影剧院屋面维修及防水改造项目工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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工期要求：

2013年月日开工，2013年月日竣工，工期日历天。

1、<

<

屋面工程技术规范>

>

GB50345-2004；

2、<

钢结构加固技术规范>

CECS77∶96；

3、<

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>

JGJ130-2001；

4、<

建筑施工脚手架实用手册>

GB50716-93；

5、<

建筑施工安全检查标准>

JGJ59-99；

6、<

施工现场临时用电安全技术规范>

JGJ46-2005；

7、<

龙门架及井架物料提升机安全技术规范>

JGJ88－1992；

三、施工方法及主要技术、安全措施

3.1施工条件

1、施工现场应做到通水通电，并保持工作环境的清洁。

2、操作地点环境温度和墙体表面温度应适宜，风力不大于5级，屋顶层施工时也应有防风措施。

3、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

4、墙体表应具有足够的强度，墙面如有跑砂现象，应作加固处理。

5、避免在外墙面上固定脚手架。

6、应在开工前对建筑物及其墙面及地面作认真的实地考察和检验。

3.2脚手架施工要点

1、本工程大楼屋脊高19.450m，其中大堂上空局部高度为12.000m。

根据施工现场跨度大，层高高实际情况，决定采用组合式钢管门式脚手架和满堂红钢管脚手架相结合的搭设安全保护方式。

2、搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；

钢管必须进行防锈处理，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

3、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标示杆件位置。

4、满堂脚手架搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，待立杆校正垂直之后予以固定，并按此要求向上搭设。

钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300，且不大于50mm；

纵向水平钢管的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

5、剪力撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起及时设置。

6、门式钢管脚手架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杠和其它撑拉、连墙措施。

7、全部钢管立柱底部必须加设承载垫板。

8、为避免支撑架受载后产生弯曲的变形，立杆全高至少有2道双向平杆拉结；

底平杆距楼地面小于300mm,平行步距不应大于1.5m，自由端长度不大于1m，超过此步距时，应增加拉结平杆的设置。

9、在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

10、作业层必须满铺竹笆，不得预留洞口，如需留置作业洞口，必须做好围挡防护措施。

11、安全注意事项

①施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。

②搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。

③脚手架搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。

④脚手架施工均布荷载结构不超过2.646KN/m2，装修步超过1.96KN/m2，必要时要分荷施工。

3.3物料提升机施工要点

1、施工前的准备工作：

登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定，经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

①物料提升机安装前应对安装人员进行安全技术的培训。

对质量及安全防护要求详细交底。

②安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。

③根据设计建筑物高度核对安装高度。

④安装作业前检查的内容包括：

a、钢结构的成套性和完好性；

b、提升机构是否完整良好；

c、电气设备是否安全可靠；

d、基础位置和做法是否符合要求；

e、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

f、必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。

2、物料提升机安装：

①安装顺序：

基础处理→底座安装→立杆→横杆→斜杆→标准杆、连墙件→顶部结构；

②安装物料提升机地基要水平，按物料提升机基础图要求施工；

③安装物料提升机底架栓结，置于基础平面上，较正水平及方框四角90o,将底架与基础钢件焊牢；

④安装架体前，检查底架及基础的牢固。

钢物料提升机首节安装，将各条立杆连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不拧紧，校正立杆垂直度，框架平面90o角校正，边校正边紧固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用力矩板手扭紧牢固、可靠，不得松动；

⑤设置作业人员上下爬梯，操作前，应先铺好木枋，不得铺设探头板；

⑥第二节按第一节方法安装；

⑦架设前应在一定高度验收一次垂直度和四角90o，并填写验收表，垂直偏差控制在全高的1.5/1000以内；

⑧顶节安装要注意顶架滑轮与底架滑轮方向相同，注意上部的自由限定高度；

⑨在杆件向上安装时应及时安装好缆风绳，缆风绳对地角度一般以45o为宜，不应大于60o；

⑩安装过程安全技术设施：

a、装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过。

b、安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高物料提升机安装专项作业上岗证，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。

c、作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带，配工具袋。

d、五级大风及其以上或大雨雷雨，必须停止高处作业。

e、安装前应先检查杆件，配件是否符合质量要求，虚焊或脱焊、裂缝、变形等，不准使用。

3、卷扬机的安装：

①卷扬机应安装在混凝土墩上，要求混凝土墩的最小体积不小于1.1m3,确保其重量在2600公斤以上，防止被向上拔起。

②卷扬机安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内造成钢绳拖槽。

③安装卷扬机应校正水平，保证卷扬机轮两侧面的垂直度误差在2mm内。

④制动器运转灵活，以确保制动可靠，制动时制动瓦应能紧贴在制动轮工作表面上；

松闸时，两侧闸瓦应能同时离开制动轮表面，并确保其间隙控制在0.1-0.7mm范围内。

4、控制电箱的安装：

①控制电箱应垂直安装在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2三线电缆接上电源，用控制按纽的三个接头接到箱内的三个相应的接线号码柱上。

