i5车床系统操作手册.pdf

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车床系统操作手册车床系统操作手册如何加工一个零件如何加工一个零件1系统简介系统简介3开机与回零开机与回零11机床运行机床运行13对刀对刀19程序编写程序编写27模拟仿真模拟仿真/图形轨迹图形轨迹33设置设置39法律资讯法律资讯警告提示警告提示为了您的人身安全以及避免财产损失，本手册使用了下述符号，标注了安全符号的语句，所叙述的都是重要内容。

表示如果在使用中发生错误时会导致危险，将会导致死亡或者严重的人身伤害。

表示如果在使用中发生错误时会导致危险，可能导致死亡或者严重的人身伤害。

注意表示如果不注意相应的提示，可能会出现不希望的结果或状态。

合格的专业人员合格的专业人员本文件所描述的产品/系统只允许由符合各项工作要求的合格人员进行操作。

其操作必须遵照本手册和机床厂商提供的文件的各项规定，尤其要遵守其中的安全及警告提示。

合格人员必须具备相关培训和操作经验，以便及时察觉本产品/系统的风险，并避免可能的危险。

产品说明产品说明该数控系统只允许在相关技术文件中规定的情况下使用。

如果要应用于其它情况，必须得到数控系统厂家允许。

在本产品的使用过程中，必须保证正确的运输、储存、组装、装配、安装、调试、操作和维护，否则系统可能运行不正常。

必须保证系统在允许的环境条件下工作，并注意相关文件中的安全提示。

责任免除责任免除我们已对手册中所述内容与硬件和软件的一致性作过严格检查，然而并不排除存在偏差的可能性，因此我们不保证印刷品中所述内容与硬件和软件完全一致。

前言前言文献类别文献类别相关文献分为2个类别：

用户文献制造商/维修文献目标使用人群目标使用人群适合于安装有本车床系统的机床操作者使用。

目的目的本手册可以使用户熟悉车床系统的操作方法。

标准功能标准功能在本手册中描述了车床系统的标准功能，不包含全部类型产品和所有详细信息，也无法考虑到产品在安装、运行和维护中可能出现的各种情况。

对于机床制造商增添或者更改的功能，由机床制造商提供资料进行说明。

倘若用户使用本产品执行本文献中未描述的某些功能，我们对此不负任何责任，也不会提供相关的维修服务。

目目录录1如何加工一个零件？

如何加工一个零件？

.12系统简介系统简介.32.1操作界面介绍.32.2主界面介绍.42.3操作面板介绍.42.4系统状态介绍.93开机与回零开机与回零.113.1开机.113.2回零.113.2.1单轴回零.113.2.2全部回零.124机床运行机床运行.134.1手动运行.134.1.1手动转动主轴.134.1.2手动移动进给轴.144.1.3手动增量移动进给轴.154.1.4手脉移动进给轴.154.2MDA运行.164.3执行程序.175对刀对刀.195.1单刃刀具对刀.195.1.1X方向对刀.195.1.2Z方向对刀.205.2切槽刀对刀.215.2.1X方向对刀.215.2.2Z方向对刀.225.3刀偏表.246程序编写程序编写.27目录6.1新建程序.276.2编辑程序.276.3程序检验.306.3.1语法检查.306.3.2程序轨迹检查.316.4执行当前编辑程序.317模拟仿真模拟仿真/图形轨迹图形轨迹.337.1设置卡盘和工件.347.1.1设置卡盘.347.1.2设置工件.347.2开始模拟加工.347.2.1模拟速度太快？

.347.2.2想清除之前的轨迹？

.357.2.3工件太碍眼，只想看清楚走刀轨迹？

.357.2.4刀具太碍眼，想隐藏刀具？

.357.2.5模型太小，看不清细节？

.357.2.6模型角度不正，看不清加工部位？

.357.2.7模型位置不对，需要调节？

.367.2.8视角旋转乱了，想恢复最初视角？

.367.2.9加工内孔，看不清内部情况？

.367.2.10不希望主轴旋转？

.367.3轨迹预览功能.378设置设置.398.1设置.398.2PLC选项.398.3参数设置.408.4生产管理.418.5其它操作.41车床系统操作手册1如何如何加工一个零件加工一个零件？

