半干法脱硫技术方案1.docx
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半干法脱硫技术方案1
3×75t锅炉
烟气脱硫除尘工程总承包
技术方案
业主方：
总包方：
山东先进能源科技有限公司
二○一八年三月
1、技术规范
工程范围
山东临沂电厂位于位于临沂市以南，距市区约3公里，在大菜园村以南，许家冲村以西地区，北距临沂火车站3公里，东距沂河5公里，位于临沂市规划区范围以内。
为改善电厂周围及临沂地区的大气环境，根据临沂发电厂二氧化硫治理规划和环保要求，临沂电厂将继续对剩余锅炉进行脱硫技改工作，本期工程将先行对5#、6#锅炉加装脱硫装置。
综合各方面情况考虑，临沂电厂机组设计含硫量为%。
本工程为改造工程，采用循环流化床（干法）脱硫工艺，其装置在60%－100％BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫效率不低于90％。
本工程包括脱硫除尘岛内系统正常运行、紧急情况处理及检修等所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等方面的内容。
总包应对脱硫除尘岛的性能负全部责任。
设计范围：
本脱硫技改工程包括脱硫岛内5#、6#机组锅炉脱硫除尘岛内所有土建、机务、电气、控制等设计。
（业主方提供建设场地内地质勘探及勘探结果、设计基础参数。
）
制定初步设计方案及设计范围的各分项详细方案,编制设计文件、施工图纸等资料,现场设计施工交底。
设计内容
土建项目
本工程所有设备、设施基础
电缆通道设计及对现有沟道的核定
出入口烟道支架基础
烟道支架及过渡设施的基础、支座、支架
脱硫岛内道路及与外部道路的对接部分
机务部分
脱硫除尘岛内所有工艺系统，和生石灰仓、脱硫灰仓系统的工艺系统。
工艺系统设备本体、烟道、过渡管道及设施、设备保温
平台、步道（含测点、检修人孔等处）
吸收剂的储存、消化及供应系统
流化风和气力输送系统
工程范围内检修用起吊设施
过渡设备、设施及其连接管道
电气部分
配电室平面布置
电源系统电气主接线方式
与工艺系统配套的配电系统及其控制系统（包括电源变压器容量选择、母线选型、刀闸、开关选型、负荷分配等）
电缆及电缆桥架、支架
电缆设施、电缆通道（包括现有电缆沟道的核定）
工程配套DCS系统
防雷保护及接地系统
电缆沟、电缆桥架防火阻燃
工程范围内检修电源、照明系统
设备制造及供货
工艺系统
脱硫除尘岛范围内所有工艺系统，包括脱硫塔、石灰消化输送系统、增湿水系统、烟道系统、塔底渣系统、流化系统、喷粉系统、引风机、布袋除尘器等设备制造供货、土建、安装及系统调试。
电气及控制系统
与工艺系统配套的所有电源、动力、控制、监测等电气设备系统制造供货及系统调试。
脱硫电源变压器（含外壳）
脱硫除尘系统低压控制设备（包括低压母排）
低压成套配电设备
各种配套高、低压动力设备
脱硫DCS系统（含打印机、工控机平台、彩显及UPS电源、通讯电缆等）
热工仪器、仪表及监测装置（包括料位计、测温装置、监测系统等其它附属设备）
电缆及电缆桥架、电缆竖井及安装辅材，其中电缆不含厂用电至脱硫变压器的电源电缆、控制电缆、信号电缆。
检修及照明设施
防雷接地系统所需材料
辅助设施
工艺系统本体平台、步道、栏杆及支撑固定部件
脱硫除尘系统检修用所有起吊设施
工艺系统钢支架
灰斗输送、排灰系统
技术要求
本技术要求是关于脱硫除尘岛内所有机械设备的设计、制造、运输（包括包装和临时防腐措施）、安装及安装计划和监督、检查、测试、调试运行等方面的要求。
在技术要求中指出的所有准则和标准应看成是最低要求。
没有明确指出但能满足同样最低要求的其他标准，在取得业主方同意后可以采用。
一般说来，设备和材料的选择应考虑脱硫装置设备最少有20年的寿命，在20年内，可利用率高，维护要求低。
总包方应选择合适的材料，并承担相应责任。
概述
总包方提供的烟气脱硫除尘装置，包括所有辅机应根据以下一般性要求进行设计，并应保证安全可靠运行和便于安装、检修。
－采用目前成熟的新技术，造价要合理
－最小的运行费用
－方便观察、监督和维修
－要求最少的运行人员。
装置应能与锅炉的启、停、运行和负荷变化相匹配。
应达到如下运行特征：
烟气脱硫除尘装置和辅助设施应适应在单炉最小和单炉最大负荷点间的任何负荷工况下运行。
