土方开挖及支护方案改正1.docx
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土方开挖及支护方案改正1
编制依据
工程地下室土方与支护工程施工方案根据福建省建筑设计研究院设计的施工图纸、图纸会审纪要以及现行国家、行业法规和省市有关部门文件等编制，主要编制依据包括：
⑴《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
⑵《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
⑶《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
⑷《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006
⑸《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
⑹《岩土工程勘察报告》（化工部福州地质勘察院，2009-05-01）
第一章工程概况
1建设概况
工程地下室总建面积约，建筑层数为地下一层，位于境内。
由福建省建筑设计研究院设计，本工程的结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑等级二级，耐火等级一级，结构体系为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.10g，设计地震分组：
第二组；场地类别：
Ⅲ类；特征周期Tg=0.55sec,建筑类别调整后用于结构抗震验算的烈度7度；按建筑类别及场地调整后用于确定抗震等级的烈度7度；建筑结构的阻尼比取0.05；框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，单层地下室框架抗震等级为三级，采用PHC预应力高强混凝土管桩基础，桩基持力层：
④卵石层或⑥强风化凝灰熔岩。
建设单位：
设计单位:
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
2地质概况
工程地质情况：
拟建场地位于福州市闽侯县青口镇农光村境内。
拟建物地岩土层属人工堆填、淤积、冲积、洪积成因类型，下部为基岩风化带，基底为凝灰熔岩。
场地地面较平坦，地面地貌标高约为4.80～5.00m（黄海高程）。
根据化工部福州地质工程勘察院提供的《香密·国际（一期）岩土工程勘察报告》拟建场地在钻探控制深度范围内岩土层可分为7层，各岩土层特征及分布规律自上而下分述如下：
①杂填土：
厚度1.00～3.00米；②粘土：
厚度0.50～2.90米；③淤泥：
厚度8.20～19.40米；④卵石：
厚度1.40～9.70米；⑤全风化凝灰熔岩：
厚度0.40～6.20米；⑥强风化凝灰熔岩：
⑥-1强风化凝灰熔岩（砂土状）：
厚度0.60～7.30米；⑥-2强风化凝灰熔岩（碎块状）：
厚度0.70～12.10米；⑦中风化凝灰熔岩：
本次勘察有40个钻孔揭露到，未揭穿，揭露厚度0.80～11.50米。
水文情况：
本工程基坑开挖范围内的一下水主要为上层潜水，受大气降水和地表水等影响，勘察期间的混合稳定地下水位埋深为1.70～2.10m。
基坑开挖深度范围内土层②粘土和③淤泥均为弱透水性，富水性较弱（③淤泥层水平渗透系数平均值为4.87×10-8cm/s,垂直渗透系数平均值为4.35×10-8cm/s），基坑开挖过程中流入坑内的地下水水量小，基坑开挖时，有少量的地表水流入基坑内，因此，应根据实际需要在基坑四周设置集水井与排水沟，采用潜水泵将积水排出。
本工程基坑降、排水对周边环境基本无影响。
项目现状：
本工程地下室基坑周边长度约835m，大面积开挖深度约为3.9m，土方开挖量约为130000m3；场地内无管道设施；基坑南侧距已建楼房25m，基坑东、北侧为将来二期用地、场地开阔，西侧为当地村民种植用地、场地开阔。
3设计概况
本工程地下室施工现场场地窄小局促，基坑深度影响范围内无管线存在，现有场地标高-2.00～-1.80m。
该工程地下室层数为一层，采用PHC锤击管桩基础，±0.00相当于黄海高程7.00m，垫层厚均为100mm，防水层面50㎜厚细石砼保护层，底板厚均为350mm，底板顶标高为-5.40m，开挖深度约为3.90m；靠支护位置处考虑单桩承台厚度（单桩承台1.2m厚）开挖深度为4.7m，考虑群桩承台厚度（群桩承台1.8m厚）开挖深度为5.3m。
基坑围护形式：
（1）基坑东、北侧周边场地开阔，非主楼位置采用人工放坡，坡脚采用木桩加固；主楼位置支护采用平台卸载、土钉（也称水平锚管）与木桩组合支护方案；
（2）基坑南侧靠近道路，采用钻孔灌注桩加内斜支撑，灌注桩为φ600@900，内斜支撑采用钢管φ300×5；根据开挖后的实际地质情况，围护桩之间必要时可采取加挂钢筋网φ6.5@250*250并喷射80mm厚混凝土进行处理。
4土钉支护施工技术要求
4.1土方开挖
土钉支护期间的土方采用中心岛式开挖，即先在基坑周边开挖6～8米宽的支护工作面，基坑中央的土方暂时保留。
