QC优秀成果降低环集脱硫入口浓度.pdf
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降低环集脱硫入口SO2浓度0降低环集脱硫入口SO降低环集脱硫入口SO22浓度浓度2013年5月发布人：
胡洁龚雷明贵溪冶炼厂熔炼车间QC小组2013年5月发布人：
胡洁龚雷明贵溪冶炼厂熔炼车间QC小组2012年江西铜业股份有限公司QC成果交流材料降低环集脱硫入口SO2浓度1一、项目简介一、项目简介冶炼烟气是大气污染主要污染源之一，其中二氧化硫排放量一直是我厂致力于控制的重要环保指标。
随着国家对环保排放要求的日益提高，冶炼烟气脱硫是保证工厂各种污染物排放达到国家环保排放标准的必然要求，也是重视环境保护和发展循环经济，提升工厂综合实力的必由之路。
熔炼工艺产生的SO2烟气大部分是通过密封管道送硫酸系统制酸。
还有一部分逃逸的烟气是通过运行环集风机所产生的负压，将逃逸的烟气通过管道收集起来，再通过脱硫系统处理后,由烟囱排入大气。
（其中包括闪速炉、转炉和阳极炉产生的环集烟气）图1二系统环集烟气系统流程图图1二系统环集烟气系统流程图降低环集脱硫入口SO2浓度2二、小组概况：
二、小组概况：
制表：
乐连辉时间：
2012年1月6日制表：
乐连辉时间：
2012年1月6日小组名称小组名称熔炼车间QC小组成立时间成立时间1996年1月课题名称课题名称降低环集脱硫入口降低环集脱硫入口SO2浓度浓度课题类型课题类型攻关型单位注册号单位注册号GY2012-001小组成员小组成员10人公司注册号公司注册号JC2012-001活动日期活动日期2012年1月2012年12月活动频次活动频次1次月，出勤率100%小组历年来获奖情况小组历年来获奖情况已完成十四项攻关课题已完成十四项攻关课题,先后获得六次国优先后获得六次国优,六次省优六次省优,二次部优二次部优序号序号QC职务职务姓名姓名性别性别年龄年龄职称职称小组中的职责小组中的职责1组长姜国敏男37高工全面负责2副组长肖小军男39工程师组织协调3组员洪育民男42高工组织计划4组员文仁男31工程师现场执行5组员刘飞男33高工现场执行6组员乐连辉男31助工现场执行7组员章茂福男33助工现场执行8组员龚雷明男32技师现场执行9组员李红象男29助工统计分析10组员胡洁女27助工统计分析降低环集脱硫入口SO2浓度3三、选题理由三、选题理由降低环集脱硫入口SO降低环集脱硫入口SO22浓度，确保环集脱硫出口SO浓度，确保环集脱硫出口SO22排放达标。
排放达标。
2011年环集脱硫入口SO2011年环集脱硫入口SO22浓度均值为1986mg/m浓度均值为1986mg/m33，不符工厂发展要求。
，不符工厂发展要求。
坚持安全第一、环保优先的生产理念。
坚持安全第一、环保优先的生产理念。
工厂方针工厂方针厂部要求厂部要求生产现状生产现状小组选题小组选题降低环集脱硫入口SO降低环集脱硫入口SO22浓度浓度降低环集脱硫入口SO2浓度4四、活动计划安排四、活动计划安排表1活动计划安排表表1活动计划安排表项目形式2012年（112月）2013年（14月）134567891011121234PP选定课题集中讨论现状调查先分散后集中确定目标集中讨论原因分析先分散后集中要因确认集中讨论制定对策先分散再集中DD对策实施分工到位CC检查效果自检第二方确认第三方确认AA巩固措施先分散后集中今后打算集中讨论备注实际计划制表：
乐连辉制表时间：
2012.02.09制表：
乐连辉制表时间：
2012.02.09降低环集脱硫入口SO2浓度5五、现状调查五、现状调查2012年1月份，我们对2011年环集脱硫系统的入口和出口SO2浓度进行了调查统计，见表2。
表22011年环集脱硫入口、出口SO表22011年环集脱硫入口、出口SO22浓度统计表浓度统计表日期内容2011年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均入口浓度（mg/m3）2465228522252335198020202175146019481911149015421986出口浓度（mg/m3）484473459464423442449381424422382425436制表：
