半干法烟气脱硫技术.pdf

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内容提要内容提要?

烟气脱硫工艺分类及特点烟气脱硫工艺分类及特点?

半干法烟气脱硫工艺常用术语半干法烟气脱硫工艺常用术语?

半干法烟气脱硫工艺基本概念半干法烟气脱硫工艺基本概念?

半干法烟气脱硫工艺原理半干法烟气脱硫工艺原理?

半干法烟气脱硫工艺系统半干法烟气脱硫工艺系统?

半干法烟气脱硫工艺常见工艺半干法烟气脱硫工艺常见工艺?

烟气脱硫对锅炉系统的影响烟气脱硫对锅炉系统的影响?

脱硫灰的综合利用脱硫灰的综合利用FGDFlueGasDesulfurization烟气脱硫工艺分类及特点烟气脱硫工艺分类及特点41235烟气脱硫（烟气脱硫（FGD）工艺分类及特点）工艺分类及特点烟气脱硫方法一般分为湿法（烟气脱硫方法一般分为湿法（Wet）、干法（）、干法（Dry）、半干法（）、半干法（Semi-dry）干干干湿湿湿（脱硫剂）（副产物）吸收器干法半干法湿法烟气图烟气脱硫技术分类湿法烟气脱硫技术（湿法烟气脱硫技术（WetFGD）WastedisposalsystemReagentPreparationGasHandlingandSulfurDioxideAbsorber大量石灰石（或石灰）浆液（一般液气比为5.014.0L/Nm3）充分洗涤烟气，以脱除烟气中的二氧化硫，同时烟气温度降至绝热饱和温度（一般为50）。

特点大量石灰石（或石灰）浆液（一般液气比为5.014.0L/Nm3）充分洗涤烟气，以脱除烟气中的二氧化硫，同时烟气温度降至绝热饱和温度（一般为50）。

特点：

脱硫效率高脱硫效率高运行稳定可靠运行稳定可靠系统复杂系统复杂造价高造价高干法脱硫工艺（干法脱硫工艺（Dry-FGD）采用粉状脱硫剂在干态下与燃煤产生的二氧化硫反应，去除烟气中的二氧化硫。

由于反应无液相介入，反应产物为干粉状，因此不产生废水、腐蚀等问题。

但是干粉状的钙基脱硫剂对二氧化硫的吸收、吸附速度慢，钙基脱硫剂利用率和脱硫效率均很低。

半干法烟气脱硫工艺（半干法烟气脱硫工艺（SemidryFGD）无论加入的脱硫剂是无论加入的脱硫剂是干态干态的或的或湿态湿态的，脱硫的最终反应产物都是干态的。

的，脱硫的最终反应产物都是干态的。

（半）干法烟气脱硫工艺用于电厂始于80年代。

干态干态半干法烟气脱硫工艺（半干法烟气脱硫工艺（SemidryFGD）湿态湿态半干法烟气脱硫工艺（半干法烟气脱硫工艺（SemidryFGD）该工艺与常规的湿法工艺相比有以下优点：

该工艺与常规的湿法工艺相比有以下优点：

（1）投资费用低；占地面积少；

（2）脱硫产物呈干态，并与飞灰相混；

（2）脱硫产物呈干态，并与飞灰相混；（3）无需装设除雾器及烟气再热器；（3）无需装设除雾器及烟气再热器；（4）设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞；（4）设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞；该工艺的缺点：

该工艺的缺点：

（1）吸收剂的利用率低于湿法烟气脱硫工艺，用于高硫煤时经济性差；

（2）飞灰与脱硫产物的相混可能影响综合利用；

（2）飞灰与脱硫产物的相混可能影响综合利用；（3）对干燥过程控制要求很高。

）对干燥过程控制要求很高。

半干法烟气脱硫工艺常用术语半干法烟气脱硫工艺常用术语?

脱硫岛脱硫岛指脱硫装置及为脱硫服务的建（构）筑物指脱硫装置及为脱硫服务的建（构）筑物.?

吸收剂吸收剂指脱硫工艺中用于吸收硫氧化物等有害物质的反应剂，本工艺的吸收剂是氢氧化钙和氧化钙（指脱硫工艺中用于吸收硫氧化物等有害物质的反应剂，本工艺的吸收剂是氢氧化钙和氧化钙（Ca（OH）2和和CaO）?

