xx新村四期安置房工程施工组织设计.docx

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xx新村四期安置房工程施工组织设计

xx新村四期安置房工程施工组织设计

【第1章】方案编制依据和范围

1.1编制依据

◆招标文件。

◆施工图纸及相关的技术资料。

◆现场勘察情况。

◆省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程、国家现行有关施工及验收规范（规程）

◆ISO9001国际质量管理体系标准：

公司ISO9001：

国际质量体系《程序文件》

公司ISO9001：

国际质量体系《质量手册》

公司ISO9001：

国际质量体系《技术管理办法》

公司ISO9001：

国际质量体系《材料检验和验证办法》

公司ISO9001：

国际质量体系《安全管理办法》

公司ISO9001：

国际质量体系《设备管理办法》

公司ISO9001：

国际质量体系《计量管理办法》

公司ISO9001：

国际质量体系《作业指导书》

公司ISO9001：

国际质量体系其它有关管理标准

1.2编制范围

前进新村四期安置房工程40栋、41栋、42栋招标范围包括：

施工图纸范围内的土建、水电、装饰工程及工程量清单内的其它项目（绿化、电梯另行组织招标）。

我们将与业主、监理及设计单位密切配合，并真心诚意地接受指导和督促，为顺利、圆满完成本工程的全过程而全力以赴。

【第2章】工程概况

2.1建筑概况

本工程为前进新村四期安置房工程40栋、41栋、42栋，建设地点为前进新村。

建设单位为**富和建设投资有限公司，**省匡正工程设计咨询有限公司为设计单位，建筑面积27252.63平方米。

招标范围为施工图纸范围内的土建、水电、装饰工程及工程量清单内的其它项目（绿化、电梯另行组织招标）。

2.2结构概况

本建筑采用框架剪力墙结构，40#、41#楼为11层住宅楼，42#楼为18层住宅楼。

基础采用人工挖孔灌注桩基础，基础设计等级为乙级。

桩的持力层选用地质报告中第3层土（卵石层），桩端进入第3层土（卵石层），深1500mm。

基础砼标号:

垫层C15,桩及砼护壁C25,地梁、承台C30,钢筋的砼保护层厚度:

桩50mm,承台及地梁40mm。

【第3章】施工部署

3.1工程目标

鉴于本工程的重要性，公司将把此工程列入“名牌工程”计划，全力以赴，争取把其建设成为亮点工程。

为此特制定各项目标如下：

◆质量目标

我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司ISO9001国际质量保证体系，实行质量目标管理，确保本工程质量达到验收一次性合格标准。

◆工期目标

计划工期：

639日历天

计划开工日期：

2015年05月15日

计划竣工日期：

2017年02月15日

◆安全生产、文明施工管理目标

我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，在本工程的施工过程中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，把安全隐患防范与萌芽之中。

