17施工组织说明书Word文件下载.docx
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21-F166C-H
魏鹏
第8卷
电气部分
21-F166C-D
吴夯
刘英敏
第9卷
热工自动化部分
21-F166C-K
范建军
第10卷
建筑结构部分
21-F166C-T
李学琦
第11卷
采暖通风及空气调节部分
21-F166C-N
常杰飞
第12卷
水工部分
21-F166C-S01
尹子旭
刘绍中
第13卷
环境保护
21-F166C-P
王鑫
第14卷
消防部分
21-F166C-S02
第15卷
劳动安全及工业卫生
21-F1234C-Q01
第16卷
节约能源及原材料
21-F166C-Q02
第17卷
施工组织大纲部分
21-F166C-Q03
第18卷
运行组织及设计定员部分
21-F166C-Q04
第19卷
概算部分
21-F166C-E
刘琴
第20卷
主要设备材料清册
21-F166C-A02
本卷图纸目录
图名
1
F166C-Q-01
2
F166C-Q-02
施工总平面布置示意图
3
F166C-Q-03
主厂房大件设备起吊方案图
本卷目录
1概述
2施工总平面布置
3主要施工方案与大型机具配备
4施工控制进度
5交通运输条件及大件设备运输
1概述
1.1工程概况
1.1.1本工程本期建设规模为两台150MW单抽凝汽式汽轮发电机组、两台150MW凝汽式汽轮发电机组和四台480吨/小时循环流化床锅炉。
全厂规划总容量的考虑原则是暂不明确规划容量，但不排除再次扩建的可能性。
1.2建设单位
阜新金山煤矸石热电有限公司
1.3建厂条件
1）厂址自然条件
拟建厂址位于阜新市清河门区东北约1公里，汤头河西岸。
东北低，西南高，地表最大高差约4米，为丘陵与河流阶地交接地貌。
根据我院地质勘测报告，拟建厂址地质构造稳定，地层清楚，无不良地质作用，适宜建厂。
拟建厂址内地基土（除耕土外）均可做天然地基。
勘察期间拟建场地地下水初见水位为2.50米～5.00米，稳定水位为1.00米~4.70米，为上层滞水。
根据现场所取水试样水质分析结果，厂址范围内地下水对混凝土和钢筋无腐蚀性。
拟建场地等效剪切波速（场地平均值）Vse=317.6m/s，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）第4.1.3条和4.1.6条相关条款，确定拟建厂址场地土类型为中硬土；
建筑场地类别为Ⅰ类。
根据《中国季节性冻土标准冻深线图》,拟建场地地基土标准冻深为1.40米。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），拟建场地地震动峰值加速度为0.05g，地震特征周期分区为一区，地震动反应谱特征周期为0.35s。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），拟建场地抗震设防烈度为6度，设计基本加速度值为0.05g。
根据地区气象条件的差异，按照《施工地区分类表》，阜新地区属于III类施工地区。
2）当地施工条件
本工程土建部分除沟道盖板和吊车梁需要预制，其余主要为大型现浇钢筋混凝土结构，钢筋施工单位现场加工制作，混凝土可采用外购商品混凝土或现场设立搅拌站搅拌。
混凝土运输车及混凝土泵车由厂家或施工单位提供，其它施工机具由施工单位自行解决。
1.4工程项目及主要工程量
1.4.1工程项目
1）建筑工程
本期建筑工程项目主要有：
主厂房、引风机室、烟囱、冷却塔、输煤栈桥、转运站、储煤筒仓等建（构）筑物。
2）设备安装工程
本期设备安装工程项目主要有：
锅炉本体安装、锅炉燃烧系统安装、锅炉除尘及除渣、汽机本体安装、汽机附属设备、除氧给水设备、电气控制室、屋内配电装置等项目。
1.4.2主要工程量
1）建筑工程：
厂区挖方18000立米，填方360000立米；
现浇混凝土19.3万立米。
本期工程设备安装工程主要工程量见本工程初步设计第二十卷《主要设备材料清册》。
1.5施工单位应具备的技术条件
施工单位应具有与本期工程相对的施工资质证明，具有大型土石方开挖及混凝土现场浇注的施工经验和能力；
具有大型起重、挖掘及运输机具；
以及拥有先进的现场施工安全管理经验的专业施工队伍。
另外，要求施工单位遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术标准，从工程的具体条件出发，尽可能地发挥施工队伍的优势，合理组织施工，科学地管理，不断革新施工技术，有效地使用人力、物力，组织文明施工，以求实现优质、高效、低耗，取得最大的技术经济效果，这样才能使本工程保质保量完工，实现机组按期达标投产，达到创精品工程这一既定目标。