一级除尘器（或预除尘器）一级除尘器（或预除尘器）布置在吸收塔进口，用以除去锅炉出口烟气中飞灰的除尘器布置在吸收塔进口，用以除去锅炉出口烟气中飞灰的除尘器.?

二级除尘器二级除尘器布置在吸收塔出口，用以除去吸收塔出口烟气中脱硫灰，使烟气中含尘浓度达到符合排放标准的除尘器布置在吸收塔出口，用以除去吸收塔出口烟气中脱硫灰，使烟气中含尘浓度达到符合排放标准的除尘器.?

生石灰干消化装置生石灰干消化装置使生石灰（使生石灰（CaO）加适量的水混合生成干态消石灰（）加适量的水混合生成干态消石灰（Ca（OH）2）的装置.）的装置.半干法烟气脱硫工艺常用术语半干法烟气脱硫工艺常用术语?

流化风机流化风机生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓、除尘器灰斗等靠近出口处的仓壁容易粘壁。

为使不致粘壁堵灰，常间断通入空气使其流动的风机，称流化风机，也有的称气化风机生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓、除尘器灰斗等靠近出口处的仓壁容易粘壁。

为使不致粘壁堵灰，常间断通入空气使其流动的风机，称流化风机，也有的称气化风机.?

脱硫塔脱硫塔是脱硫工艺中的主要设备，在吸收塔中，脱除烟气中的是脱硫工艺中的主要设备，在吸收塔中，脱除烟气中的SOx等有害物质等有害物质?

脱硫副产物脱硫副产物指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SOx反应后生成的物质指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SOx反应后生成的物质.?

近绝热饱和温差近绝热饱和温差指出口烟温与烟气的绝热饱和温度之差，单位：

指出口烟温与烟气的绝热饱和温度之差，单位：

.半干法烟气脱硫工艺常用术语半干法烟气脱硫工艺常用术语?

设备可用率设备可用率式中：

式中：

A：

脱硫装置统计期间可运行小时数。

：

脱硫装置统计期间可运行小时数。

B：

脱硫装置统计期间强迫停运小时数。

：

脱硫装置统计期间强迫停运小时数。

C：

脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。

：

脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。

脱硫效率脱硫效率式中，式中，C1：

脱硫前烟气中SO2在同一含氧量下的折算浓度；：

脱硫前烟气中SO2在同一含氧量下的折算浓度；C2：

脱硫后烟气中SO2在同一含氧量下的折算浓度。

：

脱硫后烟气中SO2在同一含氧量下的折算浓度。

%100=ACBA可用率%100CCC121=脱硫效率半干法烟气脱硫工艺基本概念半干法烟气脱硫工艺基本概念?

Ca/S及脱硫剂利用率Ca/S及脱硫剂利用率Ca/S指进入系统的钙基脱硫剂摩尔数与进口烟气SO2摩尔数之比。

Ca/S指进入系统的钙基脱硫剂摩尔数与进口烟气SO2摩尔数之比。

脱硫剂利用率是指实际参加反应的钙基脱硫剂摩尔数与进入系统的钙基脱硫剂摩尔数之比。

露点温度、绝热饱和温度、近绝热饱和温差、排烟温度露点温度、绝热饱和温度、近绝热饱和温差、排烟温度若保持未饱和的湿空气（烟气）中水蒸气含量不变，即水蒸气分压力不变，而湿空气的温度逐渐降低，并达到饱和状态如图中14线。

再冷却，则水蒸气在该点温度下开始凝结，生成水滴和结露。

此开始结露的温度成为露点温度。

其变化过程的实质是：

等湿、冷却。

所以露点温度就是与湿空气水蒸气分压力相对应的饱和温度，即若保持未饱和的湿空气（烟气）中水蒸气含量不变，即水蒸气分压力不变，而湿空气的温度逐渐降低，并达到饱和状态如图中14线。

再冷却，则水蒸气在该点温度下开始凝结，生成水滴和结露。

此开始结露的温度成为露点温度。

其变化过程的实质是：

等湿、冷却。

所以露点温度就是与湿空气水蒸气分压力相对应的饱和温度，即在一个绝热饱和器中，当湿度为、温度为的不饱和烟气（空气）与雾化（浆）液滴密切接触时，水分不断向烟气中汽化，汽化所需的潜热只能来自烟气，因此烟气温度随过程的进行逐渐下降，湿度则升高，但是烟气的焓却不变化。