乐连辉制表时间：
2012.01.26制表：
乐连辉制表时间：
2012.01.26调查结果表明：
2011年，环集脱硫入口SO2浓度均值为1986mg/m3，出口SO2浓度均值为436mg/m3，入口和出口SO2浓度平均值都超出了标准设计值（脱硫入口SO2浓度设计值是1500mg/m3，出口设计值是300mg/m3，2012年1月1日开始实行的国家排放标准是400mg/m3）。
根据表2，小组还发现，当脱硫入口SO2浓度值越高，脱硫出口SO2浓度值越高，所以，QC小组对导致脱硫入口SO2浓度超标的各种因素进行了统计，并据此绘制了饼分图。
表3导致环集脱硫入口SO表3导致环集脱硫入口SO22浓度超标因素统计表浓度超标因素统计表序号影响因素发生次数百分比1转炉环集烟气SO2浓度高172885%2闪速炉环集烟气SO2浓度高22011%3阳极炉环集烟气SO2浓度高633%4其它201%合计2031100%制表：
乐连辉制表时间：
2012.02.12制表：
乐连辉制表时间：
2012.02.12降低环集脱硫入口SO2浓度6图2导致环集脱硫入口SO图2导致环集脱硫入口SO22浓度超标因素饼分图浓度超标因素饼分图制图：
乐连辉制图时间：
2012.02.12制图：
乐连辉制图时间：
2012.02.12从饼分图中可以看出，转炉环集烟气SO2浓度高占了影响因素的85%，是导致环集脱硫入口SO2浓度超标的主要因素。
六、目标确定六、目标确定1、目标设定找出新方法，优化转炉工艺操作，将“脱硫入口SO2浓度降低至1500mg/m3”。
图3降低环集脱硫入口SO2浓度目标图图3降低环集脱硫入口SO2浓度目标图制图：
乐连辉制图时间：
2012.02.15制图：
乐连辉制图时间：
2012.02.15现状现状目标目标1986mg/m31500mg/m3转炉环集烟气SO2浓度高转炉环集烟气SO2浓度高闪速炉环集烟气SO2浓度高闪速炉环集烟气SO2浓度高阳极炉环集烟气SO2浓度高阳极炉环集烟气SO2浓度高其他其他851131降低环集脱硫入口SO2浓度72、目标设定依据QC小组对目标值进行了缜密论证，认为目标确定合理，切实可行。
依据如下：
（1）贵冶环集脱硫入口SO2浓度设计标准是1500mg/m3。
（2）从现状调查可知，在2011年8月份和11月份，环集脱硫入口SO2浓度月均值分别为1460mg/m3、1490mg/m3。
证明目标可以实现。
七、原因分析七、原因分析根据现状调查中找出的主要问题是转炉环集烟气SO2浓度高，我们采用因果图从人、机、料、法、环五个方面进行了原因分析。
因果分析图如下：
图4转炉环集烟气SO图4转炉环集烟气SO22浓度高因素分析因果图浓度高因素分析因果图制图：
乐连辉时间：
2012年2月15日制图：
乐连辉时间：
2012年2月15日人人法法料料转炉开风烟气大开风时空吹时间长转炉开风烟气大开风时空吹时间长转炉环集烟气转炉环集烟气SO2浓度高浓度高残极残极上上机冷料不足机冷料不足新新员员工未工未培培训训未未按按标标准准化化操作操作员工使用员工使用环集不规范环集不规范环环转炉造铜期摇炉加冷料烟气大转炉造铜期摇炉加冷料烟气大开风炉体角度不合理放风阀动作时间长开风炉体角度不合理放风阀动作时间长冷料配制结构不合理摇炉直投冷料不合理冷料配制结构不合理摇炉直投冷料不合理精炼渣进转炉时反应烟气大精炼渣进转炉时反应烟气大阳极炉精炼渣阳极炉精炼渣转炉进冰铜时烟气大转炉进冰铜时烟气大冰铜冰铜转炉渣转炉渣出渣时烟气大出渣时烟气大残极加料机故障残极加料机故障上机不规范上机不规范机机机机倒铜时烟气大倒铜时烟气大粗铜粗铜降低环集脱硫入口SO2浓度8八、要因确认八、要因确认通过因果图分析，小组共找到造成“转炉环集烟气SO2浓度高”的11条末端因素。
针对这11条末端因素，制定了要因确认计划表，如下：
