装岩机司机培训教案.docx

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装岩机司机培训教案

耙岩机司机培训教案

授课时间：

4月8日—4月12日

地点：

开拓队队部

授课人：

XX

第一部分初级装岩机司机知识与技能要求

一、基础知识

1、机械制图知识要点：

比例指图样中机件要素的线性尺坟与实际机件相应要素的线性尺寸之比。

正投影是指投影线垂直投影面时的投影，是绘制机械图样的基本方法。

三视图是指把物体放在观察者和投影面之间的适当位置，然后用正投影法由前向后、自上而下、从左到右分别向正面、水平面、侧面三个投影面上所得到的图形，包括主视图、俯视图、左视图。

剖视图是指假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形。

2、机械知识要点：

摩擦传动最简单的摩擦传动结构主要由两个相互压紧的圆柱形摩擦轮组成，摩擦传动的特点，一是结构紧凑、构造简单，造价低廉；二是运动平稳，没有噪音；三是可以实现无极变速，操作方便；四是过载时两轮自动打滑，不致损坏机构中的零件。

五是不能传递较大的功率，只适用小功率、高转速的场合；六是两轮之间有相对的滑动，不能保证恒定的传动比。

皮带传动是利用皮带作为中间的挠性件，依靠皮带与带轮之间的摩擦力实现传动。

皮带传动具有结构简单，适用于两轴中心距较大的场合；富有弹性，具有缓冲和吸振能力，传动平稳，无噪音；当传动过载时，皮带自动打滑，有安全保护作用；传动比不够精确；外廓尺寸较大，效率较低等特点。

链传动包括套筒滚子链和圆环链，主要特点是传动可靠，能保证准确的平均传动比；滚子链传动时，磨损轻，寿命长，功耗少，效率高；链条可伸长或缩短，扩大了使用的轴距范围；轴及轴承受力较小；对两轴线的平行度和链轮的轴线与链子的垂直度要求较高；制造费用高；传动中噪音较大，不能得到恒定的瞬时传动比。

3、电工知识要点：

电路是电流通过的路径，按其通过的电流性质可分为交流电路和直流电路。

是由电源、负载及及导线3个最主要的部分组成。

电路的基本物理量有电流、电位、电压、电动势以及电阻等。

欧姆定律是电路最基本的定律之一。

二、相关知识

1、装岩机概述：

装岩机是煤矿井下装载岩石（煤）的设备，它可以代替工人繁重的体力劳动，对提高煤炭生产机械化水、加快掘进速度、提高煤炭生产效率和企业经济效益都具有非常重要的意义。

按其构造不同，有一般装岩机、耙斗装岩机、铲斗装岩机，蟹爪装岩机、立爪装岩机、蟹立爪装岩机、钻装机、风动履带装岩机等。

按装岩机的驱动力不同，有电动装岩机、电液动装岩机、风动装岩机、气动装岩机等。

目前在煤矿生产中，耙斗装岩机和电动铲斗后卸装岩机应用最广泛。

铲斗装岩机是岩巷掘进中使用的又一种重要装岩机。

它的工作机构是铲斗，根据铲斗铲取岩后的卸载方式，有后卸式和侧卸式，有的直接向矿车卸载，有的先卸入转载机然后装车。

行走机构有轨轮式、胶轮式和履带式。

我国煤矿多用轨轮行走后卸式铲斗装载机和履带行走侧卸式铲斗装岩机。

铲斗装岩机一般用在井下水平巷道或倾角在8°以下的倾斜巷道中，要求巷道的高度不小于2.5米，宽度在3米以上，可用来装坚硬或松散的岩石，岩石块度不超过200～250mm最佳，它适用于高度不低于2.2m断面在7.5㎡以上的单轨或双轨巷道中，其电气设备都是防爆的，故允许在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中使用。

