T梁首件工程施工总结0512终稿Word格式.docx
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29.30m
梁高
2m
横坡
2%
混凝土（C50）
29m³
钢筋
HRB400
25
6999.3kg
HPB300
1698.5kg
φS15.2钢绞线
807.7kg
试验情况来表明T梁钢筋加工及安装、预应力管道的定位、模板安装以及混凝土施工质量良好，说明T梁施工工艺及控制措施符合方案要求。
现将工艺试验成果总结如下。
二、首件施工组织
2.1投入本工程的主要施工机械
主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
1
龙门吊
50T
台
2
已进场，良好
5T
3
拌和机
JS1000型
套
4
JS750型
5
自动计量设备
LPD1600
6
砼运输车
8m3
辆
7
吊车
QY25
8
发电机
200kw柴电
9
装载机
ZL-948
10
凿毛机
FC-1B
11
电焊机
ZX7400G
12
ZX7315
13
BX6400
14
BX1400
15
埋地式喷淋系统
满足施工要求
16
附着式震动器
高频GPZW-150
20
17
振动棒
通用φ50
18
通用φ30
19
T梁中模
30m
25m
21
钢筋调直切断机
GT4-14
22
钢筋切断机
GQ40
23
钢筋弯曲机
GW40
24
数控钢筋弯箍中心
DSH-50-10
智能张拉机
DFZN－ZL－Ⅱ
26
智能压浆机
DFJ－G700A
27
料斗
1m3
个
2.2投入本工程的主要劳动力
主要劳动力配置情况
工班
班组
劳动力（人）
担负主要施工任务
预制梁场
钢筋施工班组
负责首件工程T梁钢筋制作、安装
模板施工班组
负责首件工程T梁模板施工
混凝土施工班组
负责首件工程T梁混凝土施工
预应力施工班组
负责首件工程T梁预应力、注浆施工
普工
负责首件工程T梁辅助工作
电工
负责梁场电力设备正常使用
司机
负责装载机、罐车、龙门吊
项目部
桥梁工程师
负责首件工艺实施及质量管理
现场施工负责人
负责现场人员、设备调度指挥
合计
49
三、首件实施工艺流程
四、首件施工时间
●清理底模（2016.4.14）
●梁肋钢筋绑扎（2016.4.14～2016.4.16）
●波纹管安装（2016.4.17）
●模板安装（2016.4.18～2016.4.18）
●绑扎顶板钢筋及预留、预埋件（2016.4.19～2016.4.19）
●混凝土浇筑（2016.4.1916:
15～19：
20）
●拆模（2016.4.208：
00～10：
30）
●梁顶板、横隔板、梁端凿毛（2016.4.20）
●养生（2016.4.20～2016.4.27）
●预应力张拉（2016.04.29）
●压浆（2016.04.30）
●移梁出坑
〈首件完成〉
五、首件实施工艺总结
5.1.施工准备
5.1.1场地建设
（1）我标段T梁预制场设置在K43+000路基左侧，梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对该填方地段进行推平、压实、硬化。
梁场排水沟主水渠位于外侧，宽30cm，蓄水池设置于梁场预制区外侧，为梁场内部提供养护水；
梁场南侧及西侧已砌筑砖围墙隔离防护，为梁场段安全性提供保障。
制梁区位于南侧，存梁区设在北侧。
（2）预制场东侧作为钢筋加工区，地面混凝土硬化，合理设置功能分区，顶部设置彩钢瓦棚。
钢筋场内对于数控弯曲机设置钢筋下料标识牌，对每种型号的钢筋取标准样品，作为后期施工中检查钢筋下料偏差的依据。
（3）修建龙门吊轨道，龙门吊两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1.5%。
龙门吊安装由有资质的专业队伍安装调试，通过安监部门的检测验收获得合格证书后投入使用。
（4）施工用水、动力电源做统一安排，养生智能喷淋管道主管道埋设于场内循环水道内，支管设置于每个台座的两侧，并设置闸门。
喷淋养护管道采用PVC管，每隔1m左右安装一个喷头，从首件使用情况看，喷淋水加压泵能保证提供足够的水压，方便养生使用。
智能养生系统安排专人养护期内不间断养生。
5.1.2材料、人员、机械组织安排
（1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。
对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。
材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不混放，并建立登记卡，做好标识。
材料的贮存方法满足产品性能保护的要求，妥善保管。
做好入库物资的防火工作，消防通道保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。
（2）混凝土采用JS1000型强制搅拌机加PLD-1600型配料斗搅拌站集中拌制，按试验室提供的配合比生产；
定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；
其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。
（3）我部结合现场施工需求及特点，项目部对施工全过程进行规范化及精细化管理，保证该首件T梁预制工程优质、高效、快速、安全完成。
