循环水工序操作规程.docx
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循环水工序操作规程
循环水工序操作规程
第一章物料说明
1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）
1.1.概述：
TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：
外观：
无色至淡黄色液体密度：
≥1.08g/cm3（20℃）
PH值：
1.5-3.5（1%水溶液）总磷：
≥9%（PO43-计）
1.3.安全防护
本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存
产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂（TS-51006A）
2.1.概述
TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状
外观：
黄色至橙红色液体密度：
≥1.05g/cm3（25℃）
PH值：
1.5-3.5（1%原液）
2.3.用法用量
TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护
本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存
产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂（TS-817A）
3.1.概述
TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。
对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状
外观：
浅黄色至黄色液体密度：
≥1.00-1.10g/cm3（20℃）
PH值：
6.5-8.5（原液）杀菌率：
≥95%
3.3.安全防护
操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
3.4.包装储运
塑料桶包装，每桶净重25kg。
应储于干燥通风库房内，避免暴晒。
储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
4、杀菌灭藻剂（TS-821）
4.1.概述
TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用方便。
4.2.性状
外观：
固体粉状有效氯含量：
≥90%
PH值：
2.6-3.2（1%水溶液）水份含量：
≤0.5%
4.3.安全防护
操作时配戴好劳保用品，接触皮肤及时清洗。
4.4.包装储存
25公斤编织袋包装，储存保持干燥，防止雨淋暴晒，避免接触酸碱性物质。
储存期一年。
5、粘泥防止剂（TS-809H）
5.1.概述
TS-809H是广谱、非氧化性杀菌剂，可作为工业敞开式循环水系统工程、空气洗涤器、酿造厂的杀菌剂，是极为优良的控制微生物生长而结合成淤积物粘垢的药剂。
5.2.性状
外观：
淡黄绿色液体密度：
≥1.03（25℃）
PH值：
5.0（原液）
5.3.用法用量
直接加在凉水塔储水池泵吸入口附近，使用量将取决于系统及水的性质，一般为100-200ppm。
5.4.安全防护
使用时应戴橡皮手套，皮肤沾染后应立即用清水冲洗，不要溅入眼中，溅入后应立即冲洗，操作时配戴防护眼镜等劳保用品。
5.5.包装储存
采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25公斤，有效期1年。
6、消泡剂（TS-108）
6.1.概述
