监理细则之四主体.docx

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监理细则之四主体

土建

华丽家族花园工程监理实施细则

之四

主体施工阶段监理实施细则

编制：

朱孝弟

审批：

张桂兴

上海市浦东新区建设监理有限公司

华丽家族花园工程监理部

二年十二月

一、总则————————————————————

二、施工准备——————————————————

三、施工监控要点————————————————

四、质量检验及监理验收、评估、归档资料要求———

一．总则：

1．为了保证工程有序开展，确保主体结构工程质量，特制定本细则。

2．本细则编制依据：

设计文件，国家，上海市规范，标准；国家，上海市有关的监理法规、规定，施工合同、监理合同等。

3．本细则仅适用于华丽家族花园主体结构工程。

二、施工准备：

1．原材料，机具，人力准备：

（1）进场材料必须具有合格证及相关资料，并按要求在监理见证下取样复试，复试合格后方可使用，各种材料在同一标准的情况下，复试批量分别要求如下：

水泥同一批（同一张合格证）,钢筋≤，黄砂，石子≤,且该批量为实际到场的数量，其他材料按相关要求进行复试。

（）材料复试合格后，由施工单位书面向监理报验，，填写《建筑材料报审表》（监.一式份,以下不特别说明外,均一式份）,并附材料出厂质量保证书,材料复试报告。

（3）进场材料应有专人管理,现场堆放整齐,文明施工；水泥应有防潮、防淋措施，已复试和未复试材料应分开挂牌堆放，防止混用。

（4）应依据施工计划配备足够数量的各类施工机械（包括塔吊、人货两用梯、固定泵车等），且运行良好，并有一定的配件和备用机械，自拌砼的计量必须完善，做到砂、石车车计量。

（）在施工过程中各工种的人力配备应有一个长期计划，并在施工方案中具体明确。

.技术、管理准备：

（1）工程开工前应组织有关管理人员认真研究设计图纸及相关规范、标准等，并对存在的问题及时与监理、设计取得联系，在设计进行交底时进一步明确。

（2）各分项工程开工前，施工单位有关管理人员必须进行技术交底，并应有书面交底记录及被交底人签字；监理对交底记录不定期进行检查；对未进行技术交底引起的施工错误或质量较差时，监理根据情况将给予整改、停工、直至要求撤换有关管理人员。

（3）确定沉降观测点的设置位置，做好沉降观测点的材料准备，在基础施工时及时埋设观测点，并按市质监总站第文“关于加强建筑工程沉降观测点的若干规定”执行。

三、施工监控要点：

（一）工程测量、放线、沉降观测要求：

根据本工程小高层、高层特点，采用方格网定位进行平面控制、高层垂直控制。

在本工地一般采用天底垂准测量（俯视法），使用仪器为高精密度先进激光经纬仪和全站仪，或采用激光铅垂仪法及天顶垂准测量（仰视法）。

、俯视法施工测量程序及操作方法：

（1）根据工程外形特点及现场情况，拟定出测量方案，并做好测量前的准备工作，定出建筑物底层控制点位置，以及在相应各楼层留设俯视孔，孔径一般为*方孔，各层俯视孔的偏差值≤。

（2）把目标分划扳放置在底层控制点上，使目标分划扳中心与控制点标志重合。

（3）开启目标分划扳附属照明设备。

（4）在俯视孔位置上安置仪器。

（5）基准点对准。

（6）当垂准点标定在所测楼层面十字丝目标上后，用墨斗线弹在俯视孔边上。

（7）利用标出来的楼层上十字丝作为侧站，即可测角放样；测设高层建筑物的轴线，数据处理和精度评定与天顶垂准测量相同。

、沉降观测：

（1）沉降观测点设置和沉降观测次数按上海市有关文件执行。

（2）沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：

★固定观测人员和整理观测成果；

★固定使用水准仪及水准尺；

★使用固定的水准点；

★按规定的日期、方法及路线进行观测。

（3）使用仪器工具要求：

高层建筑的沉降观测所用的仪器要求较高，一般都采用可测等水准的精密水准仪和因瓦水准钢尺。

（4）确定沉降观测线路，并绘制观测路线图。

（5）沉降观测点的首次高程测定是以后每次观测用于比较的根据，所以要求必须提高初测精度。

所以最好采用精密水准仪进行首次测定。

同时要求每个沉降观测点首次高层应在同期进行两次观测后决定。

（6）观测方法及作业中应遵守的规定，使用精密水准仪光学测微法，后、前、前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时，前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。