脱硫除尘装置应能简单快速地通过冷、热起动程序投入运行，特别是在锅炉运行时，脱硫除尘装置和所有辅助设备投运对锅炉负荷和锅炉运行没有干扰。
而且，装置必须适于污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行，并保证排放的污染物在设计条件下不超出要求的保证排放值。
脱硫除尘装置和辅助设备的运行和监督将在控制室中实现完全自动化控制。
启动和停止程序将通过中心控制室操作和监督。
如果某台设备出现故障（例如水泵等），备用设备应投入运行，全套装置运行应不会中断。
重要运行设备应全部提供备用设备。
在断电时，所有可能造成损害的设备，应同保安电源连接。
重要设备应由保安电源确保供电。
对整套装置运行性能有影响的所有易于损耗、磨损或易于出现故障（例如泵、管道等）的设备。
即使有备用品，其设计和安装也应易于更换、检修和维护。
自动控制需要的全部阀门、配件和挡板应配有执行器。
应配备足够数量的人孔和检查孔，所有人孔应根据如下最小规范：
圆人孔的最小直径为600mm。
所有人孔的底边应高于楼面或平台之上最小为500mm。
所有的人孔和检查孔的门（盖）应采用铰接方式，易于开关。
全部的检查孔和人孔附近都应设置维护平台。
所有设备，包括烟道、膨胀节等应能承受上游设备发生故障时产生最大温度引起的热应力和机械应力。
所有设备，包括烟道的设计应考虑最小和最大运行压力，以及事故情况下的安全裕量。
选用的材料应适于运行条件。
应充分估计腐蚀余量。
设计和安装应能避免断裂、电化学腐蚀或其他腐蚀。
特别是使用两种不同钢材（或金属材料）时应采取适当的措施，并征得业主方同意。
应配备足够数量的采样和测量孔点。
吸收塔设计原则
―吸收塔由总包方按设备总体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴、配管及所有内部构件及外部钢结构、保温紧固件等。
塔体安装成形符合设计和标准要求，塔内防腐材料供货和施工由总包方在现场完成。
―总包方通过优化设计，使其满足所有的性能保证值。
―吸收塔内所有部件能承受最高进口烟气温度的冲击,高温烟气不对任何系统和设备、部件和防腐层造成损害，在温度变化时，考虑配管的膨胀。
―吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫产物悬浮物的磨损。
所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀裕度。
―吸收塔设计成气密性结构，为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。
塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。
―吸收塔壳体设计要能承受各种荷载,包括吸收塔及作用在吸收塔上的设备和管道的自重、介质重、保温重，以及风载、雪载、地震荷载等。
吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。
―塔体的设计尽可能避免形成死角。
―吸收塔内配有足够的喷咀。
―塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，增湿水系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢。
―吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台，在人孔门上装有手柄，如果必要，设置爬梯。
―吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置。
―吸收塔进行合理的保温设计。
―保证吸收塔安全运行的技术措施：
塔体内壁进行高分子防腐涂料处理。
文丘里等易磨损部位采用石英砂做耐磨处理。
―喷嘴的设置方式：
采用双流体压空雾化喷嘴，各层喷嘴错开一定角度布置，每层设置方式相同。
布袋除尘器设计原则
应有合理技术措施确保烟气均匀流各箱室并均匀流过所有布袋。
袋式袋除尘器的抗震能力应不低于7度，除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
设计工作压力及最大＋／－压力；
除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；