表4表4要因确认计划表要因确认计划表序号序号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期1新员工未培训考察员工专业知识掌握程度笔试、操作、处理问题能力成绩良好率80乐连辉2012.4.102员工使用环集不合理统计使用情况现场检查环集风机电流90A章茂福2012.4.103上机冷料不规范统计影响时间统计分析残极机运行率98章茂福2012.4.154转炉进冰铜时烟气大统计进冰铜时环集烟气SO2浓度统计分析SO2浓度1500mg/m3龚雷明2012.4.155出渣时烟气大统计出渣时环集烟气SO2浓度统计分析SO2浓度1500mg/m3李红象2012.4.206倒铜时烟气大统计倒铜时环集烟气SO2浓度统计分析SO2浓度1500mg/m3李红象2012.4.207精炼渣进转炉时反应烟气大统计处理精炼渣时环集烟气SO2浓度统计分析SO2浓度1500mg/m3章茂福2012.4.208冷料配制结构不合理统计转炉每炉冷料处理量及冷料结构现场检查统计分析冷料上机率30李红象2012.4.209摇炉直投冷料不合理统计摇炉直投冷料时环集烟气SO2浓度统计分析SO2浓度1500mg/m3章茂福2012.4.2010开风炉体角度不合理统计开风时环集烟气SO2浓度统计分析SO2浓度1500mg/m3乐连辉2012.4.2511放风阀动作时间长确认放风阀动作时间对转炉开停风的影响现场检测转炉空吹时间20s章茂福2012.4.25制表：
龚雷明时间：
2012年3月30日制表：
龚雷明时间：
2012年3月30日根据要因确认计划表，小组逐条对末端因素进行了要因确认。
要因确认一：
新员工未培训要因确认一：
新员工未培训确认方法：
小组自4月1日10日由乐连辉负责对现有人员进行综合能力摸底考核，测试情况如下表。
降低环集脱硫入口SO2浓度9表5员工综合能力测试表表5员工综合能力测试表序号序号姓名专业知识（笔试）实际操作（应会考试）11杨剑丰95.59322夏晶华1009533古立929544周宇999655江凌788066邱鹏969577刘超8581.588梁昕798099王强87901010胡凉凉76781111夏磊82791212谭斌86881313张关镇8183备注备注90分以上：
优；80分以上：
良；60分以上：
及格职工培训考核优良率达到80.77制表：
乐连辉时间：
2012年4月12日制表：
乐连辉时间：
2012年4月12日测试结果表明，培训考核优良率达到80.77，合格率100。
结论：
新员工未培训不是要因。
结论：
新员工未培训不是要因。
要因确认二：
员工使用环集不合理要因确认二：
员工使用环集不合理确认方法：
通过查阅实时监控系统上环集风机的运行电流曲线来判断环集闸板的使用状况，闸板开的越多，电流越大，进入环集系统的烟气越多。
根据转炉低空污染管理要求，环集风机运行电流应小于90A，表6是转炉环集闸板使用时降低环集脱硫入口SO2浓度10风机运行的电流范围值，图5是转炉环集风机运行的电流曲线图。
表6转炉环集风机运行电流范围值序闸板个数电流范围值电流实际值表6转炉环集风机运行电流范围值序闸板个数电流范围值电流实际值11不开闸板40A90A45A22开1个闸板40A90A55A33开2个闸板40A90A65A44开3个闸板40A90A72A55开4个闸板40A90A86A66开5个闸板40A90A91A77开6个闸板40A90A95A88开7个闸板40A90A100A99开8个闸板40A90A105A1010开9个闸板40A90A110A备注备注开环集闸板需要根据冒烟状况，合理使用环集，要求转炉同时使用环集闸板数4个，环集风机运行电流90A制表：
李红象时间：
2012年4月23日制表：
李红象时间：
2012年4月23日图5转炉环集风机运行电流曲线图图5转炉环集风机运行电流曲线图分析结果表明，通过查看电流曲线图，1#、2#环集风机电流未超出90A的现象，均符合转炉低空污染治理操作管理规定。
结论：
员工使用环集闸板不合理不是要因。
结论：
员工使用环集闸板不合理不是要因。
要因确认三：
上机冷料不规范要因确认三：
上机冷料不规范90A90A降低环集脱硫入口SO2浓度11确认方法：
由小组成员章茂福负责统计2011年上机冷料不规范影响残极机运行情况，统计如下：
表82011年二系统转炉残极机运行情况统计表82011年二系统转炉残极机运行情况统计时间类别2011年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计故障次数（次）故障次数（次）00110000000011002200110055处理时间（h）处理时间（h）000.50.5000000001.51.5000.50.50011003.53.5制表：