（7）为了确保第一性资料的正确，沉降观测点、临时点、永久点均必须牢固，不易损坏。

（二）钢筋绑扎

、钢筋原材料要求：

要求施工单位对不同品种，不同规格，不同生产厂的钢材分批收集出厂合格证（质保单）并抽样复验。

并填写材料报验单，经监理签证认可后方准施工。

施工前钢筋工必须熟悉图纸，严格按图纸配料单规格尺寸、形状、数量进行加工成型，同时所有施工部位，必须做好操平放线工作。

检查予留插筋位置、数量。

施工员必须向班组进行技术安全交底。

2、剪力墙钢筋绑扎

（1）要求钢筋工做到对主筋上的锈皮，水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直主筋，防止主筋位移。

（2）搭设钢管排架。

（3）按事先计算好的箍筋数量，套在主筋上，然后立柱与钢筋，绑扎接头的钢筋搭接长度按设计要求和国家规范，每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，（两端和中间扎牢），绑扣要向里，便于箍筋向上移动。

（4）在立好的剪力墙钢筋上用粉笔（或石笔）划箍筋间距，将箍筋向上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与宜筋垂直转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍平直部分的相交点梅花式交错绑扎。

箍筋的接头（即度弯钩迭合处）应沿剪力墙坚向交错布置。

（5）剪力墙保护层严格按图纸设计说明放置，必须预制砂浆块埋入号铅丝，将垫块绑扎在剪力墙钢筋上，以保证保护层厚度的正确。

（6）剪力墙钢筋绑好后，模板封闭前，施工单位进行钢筋分项工程实测实量及隐蔽工程验收，并填好报验单经现场监理验收签证后，方可进行下道工序。

3、梁钢筋绑扎

对于框架结构，应采取主梁、次梁先支梁底模板，绑扎钢筋后再支梁帮模板的方法。

（1）首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距。

（2）双层排列纵向受力钢筋，两排钢筋之间应以直径为的短钢筋固定以保持其设计距离。

（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（4）剪力墙节点处钢筋穿插十分稠密，为振捣密实，建议施工单位准备小型或鸭嘴式振动棒。