地震载荷；
风载和雪载；
检修载荷。
提供以下工况下的技术保护措施，并可做多方案的技术比较：
当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时。
布袋的技术要求
布袋寿命不小于24000运行小时；
滤料选用进口或进口技术生产的滤料，并说明滤料后处理情况，提供滤料的性能参数。
布袋在保证期内失效率<%，寿命期内失效率<1%。
袋笼的技术要求
袋笼的材质为20#钢，有机硅涂层，采用圆形袋笼；
袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；
袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；
对多节袋笼的安装要求必须保证同心；
清灰系统
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；清灰系统能够实现离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；脉冲阀要求采用进口产品，提供脉冲阀的规格、型号、技术参数；提供易损件的供货渠道以及易损件的消耗量。
花板的技术要求
花板的开孔须采用特殊工艺加工，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。
花板表面要求平整光洁，不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
设备制造要求
整个除尘器由投标方组装成适合于运输的组合件。
除尘器本体壳体应密封、防雨；壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区；除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置，符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用；所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿；提供袋式除尘器所有的接口尺寸。
除尘器灰斗
应避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°，以保证灰的自由流动；在每个灰斗出口附近应设计安装捅灰孔；每一灰斗应配备一个检修用人孔；每一灰斗应能承受附加荷载18000kg灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗；灰斗应装设加热装置；
烟道
设计原则
烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：
温度、压力、流量、湿度等）进行设计，烟道整体及内部附件能够承受＋／—kPa的压力。
烟道设计应符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）。
建设准则
烟道应用足够强度的钢板制成，能承受所有荷重条件，并且应是气密性的焊接结构。
所有烟道本体焊缝里外都要进行连续焊。
总包方可以采用圆形管道但应使用必要的外部加固筋。
烟道壁要预留充分的腐蚀余量，总体上最小壁厚为5mm，内部尺寸精度至少在±1%的公差之内。
在烟气测量仪采样探头安装点应满足规范要求，应在烟道上预留人工采样孔，包括相应的阀门及检测用平台。
烟道的设计能提供平滑和稳定的流动条件，与工艺的要求相一致。
烟道外部要充分加固和支撑，以防止过度的颤动和振动。
烟道设计应在各种烟气温度和压力下和流层的不均匀条件下，均能提供满意的运行。
必须确保在烟气系统中不会引起对运行有不利影响的灰尘沉积。
另外，对于烟道中粉尘的聚集，应按投影面积计算的地面负荷。
关于压降、烟道走向、形状和内部构件（如导流板和转弯处导向板）等，应尽可能优化设计。
在所有烟道的30°或者更大角度转弯处以及其它根据供货商提供的烟气流动模型研究结果要求的地方，应提供导向板。
提供的仪表测量连接及采样装置应满足在原烟道和净烟道的广泛范围内的测量要求。
为了避免连接的设备承受其它作用力，特别注意烟道和钢支架的热膨胀。
热膨胀将通过带有内部导向板的膨胀节进行调节。
要阻止飞灰和FGD副产品进入膨胀节。