支护工作面内的土方必须分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。
同时，不得在大雨天开挖施工，在进行施工时，应尽量避开雨季开挖施工。
4.2喷射混凝土
喷射混凝土为1：
2：
2（水泥：
砂：
石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用料径不大于2cm卵石，混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.5，采用喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝济，掺量为水泥用量4.5%。
喷射混凝土应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。
4.3铺设钢筋网
分层分段铺设钢筋网φ6.5@250×250mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段之间、上下段之间的搭接长度应大于300mm。
边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度分别为0.5m。
4.4支护锚管施工
采用φ48钢管，壁厚不小于3mm。
端部采用L60角钢制作扩大头。
锚管的管壁须设置出浆孔眼,在管周沿长度方向每隔10cm呈120°开设1个孔，直径6-8mm，靠近基坑侧壁3m范围内不设孔眼。
锚管的连接应采用对接焊接,并在接头处拼焊不少于3根16的加强筋。
锚管用强力压入或锚管机击入被支护土层中。
4.5注浆
锚管注浆前，要用清水清洗管体,直到管内流出清水为止。
采用低压多次注浆工艺，一般灌注水泥净浆，但可以掺些粒径不大于2mm砂子。
为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水灰比0.5，注浆压力不小于0.4Mpa，锚固体直径为130mm。
排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。
5围护桩加内支撑支护施工要求
5.1施工顺序：
（1）先施工围护桩。
（2）开挖2.1米深，至标高-4.100m，然后凿除围护桩顶浮浆,施工围护桩顶冠梁。
（3）先开挖中心岛，靠近围护桩至少5米范围内的土方先保留作为反压土。
（4）等斜支撑安装完毕，方可开挖反压土。
开挖反压土应采取分段跳开进行，每段15米。
（5）反压区内的底板浇筑时，应在底板与围护桩之间浇筑300厚混凝土。
等强度到达后方可拆撑斜支撑。
5.2由于反压土大部分为淤泥，必要时可以在反压区坡脚堆砌沙袋进行补充。
因此现场必须备有应急沙袋。
第二章施工部署
施工总流程：
围护桩、冠梁施工→第一层土方开挖→土钉墙支护→第二层土方开挖→土钉墙支护→第三层土方开挖→土钉墙支护→第四层土方开挖→土钉墙及其它支撑支护→砍桩→清底→验槽
1钻孔灌注桩围护施工
1.1施工工艺流程为
平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。
1.2测量定位控制
测量定位，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。
在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。
1.3成孔过程质量监控
检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否达到持力层，并对进入持力层深度及时签认；终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；
1.4成孔过程关键点质量控制
孔底沉渣控制：
孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100mm，影响沉渣厚度主要原因是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减少了桩径。
泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，泥浆比重、粘度不宜过大，比重以1．1～1．2、粘度为18～25s为宜。
钻孔结束后，应进行清孔的必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；清孔完毕后必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性。
孔壁坍塌控制：
孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。
首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行，要及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