章茂福时间：
2012年4月15日制表：
章茂福时间：
2012年4月15日通过统计分析结果表明，2011年转炉残极上机不规范影响运行5次，处理时间共计3.5小时，上机残极规范率达到99.5以上，人员误操作率基本为零。
结论：
上机冷料不规范不是要因。
结论：
上机冷料不规范不是要因。
要因确认四：
转炉进冰铜时烟气大要因确认四：
转炉进冰铜时烟气大确认方法：
转炉进冰铜时，产生的烟气主要通过环集系统收集，我们通过统计转炉进冰铜时产生的环集烟气SO2浓度，由龚雷明负责统计转炉进冰铜时产生的环集烟气SO2浓度，确认是否在目标值范围内。
表9转炉进冰铜时环集烟气SO表9转炉进冰铜时环集烟气SO22浓度统计表（mg/m浓度统计表（mg/m33）周期炉次S1期进冰铜浓度（mg/m周期炉次S1期进冰铜浓度（mg/m33）S2期进冰铜浓度（mg/m）S2期进冰铜浓度（mg/m33）平均）平均第1包第2包第3包第4包第5包第1包第2包第3包7-126炉1465142014241345124514921502125613949-72炉1398148713671489122712961158134713467-133炉1496148914751423127913561265125813809-79炉1423135614631332142012851472147114037-137炉1465145613721347132114021378138513919-83炉139614741500124414101277146913861395制表：
龚雷明时间：
2012年3月15日制表：
龚雷明时间：
2012年3月15日通过表9可以得出，转炉进冰铜时产生的环集烟气SO2浓度小于目标值1500mg/m3。
结论：
转炉进冰铜时烟气大不是要因。
结论：
转炉进冰铜时烟气大不是要因。
降低环集脱硫入口SO2浓度12要因确认五：
出渣时烟气大要因确认五：
出渣时烟气大确认方法：
转炉出渣的烟气主要是通过环集系统收集，我们通过统计出渣时产生的环集烟气SO2浓度数据来检测，确认是否在目标值范围内。
小组分别统计了转炉不同时段出渣时产生的环集烟气SO2浓度如下表：
表10转炉出渣时环集烟气SO表10转炉出渣时环集烟气SO22浓度统计表（mg/m浓度统计表（mg/m33）炉次周期转炉出渣时烟气浓度（mg/m炉次周期转炉出渣时烟气浓度（mg/m33）第1包第2包第3包平均第1包第2包第3包平均7#-128炉S1期7#-128炉S1期1393127192411967#-128炉S2期7#-128炉S2期13841192-12889#-79炉S1期9#-79炉S1期13961377112713009#-79炉S2期9#-79炉S2期13211268-12957#-134炉S1期7#-134炉S1期14121324116913027#-134炉S2期7#-134炉S2期14001368-1384制表：
龚雷明时间：
2012年3月21日制表：
龚雷明时间：
2012年3月21日从表10得出，转炉出渣时产生的环集烟气SO2浓度均小于目标值1500mg/m3。
结论：
出渣时烟气大不是要因。
结论：
出渣时烟气大不是要因。
要因确认六：
倒铜时烟气大要因确认六：
倒铜时烟气大确认方法：
倒铜时的烟气主要是通过环集系统收集，我们通过统计倒铜产生的环集烟气SO2浓度数据来检测确认，确认是否在目标值范围内。
小组分别统计了7、9转炉不同时间段倒铜时产生的环集烟气SO2浓度如下表：
表11转炉倒铜时环集烟气SO表11转炉倒铜时环集烟气SO22浓度对比表（mg/m浓度对比表（mg/m33）炉次周期倒铜时环集烟气浓度（mg/m炉次周期倒铜时环集烟气浓度（mg/m33）第1包第2包第3包第4包第5包第6包第7包平均第1包第2包第3包第4包第5包第6包第7包平均7#-128炉7#-128炉7456324253174222894074627#-129炉7#-129炉527227363215269386-3317#-130炉7#-130炉6255234062152201962133439#-79炉9#-79炉8016285564323691981924549#-80炉9#-80炉661632554427363312359473制表：