耙斗装岩机

耙斗装岩机也叫耙岩机，如P-60B，P表示耙岩机，60表示耙斗容积，B表示隔爆。

主要由钢丝绳、耙斗、机架、台车、操作机构、绞车和调车盘等组成，以耙斗作为工作机构，靠绞车牵引使耙斗往复运动，耙取煤或岩石并装入矿车，箕斗或转载机中。

耙斗装岩机是我国目前煤矿掘进所使用的主要装载设备，占装岩机使用总台数的80％左右，耙岩机具有结构简单、操作容易的优点，适用范围较广，可用在高度2m左右，宽度2m以上的水平巷道并倾角小于35°的倾斜巷道中工作，也能用于弯道处装载。

耙岩机能装大块岩石，岩石块度为300～400mm时装载效率最高。

但由于耙岩机是间断作业，使生产能力的提高受到一定的限制，加之尺寸较大，无自行机构，机动性较差，钢丝绳和耙斗磨损也较快。

蟹爪装岩机

与耙斗装岩机及铲斗装岩机相比，蟹爪装岩机的主要优点是，连续装载，生产效率较高，工作高度很低，适合在较矮的巷道中使用。

由于采用了合理的结构和优质的材料，现代的蟹装岩机也可以装较硬的岩石。

使用效果较好的煤巷掘进机上，大多采用蟹爪式装载机构，我国目前生产的蟹爪装载机技术性能见表。

蟹爪装岩机常用ZMZ—17型蟹爪装载机。

ZMZ2A—17型蟹爪式装载机主要适用于煤巷和含少量岩石的半煤岩巷道掘进，巷道断面大于5㎡巷高大于1.3m巷道倾角不大于12°，装岩最大块度可达300mm，但块度小于100mm时装载效率较高。

铲斗装岩机是岩巷掘进中使用的又一种重要装岩机。

它的工作机构是铲斗，根据铲斗铲取岩后的卸载方式，有后卸式和侧卸式，有的直接向矿车卸载，有的先卸入转载机然后装车。

行走机构有轨轮式、胶轮式和履带式。

我国煤矿多用轨轮行走后卸式铲斗装载机和履带行走侧卸式铲斗装岩机。

铲斗装岩机一般用在井下水平巷道或倾角在8°以下的倾斜巷道中，要求巷道的高度不小于2.5米，宽度在3米以上，可用来装坚硬或松散的岩石，岩石块度不超过200～250mm最佳，它适用于高度不低于2.2m断面在7.5㎡以上的单轨或双轨巷道中，其电气设备都是防爆的，故允许在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中使用。

侧卸式装岩机

ZYC系列全液压侧卸式装岩机为履带行走的无轨装载设备，侧卸式装岩机主要用于煤巷、半煤岩巷、全岩巷中煤、岩及其它物料的装载。

该产品具有插入力大、机动性好、全断面作业、安全性好、一机多用等特点。

除完成装载作业外，还可充当支护时的工作平台，完成工作面短距离运输、卧底、清帮等工作。

侧卸式装岩机主要特点：

侧卸式装岩机铲入力大，装载功能强。

采用密封润滑式履带，行走部履带板、销套等各运动副处均经淬火处理，使用寿命长，耐磨损，张紧履带装置调节方便；铲入及牵引力大，适用于各种断面的平、斜巷道施工；铲斗斗唇采用特殊材料，强度高，耐磨损，使用寿命长。

侧卸式装岩机行走平稳，速度高（0.7m/s（2.5km/h）），运输效率高。

侧卸式装岩机液压操作平稳，冲击小，更适于井下作业空间。

侧卸式装岩机液压管路连接方式密封可靠，无泄漏。

侧卸式装岩机综合配套性好，机动灵活，适用性强，可与巷道中其他设备如钻车、刮板运输机、带式输送机及矿车等配套。

侧卸式装岩机可一机多用：

a.可用铲斗举升重物，如支护用具等；b.铲斗举升后可充当支护平台，便于顶棚管理；c.可在工作面短距离运送物料、搬运小型设备，方便快捷d.作业安全，可显著减少在危险区内的装载作业及搬运物料时间；e.优异的卧底，清帮性能可实现作业100%机械化。