扩径和缩径控制：
扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。
缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。
为避免扩径的出现，应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应采用失水率＜3～5ml／30min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25mm为宜。
2土钉墙及喷锚围护施工
a.钻土钉孔：
钻孔前进行土钉放线确定钻孔位置。
土钉布孔距允许偏差为±100mm。
成孔采用冲击钻。
成孔中严格按操作规程钻进。
钻孔偏斜度为10％，成孔倾角允许偏差为±1度，孔深允许偏差为±50mm。
终孔后，应及时安设钢管，以防止塌孔。
b.安装钢管：
钢管制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。
c.注浆：
注浆用水灰比宜为0.5的纯水泥浆,水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥,注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；另外施工时应尽量减少对土体的扰动。
d.绑扎钢筋网：
钢筋网为φ6.5@250×250双向,与土钉连结牢固，保证在喷射混凝土时钢筋不晃动。
搭接长度应大于300mm，全部采用梅花型绑扎。
钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。
e.喷射混凝土：
混凝土强度等级为C20，强制式搅拌机搅拌。
采用42.5R普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5,配合比参照水泥:
中砂:
碎石为1:
2:
2。
石子粒径不大于2cm，喷射砼厚度控制在80mm（50mm）。
喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。
喷射作业应按分段分片依次进行。
同一段喷射顺序应自下而上。
喷射混凝土终凝后2h及时喷水养护不少于5天。
3施工主导流向
本工程按地下室底板后浇带分五个区，支护与土方开挖由Ⅰ区开始施工，即由南往北方向（施工顺序：
Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ，挖土走势图附后），分段分层逐步退挖。
3.1先进行钻孔灌注围护桩施工（-2.00m至-3.50m为空孔），再进行土钉墙及喷锚围护施工，待钻孔灌注桩终凝后。
进而由南往北方向进行土方开挖。
3.2开挖第一层土方（基本为杂填土层），第一层土方由现有地面（-2.00m～-1.80m）开挖至-4.00m，开挖深度约2m，分二层开挖，每层开挖厚度为1m。
3.2.1先开挖基槽按（15m左右跳槽开挖），开挖一段进行一段护坡施工（先进行坡面钢筋网施工再进行喷射砼施工）；
3.2.2护坡面施工完毕后进行待其强度达到设计要求后，进行第一层大面积土方开挖；
3.3第二层土方（基本为淤泥层，个别位置为粘土层）开挖，由-4.00m开挖至-5.90m，开挖深度为1.9m，分二层开挖，每层开挖厚度为0.95m。
3.3.1当地下室底板分块施工或设置后浇带时，应在分块或后浇带部位设置可靠的传力构件；
3.3.2地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
3.4第三层土方（为淤泥层）开挖，开挖承台位置，根据设计图纸承台深度开挖。
4施工准备
4.1技术准备
（1）组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，并进行图纸会审和技术交底；
（2）编制详细的施工方案。
针对土方工程的特点，制定针对性的措施，编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料的月用量计划；
（3）进行原材料的检查和试验工作，进行混凝土配合比设计和试配；
（4）编制各工序的施工作业指导书，做好各层的交底工作；
（5）做好施工测量放线，按照设计图纸进行施工放样，放出开挖轮廓线。
4.2劳动力和机械配置
（1）建立以项目部为核心的施工管理机构，定岗定人，建立施工管理工作体系，确定项目组织机构；
项目管理人员配备表
序号
岗位
姓名
岗位职责
1
项目经理
吴建明
全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。
项目常务副经理
陈文秀
2
项目技术负责人
沈建军
负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。
3
质检员
胡成放
各工序质量检查，监督指导、施工质保。
4
施工员
张新贵