5.2.制梁台座施工及验收
根据我标段施工组织设计，预制梁场设置30米T梁台座19个，其中4个可套用25米T梁。
梁场范围在地基换填、整平、压实后浇筑砼进行场地硬化，在场地硬化时按规划完成排水沟的浇筑及智能埋地养生系统管路的预埋，确保排水通畅。
T梁底座采用C30钢筋混凝土，宽度50cm，厚度0.3m，在两端3.5米范围内采用C30钢筋混凝土扩大基础做加宽加厚处理，宽200cm、厚度80cm。
台座和扩大基础均铺设钢筋网片进行加强处理。
在台座两侧焊接[5cm的反向槽钢。
槽钢上铺设8mm厚钢板制梁台座面板作为预制梁底模。
距台座端头80cm处预留吊装活动孔。
台座外观美观得体，棱角分明，表面平顺，台座两侧边与角钢焊后磨平两侧贴高弹性止浆条。
制梁台座施工完毕报验监理工程师批准后使用。
底模打磨刷脱模剂
5.3.模板制作及验收
我标段T梁模板在专业钢模厂定做，根据我标段的模板配置计划，30mT梁配3中1边共4套，25mT梁配1中1边共2套。
新进场的T梁模板进行试拼，检查模板平整度、内尺寸偏差及板缝错台。
模板试拼报验监理工程师，对首件30m中跨模板进行验收，满足设计及规范要求，允许投入T梁预制施工使用。
5.4.钢筋制作及安装
T梁钢筋、钢铰线采用信誉好厂家负责供应。
钢筋到达工地后堆放在预制场钢筋棚内，按不同钢种、等级、牌号、规格分别验收，分别堆放，设立相应的识别标志。
每批钢筋、钢铰线具有出厂质量证明书和试验报告单，光圆钢筋符合GB1499.1-2008的规定，带肋钢筋符合GB1499.2-2007的规定，预应力钢绞线符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的高强度低松弛预应力钢绞线的规定，并按试验频率抽取试样做力学性能试验及可焊性试验合格后方使用。
为了使钢筋的绑扎规范、快捷，本标段特设置了一个钢筋制作定位架用于腹板、横隔板钢筋的绑扎制作。
首件T梁钢筋绑扎工艺流程为：
核对钢筋下料长度→制做→在腹板钢筋绑扎胎架上按立向钢筋安置槽口及水平各层钢筋水平杆位置连续安装梁肋钢筋→安装横隔板钢筋→安装波纹管定位钢筋→安装波纹管→安装模板→绑扎翼缘板钢筋→检查验收。
钢筋使用前保持表面洁净。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋首先使用调直机调直，再按设计尺寸要求制作成型。
首件T梁钢筋半成品采用数控弯曲机加工，按设计图纸计算各种型号钢筋的尺寸参数，输入数控机电脑，预先对每一种型号的钢筋加工部分样品，量测样品的尺寸偏差，逐步调整钢筋加工尺寸参数，以达到最优的加工效果并使加工偏差在允许范围以内。
保存经调试合格的参数信息用于后期的批量加工。
3级钢筋采用搭接焊,双面焊缝>
5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量符合有关规定。
钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开；
制作钢筋时特别注意变截面处钢筋及预埋钢筋。
钢筋保护层采用高强砂浆垫块，布设密度不小于4个/㎡，按梅花型均匀布置，横隔板及锚下钢筋位置将垫块加密布置，保障各部位保护层的厚度均符合设计要求。
首件T梁钢筋加工及安装验收结果如下：
钢筋加工及安装验收表
检查项目
允许偏差
实测偏差
钢筋加工
受力筋加工后全长
±
1,1,2,4,-3,3,0,1
箍筋、螺旋筋
各部位尺寸
-1,3,4,0，-3，3，-1,2,5
同排钢筋间距
0,3,4,0，-2，-5,0,5,0，-3，-4，-4,0,2,3,2
箍筋、横向水平筋间距
0,2，-1,3,6,2,7,10,9,0,0,4，-1,6,0
骨架尺寸
长
4,1
宽、高
1,3，-2，-2，-1,2,0,1
保护层厚度
2,5,2,1，-1，-2,0,2
钢筋绑扎
5.5.波纹管安装及定位
预制梁使用的波纹管存放要顺直，避免受潮雨淋锈蚀，如有变形、开裂禁止使用。
按设计图纸所示位置定位布设N1、N2、N3波纹管，安放后的管道必须平顺、无折角。
当管道位置与预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道坐标位置正确。
T梁预应力N1、N2、N3孔道及负弯矩扁锚预应力孔道均采用塑料波纹管。
安装时，波纹方向与穿束方向一致。
波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，直线段间距100cm，曲线段间距50cm，孔道定位误差小于10mm。
为了保证孔道畅通，首件T梁采取了以下措施：
1.孔道接头处用密封胶填充密实，加强接头的严密性。
2.在波纹管附近点电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。
3.波纹管安装完成后，混凝土浇筑前波纹管内预穿通长的PE内撑管，防止混凝土浆掺入混凝土初凝后拔除PE内撑管。
4.浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆。
5.加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。
6.绑扎、安装完成后对钢筋位置、间距、焊接（绑扎）是否牢固等以及波纹管的位置，接头是否严密等进行自检，然后报监理工程师检验，合格后进行下道工序。