②控制箱及卷扬机均应接地，接地电阻不大于4欧。

5、钢丝绳的安装与调试：

钢塔架全部安装完毕，检查顶轮安装无误后，在地面安好吊篮，吊篮内暂不装门及地板，减轻吊篮重量，以便于下一步的安装。

平衡块机型先在地面把平衡架套入外导轨，并装上四块平衡块。

吊斗机型先在地面把吊斗套入外导轨，吊斗上方应安装卸扣及张力调节器。

接上电源，试运行主机。

6、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：

（1）、不会受到场地内的作业干扰。

（2）、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。

（3）、吊盘不能长时间悬停于物料提升机中，应及时落到地面。

（4）、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在物料提升机上酿成事故。

（5）、吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。

（6）、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时解决，不得在有问题的情况下继续使用。

7、应经常检查物料提升机的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。

8、物料提升机上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。

9、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。

10、维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。

11、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

3.4钢结构加固施工要点

1、钢结构加固设计应与实际施工方法紧密结合，并应采取有效措施，保证新增截面、构件和部件与原结构连接可靠，形成整体共同工作。

应避免对未加固的部分或构件造成不利的影响。

2、在钢结构加固前应对其作用荷载进行实地调查，其荷载取值应符合下规定：

　　①对符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》的荷载应按此规范的规定取值；

　　②对不符合《建筑结构荷载规范》规定或未作规定的永久荷载，可根据实际情况进行抽样实测确定。

抽样数应根据实际情况确定，但不得少于五年，且应以其平均值乘以1.2系数作为该永久荷载的标准值；

3、钢结构加固连接方法，即焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状态、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。

4、对于钢梁的加固要有临时支撑（如脚手架、撑杆），防止钢梁受热变形而倒塌。

5、加固焊接必须符合加固要求及《建筑钢结构焊接技术规程》

6、建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。

防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。

建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；

建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。

各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

7、建筑钢结构工程的除锈防锈流程：

基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收，油漆涂装应在钢结构基面清理验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

8、 

基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。

因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。

3.5挂瓦坡屋面施工要点

1.工程概况：

该工程屋面包括平屋面、坡屋面，平屋面防水层采用两道3mm厚高聚物改性沥青防水卷材。

坡屋面防水层采用1.2mmm厚双面自粘防水卷材，坡屋面面层为株洲产宏波钢丝网。

2.施工顺序

坡屋面:

基层清理→更换朽坏木檩条→找平层→钉顺水条→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。

3.施工准备工作

（1）顺水条、挂瓦条的施工要求

① 

先将-30*20顺水条用12号镀锌钢丝绑扎，顺水条的间距500mm。

顺水条固定后。

顺水条上铺钉挂瓦条与顺水条钉。

②挂瓦条的间距为根据瓦的实际需要进行设置。

③檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。

④挂瓦条断面为30×

4的角钢，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。

⑤顺水条、挂瓦条刷防锈漆打底，面漆二道。

4.主要施工方法

4.1.作业条件

①基层应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。

②找平层的排水坡度应符合设计要求。

③各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100～150mm。

④根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩，并进行彻底清理。

4.2.操作工艺

（1）基层清理：

将找坡层上面的杂物清理干净。

（2）冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；

在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

（3）找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，坡屋面的分格缝间距以坡屋面分隔面积不得大于36平方米为宜，在坡屋面的阴阳角处均设置分格缝，分格缝宽度为20mm，天沟内设置分格缝应以不大于10米为宜。

（4）铺灰压头遍：

沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。

（5）铁抹子压第二遍、第三遍：

当水泥砂浆（细石砼）开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；

当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆（细石砼）初凝前抹平、压实。

砂浆的稠度应控制在7cm左右。

（6）养护：

找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

4.3施工要求：

1）檐口瓦：

挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。

为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。

平瓦用厂家提供的专用固定件或者指定的材料固定在挂瓦条上。

瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。

檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。

整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。

上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。

2）斜脊，斜沟瓦：

先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。

斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

3）脊瓦：

挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:

2.5水泥砂浆铺座平实，

脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；

平瓦的接头口要顺主导风向；

斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。

铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

4.4防水层

4.4.1作业条件

（1）卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。

（2）材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；

严禁使用不合格产品。

（3）铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。

（4）天沟找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。

（5）所有穿过天沟的管道、预埋件等应在防水层施工前做好基层处理。

（6）天沟内阴阳角等处，应抹成半径为100～150mm的圆弧。

4.4.2施工方法

（1）施工顺序：

防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

（2）卷材铺设方法采用热熔满铺法。

施工时必须注意：

在天沟内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

天沟与坡屋面交接处应上翻250mm，此部分卷材为空铺，上口采用水泥钢钉进行固定，间距为500mm，上设30×

30的铝合金盖板，并对铝合金盖板周边的卷材进行收边密封。

（3）卷材铺贴方向应符合下列规定：

应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。

（4）卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。

不得过分加热或烧穿卷材。

（5）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

热熔满铺法防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：

长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。

（6）卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。

基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。

防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

（7）天沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再铺一层卷材作为附加层。

铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。

铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。

（8）热熔封边：

卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。

封边要求平滑无针眼。

（9）泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。

立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于保护。

（10）严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。

（11）应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。

每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。

4.4.3质量标准

①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

③卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

④屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。

铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。

⑤挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。

⑥屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。

4.5、安全及保证措施

认真执行建设部《建筑安全生产监督管理规定》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。

根据要求，本工程定于2013年月日开工，计划于2013年月日竣工；

工期日，施工进度计划详见所附的施工进度横道图。

施工进度保证措施

1、工期目标

计划于2013年月日开工，于年月日竣工。

2、工期保证措施

2.1、组织保证措施：

从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度，对施工进度实行阶段目标管理。

2.2、全面推行项目管理，同业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等管理。

2.3、建立例会制度，协调各单位工作，及时解决施工生产中出现的问题。

2.4、制定严格的设备材料等的加工、购买、进场计划，即保证设备材料及时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。

2.5、实行长计划、短安排，通过月、周计划保证总体工期计划的实现，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成总承包范围的目标。

2.6、经济保证措施：

实行专款专用，确保按时供应资金，奖励工期提前有功者。

5.1目标考核

对工程质量实行目标管理，确保本工程中的供应及施工的质量达到合格标准，以此作为项目经理部的考核目标，公司将根据考核情况对项目经理部有关人员进行奖惩。

5.2明确管理体系

在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。

5.3加强技术交底

加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会议，对施工难点和重点进行讲解。

5.4岗位责任制

质量目标分解，将质量责任制层层挂牌，层层落实。

由质检员行使质量否决权和奖罚权。

5.5奖罚制度

将班组优良与合格的工资差距拉大，质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

5.6材料进场检查制

严格执行各项材料的检查制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，各种材料必须接到检验合格通知后，方可使用。

5.7三检制

质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

隐蔽工程必须经监理、验收合格后，方可组织下道工序施工。

5.8成品保护制度

在施工过程中，后插入的工序，应采取切实可行的措施，如覆盖、防护等进行保护，以免污染或破坏上道工序。

6.1建立安全生产管理体系

项目经理为本工程项目安全生产、文明施工第一责任人，安全监督员统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。

6.2明确规章制度、

严格执行国家以及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意识。

6.3上岗前教育

对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗。

6.4正确使用安全“三宝”

进入施工现场必须戴好安全帽；

高空作业必须系好安全带；

建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏杆及警语牌。

6.5用电安全制度

施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作。

全部用电均由专职电工统一管理，杜绝漏电伤亡事故的发生。

6.6用电安全措施

各回路均设防漏电和防超负荷的三级保护装置，所有配电箱设独立漏电保护器；

电源采用三相五线制，严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，设专用接地线；

电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设；

电动机械必须定机定人专门管理。

6.7认真保修机械

保持各施工机械运转情况良好，严禁机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。

6.8防火措施

在防火材料库、施工现场应按要求装置灭火器，在防火材料库和办公室配备灭火器，在施工现场也要配备灭火器，同时，在上述场所禁止吸烟及其他不必要明火操作。

认真贯彻执行安全生产防火制度，对易燃的防火材料，要设防火标志。

在施工现场的易燃、易爆废弃物品，集中堆放在通风、阴凉的下风口，并做明示标记。

在施工现场范围内应设有醒目的禁火禁烟的标识。

7.1遵章施工

遵守固安县有关场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。

7.2场地整齐

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