TS-108是一种高效消泡剂，广泛应用于循环冷却水，消泡能力强，持续时间长，泡沫不反弹，使用剂量少，使用方便。
6.2.性状：
PH值（原液）5.0～7.0
密度（20℃）g/cm30.81±0.05
第二章生产目的及原理
一．生产目的
循环水属于氯碱分厂的公用工程部分，为装置的正常生产提供保障。
循环水为装置所有冷却器提供冷却水，经凉水塔处理后循环使用。
加药是为了防止设备在使用过程中结垢和腐蚀，提高换热设备的换热效果，延长设备的使用寿命。
过滤的目的：
由于在开放式循环水系统中，水中含有大量泥沙、灰尘及藻类等悬浮物，如不进行处理，会在换热器中沉积下来，影响换热效果、加剧设备腐蚀、影响正常安全生产。
因此，循环水处理的目的是减少沉积、提高设备换热效果、延长设备使用寿命，降低循环水浊度、提高循环水水质。
二．生产原理
1、循环水处理原理
1）金属的腐蚀是一种电化学过程，它是由二种金属之间，或同一种金属的不同部位之间由于不同的电位差而产生的，在阳极金属失去电子变成离子而被腐蚀。
聚磷酸盐是一种阴极抑制剂，它在金属表面以电沉积的机理生成耐久的极化膜，聚磷酸盐吸附或与钙离子生成胶体的颗粒，这些带正电荷的颗粒移动到阴极生成薄膜，这种膜防止氧扩散到阴极外，防止了氧的去极化作用。
另一方面，在阳极防止了金属离子溶解到溶液中去，阻止了金属的腐蚀。
2）冷却水中形成的大多数污物常常带有稍许负的表面电荷，因而往水中适当地加入阴离子聚合物，这样就增加了粒子表面的负电荷，保证了粒子彼此分离。
另一方面，由于聚合物的存在，分裂了硬垢的点阵结构，并影响其正常生长模式，从而使垢的晶体发生畸变，生成物中有聚合物的掺杂，防止了致密的有同一结构的结晶物质沉积在金属表面，达到了阻垢的目的。
3）在工业循环水系统中，由于存在着适宜的温度和pH值，这为微生物的繁殖创造了有利条件，而微生物生长形成的苔藓、污泥会影响设备的换热效率，增加设备的腐蚀速度。
因此，必须加以制止，不同的杀菌剂，以不同的方式杀死微生物，重金属穿透细胞壁，进入到细胞质中破坏了对生命不可缺的蛋白质基团，表面活性剂通过减少细胞的可透性，破坏了营养品到细胞的正常流动和废物的排出，从而摧毁细胞。
氧化性化学药剂不可逆的氧化蛋白质基团，结果使正常的酶的活动丧失，随后细胞迅速死亡。
2、离心泵的工作原理
当充满液体的叶轮在做高速旋转时，叶轮对液体产生离心力，液体在离心力的作用下被甩出叶轮，经水泵涡壳而排出。
叶轮内液体被排出之后形成真空，在水泵吸口水柱压力或自由水面之大气压力作用下，液体就被压向叶轮腔真空部位，继续充满叶轮，这是吸入液体的过程。
由于水泵的旋转是连续不断地进行，因此叶轮排出液体和吸入液体的过程也是连续不断的，这就是一般离心泵的工作原理。
3、砂滤器工作原理
一期本装置为两个并联过滤器在正常工作时互不影响只是在其中之一再生时另一罐才通过连通管为其提供足够的再生用水。
原水自进水分配箱进入过滤器，并被档板分散进入浑水区。
再从浑水区经过滤层、承托层、格栅进入集水区。
原水中的悬浮物等浊质被截留和吸附在滤料层的表面及滤料层之中，进入集水区的水为滤后清水，清水在滤前与滤后两液面位差作用下自集水区沿四条冲清水管，自下而上进入清水区再从清水区溢入顶部的多角集水槽，沿集水槽流出水管靠重力流出过滤器。
随着过滤的持续进行滤料层中截留和吸附的悬浮物等浊质逐渐增多，浊质也陆续穿透滤料层而进入集水区和清水区，同时滤层过滤的阻力降逐渐增大过滤速度在逐渐减少，原水在虹吸上升管内液面逐渐上升。
在过滤初期原水在虹吸上升管内液面与滤罐内清水区的液面高度是相同的，液面均在沙滤器出水管口。
随着滤层阻力的增加，滤速逐渐减小，原水在虹吸上升管内液面开始上升，当液面升至“反冲洗前管内最高水面”时说明滤层的阻力达到了最大允许阻力亦即达到了“期终水头损失”虹吸下降管中真空度达到一定程度，形成虹吸作用此时过滤罐自动进入反冲洗过程。