本工程安全生产、文明施工达标工地。

3.2施工总程序

本工程一开工即组织人员设备进场施工，并集中“抢”下基础，分两个施工段；尽可能的组织流水作业。

基础工程全部完成检测合格后，马上进行土方回填工程。

本工程施工安排应按短结构、精安装装修的原则进行。

基础工程完成后，主体结构应及时跟上，并尽可能的缩短结构工期。

上部结构层平面内不再分施工段，而采用整层翻模法施工，平行作业，并组织局部的流水作业。

在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。

施工总体顺序为：

准备工作→定位放线→基础工程→地下室工程→±0.000以上各层结构→装饰工程（包括楼地面、墙面、顶棚等）→室外工程→扫尾工程。

3.3施工阶段控制

基础工程将投入反铲挖掘机，装载汽车等机械化设备，加快施工进度。

基坑应按相关规范视地质情况做好边坡支护和围护并及时排水，保证基坑的干燥。

同时地下工程施工应着重突出一个“抢”字，尽量缩短施工周期。

主体施工应注重各工序的流水安排，并配备足够的机械、人力、物资资源，争取在最短的时间内完成合格的结构工程。

装饰阶段是本次施工的重点之一，涉及的新工艺较多，工程量也较大，施工应精工细作，尽力创造优质产品。

室外及扫尾工程应干脆利落，绝不拖延。

3.4施工总进度计划

本工程按合同、业主的要求及以往工程施工经验，对本工程施工进度作总体安排，并对整个工程的各工序作详细周密的计划。

3.4.1总进度计划安排依据

①、工程总体结构设计及各工序特点；

②、国家工期、业主要求、自身实力；

③、冬、雨、夏季气候影响；

④、通盘考虑施工总程序，排除施工中大的互相穿插和干扰。

⑤、节假日休假的影响；

⑥、机械等设备、物资的投入计划；

⑦、网络化管理。

施工总进度网络控制计划详见附图二。

【第4章】施工主要资源配备计划

4.1主要机械的选择布置

4.1.1挖土机械

本工程为加快施工进度，计划采用1辆常州产1m3反铲挖掘机，该机每天可完成300立方米，同时应配备足够的装载自卸车。

以保证工程能顺利如期的完成。

4.1.2搅拌机械

本工程砼采用商品混凝土。

砂浆搅拌机选用3台UJW200型，计划在主体砌墙前先进场2台，主体完成后再增加1台，以保证大面积的粉刷。

4.1.3运输机械

垂直运输主要采用2台塔吊、2台物料提升机、1台人货梯。

4.2施工机械设备计划表

根据选定的施工方案，计划投入的机械设备及进场时间如下表：

主要机械设备及进场时间

序

号

用途

机械名称

单位

数量

功率KW

进场形象部位

1

挖土

1m3反铲挖掘机

辆

1

100×1

基础

2

运输

QTZ40塔吊

台

2

38×2

基础

3

运输

物料提升机

台

2

7.5×2

主体

4

砂浆

UJW200搅拌机

台

3

3.0×5

主体

5

钢筋

对焊机LP-100

台

1

100×1

开工

6

钢筋

套丝机SZ—50A

台

1

50×1

开工

7

钢筋

压力焊机

台

2

50×2

开工

8

钢筋

GJ40切断机

台

2

2.5×2

开工

9

钢筋

GJ-W弯曲机

台

2

2.5×2

开工

10

钢筋

GJ4/14调直机

台

2

2.5×2

开工

11

钢筋

BS-330电焊机

台

2

11×2

开工

12

支模

木工机械

套

2

7.5×2

开工

13

排水

水泵QY-7

台

8

2.2×8

开工

14

混凝土

插入振动器HZ6X-60

台

3

1.1×3

开工

15

混凝土

平板振动器PZ-50

台

3

0.5×3

开工

16

回填

蛙式打夯机HW-60

台

3

3×3

开工

17

安装

安装工具

套

4

50*4

开工

18

运输

SC200/200人货梯

台

1

21×1

主体

4.2.1检测、试验器具配置计划

检测、试验器具配置计划表

序号

器具名称

型号规格

器具用途

数量

1

全站仪

GTS-102

定位、放线

1

2

经纬仪

J2

定位、放线

1

3

水准仪

DS3

控制标高

4

4

磅称

500kg

计量

4

5

钢卷尺

50m

测量

8

6

塞尺

垂直平整度

8

7

线锤

500g

垂直定点

5

8

内外直角尺

JZC-2

阴阳角检测

8

9

钢卷尺

5m

计量尺寸

60

10

欧姆表

ZC25-3

测量电阻

2

11

混凝土试模

100×100×100

混凝土试块

10组

12

混凝土抗渗试模

混凝土抗渗试块

6组

13

砂浆试模

70.7×70.7×70.7

砂浆试块

10组

14

坍落度桶

砼坍落度

2套

劳动用工计划

根据各个不同阶段的施工特点，并适当结合夜间施工，预计将投入的劳动力见下表：

施工阶段劳动力投入计划表（单位：

人）

序号

工种

基础阶段

主体阶段

安装、室外

备注

1

钢筋工

20

40

负责钢筋工程

2

模板工

25

45

负责模板加工制作

3

砼工

15

25

负责混凝土工程

4

木工

8

负责二次结构工程

5

粉刷工

15

负责粉刷及基层

6

油漆工

5

负责油漆涂料

7

外墙装饰工

20

专业队伍负责外墙块料

8

砌墙工

40

负责填充墙施工

9

架子工

10

20

10

负责整个工程架子

10

电焊工

6

6

负责钢筋、钢材

11

机操工

6

6

6

负责机械操作管理

12

水电工

5

10

20

负责室内外安装工程

13

普工

20

30

20

配合各组施工

4.3周转材料配备计划及采购

需投入的周转材料的合理利用和充足供应是保证工期的关键因素之一，为确保工程连续施工，加快施工进度，必须投入充足的周转材料，经计算，本工程将要投入的周转材料见下表：

周转材料投入计划

序号

用途

名称

单位

数量

备注

1

支撑

钢管

吨

185

Dg48

2

脚手架

钢管

吨

586

Dg48

3

脚手架

脚手片

平方米

5500

4

支模

九夹板

平方米

10000

用于梁、柱、板

5

围护

密目网

平方米

27000

外脚手围护

◆材料采购要求

所有材料由专职材料员管理，对所采购、调拨的材料，要认真检查质量，严格验收，凡品种、规格不符、型号不对、外观粗糙、理化数据不符要求，或有变质、变型等质量问题，一律不准采购、调拨，材料进场后须经质监站测试中心复验合格后方可使用。