实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。
5
安全员
郑文寿
负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。
6
资料员
胡成放
负责施工内业资料整理和保管。
说明：
安全、材料、预算、内业、试验等专业由项目部安全组、材料组、预算组、内业组及试验组统一负责。
（2）按照施工进度要求，以专业队的形式配足劳动力，技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；
（3）按照施工工种的要求，配足机械设备，并保证机械设备的完好率。
4.3物质和材料准备
（1）编制材料需用量计划，按月提出计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场；
（2）各种原材料必须提出出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关；
（3）进场材料按施工总平面布置图安排的地点对方，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。
5主要施工工序进度安排
本工程基坑钻孔灌注桩计413根，土方量大约130000m3，计划于09年11月1日开始钻孔灌注桩施工，于09年11月30号结束，钻孔灌注桩施工工期约为30天；挖土计划09年11月15日开始09年12月30日结束，挖土方工期计划45天时间；总工期持续时间60个日历天。
（详细见附图十、基坑支护及土方开挖进度计划）。
6机械设备进场计划
主要机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
台数
备注
1
钻孔灌注桩桩机
8
2
反铲挖掘机
1m3
6
3
潜水泵
ф100
22
备用2台
4
自卸汽车
8T
24
备用4辆
5
电焊机
BXIC-200
4
6
塔吊
QTZ80A
5
7
塔吊
JL150
1
8
混凝土搅拌机
750型
2
7劳动力安排计划
本项目土方工程主要工作内容有：
钻孔灌注桩施工、土钉墙施工、支撑系统施工、土方机械开挖、土方人工开挖。
劳动力计划表
工种
按工程施工进度投入劳动力情况（单位：
人）
支护施工
土方开挖
挖土工
10
40
钢筋工
15
0
喷射混凝土工
18
0
电焊工
3
0
机电工
3
2
试验工
1
0
配属工
10
10
钻孔桩机工
8
0
水泥工
10
合计
90
52
第三章支护系统施工
1钻孔灌注桩
设计要求：
混凝土强度等级C25，桩长有两种，一种Z1桩，桩长13.2米，共226根，另外一种Z1a桩，桩长19.0米，共187根，具体位置见“基坑支护平面布置图”。
Z1a桩要进入卵石层至少0.6米。
1.1材料要求
水泥应采用PO42.5硅酸盐水泥，水灰比为0.50～0.55，砂采用闽江河砂，石子采用5～31.5mm碎石。
1.2主要机具设备
主要机具设备包括：
钻孔灌注桩机、混凝土搅拌机等；
辅助设备包括：
笼式双腰合金钻头、泥浆泵;
主要工具包括：
导向架、注浆管、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车等。
1.3作业条件
（1）应具有工程地质勘察报告、基础施工图。
（2）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（3）平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。
（4）检查设备情况，如钻头直径是否磨损，导管及出浆孔是否顺畅，污水泵是否正常。
（5）施工前，应对混凝土配合比试验，材料检验，泥浆试配以确定施工参数。
1.4施工操作工艺
1.4.1、桩位测量
（1）定位放线：
在平整后的拟建场地内，依建设方提供的控制点，用经纬仪测设建筑物的定位桩（角桩），并把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制点，作为施工中复核轴线、水准的依据。
（2）钻机就位安装必须稳固、周正、水平。
同时，天车中心，转盘中心与护筒中心应在同一条线上。
校正方法用水平仪、靠尺调整水平和主动钻杆垂直度，并经质检员检查验收合格后才能开孔。
1.4.2、成孔工艺
根据本工程地质情况，选用大泵量全面返渣的正循环钻进。
A、桩孔垂直度控制方法
（1）开孔时，应轻压慢转，为较好的扶正防斜，应使用刚性好的牙嵌式法兰钻杆，同时，应使用同心度好的钻头，钻头长径应比应大于1.5。
（2）钻进操作要根据各地层特性，合理选用压力、转速、泵量等钻进技术参数。
（3）钻进过程中，应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应把钻具提高孔斜段2－3m，使用“吊”、“磨”等方法进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，降低钻具重心，钻头侧刃应用锋利合金刀片，以增加导正效果，同时控制钻具下降速度，便于修孔导正。