原水在反冲洗前最高水面进入辅助虹吸管，通过抽气三通抽走虹吸管内空气由于虹吸管下口是水封的，原水在虹吸管内液面继续迅速上升并沿虹吸管下跌反冲洗开始，清水沿四条冲清水管由上而下进入集水区，从集水区通过格栅，承托层自下而上反冲滤料使滤层处于膨胀状态被截留和吸附在滤层内的悬浮物，随水流通过浑水区进入虹吸管，沿虹吸上升管下降管进入排水井，清水区液面迅速下降，同一组的另一座过滤罐的清水通过连通管进入正在进行反冲洗的过滤罐以保证足够的反冲洗用水。
当清水液面降至虹吸破坏管口时空气进入虹吸管，虹吸被破坏反冲洗结束，滤层下降原水进入浑水区，过滤层又开始了下一个周期的过滤，周而复始地过滤、反冲洗、过滤。
同一组的另一个过滤罐也是如是工作，只是反冲洗时间被人为错开。
4、水处理药剂的性质
阻垢缓蚀剂
TS-51005A一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
对高温、高硬度、高浓缩倍数水质阻垢性能优异，并且可以有效稳定水中磷酸盐、锌盐及其它浊度物质。
阻垢分散剂
TS-51006A一种以有机磷酸盐、多元醇磷酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
配合TS-51005A使用，对大沽化工厂水质及工况具有良好缓蚀阻垢效果。
三氯异氰尿酸
TS-821化学名称为三氯异氰尿酸，是优氯净的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，贮运稳定，使用方便。
杀菌灭藻剂
TS-817A是一种特效粘泥剥离剂，对菌藻微生物滋生的活性粘泥以及物料泄漏物导致的粘性物质均有极佳的剥离去除作用，可以在不停车情况下，恢复污染换热器的清洁，已成功处理多次物料泄漏事故。
粘泥防止剂
TS-809H是一种广谱、高效杀菌剂，在较宽的PH值范围内都有优良的杀生性能。
它能迅速穿透黏附在系统设备表面上的生物膜，从而导致微生物细胞的死亡。
消泡剂
TS-108是一种高效消泡剂，广泛应用于循环冷却水、工业废水、造纸工业等需要消泡处理的水体及工艺，消泡能力强，持续时间长，泡沫不反弹，使用剂量少，使用方便。
第三章工艺流程
一、循环水工艺流程
循环水在凉水塔中与空气直接接触，一部分水份蒸发，吸收热量变成蒸汽，被空气带走，其余的循环水热量被带走，温度降低。
在循环水池中加入杀菌灭藻剂TS-821，,以实现杀菌的目的；缓蚀剂，阻垢剂在加药缸中溶解，由计量泵定时加入循环水。
循环水在循环过程中吸收热量，产生大量的钙垢，在凉水塔中与空气接触带入灰尘，通过过滤罐将它们除去，以防止堵塞换热器。
由于加药是连续进行的，循环水在循环过程中水份被蒸发和损失，因此，应连续补水和排水，以实现水中的药量保持平衡，循环水泵出来的循环水分成两路，一路去生产单元，一路由过滤罐过滤。
二、生产、消防用水工艺流程
生产给水泵主要供应装置区生产用水和公用水，水质为滦河水，不加任何药剂我厂设有自动消防系统，低压系统平时由稳压泵保持压力，有火警时，手动启动高压消防泵，消防贮水池平时液位应保持90%以上，有火警时，启动消防泵后应打开消防水补水节门，保证消防水源。
三、自消防水池给循环水吸水池补水
在滦河水总管无水，循环水系统缺水时，执行消防水给循环水补水操作。
关闭滦河水总节门，消防水补水节门，生活水节门，打开循环水补水节门。
缓慢打开消防水给循环水补水节门。
如低压消防系统自动运行，将实施消防水给循环水补水操作。
如低压消防系统无自动运行，手动启动低压消防泵给循环水补水。
补水完毕恢复正常状态。
第四章岗位操作法
1、水处理岗位水泵运行
运行前的检查
Ø检查水泵底脚是否松动，靠背轮轴销及皮圈是否损坏。
Ø盘根是否饱满，漏水情况是否严重，否则应重新填盘根，或紧固法兰。
Ø取下安全罩进行盘车，盘车时不应太费力，不应有磨擦的声音。
Ø检查润滑油液面是否>1/2。