2.1施工总平面布置原则
2.1.1贯彻节约用地的措施。
本工程在施工总平面布置设计中本着充分发挥现代化施工技术和合理安排施工工期的原则，提高施工场地利用率，降低施工临时征地面积，尽量避免征用良田。
按照《火力发电工程施工组织设计导则》的相关规定，本工程容量的施工场地需要31公顷（施工用地23公顷，施工生活用地8公顷），本工程经过多方案比选和反复优化后，确定施工临时征地17公顷（含全部施工区用地和部分生活区用地）。
2.1.2建筑、安装施工区的划分
1）建筑施工区
冷却塔施工区位于冷却塔区的东南角，可利用面积约5500平米；
烟囱施工区位于炉后烟囱周围和引风机室扩建端，可利用面积约2500平米；
主厂房施工搅拌站、钢筋加工及模板加工区位于220千伏开关场扩建端，可利用面积约15000平米；
附属建筑施工场地位于厂区东南角，可利用面积约9500平米。
2）安装施工区
施工材料库区、铆焊加工场、锅炉组合场、锅炉设备组合场、电气除尘及铆焊加工场等安装场地均位于主厂房扩建端，总用地面积4.45公顷。
2.2施工总平面
2.2.1建筑工程施工区：
混凝土搅拌、钢筋、木材、混凝土预制等均位于220千伏开关场扩建端。
混凝土搅拌站、沙石堆场占地5130平米；
钢筋加工厂5440平米；
木材、模板加工去占地5430平米。
2.2.2设备安装区：
组合场、加工区和仓库区均位于主厂房扩建端，场地由北向南依次为1＃2＃机组施工材料库区2820平米，铆焊加工场4880平米，锅炉组合场10740平米，设备组合场10060平米。
除尘器组合及铆焊加工场6220平米，3＃4＃机组施工材料库区7830平米。
2.2.3力能供应
水：
施工用水量约300吨/小时，经地方主管部门同意，施工用水采用地下水，打井取水。
电：
施工用电总变压器容量为3500－4000千伏安，高峰用电负荷约2800－3200千瓦。
施工用电由附近的变电所引接，厂内设变压器供电。
汽：
冬季施工所用的蒸汽及施工生活采暖、浴室用汽，均由启动锅炉房供应，启动锅炉房须提前建成并投入使用。
其它：
本工程施工现场不设制氧站、乙炔站及氩气站，均采用外购瓶装气体。
另外，在土建施工现场设移动式压缩空气机两台；
在设备安装施工现场设移动式压缩空气机两台。
2.2.4施工道路、铁路、通信设施
施工道路尽量采取永临结合的方式铺设，在主要项目开工前按厂区总平面布置设计的厂内主要道路格局，将主厂房周围环形干道及厂区南、北两侧与厂外干道相连的道路路基铺设完成并铺设简易沥青混凝土面层供施工中材料设备运输和场内交通使用。
本工程在铁路专用线设计中在煤场北侧预留了一条施工专用线的位置，施工中根据需要可以修建一条临时线路。
施工中设置100门程控电话交换机供施工生产和生活区使用。
2.2.5按照《导则》规定，本工程机组容量的土建施工生产和生活临时性建筑的总面积需要29500平米－32300平米，安装施工时生产和生活临时建筑总面积需要21300－23600平米。
本着永临结合的原则，为节约投资、减少占地和拆迁，本工程拟建临时建筑总面积约8000平米（含生产和生活用建筑），其它缺少的面积由施工单位、业主及当地政府共同协商，临时租用电厂新建的职工住宅32400平米及附近民用建筑（总面积在协商中）。
2.2.6施工区内现为农用耕地及少量苗圃，基本没有拆迁工程量。
2.2.7建筑施工区临建占地约1.2公顷，设备安装临建占地约3.7公顷，办公区临建占地约7000平米。
3.1主要施工方案
3.1.1建筑工程：
主厂房控制网建立方案
主厂房平面控制测量:
平面坐标系统为电厂独立建筑坐标系统，根据电厂提供的Ⅰ级导线点作为测区首级控制起算点，用极坐标法，求得方位角及距离，用校验过的经纬仪和钢尺，施测厂区建筑方格网。
主厂房控制网外围四边选在主厂房土方开挖上边线2米外，四边为基线，沿着四边的基线方向控制主厂房的轴线。
主厂房扩建端处预留了短柱，轴线控制点标在柱头侧面。
控制点的埋设数量为26-30个，用Ф32钢筋，长1.5米，打入控制点的位置上，并浇注200×
200毫米深1.2米的C20混凝土并加以保护。
该控制网必须经建设单位、监理单位、设计单位共同确认，方可使用。
主厂房高程控制测量：
高程基准点以我院提供的基准点为基准，沿主厂房方格网点布设一闭合水准网。
按四等水准测量进行观测，把高程引测到施工现场。
布设水准网点的数目不少于三个。
土方开挖