（5）梁受力钢筋宜采用焊接接头，其接头位置应避开最大弯矩处，接头应相互错开，在同一截面内，受拉区接头面积占受力总面积不大于。

（6）凡采取焊接接头时，焊工必须持证上岗，并事先将试焊件送试验合格，并经监理审核同意。

4、板钢筋绑扎

（1）清除模板上扣件，回形卡砂浆块，碎木电线管头等杂物，在模板上划好双向钢筋的间距。

（2）楼板底层筋绑扎结束后预埋电线管，然后绑上部筋。

（3）绑扎楼板筋，一般用顺扣或八字扣绑扎。

双向受力钢筋相交点必须全部绑扎，不得遗漏。

上层筋应加钢筋马橙（且扎穿）间距。

以确保有效高度，雨蓬板、空调板受力筋必须用钢筋马蹬垫高，不得踩在下部，以免造成倾覆。

（4）斜屋面钢筋绑扎前先放样再下料，规格尺寸必须符合设计要求。

5、质量要求

（1）钢筋品种、规格、数量、质量、间距必须满足图纸要求。

（2）钢筋应有出厂证明和复验单。

（3）钢筋表面不得有油污和颗粒状或片状老锈。

（4）钢筋绑扎允许偏差见施工验收规范或钢筋绑扎分项工程质量验收评定表。

6、成品保护

（1）柱子钢筋绑好后不准踩箍筋登高。

（2）楼板双向受力钢筋绑好后，不准踩在上面行走在浇灌砼前一定要保持原来形状。

（3）绑扎钢筋时，禁止碰动予埋铁件。

（4）浇捣砼时，振动棒禁止碰撞钢筋。

（5）在浇捣砼时，必须指定专人随时校正钢筋位置，以防钢筋产生位移。

7、工程质量好与坏主要是控制内在质量，而钢筋绑扎是建筑物最重要最关键部位，为此对钢筋绑扎要特别重视。

8、对钢筋原材料质量的规定：

（1）应具有有关证明及标准，钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

（2）应分批验收，钢筋进场时应分批验收，验收内容包括查对标牌、外观检查，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验合格后方可使用。

（3）发现问题及时检验：

钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

（4）运输、储存中的注意事项：

钢筋在运输和储存时不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

9、质量通病与防治：

（1）钢筋原材料品种、等级混杂不清：

原因：

入库前专业材料人员没严格把关，原材料管理混乱，制度不严。

防治：

专业材料人员应认真做好钢筋的验收工作，仓库内应按进场先后、品种、规格划分不同的堆放区域，并做明显标志，以便提取和查找。

（2）钢筋切断时的质量通病防治：

★剪断尺寸不准，长短不齐：

原因：

定尺卡板活动或刀片间隙过大。

防治方法：

拧紧定尺卡板的紧固螺丝调整切断机的固定刀片与冲切刀片间水平间隙，一般对冲切片作往复水平运动的切断机，间隙应以为宜。

★钢筋切断时被顶弯：

原因：

弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板。

防治方法：

调正切断机弹簧的预压力，并事先试验合适后铺开工序，对已切下顶弯的钢筋可以用手锤敲打平直后使用。

（3）钢筋弯曲成型的质量通病防治：

★加工的箍筋不规范：

原因：

箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严。

防治方法：

操作时先试弯，使成型尺寸准确时再弯制；一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。

对已出现超标的箍筋，级钢可以重新调直后再弯一次，其它品种钢筋不得重新弯曲。

★弯曲成型后的钢筋变形：

原因：

成型钢筋往地面上摔得过重或堆放场地不平整；堆放过高而压弯；搬运过于频繁。

防治方法：

搬运堆放时应轻拿轻放，堆方场地应平整，堆放的顺序按施工顺序的先后堆放，避免不必要的重复翻动。

已变形的钢筋可以放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。

★成型尺寸不准：

原因：

下料不正确，画线方法不对或偏差过大；用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。

防治方法：

加强钢筋配料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋下料长度调直，为了确保下料画线正确，应制定切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定办理，对形状比较复杂的钢筋或大批量加工钢筋，应事先试弯，确定合适的操作参数（画线板距等），以作为大批量弯制的示范。

成型尺寸已超过标准的钢筋，除级钢筋可以调正重新弯制一次外，其它品种的钢筋不能重新弯制。

（4）钢筋绑扎与安装的质量通病及防治措施：

★钢筋骨架外形尺寸不准

在模板外绑扎成型钢筋骨架，往模板内安装时时常发生放不进去，或保护层过厚问题，说明钢筋外形尺寸不准确，造成的主要原因有二个方面：

一是加工过程各型号钢筋加工外形是否正确；二是安装质量是否符合要求。

★保护层厚度不准

原因：

水泥砂浆垫块的厚度不准或垫块的数量和位置不符合要求。

防治方法：

根据工程实际情况，分门别类地生产各种规格的水泥砂浆垫块，其厚度要设法严格控制，使用时严格对号入座，切忌乱用。

水泥砂浆垫块的放置数量应符合施工规范的要求，并且在柱墙上绑扎牢固。

★柱墙外伸钢筋位移

原因：

钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。

浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋造成偏差又不及时修正。

防治措施：

在楼面上部加一道箍筋，用电焊焊牢，在浇捣砼时应派专人（钢筋工）对位移的钢筋及时修正，当钢筋已明显产生位移，可按照：

坡度进行调整，不得用死弯方法纠正偏位钢筋。

★钢筋搭接长度不够

原因：

现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，或是了解但执行不力。

防治方法：

提高操作人员对搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准，操作时对每个接头应逐个实量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

