工程概况宝鸡网架.docx
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工程概况宝鸡网架
宝鸡玉涧堡集中供热工程1#厂房（主厂房）网架屋面
施
工
方
案
徐州三维网架公司
2004年10月
一、工程概况
本工程位于宝鸡市西关玉涧堡村，该工程为42m×18m的正放四角锥的网架结构。
根据现场考察与图纸会审，网架在混凝土框架27m高处搭建，下设单轨2.5t吊车一台，12t吊点两处。
屋面与墙面均采用聚苯乙烯自熄型75㎜荚芯板，彩钢板厚0.476㎜，屋面中部采光为6m×18m的5+5夹胶玻璃。
二、施工方案
本工程工期为35天，网架生产、面板生产、运输8天，网架、屋面、墙面安装20天，作防火面层4天，预留3天配合期。
厂内网架和屋面板的生产，柱验收后即进行网架和屋面的安装。
配备充足的劳动力，各工序之间形成平行、交叉、流水作业。
1.施工方法：
厂内生产部分（网架、屋面彩板）
网架作业程序：
原材料检验、放样、号料、切割、点焊、焊接、检验、半成品矫正、编号、标识、堆放、运输。
2.网架杆件的加工操作规程
（1）钢管的初始弯曲应小于下料长度的1/1000，否则应予机械校直后再下料。
（2）下料长度误差小于1mm。
刀口垂直度误差应小于0.5mm。
（3）下料后的杆件按工程图（作业计划）编号分类堆放。
各种规格的钢管应有明显标记，避免混乱。
（4）点焊
点焊应在点焊工装上进行定位点焊，并遵守如下规定：
A.焊前打磨钢管、封板、锥头之毛刺、飞边。
复查焊区接口情况并确认符合要求。
B.严格对照施工图（作业计划）校对杆件两端的高强度螺栓与封板（锥头）是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正。
C.封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板，锥头应经修整后再行拼装。
D.定位点焊必须由合格工施工焊，其他人员不得施焊。
所用焊材必须与正施焊焊材一致。
当管径小于76mm时，应均匀点焊3处。
当管径大于76mm时，应该匀点焊4-5外，焊点的长度为15-20mm。
厚度不超过管壁2/3焊点应圆滑过镀。
E.点焊宜采用直径不大于3.2mm的焊条。
焊接点流应稍大，采用短弧焊操作。
焊点应清除熔渣进行检查，对有开裂或熔合不良等缺陷，应打磨后重焊。
（5）施焊
施焊应在专用的滚动焊接架上进行。
焊接参数参见下表：
钢管壁厚MM
焊条直径MM
电流强度MM
焊接层数MM
≥3
3-2
80-120
2
≥4
3.2
80-120
2
5-6
4
120-160
2
6-8
4
120-160
2-3
8-10
4
120-160
2-3
10-15
5
170-220
3-4
（6）多层焊接层有冷却的规定：
管径89以下的杆件，每批每层焊完后分批冷却。
管径89以上的杆件，每批每层焊完后调头冷却。
不允许一层焊完后不经冷却立即焊下一层，以防过烧。
（7）受压杆件允许有接头，一根钢管只允许有一个接头，接头套管长度不小于二倍钢管直径。
每根杆件焊完后应清除熔渣及飞溅物，自检后应在指示部位打上钢印工员，经专检合格后方可转入下道程序。
（8）焊接设备的选择
根据所选用的焊接材料和厂内设备情况，选择松下-500型，CO2气体保护焊和350型交流焊机，可满足本产品的焊接要求。
（9）资格
本产品施焊焊工应持有《建筑钢结构物焊接规程》（JGJ81-91）所规定考取的合格证，方可从事焊接工作，并在有效期内。
脱离焊接作用超过6个月的焊工需要重新培训考取相应项目的合格证后，方可施焊。
3.杆件质量检验评定标准
（1）用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须附合设计规定及相应标准。
可采用高频电焊钢管或无缝钢管。
其材质可选用Q235钢或20#钢。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
（2）钢管杆件与封板，锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范GB0205-5》二级标准。
（3）钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉程序检验。
其承载能力应满足设计要求。
检查方法：
用拉力试验机检验。
（4）允许编差项目：
项目
允许偏差（mm）
检检方法
杆件成品长度
±1
用钢尺检查
杆件轴线不平直度
L/1000且
用百分表
封板、锥头与钢管轴线垂直度
0.5%
V型块检查
注：
L杆件长度，R封板或锥头底头径。
4.封板、锥头、套筒质量检验评定标准
（1）用于制造封板、锥头、套筒的铜材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。
封板、锥头材质宜与钢管号一致。
钢套筒宜采用Q235钢或16MN钢。
（2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
（3）锥头内壁与内底面的过渡圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。
（4）允许偏差项目：
项目
允许偏差
检验方法