若该过程进行到烟气被水饱和，即达到稳定状态时，烟气的温度不再下降，此时的温度称为初始状态烟气的绝热饱和温度。

在一个绝热饱和器中，当湿度为、温度为的不饱和烟气（空气）与雾化（浆）液滴密切接触时，水分不断向烟气中汽化，汽化所需的潜热只能来自烟气，因此烟气温度随过程的进行逐渐下降，湿度则升高，但是烟气的焓却不变化。

若该过程进行到烟气被水饱和，即达到稳定状态时，烟气的温度不再下降，此时的温度称为初始状态烟气的绝热饱和温度。

）（vdpft=H12H13（对于绝热饱和温度和湿球温度之差，图中是夸大的4231斜率为：

-ras/cH斜率为：

-kHrw/atastdtwRH=1.0H（kg/kg）t（）半干法烟气脱硫工艺基本概念半干法烟气脱硫工艺基本概念图露点温度、绝热饱和温度、湿球温度示意图半干法烟气脱硫工艺基本概念半干法烟气脱硫工艺基本概念00.050.10.150.20.250.30.350.40.45020406080100120140160180200qH,kg/kgAB123451f=1.02f=0.83f=0.64f=0.45f=0.2半干法烟气脱硫工艺基本概念半干法烟气脱硫工艺基本概念?

ppm及及mg/Nm31ppm=2.86mg/Nm3?

大气污染物（烟尘、大气污染物（烟尘、SO2）的过量空气系数折算）的过量空气系数折算mg/Nm3237t273mg/m31+=CC折算后的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度，折算后的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度，mg/m3实测的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度，实测的烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度，mg/m3实测的过量空气系数实测的过量空气系数标准规定的过量空气系数；燃煤锅炉为标准规定的过量空气系数；燃煤锅炉为1.4；燃油锅炉为；燃油锅炉为1.229.209.20O=CC半干法烟气脱硫工艺的工艺流程图半干法烟气脱硫工艺的工艺流程图烟气去灰场空气水浆液罐水水合石灰吸收塔旋风分离器给料箱再循环电除尘器布袋除尘器灰烟囱半干法烟气脱硫工艺的物料平衡图半干法烟气脱硫工艺的物料平衡图烟气140200，RH2脱硫灰（粉煤灰CaSO3）SO2烟尘（20g/m3）增湿降温水Ca（OH）2粉Ca（OH）2浆液压空烟气6585，RH5090（1-）SO2粉煤灰脱硫产物飞灰塔底或外排脱硫塔半干法烟气脱硫工艺原理半干法烟气脱硫工艺原理1、物理过程、物理过程在吸收塔内的吸收主要分为两个阶段进行。

在吸收塔内的吸收主要分为两个阶段进行。

第一阶段为第一阶段为恒速干燥阶段恒速干燥阶段吸收剂浆液雾滴存在较大的自由液体表面，液滴内部分子处于自由运动状态，水分由液滴内部很容易移动到液滴表面，补充表面气化失去的水分，以保持表面饱和，蒸发速度仅受热能传递到液体表面的速度控制，单位面积的液滴蒸发速度较大且恒定。

这一阶段由于表面水分的存在，为吸收剂和的反应创造了良好的条件，传质交换呈液相反应，反应速度大，约50%的吸收反应发生在这一阶段，所需的时间仅为12秒。

吸收剂浆液雾滴存在较大的自由液体表面，液滴内部分子处于自由运动状态，水分由液滴内部很容易移动到液滴表面，补充表面气化失去的水分，以保持表面饱和，蒸发速度仅受热能传递到液体表面的速度控制，单位面积的液滴蒸发速度较大且恒定。

第二阶段为即第二阶段为即降速干燥阶段降速干燥阶段随着蒸发继续进行，雾滴表面的自由水分减少，内部粒子间距离减小。

当液滴表面出现固体时，蒸发受到水分限制，开始进入降速干燥阶段。

此阶段的特点是蒸发速度降低，液滴温度升高。

当接近烟气温度时，水分扩散距离增加，干燥速度继续降低，由于吸收剂雾化成非常细小的液滴（25200m），以提供足够大的表面积与接触，加快脱硫反应和干燥过程。

随着蒸发继续进行，雾滴表面的自由水分减少，内部粒子间距离减小。

当液滴表面出现固体时，蒸发受到水分限制，开始进入降速干燥阶段。

此阶段的特点是蒸发速度降低，液滴温度升高。

2SO2SO半干法烟气脱硫工艺原理半干法烟气脱硫工艺原理液滴粒径（m）图.浆液粒径分布图粒子个数-0.50.00.51.01.52.02.53.03.54.04.545505560657075温度（）干燥时间（s）AAST=21.2AAST=20AAST=17AAST=15.1AAST=12.6AAST=11.3AAST=10.6AAST=9.6图.不同近绝热饱和温差下CaO浆液滴的干燥时间液滴干燥时间半干法烟气脱硫工艺原理半干法烟气脱硫工艺原理2、化学过程2、化学过程生石灰制浆：