图1.1零件图纸使用刀具使用刀具：

外圆车刀、螺纹刀、切槽刀。

如果要加工这个零件，但又不熟悉如果要加工这个零件，但又不熟悉该该数控系统的操作，该怎数控系统的操作，该怎么办呢？

么办呢？

11如何加工一个零件？

2车床系统操作手册车床系统操作手册3系统简介系统简介2.1操作界面操作界面介绍介绍屏幕采用12LCD触摸屏，配备标准编辑键盘和其他辅助键等。

图1.1系统外观22系统简介2.3操作面板介绍4车床系统操作手册2.2主主界面介绍界面介绍图2.1系统主界面2.3操作面板介绍操作面板介绍图2.2操作面板系统简介2.3操作面板介绍车床系统操作手册5表2.1面板按键列表图图标标名名称称说说明明复位CNC启动时，在按下“NCON”之后，需要按压CNC“复位”键进入正常工作状态。

复位功能有以下作用：

1.立即停止正在执行的程序，同时主轴和进给轴停止；2.如果存在报警，则复位报警信息，清除报警显示；3.系统中的模态信息恢复到初始状态；4.停止工件加工计时。

初始状态包括：

1.G指令缺省值：

G01、G18、G71、G90、G40、G53、G60、G94；2.恢复辅助功能的初始状态，如M05；3.恢复到DIAMON、WALIMOF。

循环启动在执行程序或执行MDA时，均用“循环启动”键启动程序或程序段。

有程序等待执行时，指示灯亮；在程序执行过程中，指示灯灭；当机床空闲时，指示灯闪烁。

进给保持该按键在自动执行时起作用。

通过按压“进给保持”按键可以暂停进给运动，此时“循环启动”键指示灯亮，指示可以通过按压“循环启动”键来解除进给保持。

单段该按键指示灯亮表示单段有效，按键指示灯灭表示单段无效。

当单段有效时，程序一段一段的执行，每执行完一段，程序停止执行且“循环启动”键长亮，同时光标高亮跳转到下一段，按下“循环启动”键后继续执行。

当程序正在运行时按下该按键使单段有效，则系统会在执行完当前段后停止，按“循环启动”键执行下一段。

系统简介2.3操作面板介绍6车床系统操作手册图图标标名名称称说说明明执行按下该按键，“循环启动”键指示灯长亮，系统即将执行当前主页面上的程序。

在“程序自动运行显示区”中选择好程序后，也需要按此按键，“循环启动”键指示灯才长亮。

此按键需要与“循环启动”键配合使用，为循环启动前的确认作用。

空运行该按键指示灯亮表示空运行功能有效，按键灯灭表示空运行功能无效。

空运行功能有效时，系统会控制轴按照“设置”页面中设定的空运行速度运行。

手脉使能该按键指示灯亮表示手脉使能，可以通过手脉移动轴；按键指示灯灭表示手脉未使能。

回参考点如果机床未回零，按下该按键后，按键指示灯长亮，同时“循环启动”键指示灯长亮，再按下“循环启动”键后，机床开始回零动作。

段跳跃在空闲状态下，按压该按键，可以切换段跳跃的判断逻辑。

指示灯亮时，当加工程序执行到“/”，将跳过其后面的程序段而执行下一程序段；指示灯灭时，“/”后面的程序段将被照常执行。

条件停在任何状态下，按压该按键，可以切换程序停止的判断逻辑。

指示灯亮时，当加工程序执行到“M01”，将暂停程序的执行；指示灯灭时，“M01”不起任何作用。

全部为预留按键机床增加其它功能时可以定义这些按键报警用于显示报警信息。

当有报警时，该按键指示灯闪烁，每按一次该按键，显示一条报警信息。

在排除相关报警故障后，按键指示灯灭。

系统简介2.3操作面板介绍车床系统操作手册7图图标标名名称称说说明明中断/返回按“中断”键，程序停止运行，允许任何操作；按“返回”键，机床恢复到断点状态，按“循环启动”键，程序从断点开始执行。