★钢筋接头位置错误或接头过多

原因：

不熟悉有关绑扎焊接接头规定，另外由于配料人员配料时疏忽大意，没分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过多。

防治方法：

A.配料时应根据进场钢筋长度，结合设计要求决定搭配方案。

B.当梁、柱、墙钢筋接头较多时，应翻样配料，加工时应根据图纸预先画出施工图，注明各号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区正确决定接头位置和接头数量。

C.现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。

★箍筋的间距不一致

原因：

操作人员绑扎前没放线，按大概尺寸绑扎，故造成间距不一致。

防治方法：

绑扎前一般采用粉笔，用尺量，逐个划线或采用卡尺来绑扎箍筋。

★钢筋遗漏

★钢筋主、副筋位置放反

★梁的箍筋被压弯

★结构或构件中预埋件遗漏和错位。

（三）钢筋焊接要求：

1、闪光对焊要求：

（1）应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量，以及变压器级数等焊接参数。

（2）调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

2、闪光焊接异常现象和焊接缺陷：

（1）焊缝金属过烧：

措施——减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。

（2）接头区域裂纹：

措施——检验钢筋的石灰、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。

（3）钢筋表面微熔及烧伤：

措施——消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油漆；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。

（4）接头弯折或轴线偏移：

措施——正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋弯头。

3、电渣压力焊工艺过程要求：

（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。

（2）引弧宜用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

（3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

（4）接头焊毕应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于。

4、在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，因查找原因和采取措施，及时消除缺陷。

（1）轴线偏移——矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的预压力；及时修理或更换夹具。

（2）弯折——矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊过后过快卸夹具。

（3）咬边——减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

（4）未焊合——增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如，

（5）焊包不匀——钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。

（6）气孔——按规定要求烘焙焊剂；清除焊接部位铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

（7）烧伤——钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋

（8）焊包下淌——彻底封堵焊剂的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。

（四）模板工程

1、模板施工方法：

由于外墙采用木模或钢模，施工缝留置和处理好坏直接影响整个楼的优质结构。

（1）模板拼缝处贴胶粘纸（小钢模之间夹马粪纸），预防漏浆。

（2）标准模板应定型：

外墙模板为层高米；内墙模板为层高减顶板厚度，减预留砂浆找平，即为内模板高度。

（3）在梁、墙转角及上部交接处，为避免凸出凹进，应做阴阳角保持方正。

（4）为保证楼层与楼层接槎良好，下层接槎处模板不拆。

（5）为防止楼层与楼层出现夹渣层，短肢剪力墙在小面应留*清扫口，剪力墙留在内侧面，便于用水冲洗、清扫。

（6）顶板模板开间大于米以上时，应按起拱，模板拼缝尽量并齐，不产生高低现象，接缝用宽胶带贴缝，避免缝隙漏浆。

（7）支模顺序必须在监理验收钢筋合格后，方可进行支模工程。

（8）加强对电梯井、弧形阳台的垂直度控制，必须在其边线外弹或控制线。

（9）拆模时间应和现场监理商量，冬季施工须做同条件养护试块，来确定拆模时间。

（10）为防止外墙渗漏，在外墙对拉螺杆塑料套管应用同号直径钻头钻孔消除，分层用水泥砂浆嵌填密实。

（11）模板支撑必须牢固，间距、排距必须达到足够钢度，在支撑立杆下部必须垫木板，为了拆模时不损伤砼顶板，立杆底下应加塞楔形木塞，并用钉子与底下木板钉牢。

2、模板工程主要质量通病防治：

（1）轴线偏位的预防措施：

★模板轴线放线后，由专人进行技术复核；

★柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位；

★支模时拉水平竖向通线，并设竖向总垂直控制线，以保证模板竖向水平位置的准确。

★浇捣砼时，要对称下料。

（2）模板标高偏差的预防措施：

★每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。

★模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（五）混凝土工程

1、本工程为商品砼，（商品砼厂家必须提供资质证书、营业执照、产品合格证及交易证等相关资料）。

2、监理要及时控制运送到现场的第一车商品砼的配合比和砼标号，是否与设计要求相符。

砼坍落度控制在±，石子粒筋一般为。

3、在监理人员见证下，按工程量数量规定做混凝土试块，并在试块上认真的用钉子写上砼标号、房号、部位及制作日期。

4、混凝土浇捣应注意以下几点事项：

★混凝土自由下落的高度或在竖向结构浇筑的高度不超过米，防止混凝土分层离析，超过米以上，用留槽、串筒或开门子板往下下混凝土。

★混凝土应分层浇筑，其分层厚度为，从而保证混凝土的密性和整体性。

★浇筑混凝土的间歇时间，一般不超过两小时，防止出现施工缝。

防止接缝处出现裂缝。

★混凝土振捣设备为插入式振捣器、平板振捣器、垂直振捣器，操作时要求快插慢拔。

★在混凝土浇捣前，应对模板、钢筋进行冲洗湿润，对施工缝处（楼梯处）应清理干净，并要剔除松散混凝土，以及模板内杂物。

★对混凝土浇捣重点控制部位：

钢筋过密处、预留孔洞处、较薄较高构件处。

以上部位必须采取必要措施，振捣充分，不漏振，尽量避免狗洞、蜂窝、麻面的产生。

★为保证砼养护工作，每幢楼中间必须接临时水管，随着楼层施工进度每层设阀门管和米长塑料管，小高层、高层应配增压泵

★混凝土浇捣完小时后浇水养护，夏天气温在以上小时后覆盖养护，一般砼养护天，抗渗砼养护天为了保证混凝土强度不受早期破坏，我们要求施工队在混凝土浇捣完小时之后再进行其它工序的施工。