生石灰制浆：

被液滴吸收：

吸收剂与反应：

液滴中过饱和沉淀析出：

部分被溶于液滴中的氧所氧化：

22）（OHCaOHCaO+3222SOHOHSO+OHCaSOSOHOHCa233222）（+2SO2SO3CaSO）（）（33SCaSOLCaSO）（3LCaSO）（21）（423LCaSOOLCaSO+半干法烟气脱硫工艺原理半干法烟气脱硫工艺原理3、影响脱硫效率的主要因素、影响脱硫效率的主要因素?

Ca/S01230100脱硫效率随Ca/S的变化脱硫效率（）Ca/S半干法烟气脱硫工艺原理半干法烟气脱硫工艺原理3、影响脱硫效率的主要因素、影响脱硫效率的主要因素?

吸收塔出口烟温；（吸收塔出口烟温；（T=AST+AAST）01020300100脱硫效率随AAST的变化脱硫效率（）AAST半干法烟气脱硫工艺原理半干法烟气脱硫工艺原理3、影响脱硫效率的主要因素、影响脱硫效率的主要因素?

脱硫灰再循环脱硫灰再循环0100灰循环率对脱硫效率的影响脱硫效率（）灰循环率（）半干法烟气脱硫工艺系统半干法烟气脱硫工艺系统工艺系统工艺系统主要系统吸收剂制备系统；烟气系统；二氧化硫吸收系统；脱硫灰处理系统；主要系统吸收剂制备系统；烟气系统；二氧化硫吸收系统；脱硫灰处理系统；辅助系统电气及控制系统；采暖通风与空气调节系统；消防系统；烟气排放在线连续监测系统；辅助系统电气及控制系统；采暖通风与空气调节系统；消防系统；烟气排放在线连续监测系统；半干法烟气脱硫常见工艺半干法烟气脱硫常见工艺（Semi-dryFGDProcess）?

CFB-FGD（CirculatingFluidizedBedFGD）循环流化床烟气脱硫工艺循环流化床烟气脱硫工艺?

SDA（SprayDryingAbsorption）喷雾干燥吸收脱硫工艺喷雾干燥吸收脱硫工艺?

GSA（GasSuspensionAbsorptionFGD）烟气悬浮吸收脱硫工艺烟气悬浮吸收脱硫工艺?

RCFB（RefluxCirculatingFluidizedBedFGD）回流式烟气脱硫工艺回流式烟气脱硫工艺?

DSI（In-ductDrySorbentInjection）烟道干式吸收剂喷射工艺烟道干式吸收剂喷射工艺?

LIFAC（LimestoneInjectionintotheFurnaceandActivationofCaiciumoxide）炉内喷钙氧化钙活化脱硫工艺炉内喷钙氧化钙活化脱硫工艺?

LIMB-Coolside（LimestoneInjectionMultistageBurnerCoolside）石灰石多级喷射石灰石多级喷射+Coolside?

BLI（BoilerLimestoneInjectionActivation）锅炉石灰石喷射活化工艺锅炉石灰石喷射活化工艺SDA（SprayDryingAbsorption）旋转喷雾干燥脱硫技术旋转喷雾干燥脱硫技术旋转喷雾干燥法烟气脱硫技术是80年代迅速发展起来的一种新兴脱硫工艺。

目前世界上装有这种脱硫装置的发电机组总容量超过15000MW，已投入正常运行的超过6000MW,单机容量超过500MW，这些装置主要用于燃用中低硫煤的电厂烟气脱硫。