底座上每隔1m做好标志，方便检查波纹管时用卷尺在每个标志控制点量测竖向高度。
波纹管安装
5.6.模板安装及加固
模板验收合格后全部进行除锈处理并刷好脱模剂，安装时采用人工配合龙门吊安装，按设计要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。
安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形。
各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入双面胶条，保证不漏浆和梁体美观。
底部A20拉杆每个预留孔洞设一根，顶部槽钢之间用拉杆拉牢；
模板底部铺垫楔形木方，并调整模板的高度符合设计要求。
立模时用龙门吊逐块吊到待装处，再用螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，上紧可调丝杆作竖向支撑。
模板安装时特别应注意翼缘板的横坡方向，避免方向错误。
横坡调整到位后对可调丝杆加固，防止在浇筑混凝土时丝杆变形。
模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取止浆条填塞，确保浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。
模板安装自检及监理工程师验收合格后即进行下道工序。
模板安装、翼板钢筋绑扎及预埋筋封堵
5.7.混凝土浇筑
混凝土浇筑前对模板、波纹管、钢筋、机械设备、工具、使用材料等认真检查，确保施工正常进行。
预制T梁砼标号为C50，梁场拌合站集中拌制，砼罐车运送，料斗接料使用龙门吊吊装入模。
砼浇筑采取斜向分段、水平分层的连续浇筑方式，斜度为30°
~45°
，水平分层厚30cm-40cm，前后两层砼的间隔时间不超过初凝时间，保证接缝处混凝土有良好的光洁度。
根据T梁钢筋较密，振动难的特点，混凝土的塌落度控制在90-120mm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超过26mm。
对于T梁波纹管以下的砼，以附着式振动器为主，以上以振动棒为主。
模板外侧隔2m~3m安置一台高频附着式振捣器，每侧10个，为防止振动力互相抵消，附着式振动器交错布置。
附着式振动器与侧模振动架密贴，严禁空振模板；
振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：
混凝土入模时，相应位置的振动器全部启动，混凝土边入模边振动；
振至混凝土密实；
浇筑翼板混凝土时，振捣以插入式振动棒为主；
翼板顶面应粗糙，大面平整，厚度符合要求。
梁端混凝土振捣采用Φ30振动棒捣固，以保证梁端混凝土密实。
梁顶面混凝土抹平后进行拉毛处理。
浇筑混凝土时不可碰撞预应力波纹管、模板、钢筋等，检查模板、钢筋的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
首件T梁混凝土于2016年4月19日16:
15开始浇筑，开始时现场测坍落度110mm、115mm。
混凝土坍落度太小，经现场试验人员与监理办试验工程师同意，将坍落度调整为160mm，方可正常浇筑。
混凝土于19：
20分浇筑完成，共耗时3时5分，浇筑速率约为9.7m³
/h，基本控制在混凝土的初凝时间内，浇筑过程顺利。
施工中派一名专人检查模板的异常并随时处理。
附着式振捣器布置
砼浇筑
5.8.拆模及养护
混凝土浇筑完毕后在初凝前，翼板顶面进行收平拉毛，终凝后使用土工布覆盖，洒水养护，防止形成表面干缩裂缝，梁体使用专用的喷淋养护设备进行养护。
养护时间为7天。
湿接缝部位拆模后及时凿毛到位。
在梁体、翼板及横隔板砼强度达到设计拆模强度要求后，采用人工配合龙门吊拆除模板。
拆模时不宜使梁体混凝土与外界直接接触，先将模板松动，使空气进入梁体与模板之间流动，使梁体缓慢降温、干燥、然后吊起模板。
拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体棱角。
吊运模板时要平衡，防止碰伤梁体砼及相邻模板。
模板拆完后，吊移至相应位置及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，以备再用。
5.9.混凝土凿毛
拆模后，及时对梁端及横隔板位置混凝土表面进行凿毛处理，凿毛用凿毛机进行，混凝土表面浮浆全部凿除，凿毛后用高压水冲洗表面。
拆模凿毛
5.10.预应力张拉施工
本项目采用智能张拉工艺，智能张拉机型号DFZN－ZL－Ⅱ型。
（1）钢绞线的穿束：
钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要求，留出两端工作长度60厘米。
对已切好的钢绞线编束后穿到波纹管道内。
钢绞线全部为经检验合格品。
操作步骤如下：
1）下料：
每束绞线下料时应有一根绞线长出10～20cm做为中间绞线，其余各根绞线下料长度应基本一致。
2）编号：
把每根钢绞线的两端编上同样的号码，用透明胶带把写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具孔进行编号，两端的锚具同时编号，一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。