采购人员在购料前，要先向供方单位索取产品合格证，或出厂证明单，对单据所列质量数据，认真审查，符合要求方可采购。

应及时编排材料及明确供货时间，并应及时掌握市场信息，做到提前和及时采购储备，需用量大的地方材料落实二个运输能力较强的定点单位供应，根据工程进度要求做好储备、存放和运输工作，保证落实施工进度的要求。

对于业主提供的原材料，应在一周前提交供应计划，以便业主能及时组织原材料。

【第5章】施工准备工作计划

工程前期准备工作直接影响着今后整个工程能否顺利实施，因此本篇将着重阐述本工程的准备工作，以期为工程大面积开工打下良好的基础。

5.1临时施工道路

现场具体施工入口由业主指定道路进入，进场前应对已有的道路作一次整理，以便全面施工时能保证现场的文明及道路的畅通。

所有场内道路用道渣回填，表面用砼硬化，路基宽4.5米，路拱坡度1.5%，道路两边设排水明沟，深400mm，底宽400mm，并设污水处理池，场内积水经处理后排至市政污水管。

现场将实行硬地施工，对于搅拌区位置及砂、石堆场，通往各运输口的输送道路，用50厚块石作垫层，浇捣70厚C20砼地坪，中间要求有一定坡度的起拱排水，以保持现场整洁，加强施工文明。

砂、石堆场要求设置1000高的围栏，分区存放。

5.2临时供水设计

临时用水包括施工用水、生活用水。

临时水管取取DN80。

预留消防接口两个。

配水管网的布置

现场用水管网采取环形封闭布置,优点是能保证供水的可靠性,当管网等一处发生故障时,水仍可以沿管网其它供给管网,总管接至业主提供的水源,分支管用1寸接至各用水器。

5.3临时供电设计

5.3.1施工用电量的估算

配电线路的布置

线路全部穿钢管和PVC管埋地暗敷，以保证施工现场文明。

施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，用成品的配电箱并加防雨措施。

5.4临时设施的设计

现场临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活用房。

行政管理用房在现场搭设，采用二层轻钢房。

生产车间包括钢筋车间、木工车间、安装车间等。

仓库包括五金库、工具库、水电气库等。

生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等，按高峰期100个劳动人数考虑。

所有临时设施均使用标准、统一的材料，用烧结多孔砖、玻璃钢瓦搭设，其中办公楼搭设活动板房，职工宿舍搭设活动板房。

5.5施工总平面布置

总平面规划争取一次成形，尽量避免不同施工阶段的二次搬运。

同时要保证施工区周围有一个安全、文明的生活环境，具体把施工区与生活区分开布置，且为改善职工的居住条件，住宅搭设尽量向阳布置。

周边设临时围墙隔离，各阶段具体特点如下：

5.5.1基础阶段

基础施工阶段由于基坑的开挖，将给施工带来极大的影响，因此必须合理安排好。

加工车间与生活区隔离，并尽量远离建筑物，这样可使场地开挖空间增大许多，挖出的弃土将及时运出场外或业主指定的地点，回填土暂堆于基坑四周3米外。

搭设的临时设施应一次成形。

5.5.2主体施工阶段

待基础工程完成后，马上进行回填土工程。

回填完成后，对整个施工场地进行一次整理。

对场内道路作适当的加宽，该硬化的场地马上硬化，组织必要的临时绿化，并组织好现场的排水系统。

主体阶段总平面布置见附图一。

5.6其他准备工作

◎岗前教育

对操作员工的各种教育有助于提高其认识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。

◎规范各项操作工序

此项工作将对施工过程的各个阶段根据ISO9001标准进行规范与控制。

◎材料及主要设备进场

此项工作直接控制着工程的施工进度，因此在合同签订后就已进行，具体应做到大宗材料落实供应单位，主要材料进场，需用的设备及周转材料进场。

◎现场通讯呼叫装置配备

本工程施工期间为便于总体指挥，统一管理，将配备10只无绳对讲机，用于工程施工现场，主要配备于各工长及高空操作员。

◎施工消防处理

本工程属多层建筑施工，对防火有较高的要求，施工主要依靠市政消火栓。

【第6章】施工测量方案

6.1测量准备

所有进入现场测量、计量器具周期审定；与建设单位办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数据库。