小时之内楼板面不得堆放重物。

★冬季施工，根据上海地区特点，浇筑完混凝土小时后覆盖塑料薄膜，加盖双层麻袋或草袋子。

★在雨天施工时，施工场地应采取防雨措施，材料斗及混凝土搅拌车出料处均应用塑料编织布遮盖，防止雨水渗入。

对已浇捣好的混凝土要及时用塑料布覆盖，采取边浇捣边整平边覆盖的措施，确保混凝土不受雨水冲刷。

★浇捣混凝土时，应派专人负责，经常检查模板钢筋，支撑、钢筋、预留洞、预埋件是否走动，发现有变形或位移时，应立即整修，如：

模板变形严重时，必须立即停止操作，并立即报请现场技术人员检查处理，不得擅自处理，以防意外。

★浇捣混凝土时操作人员不得在钢筋上行走，以免造成钢筋变形影响质量和安全，必须做铁马镫、铺跳板，从而确保工程质量。

5、质量标准

（1）混凝土表面应做到平整无露筋，并保证控制顶板厚度，振捣密实，不出现蜂窝、麻面等现象。

（2）混凝土试块在标准条件下（温度±，相对湿度以上），养护天的抗压强度符合设计要求，混凝土有抗渗要求时，还需制作抗渗试块，并达到设计要求。

6、高层混凝土浇捣固定泵送系统设置

（1）混凝土泵车设置固定泵和固定输送管，固定输送管根据房子实际情况和浇捣方向设置。

固定输送管设置有两种：

一种是通过留洞从电梯井或外墙每层设置预埋件固定垂直管垂直上去；另一种是从塔身架上去每楼层架设天桥，天桥架用型钢作成。

（2）在施工中要达到泵的正常输送，必须达到以下几点：

★尽量减少管道的弯头，以提高泵的输送效率。

★严格按规定控制混凝土的级配比及石子形状和粒径。

★要保持泵的完好程度，易损配件要充足。

7、在施工中出现不规范行为，监理有权根据实际情况签发《监理通知单》（监）、《工程停工通知单》等相关的施工单位在整改完成后分别填写《整复查报审表》。

（六）砖砌体工程

1、砖砌体施工与操作应按中华人民共和国国家标准规范进行施工。

2、砌体所用砖必须要有合格证和复试报告，并应达到图纸规定的强度等级标准。

砌筑砂浆所用水泥必须有出厂合格证及复试报告，不合格的水泥不得使用。

3、砌体用水泥砂浆、混合砂浆均要在砌筑前应由乙方委托有资质的试验室做级配。

砌筑时砂浆的级配须每天复核，试块指定专人制作。

试块组数按规范要求。

4、为保证砌体砂浆饱满度达以上，使用红砖或轻质填充墙砖必须隔夜浇水，砖四周浇水深度砌筑时摊浆长度不得超过。

5、砌体施工时要严格按照施工程序施工，砌筑前要严格找平，立皮数杆，皮皮带线，做至三皮一吊，五皮一挂。

确保墙体垂直度、平整度、水平灰缝平直度、十皮砖灰缝等实测项目在验评标准以内，并注意检查墙体拉结筋、接槎等；楼梯间、外墙部位必须砌筑正手墙，电梯井墙必须双面拉线砌筑。