编号写在锚具的外露面（上夹片的一面）。
3）穿束：
人工配合穿束机进行穿束。
6）对中调整：
穿束完毕后钢绞线编号外露，先将中间绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，稍微顶紧，再将其它绞线分别套入对应的锚具孔内。
旋动锚具使两端锚具各孔位对中。
（2）千斤顶的安装：
千斤顶采用防护挡板支架的手控葫芦吊装，缩短了安装时间。
（3）在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。
（4）启动智能张拉系统：
张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。
对于每束预应力钢绞线张拉程序为：
当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷120秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。
预应力钢束张拉时，采取措施以防梁体发生侧弯，N1、N2、N3各束预应力筋张拉顺序为：
50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。
（5）封锚材料使用PO52.5水泥浆，参少许石膏粉，封锚时钢绞线保持张拉后的长度，不得切割，在锚垫板上留出钢绞线位置。
待T梁混凝土强度达到设计混凝土强度等级的90%后，且混凝土龄期不小于10天，方可张拉。
对现场与梁体同等养护条件试块7天强度检测结果为65.7MPa，已超过设计强度的90%，符合张拉强度要求。
梁内正弯矩钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。
施加预应力采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长量与理论伸长量的差值控制在±
6%以内。
N1、N2、N3束各8根钢绞线，施工控制张拉力1551.24KN，张拉力由智能张拉系统主控电脑控制，各束钢绞线伸长量情况为（以下数据为智能张拉系统主控电脑记录导出）：
检验附表预应力张拉（后张法）现场质量检验报告单
施工单位：
浙江华通路桥工程有限公司合同号：
41
监理单位：
天台交通工程监理所编号：
1
项目名称
35省道仙居桐桥至官路段改建工程
单项工程名称
北岙坑桥
粱型
30米T梁
张拉混凝土强度
混凝土浇筑日期
2016.04.19
梁号
钢绞线规格
φS15.2
单端锚固回缩量
张拉日期
2016/4/2915:
45
钢束编号
10%
20%
50%
100%
设计
实际
伸长量
油压
张拉力
误差
50%N2
1号缸
36.67
2.95
46.16
5.82
79.55
14.98
1551.24
0.00%
2号缸
38.15
3.01
51.64
5.99
85.37
14.95
100%N3
31.31
2.87
41.8
5.84
130.37
29.94
209
211.28
1.09%
33.51
3.02
47.02
5.94
133.73
29.9
100%N2
29.3
15.11
85.27
29.98
208.7
211.62
1.40%
28.67
15.04
83.24
29.91
100%N1
38.4
49.59
5.81
141.13
30.03
211
217.33
3.00%
38.9
3.03
52.94
6.17
140.28
30.07
张拉顺序
50%N2→100%N3→100%N2→100%N1
监理
意见
质检负责
检测
记录
复核
5.11.预应力孔道压浆施工
预应力施加后，采用砂轮切割机切除外露钢绞线并保证外露钢绞线长度不小于30mm，然后进行封锚，待砼达终凝后，即可完成孔道压浆。
其目的：
一是保护钢绞线免遭锈蚀；
二是使预应力钢绞线与T梁混凝土形成整体有效地粘着共同受荷。
压浆使用数控压浆泵，压浆顺序为先下层孔道后上层孔道并从T梁一端向另一端压浆。
在一个连续操作过程中，水泥浆从管道一端注入另一端并流出相同稠度时，关闭出浆口阀门和压浆阀，持续稳压2分钟。
灌浆前用清水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内杂质，便于水泥浆流动及孔壁有良好的粘附性。
六、安全生产措施
针对T梁预制施工的特点，预制场内有搅拌机、龙门吊、电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等机械；
要进行钢筋制作、模板安装及拆除、混凝土浇筑、T梁张拉、注浆等工序。
易发生触电、机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落等伤害事故。
项目部要求全体员工严格遵守“安全第一、预防为主”和“安全为了生产、生产保证安全”的原则，坚持以人为本、树立安全就是效益的观念，切实增强安全意识，紧绷安全弦、长鸣警示钟，屏弃侥幸心理和麻痹大意思想。
采取以下安全措施：
1、进行安全技术交底，坚持特种作业人员持证上岗；
2、智能张拉控制主机及千斤顶安置在专用可移动式张拉工作平台上，前端顶部设手控葫芦起吊千斤顶，后端设钢板挡板，以
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