6.2场区平面控制网的建立

（1）场区平面控制基准点的复测

首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。

（2）场区平面控制网的布设

本控制网按一级建筑方格网进行测设，测角中误差±5″，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。

6.3高程控制网的建立

（1）高程控制网的布设

1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。

2）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与建设单位所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3~6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

3）水准观测主要技术指标如表所示。

水准仪主要技术指标

等级

仪器型号

视线长度

前后视较差（m）

前后视累积差（m）

最低地面高度（m）

基辅或红黑读数差

基辅或红黑所测校差

三等

DS1

100m

3

6

0.3

1.0㎜

1.5㎜

DS3

75m

2.0㎜

3.0㎜

4）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

（2）支立模板时的测量

中心线及标高的测设：

根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底部的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。

1）柱垂直度检测

模板支好后，利用垂球法校核模板的垂直度，并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离，来校核模板的位置。

2）楼板模板标高检测

顶板模板支设完毕后，选择不同行列的2~3根柱子，从柱下面已测设好的1m线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2~3个相同的标高点于柱子上端模板上，

在模板上设置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶标高，并闭合于另一点作为校核。

（3）高程的传递

在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是1m线）向上用钢尺沿墙身量距。

标高允许误差

高　　度（m）

允许误差（㎜）

每层

±3

H≤30m

±5

30m

±20

3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的二个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。

抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

（4）沉降观测

建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。

根据设计要求由兴建单位委托勘测单位承担该工程沉降观测。

我单位将积极配合观测点的埋设及保护。

6.4质量保证措施

测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目施工质量的必要保证。

【第7章】基础施工

7.1工程概况

基础采用桩基础，桩为人工挖孔桩。

7.2土方工程

该工程基坑采用机械挖土，按规范留足基坑施工作业面，按1比1.5的坡比一步挖至槽底。

如遇土方松软采取先边坡支护后土方开挖。

在开挖过程中，要随时测量槽底标高和监测边坡土方的稳固情况。

槽底150mm由人工处理，防止超挖扰动槽底。

槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。

挖槽土禁止堆在槽边，堆土区至少在槽边10m以外,由自卸汽车运至建设单位指定地点。

7.3桩基施工

（一）挖孔方法：

（1）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m.

（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装入活底吊桶或罗筐内。

（二）护壁施工：

1．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。

混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。

2．第一节井圈护壁应符合下列规定：

（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；　　

（2）井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.　　

3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：

（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；　　

（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；　　

（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；　　

（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；　　

（5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；　　

（6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内，以防造成事故；　　

（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；　　

（8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；　　

（三）钢筋施工　　

钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25-30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

主筋在现场对焊连接。

钢筋笼就位，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位。

（四）混凝土的灌筑　　

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。

混凝土用翻斗车或手推车运输。

混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。

混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m.在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。

混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

当渗水量过大（>1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。

灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。

7.4基础施工

1.钢筋工程：

本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。

工艺流程：

钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。

主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及基础梁边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。

连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求。

2.模板工程

本工程基础部位采用九夹板，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆（1:

2.5）抹严，防止漏浆烂根。

柱、地梁模板:

地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。



基础柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误，柱模采用九夹板支设，以钢管、木方、木楔加固,柱箍间距500mm。

3.混凝土工程：

基础混凝土全部采用商品混凝土，机械振捣。

振捣方法:

混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。

7.5回填土

采用砂质黏土回填，每层厚30cm。

回填时设专人拣拾杂草等杂物。

采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。

回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。

严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。

回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。

【第8章】主体工程施工方案

8.1主体结构概述

本工程为框架-剪力墙结构。

8.2主体施工总程序

主体工程采用常规整层翻模施工法，平行施工，并尽量组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用。

柱与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和梁底，柱模支撑先行搭设，梁板模支撑利用柱模支撑并紧接前者搭设，柱模支好后浇筑砼，再支梁板模，绑扎梁板钢筋。

主体结构在本工程施工网络计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分部工程，属于整个施工网络的关键主线。

主体结构施工程序如图：

本工程柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑。

施工程序如下图

8.3钢筋工程

钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采用机机械连接及