2、装岩机司机岗位责任制及操作规程：

《煤矿安全规程》对装岩机司机的有关规定

第七十三条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：

装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

装岩（煤）机上必须有照明装置。

第七十四条使用耙装机必须遵守下列规定：

耙装机作业时必须照明。

耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。

严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。

倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。

倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

第七十五条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

第七十六条采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器。

第七十七条采掘工作面各种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。

每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。

装岩机司机基本要求

熟悉掘进工作面的位置、地质条件、掘进工艺等基本知识；熟练掌握装岩设备、设施的性能和操作使用、维护的常识以及相关的安全知识等。

必须具有两年以上的井下工作经验，熟知井下安全基本知识，身体健康，听力良好，能适应装岩机司机岗位的要求。

必须熟知装岩机的性能，了解其机械系统、液压系统、电气系统的构成，并能准确、迅速地判断、处理一般故障。

必须经过专业技术培训，经考试合格取得岗位操作资格证书后，方可上岗作业。

在操作过程中必须集中精力，时刻注意机体和周围环境的变化，严格按煤矿“三大规程”要求进行操作，不得出现违章作业现象。

装岩司机不得擅自处理装岩机电气系统的故障（装岩机司机是电工者除外）

装岩机司机岗位责任制

认真学习和掌握“三大规程”，以及有关安全法律、法规和上级的安全指令。

在区（队）长、班（组）长的领导下，干好装岩机司机工种范围内的各项工作，并对本职工作的安全生产负直接责任。

工作时不得擅离职守，严格执行煤矿“三大规程”要求，集中精力，精心操作。

严格执行装岩机维修保养制度，开机前认真检查各运转部位、保护系统是否灵敏，部件是否齐全、可靠。

否则，不准开机。

装岩机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动。

启动前及运转过程中，装岩机两侧及前方不得有人。

装岩机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异常，立即停机处理。

装岩过程中碰坏、碰倒支架（或支护）要及时进行修复。

坚持安全第一、质量第一，做到文明生产，努力提高操作技能，确保安全、优质、高效，完成生产任务。

装岩机司机操作规程

装岩机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

装岩机司机必须熟悉所用设备的的性能、构造、原理，掌握一般性维护保养和故障处理技能。

必须坚持使用装岩机上的所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

严格执行交接班制度，并做好交接班记录。

在淋水条件下工作，电气系统要有防水措施。

检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”牌。

3、巷道掘进：

为了开采出埋藏在地下的煤炭，需要在煤层和岩层中开凿一系列的空间，我们把这些空间称为巷道。

巷道断面结构下图

巷道顶板：

构成巷道空间的顶部矿、岩层。

巷道底板：

构成巷道空间的下部矿、岩层。

巷道两帮：

构成巷道空间的两侧矿、岩层。

巷道分类按空间位置可将巷道分为直立的、水平的和倾斜的三类。

按用途和服务范围可将巷道分为开拓巷道、准备巷道和回采巷道三类。

开拓巷道是为全矿井或一个水平服务的，即服务两个采区以上的巷道。

属于开拓巷道的有井筒、运输石门、运输大巷、回风大巷、井底车场等。

准备巷道是为采区服务的运输、通风等巷道，服务一个采区的巷道。

属于准备巷道的有采区车场、采区轨道巷、采区皮带巷、采区回风巷、采区煤仓等。