根据要求提供滑动支架以承受烟道的热膨胀。
这些支架高度应可以调节，并使用聚四氟乙烯及相应的固定于钢结构支架上的组件。
供货商提供的所有烟道应有外部加强筋，外部烟道加强筋应统一间隔排列。
为保持烟道系统结构的完整性，圆形烟道的外部加强筋也应统一间隔排列。
加强筋应使用统一的规格尺寸或统一变化的规格尺寸以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装并保持外层的美观。
加强筋的布置要防止积水。
在矩形烟道上，烟道的加强筋应保证其平滑性。
对于如下板厚所允许的挠度为：
S＜8mm5‰×′b′
8≤S≤154‰×′b′
S＞153‰×′b′
此处′b′是加强筋间的最小不变尺寸。
烟道及其附属件的钢结构应满足此处的要求以及在“钢结构、楼梯和平台”条款中的规定。
所有烟道应在适当位置配有足够大小的清洁和检查孔以适于烟道（包括膨胀节和挡板门等）的维修和检查。
门框架应有足够的深度，便于在框架和相邻的保温层及外包装板之间的钩扣的解开，另外，检修孔应与烟道保温层分开单独保温，以便容易快速打开合上。
通过附近的检查门能从两个方向靠近挡板。
箱肋板将垂直排列并且要安排排水。
安装的板系统应能抵抗在最差温度条件下的各个方向的热膨胀力，不会损害、变形或降低热性能。
与所说的热负荷一致，板材系统也能抵抗其他负荷，不会造成损害、变形或者是降低热性能等。
烟道顶板的保温、外装的支撑以及行走表面的要求如下：
顶部和行走表面下部支撑材料应是工字钢或槽钢，最大安装间距是1200mm，工字钢条或槽钢的垂直支撑是角钢，按最大1000mm间距布置，保温板支撑是焊接铁丝网，焊接后镀锌，铁丝网与镀锌钢焊接，或者与烟道加强筋焊接。
通过使用的铝线或栓及垫圈，铝板和保温层应不会对铁丝网造成损伤。
外装应支撑，以便行走荷重不会挤压保温层或导致外装的变形。
穿透孔将是重叠的，并且要采取堵缝措施以防止水泄漏进入保温层。
还应提供在倾斜段上防止进水的阻挡措施。
镶盖板应是防腐制品，盖板的重叠将通过不锈钢金属螺栓与配有氯丁二烯橡胶垫圈的金属紧固在一起。
对于所有通道、开孔、膨胀节、以及检查孔等应提供密封的可拆卸的带有手柄的遮盖或板，并不带内部保温。
开孔应该重叠并且能防止天气变化的影响，所有可移动遮盖的设计和尺寸将遵从业主方的意见。
保温板应不影响通道门的自由打开。
全部保温板和外装应呈现洁净，规则的外观。
烟道的引接应保留原有通道。
膨胀节
总包方应提供全部膨胀节。
设计原则
膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。
烟道上的膨胀节必须保温。
膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和侧向位移。
所有膨胀节应能承受烟气高温，不会造成损害和泄漏。
并且能承受可能发生的最大设计正压和负压再加上1kPa余量的压力。
膨胀节应根据系统内发生的最大和最小压力设计。
承受低温饱和烟气和/或高温烟气的烟道膨胀节材料应满足服务的要求，并按此处规定。
建设准则
所有烟道膨胀节均采用非金属膨胀节。
膨胀节内部的保温将考虑烟气的特性，膨胀节外装应考虑必要的检修。
膨胀节在每段烟道上的安装采用螺栓法兰连接，通过适当相应的布置，能确保膨胀节的可更换性。
所有膨胀节框架应有同样的螺孔间距，间距不超过150mm。
膨胀节的位置最小要在膨胀节每边提供的净空，包括平台，楼梯和钢结构的通道距离。
烟道内膨胀节在界面采用法兰连接。
膨胀节及与烟道的密封应是97%气密性。
膨胀节的法兰应密封焊在烟道上。
特别要注意的是不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了衬里），以便将腐蚀减至最小。
膨胀节和膨胀节框架应完全在车间制造和钻孔，并且运输整套组件，如果车运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足车运的限定，临时预设的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持确切地接合面尺寸，直到FGD系统和烟道的安装完成。
·膨胀节框架与烟道连接是按现场焊接设计。
·框架将从内部和外部密封焊在烟道上。
邻近挡板的膨胀节应留有充分的距离，以预防与挡板的移动部件互相干扰。