Ø检查水泵进出口管线是否通畅，打通进出口管线及仪表阀。
水泵的开车
A、打开进水阀排气，（液面在泵体以下时，应加水排气）保证泵体内无气体窝存。
B、合闸送电，启动电机。
C、打开出水阀至所需压力为止。
水泵的停车
A、关闭出口阀
B、停电机，再关水泵的入口阀。
C、若环境温度较低，应将水泵腔体内的液体排净，防止冻裂泵体。
水泵的切换
按照开泵的程序，根据对压力的要求，稍关闭停水泵的出水阀门，将要开水泵的进口阀门打开，启动电机，开出口阀，密切注意泵的电流压力和声音，对开启的水泵逐步认真检查后，待一切正常再停要停水泵。
2、常见故障及排除方法
1）泵不出水,压力表及真空表指针剧烈跳动
注入泵的水不够进入管漏水——再往泵内注水，堵塞漏气处。
2）泵不吸水，真空表显示高度真空
底阀没打开，或者堵塞吸水管阻力太大，吸水高度太高——校对或更换底阀清洗或更换出水管，降低吸水高度。
3）泵不出水，压力表显示有压力
泵放置方向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转数不够——改变转向，清洗或减短出水管，清洗叶轮，增加转数。
4）泵流量减少，或扬程下降
叶轮或管路阻塞，密封填充环或叶轮磨损严重转速低于规定值——清洗叶轮轮或管路，更换损坏零件，提高传速到额定转速。
5）泵消耗功率过大
填料压得太紧，叶轮与双吸密封环磨擦，流量过大发生气蚀——拧松填料压盖，消除机械磨擦，关小出水阀
6）泵内声音反常，吸不上来水
吸水量过高，吸水管漏气，流量过大，发生气蚀——减少吸水高度，堵塞漏气处，调节阀门使其处于规定的工况。
7）泵振动厉害
泵发生气蚀，叶轮不平衡，泵与电机不同心，地脚螺栓松动——消除气蚀，叶轮校对平衡，校泵与电机同轴度，紧地脚螺栓。
8）轴承过热
润滑油不足，或过多或变质，泵与电机不同心——检查油量，清洗轴承或换油，校泵与电机同轴度。
9）盘根漏水、漏气严重
轴头磨损，轴不同心，轴偏心，盘根太老，失去弹性——修轴，调直轴，车刀校直，更换盘根。
3、塔风机的运行
风机的结构
由风机保护装置，电机，传动轴，减速器，轮毂，叶片，挡风板，塔外油标组成。
风机的开车
Ø检查风机导风筒，叶片各零部件是否完好。
Ø检查油标，看油位是否在规定的范围之内，风机每年更换一次润滑油。
Ø盘车数圈看有无阻滞，磨擦现象。
Ø请电工合闸送电。
Ø点动两三次观察马达风机有无问题，转向是否正确，确认风机完好后启动马达。
Ø观察风流，马达声音是否正常，正常开车完毕。
风机停车
Ø达到控制点或接到通知时停下风机，然后切断电源。
Ø详细检查停下车来的机组，并为下次开车做好准备。
4、水处理药剂的投放
阻垢缓蚀剂、阻垢分散剂（TS-51005A/TS-51006A）的投放
Ø将TS-51005A和TS-51006A药分别投入相对应的加药罐中。
Ø启动工艺水节门，加水至搅拌罐快满。
Ø开动搅拌器搅拌。
Ø搅拌均匀后，开动计量泵，注意开计量泵时，进出口必须打开。
Ø调节流量至80％－90％，使一罐药液刚好两天打完。
Ø每两天加一次缓蚀剂阻垢剂。
Ø每天的加药量为25-100Kg，以控制循环水中总磷含量在8-13ppm为准。
杀菌灭藻剂/粘泥防止剂（TS-817A/TS-809H）的投放
Ø夏季每月三期次，冬季每月二次，交替相循环水集水池中投加
Ø投加量，夏季每次投加量一期为200Kg，二、三期为250Kg，冬季投加量一期每次为250Kg，二、三期每次为375Kg（投加TS-817A时应额外投加50-75Kg消泡剂TS-108）。
氧化型杀菌剂的投加（三氯异氰尿酸TS-821）
每天直接向循环水集水池中投加，投加量为25-50Kg，以控制循环水中游离氯含量在0.2-0.4ppm。
5、水处理岗位的正常操作与维护
Ø定时巡回检查，发现问题及时处理。
Ø对泵类设备要经常观察压力、电流、马达声音、轴头温度泵体温、盘根泄漏情况等。