回采巷道是为采煤工作面直接服务的巷道，这些巷道只服务于一个回采工作面，当回采工作面开采过后，回采巷道就报废。

属于回采巷道的有运输顺槽、回风顺槽、切巷、瓦斯尾巷、顺槽间的横贯等。

在煤（岩）体中，采用一定的手段把煤（岩）破碎下来，形成地下空间，接着对这个空间进行支护的工作，叫巷道掘进。

巷道施工方法一般有分次成巷和一次成巷两种方法，在巷道掘进工作中，要保证巷道断面的规格、尺寸、巷道坡度、方向符合设计的要求，必须按巷道的中心线、腰线进行施工。

中心线是巷道掘进方向的基准线。

腰线是指示巷道坡度的基准线。

岩巷掘进中常用的破岩方法有钻眼爆破法和掘进机破岩法。

煤巷掘进的施工技术有钻眼爆破法、风镐法、机械或水力掘进法，目前多采用综合掘进机掘进煤巷。

掘进主要工序有：

破岩（煤）、装运、支护三大工序；

破岩（煤）：

在巷道设计的断面内（即掘进工作面），进行钻眼、装填炸药、放炮将岩（煤）爆破下来，使巷道呈现出设计所要求的断面形状。

装运：

将爆破下来的岩（煤）装运出去。

支护：

使用支护材料将巷道裸露出来的顶板、两帮进行支护（如底压较大的巷道还要对底板进行支护）。

辅助工序有：

排水、掘砌水沟、通风、铺轨、测量等。

用上述作业的方法掘成的巷道叫爆破法掘进。

现代化矿井多用巷道掘进机掘进巷道，使落岩（煤）、装岩（煤）、运岩（煤）的工序由掘进机及带式输送机来完成，实现了掘进机械化作业。

井下巷道断面按几何形式分，有矩形、梯形、半圆拱形、三心拱形、切圆拱形、圆形、椭圆形、不规则形等。

如图1-5。

我公司现有断道中的断面形状有：

半圆拱、三心拱、梯形、矩形、切圆拱。

使用最多的是半圆拱、梯形、矩形。

巷道主要的断面尺寸有以下几个：

如图1-6所示。

Ａ-净宽；Ｂ-毛宽；Ｈ-净高；Ｌ-毛高；Ｃ-上净宽；Ｄ-上毛宽；Ｅ-下净宽；Ｆ-下毛宽

巷道的宽度分为巷道的净宽和毛宽（也叫荒宽）。

毛宽是巷道的掘进宽度，即巷道在没有支设支架时的巷道两帮之间的距离。

净宽是指巷道中支架已支好，两帮支架内侧的水平距离，是毛宽减去支架厚的宽度。

我们一般说的巷道宽度指净宽。

梯形断面巷道分上净宽、下净宽、上毛宽和下毛宽，上净宽指棚梁与棚腿的接口处两个棚腿内侧之间的距离，也叫净口。

下宽是指巷道底板处的宽度。

半园拱形断面的宽度是指直墙段的巷道宽度。

巷道的高度

巷道的高度分为净高和毛高（也叫荒高）。

毛高是指巷道底板或轨面到巷道掘进的顶板的垂直距离。

净高是指从巷底板或轨面到棚梁底面或其它支护的巷道顶板的下面的垂直距离。

净高加上支护的厚度是毛高。

毛断面（也叫荒断面）。

是巷道的掘进断面，即巷道掘出后还没有支设支架时的断面。

净断面。

巷道掘出后并支好支架后的有效断面，即毛断面减去支架所占用的部分面积。

一般所说的巷道断面指净断面。

三、耙斗装岩机的操作注意事项

1、操作耙装机时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起、断绳。

2、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。

3、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

4、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

耙岩时，耙斗运行范围内不准有人。

5、耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。

一般耙岩机与工作面距离为7～20m，最大不超过30米。

耙斗不准触及两帮和顶部的支护。

6、上山使用耙岩机时要有防止矸石滚落伤人的措施，20°以上上山掘进时，在司机前方必须打护身柱，并在耙岩机前方增设固定装置。

7、耙岩机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

8、工作面装药时，应将耙斗拉到前槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。

放炮后，将耙岩机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

9、在耙岩过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

10、耙岩机移动前，应先清理耙岩机周围的岩石，铺好轨道，将耙岩机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。