（该功能为选配功能）主轴正转这3个按键只在空闲时起作用。

在卡盘处于松开状态、台尾处于未知位置、系统液压开关断路、液压系统压力不足等情况下，禁止旋转主轴。

主轴停止主轴反转手动换刀该按键只在空闲状态下起作用。

用于进行手动换刀，换刀方向可以在机床参数中设定。

对于转塔刀架，手动换刀时，刀架会有转动，刀具号指示当前刀位。

对于排刀，手动换刀时，刀架没有动作，仅有刀具号发生改变。

当转台刀架或排刀处于正常状态时，该按键指示灯亮起。

导轨润滑该按键在自动和手动方式下均起作用。

用于对导轨进行手动润滑，每次润滑时间可以在“设置”页面中设定。

当润滑泵工作时，该按键指示灯亮起。

冷却用于对工件和刀具进行冷却，当冷却泵处于工作时，该按键指示灯亮起。

NCON在机床断电并重新上电后或拍下“急停”并重新释放“急停”按键后，需要按压该按键来使伺服上电。

照明用于打开和关闭机床照明灯。

门锁对于没有安装电磁门锁的机床，该按键没有被使用。

但按键指示灯具有提示作用，即防护门关闭时按键指示灯亮，防护门打开时按键指示灯灭。

对于安装了电磁门锁的机床，当防护门关闭后按压该钮可以锁住防护门，在非程序运行状态下，按压该钮可以打开防护门电磁门锁。

系统简介2.3操作面板介绍8车床系统操作手册图图标标名名称称说说明明液压用于启动液压系统，当液压电机工作时，该按键指示灯亮起。

卡盘该按键只在主轴停止或定位状态下起作用。

用于卡盘的夹紧和松开。

外卡时卡盘向内夹紧按键指示灯亮，向外松开时按键指示灯灭，内卡时卡盘向外夹紧按键指示灯亮，向内松开时按键指示灯亮，夹紧或松开过程中按键指示灯闪烁。

中心架用户自由定义。

锁尾台该按键在主轴和进给轴均停止的状态下起作用。

用于台尾的锁紧和松开。

锁紧时按键指示灯亮，松开时按键指示灯灭。

锁套筒该按键在主轴和进给轴均停止的状态下起作用。

用于套筒的锁紧和松开。

锁紧时按键指示灯亮，松开时按键指示灯灭。

套筒进退该按键在主轴和进给轴均停止的状态下起作用。

用于台尾芯的顶紧和退回。

顶紧时按键指示灯亮，退回时按键指示灯灭，顶紧或退回过程中按键指示灯闪烁。

排屑正转这3个按键在伺服上电后起作用。

排屑停排屑反转系统简介2.4系统状态介绍车床系统操作手册9图图标标名名称称说说明明X轴正向运动手动连续方式下，按住这四个按键中的一个，便可连续移动相应进给轴，若同时按住“快进”键，可以快速移动进给轴。

手动增量方式下，每按一次按键，则相应轴移动一个增量值。

X轴负向运动Z轴正向运动Z轴负向运动快进在手动连续方式下，同时按下某一方向的“手动进给”按键与“快速进给”按键，可以快速移动进给轴。

松开“快速进给”按键，恢复成手动连续进给速度。

2.4系统状态介绍系统状态介绍数控系统的操作状态分为：

空闲和运行两个状态。

当机床处于下列情况时，系统为运行状态，其余为空闲状态：

1.坐标轴正在移动；2.主轴加减速过程；3.正在执行程序。

系统简介2.4系统状态介绍10车床系统操作手册车床系统操作手册11开机与回零开机与回零3.1开机开机表3.1开机步骤步骤步骤详细说明详细说明1机床上电机床上电，系统自动启动。

2系统启动后，释放“急停”按钮。

3按“NCON”按键，系统上电。

4按“复位”按键，系统进入工作状态。

注意注意：

开关机之间需要间隔10s以上，不可进行频繁操作。

3.2回零回零机床正常启动后，需要回零后才能执行程序的自动加工。

当系统处于空闲状态下，回零操作可以通过以下两种方式实现：

1.单轴回零2.全部回零3.2.1单轴回零单轴回零33开机与回零3.2回零12车床系统操作手册表3.2单轴初次回零步骤步骤详细说明详细说明1空闲状态开机后系统处于空闲状态。