6、为避免今后外墙渗水，所有外墙须用原配砂浆砌筑后及时勾凹缝，竖缝砂浆必须饱满。

每层砌体完成后，施工单位自检，现场监理严格按照验评标准进行复验，并将检验结果归档。

7、冬季施工必须按规范条和条规定施工。

8、抽油烟机、空调机预留孔、门窗洞等，须预制符合模数的砼块砌筑，不得用木砖直接砌入墙内或直接在墙上开洞；卫生间固定水箱处，须用实心砖或预制砼块砌筑。

9、多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。

10、铝合金门窗

（1）铝合金门窗及零配件质量均要符合现行国家标准和行业标准规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

（2）铝合金门窗选用的零配件及固定件除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。

（3）高层住宅外墙铝合金门窗和金属栏杆为防侧雷击，需每层接地与均压环连接。

（4）铝合金门窗安装时与墙体连接处缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。

缝隙外表留槽口填嵌密封材料，门窗安装必须按规范和质量标准操作，安装后由施工方填写《工程报验单》（监）和安装质量自评表报监理验收。

四、质量检验及监理验收、评估、归档资料要求。

1.质量检验：

按设计要求对施工完的工程项目进行几何尺寸、标高、外观等进行复验。

2.监理工序验收：

（1）验收时间：

各工序验收应提前小时报监理验收，需要设计等其它部门参加的需提前小时，原则上上午：

下午：

。

（2）监理工序验收控制点：

从施工准备到竣工，按时间顺序经监理验收的控制点有：

原材料报审、测量放线报验、模板报验钢筋隐蔽验收、水电隐蔽验收等（验收频率见监理工作制度，详见附表）。

序号

控制点名称

等级

应具备的资料

备注

测量放线

监、放线记录、复核

每层一次

剪力墙、框架柱钢筋、墙拉接筋隐蔽

监、分项评定、隐蔽记录、质保复试

每层一次，浇砼可与板一道

梁、板、梯、阳台钢筋隐蔽

监、分项评定、隐蔽记录、质保复试

每层一次、隐蔽按有关规定分开进行

铝合金门窗框安装隐蔽

监、分项评定、隐蔽记录

每层一次

样板房验收

监

单位工程一次

沉降观测

监

每层及竣工各一次

板内墙弱电予埋隐蔽

监、分项评定、隐蔽记录、质保

每层一次与钢筋隐蔽同步

柱内避雷焊接隐蔽

监、隐蔽记录

每层一次

主体分部工程验收

监、分项质量汇总、观感评定、质量验收证明单、质保资料核查

单位工程一次

（3）监理验收程序：

上述各工