11、耙岩前在工作面左、中、右背好楔，挂好变向轮，楔眼的深度不得小于0.8m，楔子不得过高，变向轮不宜紧靠帮或紧靠顶，以免挂倒支架。

12、严禁耙装400mm以上的大块矸石。

第二部分中级装岩机司机知识与技能要求

一、基础知识

联轴器与离合器是机械传动中的重要部件之一，常用它们来联结两轴使之一起转动，并传递转矩。

有时还用作安全装置，以防止过载而使机器中的其它零件损害。

用联轴器联结的两根轴，必须在机器停止运转后经过拆卸才能使之分离。

用离合器联结的两根轴，可在机器运转时使之随时分离或接合。

安全联轴器与安全离合器的作用——当工作载荷（转矩）超过机器的允许值时，将使联接件剪断或打滑，从而防止机器中的其它零件不致损害。

液压传动的优缺点：

在目前四大类传动方式（机械、电气、液压和气压）中，没有一种动力传动是十全十美的，而液压传动具有下述极其明显的优点：

（1）从结构上看，液压传动单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。

（2）从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：

l到2000：

1;动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU（计算机）的连接，便于实现自动化。

（3）从使用维护上看，液压元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠;液压元件易于实现系列化、标准化、通用化。

（4）所有采用液压技术的设备安全可靠性好。

（5）经济：

液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。

（6）液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。

液压传动的缺点：

任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外：

（1）液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。

（2）油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动。

（3）在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。

（4）为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。

（5）发生故障不易检查，特别是液压技术不太普及的，这一矛盾往往阻碍着液压技术的进一步推广应用。

液压设备维修需要依赖经验，培训液压技术人员的时间较长。

为能直观地确定设备、线路是否带电，使用验电器是一种及方便又简单的方法。

验电器是一种电工常用的工具。

验电器分低压验电器和高压验电器。

常用电动工具

低压验电器：

低压验电器又称试电笔，检测范围为60～500V，有钢笔式、旋具式和组合式多种。

验电笔只能在380V以下的电压系统和设备上使用。

低压验电器由工作触头、降压电阻、氖管、弹簧和笔身等组成。

（a）钢笔式低压验电器

（b）旋具式低压验电器

弹簧与后端外部的金属部分相接触，使用时手应触及后端金属部分。

使用验电笔时，笔尖接触低压带电设备；在测试低压验电器时，必须按照图1—2所示的方法把笔握好，注意手指必须接触笔尾的金属体（钢笔式）或测电笔顶部的金属螺钉（旋具式）。

此时电流经带电体、电笔、人体到大地形成了通电回路，只要带电体与大地之间的电位差超过一定的数值，电笔中的氖泡就能发出红色的辉光。

根据氖灯发光的亮度可判断电压的高低。

（a）钢笔式握法；（b）旋具式握法

低压验电器的握法

低压验电器的使用方法和注意事项：

（1）测试带电体前，一定先要测试已知有电的电源，以检查电笔中的氖泡能否正常发光。

（2）在明亮的光线下测试时，往往不易看清氖泡的辉光，应当避光检测。

（3）电笔的金属探头多制成螺丝刀形状，它只能承受很小的扭矩，使用时应特别注意，以防损坏。

（4）低压验电器可用来区分相线和零线，氖泡发亮的是相线，不亮的是零线。

（5）低压验电器可用来区分交流电和直流电，交流电通过氖泡时，两极附近都发亮；而直流电通过时，仅一个电极附近发亮。

（6）低压验电器可用来判断电压的高低。

如氖泡发暗红，轻微亮，则电压低；如氖泡发黄红色，很亮，则电压高。

（7）低压验电器可用来识别相线接地故障。

在三相四线制电路中，发生单相接地后，用电笔测试中性线，氖泡会发亮；在三相三线制星形连接电路中，用电笔测试三根相线，如果两相很亮，另一相不亮，则这相很可能有接地故障。