国内在“七五”攻关中对SDA进行了研究。

1984年2月在四川白马电厂建成了处理烟气量为3500Nm3/h的旋转喷雾半干法烟气脱硫小型试验装置。

1990年初，在白马电厂建成了烟气处理量为70000Nm3/h中试装置。

性能指标性能指标：

燃煤含硫量3.5%，Ca/S=1.4，脱硫效率为80%。

SDA（SprayDryingAbsorption）技术特点：

技术特点：

高速旋转雾化喷嘴或高压力雾化喷嘴。

用50目液滴粒径（小于300微米）的液滴形成的伞状雾化浆液来吸收SO2。

需要多个喷嘴或旋转雾化器来保证较细的雾化和完全覆盖反应截面。

在石灰浆液中实现物料循环，这样的结果是喷嘴必须使用昂贵的耐磨损材料SDA（SprayDryingAbsorption）吸收器示意图SDA（SprayDryingAbsorption）旋转雾化器两种型式吸收器示意图双流体喷嘴SDA（SprayDryingAbsorption）SDA工艺系统提高脱硫效率的措施浆液循环提高脱硫效率的措施浆液循环GSA（GasSuspensionAbsorption）烟气悬浮吸收脱硫技术烟气悬浮吸收脱硫技术GSA烟气与雾化的石灰浆液充分接触以脱除二氧化硫。

反应副产品为亚硫酸钙和硫酸钙。

GSA工艺的关键之处是大量覆盖着新鲜石灰浆液的干灰的再循环，而这些干灰为化学反应的媒体。

这种工艺的传热、传质特性优于传统半干法工艺。

GSA工艺用于脱硫技术是由丹麦的F.L.Smithmiljoa/s公司开发的。

本工艺最初是用于水泥窑生料（石灰石和粘土）的旋风分离器预热系统。

这种系统通过减小所需旋转窑的长度和降低燃料消耗达到了降低成本和节能的目的。

GSA也显示出较好的传热、传质性能，随后便用于石灰石、氧化铝和白云石的煅烧。

后来又开发了GSA的脱硫技术，在脱硫时通过在反应器的底部喷入石灰浆液和循环灰吸收酸性气体。

1985年，在丹麦建设了一个GSA中试电厂，以便建立吸收废物焚烧时排出的SO2和HCI的设计参数。

在1988年在丹麦Roskilde的KARA废热电厂建了第一套商业GSA机组。

目前，在欧洲已有17套GSA装置，其中15套用于城市固体废弃物焚烧，2套为工业应用（水泥和铁矿石的减少）。

GSA（GasSuspensionAbsorption）GSA工艺系统工艺系统GSA（GasSuspensionAbsorption）GSA（GasSuspensionAbsorption）GSA（GasSuspensionAbsorption）ShawneeFossilPlant10MWe的GSA-FGD示范工程GSA（GasSuspensionAbsorption）GSA控制系统控制系统?

根据进入GSA的烟气流量控制循环灰进入反应器的流量?

通过调节随石灰浆液进入塔内的水量来调节烟气温度?

由烟气出口的二氧化硫浓度来控制石灰浆液的添加量GSA（GasSuspensionAbsorption）GSA技术特点技术特点?

浆液雾化方式?

石灰/物料再循环?

高的吸收效率?

石灰耗量少/副产品废弃物降到最低?

运行费用低?

没有内部结垢?

占地面积少?

建造周期短?

能够脱除重金属CFB-FGD（CirculatingFluidizedBedFGD）循环流化床烟气脱硫工艺循环流化床烟气脱硫工艺工艺流程简介工艺流程简介LLB-LurgiLentjesBischoff公司公司CFB-FGD工艺控制回路图工艺控制回路图已有脱硫工艺的脱硫灰循环系统已有脱硫工艺的脱硫灰循环系统已有脱硫工艺的脱硫灰循环系统已有脱硫工艺的脱硫灰循环系统入口烟气反应塔布袋除尘器旋风分离器一入口烟气入口烟气ACB出口烟气下排气旋风分离器一级分离器入口烟气DDCFB-FGD双循环流化床烟气脱硫工艺双循环流化床烟气脱硫工艺烟气去灰场空气水浆液罐水水合石灰吸收塔旋风分离器给料箱再循环电除尘器布袋除尘器灰烟囱图11喷浆2喷粉DCFB-FGD双循环流化床烟气脱硫工艺双循环流化床烟气脱硫工艺技术创新