所有膨胀节将需保温，并且要避免产生热传导不均匀现象，应按所述提供隔音/保温措施。
泵
本部分技术要求列出了各种用途的离心泵和旋转泵及其驱动电机的性能和安装特性，但是并没有规定所有设计和安装细节。
泵的设计、生产应符合最新有效的标准，采用的标准应提交给业主方确认。
除非另外单独规定，所有泵应为连续运行。
每台泵及其附属设备的布置方式应能在不中断整套装置运行的情况下，便于进行操作、维修和拆卸。
并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。
故障时备用泵应能立即投入运行，以防止整套装置停运。
应提供吊耳、吊环和其他专用滑轮，以便对泵及其部件进行检修。
必要时应加设起吊设施。
泵的类型
尽量采用标准型式的同一厂家制造的泵，并有类似工程的运行业绩。
所有辅件和泵的全部设计应适于相关系统的自动运行。
尽可能采用离心泵。
技术规范
所有泵的设计应能承受的试验压力：
在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到倍的截流压力、工作压力。
如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计，并须特别向业主方说明。
此处规定的验证试运行性能方法根据离心和回转泵的GB、ASME或相当的试验准则进行。
所有泵轴的尺寸应确保电动机输出最大出力的可能，泵轴和联轴器的尺寸应满足轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传递力矩，最好选用直联泵。
对于配有填料密封的泵，泵轴应安装有合适材料制作的可更换的保护性轴套。
对于特殊要求，应提供冷却、加热、冲洗或轴密封件的锁紧装置等。
泵的密封圈或机械密封件的布置，应满足在进行拆换安装时对装置运行的破坏极小。
在真空条件下运行的泵要提供液封装置。
泵壳应能够分开以便于维修（最好水平分开），而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。
一般地，所有能抽出转子的卧式泵都配有联轴器以便维修，而不需拆卸电机。
对于立式泵也应采用向上能够拖出转子的设计。
风机和压缩空气系统
风机
根据工艺的要求提供风机，风机应符合中国国家标准，包括引风机、流化风机、输粉风机等，每台风机全套包括：
进出口消音器（如果需要）、风机主机、电机、联轴器、空气进口过滤器、冷却器（如果需要）、减震装置（如果需要）和各类就地压力仪表、阀门、法兰、密封垫、螺栓螺母等。
流化及输粉风机优先选用冷空冷型。
风机应能适于运行的条件和要求。
压缩空气系统
每台储气罐的设计和制造优先根据GB标准、ASME或相当标准。
储气罐立式结构。
全套，包括所有连接件、仪表、安全阀、除湿器、人孔（最小500mm直径）等。
在容器侧装有提升托架，出气管位于储气罐的上部。
相关国家或国际机构的试验证明附在容器一起提交。
管道
总包方必须根据中国标准的最新有效版本负责设计、供应所有管道和管道支吊架。
管道的设计压力必须等于最大操作压力并包括瞬时的冲击压力（水击压力等）。
管道系统的计算应考虑运行时可能发生的最高温度，同时应考虑管道系统的热膨胀和热应力。
全部管道支吊架，包括花篮螺丝、吊架、弹簧吊架、滑动支架等都由总包方设计和供货。
业主方保留派遣检查人员到总包方的车间或其供应厂商的车间对所有材料和制造工艺进行车间检查的权利。
如果任一部件不满足试验要求，即使业主方的检查人员感觉这种缺陷是次要的，总包方也应在补救前向业主方提交这种缺陷的所有详细资料和建议的补救方法。
如果业主方同意，总包方应迅速修复缺陷，并且重新试验。
如果业主方拒绝接收不合格的部件，则应进行重新安装和重新试验。
由于更换不合格的管道或部件引起的所有费用均由总包方承担。
管道系统应包括所有管材、旁路管道、放空管、法兰、螺栓螺帽、垫片、管道全部支吊架、临时拉杆、弹簧等。
总包方有责任保证材料使用时，以及车间生产、组装或现场安装时工作不发生失误。
业主方有疑问的地方，总包方有责任进行质量检查。
总包方应按规程要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择适于长期运行的材料。
总包方根据以前应用于类似的装置上的成功经验，提供碳钢、衬胶碳钢、不锈钢、高镍合金钢和玻璃钢管道系统，并且征得业主方的同意。
设计原则