本工程土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合方式。
主厂房土方开挖采用反铲式挖掘机挖土，自卸汽车运土及人工清土配合。
机械挖土一次挖至基底设计标高上200mm处，剩余土方人工清理。
主厂房基础施工方案
施工顺序：
锅炉间基础→除氧煤仓间基础→汽机间基础
施工细节：
测量放线→审底→垫层浇筑→测量放线→基础承台钢筋绑扎→木工支模→检查验收→基础承台浇筑→基础柱头钢筋绑扎测量定位→基础柱头支模→检查验收→基础柱头浇筑
施工方法：
模板工程：
采用的模板形式及施工方法可由施工单位视具体情况及要求确定。
采用不影响工艺质量的脱模剂。
模板拆模时间必须保证强度达到规范要求（浇筑中做自然试块）。
钢筋工程：
钢筋在使用前必须具有出厂证件及复试件，合格后方可使用；
钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工依据技术人员下发钢筋材料表加工，加工后要标牌清晰、准确并分类摆放；
绑扎中严格按图纸及规范要求进行绑扎，保证钢筋间距、规格、尺寸以及搭接和锚固长度；
钢筋保护层采用预制水泥砂浆块垫起，保证保护层尺寸。
混凝土工程：
混凝土采用集中商品混凝土或现场设搅拌站集中搅拌；
混凝土采用罐车运输，泵送，机械振捣；
独立基础和条形基础分两次施工，即基础承台和基础柱头部分。
主厂房现浇框架施工方案
柱钢筋绑扎→柱支模加固及脚手架施工→浇注前检查→柱混凝土浇筑→测量定位→梁底模→梁钢筋绑扎→梁支侧模加固找正→浇注前检查→梁混凝土浇筑→测量定位。
3.1.2设备安装工程
汽包就位：
汽包采用80吨塔吊与卷扬机滑轮组装置联合起吊（或利用两台卷扬机滑轮组装置抬吊）的方式就位。
定子吊装：
发电机定子的吊装考虑用汽机房内新设桥吊单独吊装的方法，即采用小车定点走大车的方法。
在桥吊主梁上增设一台与原桥吊小车相同的附加小车，两小车将已拖至定子安装设计横向中心线延长线位置的定子定点同步抬吊超过汽机运转层平台后，走桥吊大车到定子安装位置的上方同时回落两小车吊钩，将定子就位。
主变压器就位方案：
若主变压器采用公路运输、主变压器基础达到安装条件，可直接将其卸至主变压器基础上找正就位；
若采用铁路运输，将主变压器卸到拖车上，运到主变压器基础旁直接将其卸至主变压器基础上，找正就位。
如不能直接卸车就位，则需要二次拖运或吊装就位（如果现场有大型履带吊或汽车吊）。
3.1.3冬雨季施工措施
本工程施工需跨越冬雨两季，为了保证工程的质量、安全、工期及节约的原则，需制定冬雨季施工措施方案。
a）雨季施工措施
主厂房、冷却塔、烟囱、卸煤沟等基础开挖面积较大，需制定专门的施工降水排水方案。
做好整个现场的排水系统，将地面水及时排出场外；
修整主要运输道路及排水沟，必要时对路面加铺防滑材料。
根据施工工程的特点，对于防淋、防潮、防泡、防淹等项目，分别采取遮盖、堵挡、疏导、排水、防雷、合理储存及科学安排施工程序等措施。
雨天浇筑混凝土时，应减小塌落度，严格控制混凝土的水灰比，加水量只许偏少，勤测粗细骨料及含水量，随时调整水和粗细骨料的用量，必要时可将水泥单方用量提高一级。
暴雨时应停工。
当砌筑或混凝土浇筑完毕后，要及时覆盖防雨篷布或塑料布。
雨季砌筑时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使砌块体发生滑移。
塔吊及井架要安装避雷装置，接地电阻不应大于10Ω，塔架、桥式脚手架，井架下部在搭设时，均应高出自然地坪10cm且基础坚硬，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。
夏季施工时，砂石材料尽可能加以遮盖，至少使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。
所有堆放材料的地方必须有防雨和排水的措施。
b）冬季施工措施
由于阜新地区冬季严寒，最冷月平均气温可达－20℃以下，故室外工程宜尽量抢在冬季前完工，厂房做到封闭，采取合理的临时采暖措施。
在进入冬季前，对需要进行冬季施工的工程项目必须复核施工图纸，查对是否适应冬季施工要求，对存在的问题要通过图纸会审及时解决。
冬季施工时，要采取防滑防冻措施。
冬季施工时，砌块不得浇水，也不得使用浸水后已冰冻的砌块，施工前应清除砂子、石灰膏和砌块上的冰、雪、霜。
不准使用已冻结的石灰膏，对石子、砂子、石灰膏和已完砌块应采取有效的防冻措施。
钢筋冷拉或焊接的环境温度不宜低于规范要求的最低温度。
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行；