（1）脱硫灰分离系统采用了两级惯性分离器组成的双循环机构。

（2）二级分离器采用下排气旋风分离器。

（3）基于非均相反应的技术创新

（1）脱硫灰分离系统采用了两级惯性分离器组成的双循环机构。

（2）二级分离器采用下排气旋风分离器。

（3）基于非均相反应的“过湿区过湿区”浆液雾化方式。

（4）脱硫塔主体采用浆液雾化方式。

（4）脱硫塔主体采用“”型布置型布置取得专利：

取得专利：

02135540.1；02269643.1；02135541.X；02135539.8图2演示演示演示演示LIMB-Coolside（LimestoneInjectionMultistageBurnerCoolside）工艺简介工艺简介LIMB工艺是通过在燃烧器上部某点向炉内喷入脱硫剂进行脱硫，脱硫剂然后通过锅炉并随飞灰被输送到电除尘器或布袋除尘器。

在工艺是通过在燃烧器上部某点向炉内喷入脱硫剂进行脱硫，脱硫剂然后通过锅炉并随飞灰被输送到电除尘器或布袋除尘器。

在Coolside工艺中，在空气预热器的下游喷入干吸收剂，随后进行烟气增湿。

增湿能够强化电除尘器性能和脱硫性能。

如果在增湿水中添加工艺中，在空气预热器的下游喷入干吸收剂，随后进行烟气增湿。

增湿能够强化电除尘器性能和脱硫性能。

如果在增湿水中添加NaOH、Na2CO3能够显著提高二氧化硫的吸收。

同能够显著提高二氧化硫的吸收。

同LIMB工艺，消耗的吸收剂连同飞灰被收集下来。

工艺，消耗的吸收剂连同飞灰被收集下来。

LIMB-CoolsideCoolsideProcessLIMB-CoolsideLIMB-CoolsideLIMB-CoolsideLIMB-CoolsideLIMB-CoolsideLIMB-CoolsideLIMB-CoolsideLIFAC（LimestoneInjectionintotheFurnaceandActivationofCaiciumoxide）（炉内喷钙氧化钙活化脱硫工艺）（炉内喷钙氧化钙活化脱硫工艺）工艺简介工艺简介在锅炉上部靠近过热器处将粉末状的石灰石由气力吹入锅炉，与炉子内的在锅炉上部靠近过热器处将粉末状的石灰石由气力吹入锅炉，与炉子内的SO2反应。

石灰石被煅烧成反应。

石灰石被煅烧成CaO，并在下游的活化器或增湿器、反应器内进一步吸收，并在下游的活化器或增湿器、反应器内进一步吸收SO2。

在竖直的反应室内，雾化的水开始一系列的化学反应，使得。

在竖直的反应室内，雾化的水开始一系列的化学反应，使得SO2被吸收。

在离开反应器之后，吸收剂连同飞灰很容易地在被吸收。

在离开反应器之后，吸收剂连同飞灰很容易地在ESP内分离下来。

从反应器和内分离下来。

从反应器和ESP下来的吸收物质被重新循环到反应器内，以便提高效率。

这种工艺产生的废物呈干态，比传统湿法脱硫工艺中产生的泥浆易于处理。

本技术能使空间受到限制的电厂可以应用高硫煤，通过本工艺可以达到下来的吸收物质被重新循环到反应器内，以便提高效率。

这种工艺产生的废物呈干态，比传统湿法脱硫工艺中产生的泥浆易于处理。

本技术能使空间受到限制的电厂可以应用高硫煤，通过本工艺可以达到75-85%的脱硫效率，并产生一种干的适合废弃的固体废物。

的脱硫效率，并产生一种干的适合废弃的固体废物。

LIFAC?

LIFAC性能性能石灰石粒度石灰石粒度80%小于小于325目时，在目时，在Ca/S=2.0、AAST=7-12F，脱硫效率为，脱硫效率为70%。

在石灰石粒度在石灰石粒度80%小于小于200目、目、Ca/S=2.0、AAST=7-12F时，脱硫效率降低时，脱硫效率降低15%。

影响脱硫效率的四个重要参数是石灰石粒度、影响脱硫效率的四个重要参数是石灰石粒度、Ca/S、AAST和和ESP灰循环率。

灰循环率。

ESP灰循环率受限于系统结构参数。

在灰循环率受限于系统结构参数。

在Ca/S=2.0（细石灰石）时，提高灰循环率并维持（细石灰石）时，提高灰循环率并维持AAST=5F，可以达到，可以达到85%的脱硫效率。

的脱硫效率。

在稳定运行情况下，在稳定运行情况下，ESP效率和运行水平本质上不受效率和运行水平本质上不受LIFAC的影响。

的影响。

LIFAC南京

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