B、孔径控制方法
（1）钻头直径与设计桩径偏差应≤5cm。
（2）施工中，发现提下钻具有阻力的孔段，应及时反复扫孔，消除缩径。
（3）砼灌注过程中，根据各地层段的充盈系数，应认真描绘桩径剖面图，便于及时调整钻头外径，确保桩径，充盈系数符合设计及规范要求。
C、泥浆护壁技术
（1）为平衡地层压力，控制桩孔缩径与坍孔，应保持孔内有足够的水头高度和合理的泥浆技术指标。
（2）根据工程地质勘察报告，在施工前准备阶段，由于杂填土层中卵石含量较高，容易造成漏浆严重，所以施工时，应特别注意漏浆现象，并对不同地层采用不同的泥浆比重，如粘土层应采用稀泥浆，河卵石层应采用优质浓泥浆，对孔壁既有良好的保护作用，又不至于产生泥皮效应，而影响桩周摩擦力的发挥。
D、分层钻进技术
针对本工程地层特点，对不同的地层采取相应的钻进方法及技术参数。
（1）杂填土、粉质粘土用四翼刮刀钻头钻进，钻进参数适用中等压力，快转速、大泵量，低密度泥浆。
淤泥质粘土（夹中砂）、粉（砂）质粘土、粉质粘土夹砂、残积卵石粘性土等地层，在钻进时可根据情况适当调高泥浆密度。
（2）淤泥层采用四翼刮刀钻头钻进，钻进参数适用中等压力，快转速，高密度泥浆。
E、持力层控制
根据设计要求，本工程持力层为强风化岩层，施工中采用如下三种判定持力层方法：
（1）根据工程地质报告判定持力层面深度；
（2）根据钻进时钻机的钻速、声响、负荷判定；
（3）根据钻进中渣样判定；
（4）施工工地采用桩长控制（设计桩长13.2m、19.0m）。
F、孔底沉渣控制
孔底沉渣直接影响到工程质量，为使沉渣厚度小于设计要求，采取如下措施：
（1）清孔：
钻孔终孔后，将钻头提离孔底10～20cm，使用成孔泥浆，开大泵量，直至孔口基本无泥块、岩渣返出。
（2）下导管后砼灌注前。
检查孔口泥浆粘度控制在20～24s，不得小于20s，密度控制在1.10-1.2sg/cm2。
孔底沉碴经测量≤10cm即可浇注砼。
（3）清孔时应充分做好砼灌注的分项准备工作，停泵至砼灌注剪球时间不超过15min。
（4）校正钻具孔深，测量沉渣的基准面，要准确、统一。
1.4.3、钢筋笼制作与埋设
（1）钢筋笼要在平地上严格按设计图纸制作。
焊工必须有焊工操作证，焊接材料和作法应符合设计图纸以及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024－92）规定。
（2）钢筋笼分节制作，每节9m，孔口接长时，中心要对正，主筋接头应错开35d焊接且不少于500mm，同一断面接头数不得大于主筋根数的50％。
采用单面焊接，焊接长度≥10d，严格要求焊缝饱满，焊接牢固。
在接头1000mm范围内钢箍宜用48@100加密。
主筋保护层厚500mm，设置长度40－50mm的定位环或垫块。
（3）钢筋笼制作尺寸和安放位置要符合设计要求，下放钢筋笼时要缓缓下降，避免碰撞孔壁。
搬运钢筋笼时要防止扭弯变形。
（4）为了保证钢筋笼能安放到孔底且保持钢筋笼垂直，每根桩通过4Φ16引筋牢靠地固定于孔口枕木或桩机平台上。
1.4.4、水下砼灌注
（1）严格按水下砼灌注工艺进行灌注，即导管回顶灌注法。
（2）使用密封可靠的法兰盘插接式导管，导管壁厚＞4mm，内径φ200，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性，用隔水栓检查导管同心度，并进行试压检查，试压力为0.6～1.0Mpa。
（3）隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能。
（4）导管连接丝扣必须上紧，导管应具有良好的同心度以及垂直度，连接后中线偏差＜1％。
（5）灌注前，导管应先下至孔底后再提高0.4～0.5m，保证畅通后，方可储砼剪球灌注。
（6）隔水栓用铁线悬挂于水面上。
（7）水泥、砂、石质量要符合要求，现场应按砼配合比准确计量，下料顺序：
水→石子→水泥→砂→外加剂，搅拌时间不少于90S。
（8）贮料斗内砼储存量必须满足首灌时将导管底端埋入砼中0.8m～1.2m。
且隔水栓上面砼宜采用高一强度等级的水泥砂浆。
（9）剪球时应观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼面高度。
（10）灌注中应连续作业，不得中途停顿，施工员要勤测砼上升顶面，计算好拆管长度，确保埋管长度2～6m。
（11）灌注过程中，出现孔内不返水，应适当活动导管，活动高度0.3～0.5m，动作宜轻缓，不得猛提猛冲。
（12）最后一根导管应在确认桩顶砼达到超灌高度后方可拔出。
（13）灌注过程中每根桩应现场随机取砼拌合物做一组砼试块。
1.5质量标准
本工程组建项目经理部，设项目经理，项目技术负责人，项目施工员、质检员、安全员、材料员，对工程施工进行全方位管理，并对工程质量负全部责任。
施工中严格按工艺流程操作规定施工，严把每一道工序质量关。
对于上一道工序质量不符合要求的，不得转入下一道工序施工。
同时建立健全岗位职责，实行全员质量
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