封板、锥头孔径
+0.5
封板、锥头底板厚度
+0.5、-0.2
用游标卡尺检查
封板、锥头底板两面平行度
0.1
用百分表
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.2
V形块检查
锥头壁厚
+0.2、0
用游标卡尺检查
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表测量芯棒检查
套筒长度
±0.2
用游标卡尽检查
套筒两端与轴线的垂直度
0.5%R
用游标卡尺、百分表测量芯棒检查
套筒两端面平行度
0.3
注：
R为套接圆半径。
5.螺栓球质量检验评定标准
（1）用于制造螺检球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
宜采用45#钢锻造成形。
（2）螺检球表面严禁有过烧、裂纹凹坑、重皮等锻造缺陷及其它隐患。
检验方法：
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。
（3）螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸GB196-81》中粗牙螺纹的规定，有效螺纹深度应不小于螺孔直径的1.2倍。
螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。
（4）成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值。
检验时螺栓拧入深度为1D（D为螺栓直径）。
检验方法：
用拉力机高强螺栓相配合进行实验。
（5）允许偏差项目：
螺栓球允许偏差及检验方法如下表规定：
项目
允许编差（MM）
检验方法
球毛坯直径
D≤120
D>120
+2.0
-1.0
+3.0
-1.5
用卡钳、游标卡尺检查
球的圆度
D≤120
D>120
1.5
1.5
螺栓球螺孔端面与球心距
±2.0
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
同一轴线上两孔端面平行度
D≤120
D>120
0.20
0.30
用游标卡尺、高度尺检查
相邻两螺孔轴线间夹角
±30
用测量芯棒、高度尺、分度尺检查
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%R
用百分表
注：
R为螺孔端面半径。
6.网架构件检测
（1）根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定，杆件做化学成份分析报告，焊接完成后进行破坏性接力实验，以检测焊缝强度。
（2）厚壁杆件应做无损探伤，确保达到二级焊缝标准。
（3）锥头、封板、套筒做化学成份分析报告，要求达到直径235规定要求。
锥头、封板、套筒做外形尺寸检测，并做出评定表。
（4）高强螺栓进行表面硬度实验，达到规范要求HRC32-36之间，同时做破坏性拉力实验，检测是否达到规范要求的拉力值。
高强螺栓进行化学成份分析实验，检测是否达到40Cr材料化学成份值。
（5）螺栓球做化学成份分析实验，要求达到45#钢的化学成份值。
同时进行与杆件组合破坏性拉力实验，以检测螺纹强度。
7.施工准备
1.熟悉网架、屋面安装图，组织内部图纸会审，了解设计意图；
2.编制施工组织设计、质量计划，作业指导；
3.作好施工组织设计交底及分项工程作业指导书指导施工；
4.制定钢网架构件进场计划；
5.安排生活场地，设好临水，临电线路；
6.建立测量控制网及水准点，作好现场施测及轴线复核；
7.对进入现场的工件进行复查、清理，少缺件及时反馈回厂，并按图纸和验收规范（JGJ78-91）进入验收，验收合格后，确认签字，作好检查记录
8.网架安装
根据本工程现场实际情况，不具备搭设满堂脚手架和吊装，只能考虑散拼装方法施工，搭设一小部分脚手架用于网架起步，待网架安装完一个网格时，在地面拼装成三角锥，利用滑轮吊装至网架平面组装，网架整体安装完毕。
支座与预埋件焊接牢固。
安装支托，焊接檩条。
9.彩色压型钢板的安装
1.彩色夹心板950型，根据板厚檩距≤2米，钉距≤50mm。
2.檐口对屋脊的平等性≤Lg1/1000且≤10，（Lg1=屋脊线长度）。
3.彩色夹心板波纹线对屋脊线的垂直性应控制在≤L/1000，且≤20mm，（L为屋面半坡或单坡长度）。
4.檐口相邻两块夹心板的端部错位应≤5mm。
5.打自攻钉孔电钻应与檩条平面垂直，避免孔位倾斜。
三、施工人员组成
为确保工程的质量与进度要求，经公司研究决定将本工程定为2004年重点工程。
调各部门精兵强将成立项目部，专项负责本工程的全部生产施工过程。
调几个安装队中一个最强的参与本工程施工。
成员如下：
项目部经理一名：
负责工程的全面工作统筹，调度。
技术部一名：
负责解决工程中的技术问题及施工质量。
安装人员10名：
包括现场保管员，安全员各一名，分网架彩板屋面安装。
四、材料说明
钢管：
Q235B球：
45#锥头、封板：
Q235B
无纹螺母：
Q235B高强螺栓：
40Cr
底漆：
水性无机富锌漆面漆：
环氧防锈漆
防火涂料：
上海球盾牌
檩条：
Q235B
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