2点击主界面上的“回零”按钮，则“循环启动”按键指示灯长亮。

3按下“循环启动”按键，相应的轴开始回零，回零完成后，主界面上对应的回零图标消失。

表3.3单轴再次回零步骤步骤详细说明详细说明1空闲状态系统必须处于空闲状态。

2点击主界面上“设置”按钮，进入设置页面。

3点击横向按键“参数设置”。

4点击界面上的回零按钮，则“循环启动”按键指示灯长亮。

5按下“循环启动”按键，相应的轴开始回零，回零完成后，主界面上对应的回零图标消失。

注意注意：

如果在回零过程中因故导致回零中断，则在恢复正常后必须重新回零。

3.2.2全部回零全部回零表3.4全部回零步骤步骤详细说明详细说明1空闲状态系统必须处于空闲状态。

2按下“回零”按键，该按键指示灯长亮，同时“循环启动”按键指示灯也长亮。

3按下“循环启动”按键，所有轴按顺序开始回零，回零完成后，主界面上的回零图标消失。

车床系统操作手册13机床运行机床运行4.1手动运行手动运行系统必须处于空闲状态时才能手动操作进给轴和主轴。

手动移动轴可以通过以下三种方式实现：

1.连续2.增量3.手脉4.1.1手动转动主轴手动转动主轴表4.1主轴手动正转步骤步骤详细说明详细说明1空闲状态系统必须处于空闲状态，且主轴停止。

2按下“主轴正转”按键，主轴正转。

表4.2主轴手动反转步骤步骤详细说明详细说明1空闲状态系统必须处于空闲状态，且主轴停止。

2按下“主轴反转”按键，主轴反转。

表4.3主轴停止步骤步骤详细说明详细说明1空闲状态系统必须处于空闲状态，且主轴正在旋转。

2按下“主轴停止”按键，主轴停止。

44机床运行4.1手动运行14车床系统操作手册在主轴工作时（旋转、定位模式），禁止身体任何部位进入主轴工作区域！

在主轴工作时（旋转、定位模式），禁止身体任何部位进入主轴工作区域！

在主轴工作时（旋转、定位模式），在主轴工作时（旋转、定位模式），禁止任何物品进入主轴工作区域！

禁止以任何外禁止任何物品进入主轴工作区域！

禁止以任何外力方式强行干扰主轴工作！

力方式强行干扰主轴工作！

4.1.2手动移动进给轴手动移动进给轴表4.4手动连续移动步骤步骤详细说明详细说明1空闲状态系统必须处于空闲状态。

2选择“OFF”。

3对应轴开始向对应方向运动，松开轴按键，则轴停止移动。

手动连续移动速度在“设置”页面中设定（见章节8.3）。

表4.5手动快速移动步骤步骤详细说明详细说明1空闲状态系统必须处于空闲状态。

2选择“OFF”。

3对应轴开始向对应方向快速运动，松开轴按键，则轴停止移动。

手动快速移动速度在“设置”页面中设定（见章节8.3）。

机床运行4.1手动运行车床系统操作手册154.1.3手动增量移动进给轴手动增量移动进给轴表4.6手动增量移动步骤步骤详细说明详细说明1空闲状态系统必须处于空闲状态。

2通过“增量开关”选择增量值。

3轴对应移动一个增量。

4.1.4手脉移动进给轴手脉移动进给轴表4.7手脉移动步骤步骤详细说明详细说明1空闲状态系统必须处于空闲状态。

2选择“手脉功能”按键。

3通过“增量开关”选择增量值。

4选择轴，轴选择完成后，所选轴的正向和负向按键指示灯同时亮。

5顺时针转动手脉，则所选轴正向移动，逆时针转动手脉，则所选轴负向移动。

机床运行4.2MDA运行16车床系统操作手册4.2MDA运行运行表4.8MDA运行步骤步骤详细说明详细说明1回零完成，空闲状态系统必须回零完成，且处于空闲状态。

2在主界面中输入要执行的指令并回车确认（如图4.1）。

3点击“MDA”按键，则“循环启动键”常亮。

4按下“循环启动键”，则开始执行输入指令。

说明：

说明：

MDA指令执行过程中，系统状态由“空闲”变为“运行”；执行结束后，则由“运行”变为“空闲”。

图4.1MDA机床运行4.3执行程序车床系统操作手册174.3执行程序执行程序表4.9执行程序步骤步骤详细说明详细说明1回零完成，空闲状态系统必须回零完成，且处于空闲状态。

