浇注的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于100mm*100mm的木垫块。
安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度应为全跨长度的2/1000.
④.楼板模板安装工艺
工艺流程：
搭支撑架—安放木搁栅（楞木）--铺模板—校正标高—安装预留洞板框—模板缝处理（如用胶带纸封缝）--质量检查。
施工要点
原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫通长木板，防止沉陷。
在新浇结构楼板上，立杆底部应200mm*200mm的木板。
支撑架顶部油托上部木方布置方向与模板的搁置方向垂直，并控制好水平标高。
分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。
采用现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设木胶板模板，在梁板交接处，将梁板模板搁置与梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1—2mm。
与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
当板跨度等于或大于3.6m时，板应按设计要求起拱，起拱高度应为全跨长度的2/1000,楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应及时校正。
⑤.楼梯模板安装工艺
工艺流程：
检查楼梯段两端标高线—搭楼梯段支撑架—安放梯段搁栅—铺梯段模板—绑钢筋—安梯段踏步侧板—标高校正—质量检查。
施工要点：
楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。
待楼梯墙混凝土浇注并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。
楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌赌密实，以防浇注混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。
c.模板拆除
结构层模板拆除顺序：
墙（柱）侧模板—梁侧模板—现浇板模板及部分支撑—梁底模板—承重排架。
墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，方可拆除。
承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度见下表：
底模板拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
模板拆除作业，应有项目负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。
扫地杆拆除后，再拆混凝土墙侧模，便于模板的运输。
现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支撑横杆与立杆的连接扣松动，将支撑横杆下降150mm--200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意：
虽然混凝土达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑。
第五章、质量验收标准与质量目标、质量保证措施
1）主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承重上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量;全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察检验。
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检验数量：
全数检查。
检验方法：
观察检验。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时,混凝土强度应符合上表规定。
检验方法：
检验同条件养护试件强度试验报告。
2）一般项目
模板安装应符合下列要求
模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得由积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检验。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000—1/3000.
检查数量：
在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且比小于3件，墙和板按由代表性的自然间抽查10%，且比小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，检查10%，且不小于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢网板中心线位置
±3
预埋管、预留孔中心线位置
±3
插筋
中心线位置
±5
外漏尺寸
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
±2
外漏尺寸
+10，0
预留洞
中心线位置
±10
尺寸
+10，0
检查数量：
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不小于3件，墙和板按由代表性的自然间抽查10%，且比小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。
检验方法：
钢尺检查。
现浇构件模板安装的允许偏差见下表
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
检查数量：
在同一检验批内，梁、柱抽查构建数量的10%,且不小于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且部小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。
3）.质量目标
主控项目质量验收合格率达100%。
一般项目质量验收合格率达90%。
4）.质量保证措施
a.质量保证程序
①．模板方案：
审核批准—方案实施—过程中优化—方案可行保证。
②.人员：
培训考核，持证上岗—执行岗位责任制—人员素质保证。
③.材料：
原材料半成品检验—质量保证材料齐全—原材料质量保证。
④.操作：
班前交底—按工艺标准要求操作—按图施工—操作过程保证
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