如必须在室外焊接，除其环境温度不宜低于规范要求的最低温度外，同时应有防雪防风措施；
焊后的接头应采取保温措施，严禁立刻碰到冰雪。
混凝土工程如必须进行冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源及降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。
冬期混凝土工程施工考虑采用蓄热法。
拌制混凝土时严格控制水灰比使其不得大于0.6，混凝土搅拌时间应比通常规定延长一半。
混凝土应加超早强剂、防冻剂，混凝土浇注后应立即采取养护措施。
搅拌站冬季搅拌混凝土时，用水需要加热，混凝土出罐时的温度应不低于5℃。
3.2大型机具配备
建筑工程大型施工机具配备一览表（仅供参考）
机械或设备名称
型号规格
数量
来源
塔吊
80t
自备
建筑吊
10t
履带吊
150t
4
汽车吊
25t
5
12t
6
龙门吊
32t/32m
7
卷扬机
DJS-5/2
8
DJ-2
9
施工升降机
SCD200/200J
10
液压挖掘机
KATO-1880
11
装载机
WA300-1
12
自卸车
DTWD15L
13
半挂车
HY960
14
载重汽车
EQ140
15
翻斗车
F10
16
混凝土搅拌机
HZS-50
商家
17
混凝土运输车
T815
18
混凝土泵车
2PF85B-2
19
电焊机
20
空气压缩机
0.3m3/min
设备安装工程大型施工机具配备一览表（仅供参考）
汽车起重机
50t
5t
3t
汽车拖车
160t
1台班
租用
120t
90t
40t
逆变电焊机
40
6m3/min
4.1控制进度依据
本工程开工及投产日期主要依据是《电力工程项目建设工期定额》和阜新金山煤矸石热电有限公司煤矸石热电厂新建工程计划，工程宏观施工控制进度为：
2005年03月01日开工，2006年06月30日1＃机组投产，2006年12月31日4＃机组投产，施工轮廓进度为27.5个月。
根据此目标，制定设计文件交付及设备供应计划。
4.2控制进度的确定
2004．10－2003.02.28施工准备
2005．03．01正式开工
2006．06．301＃机组投产
2006．08．312＃机组投产
2006．10．313＃机组投产
2006．12．314＃机组投产
5.1交通运输条件
厂址周围公路、铁路运输条件较好，厂址周围有二级以上公路两条，包括“阜－锦”公路和“新－昌”公路，距离厂区距离均不大于500米。
厂址附近200米有国铁经过，且本期工程有新建铁路专用线和施工临时铁路，距离接轨站约2公里。
5.2设备运输参数
大部件（单台机或者单台炉）
序
号
部件名称
数
量
尺寸（mm）长×
宽×
高
重量（kg）
厂家
名称
货物
产地
备
注
包装
未包装
净重
毛重
高压缸前部
上半
3350×
2300×
1900
6170
7550
见产品成套清单
下半
2750×
1500
7300
8700
高压缸后部
3750×
1750×
2050
5100
6400
1780×
1850
4400
5700
低压缸中部
3400×
2400×
1950
9200
10620
9300
10630
低压缸后部
6970×
2710×
2600
18500
19630
2920×
20100
21370
高低压缸间联通管
4000×
1700×
1920
2230
高压转子
5550×
1850×
2000
11405
13500
低压转子
4500×
3000×
3300
19700
22200
前轴承座
3700×
2200
10676
12176
油箱
4230×
2620×
1980
6800
8200
汽包
15800×
1790×
1790
82000
90000
大板梁
20640×
700×
3200
26500
3800
30400
发电机定子
8000x3920x3720
141000
发电机转子
9880x1540x1780
主变压器
9300×
5000×
8000
242000
5.3大件设备运输方案
本工程大部分设备采用火车铁路运输，尤其是锅炉、汽机部分及主变压器等大件设备的运输；
材料及其他设备采用汽车公路运输至施工现场或材料堆场。
利用厂区新建铁路在直线段设临时卸货线，必要时可设简易卸货站台，主变压器的运输可采用大型平板拖车，直接从新建铁路运至施工现场（视具体外型尺寸而定）。
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