Ø定期加注润滑油，发现缺油时应及时加注。
Ø听从指令开停设备，对备用设备要定期检查和维护。
Ø保持设备表面卫生，对转动设备的擦示要注意安全。
Ø定期配制缓蚀剂与阻垢剂，定期加入杀菌剂与氯气。
Ø对循环水系统要经常巡回检查，注意观察液位，水的颜色、味道、混浊程度、微生物生长情况。
Ø对风机的检查要注意检查电流、振动、油位、声音、变速箱温度等因素。
Ø要定期对风机加注润滑油，发现润滑油不足时，要及时加注。
Ø严格工艺控制点，发现问题及时解决。
Ø对消防水及循环水要及时补水，不能出现缺水，也不能溢流。
Ø每班要及时排出室内污水。
Ø对所分管的雨水、生活污水、生产事故污水，也要及时排出，不能影响生产，不能造成设备损失，保证生产安全。
Ø对暖水泵要维护好，保证厂区冬季供暖，保证设备正常运行，不能造成水罐无水。
6、风机故障原因及排除方法
风机振动异常动异常
Ø轮毂上的平衡块脱落，或检修后——叶轮重新平衡
Ø叶片安装角不一致，叶片高度差超出要求——按要求重新安装
Ø叶片表面出现不均匀附着物——清除
Ø叶片前后缘因水冲刷造成损坏，开裂——修理或更换
Ø运输安装造成的叶片损坏或开裂——修理或更换
Ø不同机号的风机混装，破坏了叶片的动平衡——安装原配套组别，重新安装
Ø传动轴弯曲——校直
Ø减速器输出轴与电机轴不同心——重新调整
Ø紧固件松动——拧紧紧固件
Ø风机基础刚性不足——加强基础刚性
Ø减速器轴承磨损——更换轴承
减速器声音异常
Ø齿轮啮合不良——重新调整，或更换异常磨损齿轮
Ø轴承损坏——更换轴承
Ø润滑油中混入杂质——将油放出，用轻质油洗净后，换油
Ø箱体内油量过少，润滑部分严重缺油——补充油路
Ø输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大——重新调整间隙
轴承温度异常
Ø润滑油油路阻塞——畅通油路
Ø轴承和油封严重磨损——更换新件
Ø油位过低，飞溅量过少——加到规定油位
Ø润滑油变质或混入杂质——更换润滑油
油管联接处异常
Ø联接处未拧紧——拧紧
Ø漏装密封圈或密封老化——装上密封圈，或更换新件
电机电流过大，或温度过高
Ø叶片安装角过大，使风机负荷过大——叶片调整到规定安装角
Ø联轴器联接歪斜，或间隙不均——重新找正
Ø传动轴轴承座剧烈振动，紧固螺栓松动——重新找正，紧固地脚螺栓
Ø电机本身原因——查明原因
Ø润滑脂不足——加足润滑油
Ø轴承损坏——更换新件
不能启动
Ø配线错误——检查配线
Ø负载或传动系统有故障——脱开负载，若电机能启动，则检查传动机械
Ø电压不足——校对供电压与标牌标记电压一致
电机声音异常
Ø单相旋转——断电再合闸，若单相不能启动，检查配线控制器
Ø滚动轴承不良——检查润滑脂，若轴承损坏，则更换
Ø电机接线错误——检查接线
Ø安装基础不平或有缺陷——检查基础安装面是否具有足够的强度和水平度
7、纤维过滤器操作
原理
本过滤器为一种结构新颖的纤维过滤器，过滤材料为大量的纤维束，上端与固定的上孔板相连，下端与浮动的孔板连接，浮动孔板可上下移动带动纤维束移动，过滤时孔板向上移动带动纤维束向上移动，纤维束上层密度大过滤精度高，下层密度小过滤精度小，此外纤维束非常柔软,除纵向过滤外还有横向过滤，有效提高了过滤精度，提高了过滤面积,增加了截污量，下孔板向上浮动的距离由限制链控制，反洗时孔板向下移动，纤维束伸开便于清洗，另加入空气气洗使纤维束不断抖动使清洗更彻底。
向上洗
依次打开阀2、4，其它阀关闭上部纤维压实层大于200mm待出水水质合格即为上向洗结束。
运行
出水水质合格后，先打开阀7，再关闭阀门2，即进入正常运行状态。
出现下列情况之一即为运行终点，过滤器应进行清洗。
A、达到设计运行周期。
B、出水水质不合格。
C、正常运行时进出口压差大于0.2MPa。
过滤器清洗
A、关闭阀门4、7，打开阀门1、3、5、8，即为水洗时间。