管道设计必须符合中国标准的最新有效版本。
管道系统的布置设计必须满足脱硫除尘装置的维护要求，并应避免与其他设施发生碰撞。
管道系统的布置（包括合理设置的各种支吊架）应能承受各种荷载和应力。
总包方应计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且应确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。
所有管道的布置和支吊架设计应便于检修维护与保温安装。
在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。
焊接工序应递交给业主方检查。
在进行焊接时不能够穿透，管道不允许受热弯曲。
在所有管道系统上应提供高位点排气和低位点排水措施，并提供排气和排水阀。
尽可能在所有管道都装有排水设施，以便在需要时管道能彻底排水，每个减压阀或调节阀应配供截止阀，并设有旁路。
总包方生产或采购的所有短管、部件以及加工过的相关部分，必须清楚标明项目号和材料标识。
阀门
阀门的设计、安装、制造和试验应根据中国的最新有效的标准，并提交给业主方确认。
如果这节的要求比确认的标准更严密，应采用本节的要求。
功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换。
为了提高系统运行的自动化水平，尽可能地减少运行值班人员，总包方应尽量采用电动门。
总包方应使阀门规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。
应开列阀门清单说明阀门的用途、种类和材料。
阀门应为成熟可靠的产品。
蒸汽疏水器为热动力型式。
所有阀门应提交给业主方确认。
起重机和葫芦
除设备自身配带的葫芦外，其余起重机、电动或手动葫芦由总包方提供。
总包方应向业主方提供所需参数，包括起重设备的位置、起重量、提升高度及生根设计等。
供货范围之内的组件和部件，例如水泵、风机等，在须进行检修和维护的地方，应安装合适的起重机和葫芦（包括吊点处的埋件、轨道等）。
电动葫芦应包括快速和慢速控制。
2t范围内，最大提升高度5m的手动链式葫芦仅用于需定期修理和/或维护的设施。
可移动式手动链式葫芦仅用于2t重量以内和最大提升高度5m的检修。
如果一般的起吊设施仍不能保证相关组件的安全提升时，应提供特殊装置。
钢结构、楼梯、电梯和平台
总包方应提供全部必要的平台、通道和楼梯，以便脱硫除尘装置的运行、检修和维护工作能够顺利进行（建筑物的钢筋混凝土结构平台楼梯除外）。
设计时应考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、楼梯和栏杆协调性（如型式.色彩）。
钢结构设计应采用中国最新标准并取得业主方的同意。
同一楼面不同荷重的特定区域应作上永久标记。
不允许使用不同的国际规则和标准（指设计方法、设计基础数据以及结构件安装等规程、标准混在一起）。
在布置结构件时，要考虑由于安装工作引起的常规公差。
对于平台、楼梯、楼梯平台、走道、辅助梯级、紧急出口、靠近设备的走道，最小高度不小于，宽度不小于。
除非另外指出，安装道路在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大。
钢格栅和踢脚板
如果没有另外规定，所有平台、楼梯和楼梯平台都要覆盖，其格栅的类型应征求业主方的同意。
钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由4个螺钉安全牢固地焊在结构上。
不允许采用螺钉夹。
钢格栅是不可逆焊接型式，5mm厚的承重钢条中心距3cm，横向钢条的中心距不超过10cm，格栅偏移量限制1/500间距内。
用于输送重物的平台和主要平台至少按动荷载为5kN/m2设计，所有其他结构设计至少考虑m2的动荷载。
所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条包围。
格栅的最小深度不小于32mm。
所有格栅经过热浸镀锌处理，应用规范“镀锌”一节中的要求。
涂层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起
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