高压验电器：

高压验电器又称为高压测电器。

主要类型有发光型高压验电器、声光型高压验电器和风车式高压验电器。

发光型高压验电器由握柄、护环、固紧螺钉、氖管窗、氖管和金属钩组成。

如图1—3所示。

10kv高压验电器

1一握柄；2一护环；3一固紧螺钉；4一氖管窗；5一氖管；6一金属钩

高压验电器的使用方法和注意事项：

（1）使用高压验电器时必须注意其额定电压和被检验电气设备的电压等级相适应，否则可能会危及验电操作人员的人身安全或造成错误判断。

高压验电器握法

（2）验电时操作人员应戴绝缘手套，手握在护环以下的握手部分，身旁应有人监护。

先在有电设备上进行检验，检验时应渐渐移近带电设备至发光或发声止，以验证验电器的性能完好。

然后再在验电设备上检测，在验电器渐渐向设备移近过程中突然有发光或发声指示，即应停止验电。

高压验电器验电时的握法如图1—4所示。

（3）在室外使用高压验电器时，必须在气候良好的情况下进行，以确保验电人员的人身安全。

（4）测电时人体与带电体应保持足够的安全距离，lOkV以下的电压安全距离应为0．7m以上。

验电器应每半年进行一次预防性试验。

钢丝钳又名克丝钳，是电工应用最频繁的工具。

常用的规格有l50、175mm和200mm三种。

电工钢丝钳由钳头和钳柄两部分组成。

钳头由钳口、刀口和铡口四部分组成。

它的功能较多，钳口用来弯铰或钳夹导线线头，齿口可代替扳手用来旋紧或起松螺母，刀口用来剪切导线、剖切导线绝缘层或掀拔铁钉，铡口用来铡切电线线芯和钢丝、铝丝等较硬的金属。

其结构和用途如图所示。

电工所用的钢丝钳，在钳柄上应套有耐压为500V以上的塑料绝缘套。

使用钢丝钳时的注意事项

（1）使用电工钢丝钳之前，必须检查绝缘套的绝缘是否完好，如绝缘损坏，不得带电操作，以免发生触电事故。

（a）（b）（c）

（a）结构；（b）弯铰导线；（c）铡切钢丝

电工钢丝钳的结构和用途

1一钳体；2一钳柄；3一钳头；4一齿口；5一刀口；6一铡口；7一绝缘套

（2）使用电工钢丝钳，要使钳口朝内侧，便于控制钳切部位；钳头不可代替锤子作为敲打工具使用；钳头的轴销上应经常加机油润滑。

（3）用电工钢丝钳剪切带电导线时，不得用刀口同时剪切相线和零线，或同时剪切两根相线，以免发生短路事故。

尖嘴钳与断线钳：

尖嘴钳的头部尖细，适用于在狭小的工作空间操作。

用带刃口的尖嘴钳能剪断细小金属丝。

尖嘴钳的绝缘柄耐压为500V，其规格以全长表示，有130、160、180mm和200mm四种。

结构如图所示。

尖嘴钳断线钳

断线钳

断线钳又称斜口钳，钳柄有铁柄、管柄和绝缘柄三种型式，其中电工用的绝缘断线钳的外形如图所示。

其耐压为1000V。

断线钳是专供剪断较粗的金属丝、线材及电线电缆等用。

剥线钳：

剥线钳是用来剥削6mm2以下电线端部塑料线或橡皮绝缘的专用工具。

它由钳头和手柄两部分组成。

钳头部分由压线口和切口组成，分别有直径0．5～3mm等的多个规格切口，以适应不同规格的线芯。

使用时，电线必须放在大于其线芯直径的切口上剥，否则会切伤线芯。

剥线{的结构如图所示。

剥线钳

其它电工工具

电烙铁是手工焊接的主要工具，选择合适的电烙铁并合理使用，是保证焊接质量的基础。

电烙铁的结构

电烙铁主要由发热、储热和传热部分及手柄等组成，典型的电烙铁结构如图所示。

典型电烙铁结构示意图

（1）发热元件。

发热元件电烙铁中的能量转换部分，又称为烙铁芯子。

它是将镍铬发热电阻丝缠绕在云母、陶瓷等耐热的绝缘材料上做成的。

可分为内热式和外热式两种