B、打开排空气阀9，启动罗茨鼓风机。
C、关闭阀1，待空气出口排水后关闭阀5、8。
D、打开空气入口阀6，关闭排空气阀9进行气洗时间3—5分钟。
E、气洗完成后关闭阀6，打开阀9气洗结束在进行水洗。
F、反复进行水洗气洗至合格。
G、停罗茨鼓风机进入上洗程序。
H、本岗位特定每周三清洗过滤器，反复清洗三遍，过滤流量小于320t/h。
1、不正常现象及其处理
1）风机振动异常平衡
a．叶片不平衡：
重新平衡
b．叶片损坏：
修理或更换
c．传动轴弯曲：
校直
d．紧固件松动：
拧紧紧固件
e．减速器轴承磨损：
更换轴承
2）减速器声音异常
a．轴承损坏：
更换轴承
b．箱体内油量过少，润滑部分严重缺油：
补充油路
c．齿轮啮合不良：
重新调整，或更换异常磨损齿轮
3）油管联接处异常
a．联接处未拧紧：
拧紧
b．漏装密封圈或密封老化：
装上密封圈，或更换新件
4）电机电流过大，或温度过高
a．润滑脂不足：
加足润滑油
b．电机本身原因：
更换新件
c．叶片安装角过大，使风机负荷过大：
叶片调整到规定安装角
第五章
安全生产注意事项
一、循环水水位不能过低，若水池水位过低，应积极采取措施，生产、消防吸水池液位不得低于水池液位的80%，以备消防用水。
二、冬季注意串水，放水防冻。
三、每班要按时进行巡检，随时注意电压，电流，压力和声音的变化，有无异常现象，出现异常时应立即采取相应措施。
四、每小时要检查一下风机的运行情况，布水情况及淋水情况，如有异常应立即采取措施。
五、冬季做凉水塔的放水防冻工作。
六、对备用泵，备用风机应每班盘车一次。
七、随时注意油位和加油。
第六章
三废及其处理
第一节概述
VCM装置是一套清洁文明的生产工艺，生产中产生的废水、废气、废渣及废液都能得到很好地处理。
在设计上考虑到尽量减少废弃物的排放，做到尽量回收和预处理。
因生产故障而进行的临时排放都通过其装置区的密闭管道进入D981（DB981、DC981），然后用泵打至TK103（TBB103、TKC103），经过汽提塔回收其中的EDC。
废气大都经过深冷，把废气中含有的EDC冷凝下来，再排放到洗涤塔洗涤后排放。
生活污水和雨水分别收集，做到清污分开。
地面冲洗水经过隔离池，把EDC初步分离，然后通过下水道和生活污水一起排放到环氧丙烷的生化处理池处理排放。
废液主要是蒸馏塔分离出的轻重组份。
因其含有许多有用的成份，卖给其他企业去综合利用。
废渣委托有资格的外单位处理。
第二节废水
VCM分厂的废水主要来源于工艺污水、生活污水、实验用水、汛期雨水、地面冲洗水及锅炉排水，其中最主要的为工艺污水。
工艺污水主要为EDC制造单元酸碱洗用水量、轻组分塔回流管用水量、氧氯化单元产生的水及排放气吸收塔用水量，最后一起去废水储罐，再经过汽提回收EDC后排向污水处理厂。
排放状况如下表所示：
排放源
数量
排放方式
主要污染成分
治理措施及去向
名称
含量（mg/l）
工艺污水
70t/h
连续
CODcr
2500
送污水处理厂
BOD5
1500
EDC
10
TDS
10000
TSS
60
Cu
1
生活污水
1-2t/h
间断
CODcr
300
送污水处理厂
实验用水
间断
BOD5
200
送污水处理厂
汛期雨水
350t/h
间断
送污水处理厂
地面冲洗水
2t/h
间断
送污水处理厂
锅炉排污水
0.21t/h
间断
盐
送污水处理厂
第三节废气
VCM分厂生产过程中的废气主要来源于低温氯化反应器、压缩机密封气、储罐排放气及系统开停中置换吹扫气。
其中最主要的为低温氯化反应器，为了保证系统含氧合格，需补充大量氮气。
排放状况如下表：
排放源
数量
排放方式
主要污染成分
治理措施及去向
LTC反应
2000Nm3/h
连续
大量氮气、微量的乙烯、氯气
碱水洗涤后排放
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