龚雷明时间：
2012年3月21日制表：
龚雷明时间：
2012年3月21日通过表11得出，倒铜时产生的环集烟气SO2浓度均小于目标值1500mg/m3。
降低环集脱硫入口SO2浓度13结论：
倒铜时烟气大不是要因。
结论：
倒铜时烟气大不是要因。
要因确认七：
精炼渣进转炉时反应烟气大要因确认七：
精炼渣进转炉时反应烟气大确认方法：
通过统计转炉加精炼渣时产生的SO2烟气浓度，主要工作由乐连辉负责实施，阳极炉倒出的精炼渣一般安排在转炉周期停风后加入，也可安排空炉处理。
精炼渣的主要成份是Cu2O，入炉后与炉内硫化物反应剧烈，产生大量高浓度的SO2气体。
其主要反应方程式为：
2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2，处理精炼渣如图所示：
图6实施前转炉加精炼渣图6实施前转炉加精炼渣表12转炉处理精炼渣时产生的环集烟气SO表12转炉处理精炼渣时产生的环集烟气SO22浓度表（mg/m浓度表（mg/m33）时间炉号时间炉号2012年4月5日14日2012年4月5日14日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日平均7#炉7#炉20931976173916701673-179615252019186718189#炉9#炉18341507-203716481724-1943152216761736制表：
乐连辉时间：
2012年4月21日制表：
乐连辉时间：
2012年4月21日从表12可以得出，精炼渣进转炉时会产生大量的高浓度SO2烟气进入环集系统，导致转炉环集烟气SO2浓度大于目标值1500mg/m3。
结论：
精炼渣进转炉时反应烟气大是要因。
结论：
精炼渣进转炉时反应烟气大是要因。
要因确认八：
冷料配制结构不合理要因确认八：
冷料配制结构不合理确认方法：
由小组成员章茂福负责统计冷料上机率，小组对冷料配制结构，分不同情况下加投冷料，对环集脱硫入口SO2烟气浓度的影响进行统计。
转炉加投降低环集脱硫入口SO2浓度14冷料有两种形式，一种是通过船形料斗直投，另一种是通过残极加料机加入。
如图所示：
图7船形料斗直投图7船形料斗直投图8残极加料机加投图8残极加料机加投通过船形料斗直投冷料时，转炉需将炉口摇出吹炼位置，这会导致高浓度SO2烟气进入环集脱硫系统，频繁摇炉会造成更多的高浓度SO2烟气进入环集脱硫系统。
通过残极加料机加投冷料，炉口无需摇出作业位置，冶炼烟气全部进入排烟系统，避免了高浓度SO2冶炼烟气进入环集脱硫系统。
通过这两种加投方式处理的冷料量结构比例，可以从冷料上机率这一指标反映。
冷料上机率公式如下：
冷料上机率通过残极加料机加投冷料总量100%（船形料斗直投冷料总量残极加料机加投冷料总量）冷料上机率越高，说明摇炉次数越少，对降低环集烟气SO2浓度有积极作用。
2011年转炉上机冷料主要是残极和铜块，由于残极和规格合适的铜块数量少，因此上机率仅为27.12。
频繁摇炉容易导致转炉环集烟气SO2浓高。
表132011年冷料上机率统计表（）表132011年冷料上机率统计表（）月份123456789101112月均17.6131.6234.6926.8128.5127.1314.9945.9424.7419.1335.4714.67年均27.12说明2011年冷料上机率仅为27.12，未达到30，说明转炉摇炉次数过多，增加了高浓度SOSO22烟气入环集系统,造成转炉环集烟气SOSO22过高。
降低环集脱硫入口SO2浓度15制表：
章茂福时间：
2012年3月22日制表：
章茂福时间：
2012年3月22日表14转炉两种方式加投冷料时转炉环集烟气SO表14转炉两种方式加投冷料时转炉环集烟气SO22浓度统计表（mg/m浓度统计表（mg/m33
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