2（如图4.2）弹出程序选择页面（如图4.3），选择要执行的程序，此时“执行”按键长亮。

3点击“执行”按键，确认执行。

4按下“循环启动”键，则开始程序自动运行。

说明：

说明：

1.在程序选择页面（如图4.3），可通过键盘上的pageup和pagedown快速翻页，然后通过键盘上的上下键来选择程序，回车确认；2.程序执行的过程中，系统状态由“空闲”变为“运行”；执行结束后，则由“运行”变为“空闲”。

图4.2点击程序选择区机床运行4.3执行程序18车床系统操作手册图4.3选择程序车床系统操作手册19对刀对刀5.1单刃单刃刀具对刀刀具对刀单刃刀具包含：

粗车刀、精车刀、螺纹刀、圆形车刀。

钻头与丝锥的对刀方式和单刃刀具相同。

车床系统采用试切法对刀：

5.1.1X方向对刀方向对刀表5.1X方向对刀步骤步骤详细说明详细说明1选择刀具手动换刀或MDA方式将测量刀具切换到需要测量的刀具。

2X方向试切转动主轴，手脉移动轴，使刀尖轻轻接触工件圆柱面，沿Z向退出刀具，停止主轴。

3（主页面）进入刀具测量页面（如图5.1）。

4刀具名称选填，默认为空。

刀组选填，默认为0。

刀具类型必填，用键盘上的“左右”方向键选择，回车确认。

刀尖半径必填。

刀沿号必填，用键盘上的“左右”方向键选择，回车确认。

目标值X1必填，直径值，用千分尺或游标卡尺实测工件得到。

55对刀5.1单刃刀具对刀20车床系统操作手册步骤步骤详细说明详细说明5系统自动计算X方向刀补，完成X方向的对刀。

图5.1刀具测量页面5.1.2Z方向对刀方向对刀表5.2Z方向对刀步骤步骤详细说明详细说明1选择刀具手动换刀或MDA方式将测量刀具切换到需要测量的刀具。

2Z方向试切转动主轴，手脉移动轴，使刀尖轻轻接触工件端面，沿X向退出刀具，停止主轴。

3（主页面）进入刀具测量页面（如图5.1）。

4刀具名称选填，默认为空。

刀组选填，默认为0。

刀具类型必填，用键盘上的“左右”方向键选择，回车确认。

对刀5.2切槽刀对刀车床系统操作手册21步骤步骤详细说明详细说明刀尖半径必填。

刀沿号必填，用键盘上的“左右”方向键选择，回车确认。

目标值Z1必填，一般设为0。

5系统自动计算Z方向刀补，完成Z方向的对刀。

说明：

说明：

上述步骤4所设信息，如果在X向对刀时已经设置完成，则不需要重新输入。

5.2切槽刀对刀切槽刀对刀切槽刀是双刀刃刀具，因此需要设置两个刀刃的刀具补偿，一般来说，建议将切槽刀左刀刃（柱面切槽）和上刀刃（端面切槽）的刀具长度补偿保存在D1（1号刀补）；将切槽刀右刀刃（柱面切槽）和下刀刃（端面切槽）的刀具长度补偿保存在D2（2号刀补）。

5.2.1X方向对刀方向对刀表5.3切槽刀X方向对刀步骤步骤详细说明详细说明1选择刀具手动换刀或MDA方式将测量刀具切换到需要测量的刀具。

2X方向试切转动主轴，手脉移动轴，使刀刃轻轻接触工件圆柱面，沿Z向退出刀具，停止主轴。

3（主页面）进入刀具测量页面（如图5.1）。

对刀5.2切槽刀对刀22车床系统操作手册步骤步骤详细说明详细说明4名称选填，默认为空。

刀组选填，默认为0。

类型设为，用键盘上的“左右”方向键选择，回车确认。

半径必填。

刀沿号设为，用键盘上的“左右”方向键选择，回车确认。

目标值X1必填，直径值，用千分尺或游标卡尺实测工件得到。

5完成左刀刃X方向的对刀。

6切换到2号刀补。

7输入2号刀补数据设为，用键盘上的“左右”方向键选择，回车确认。

8完成右刀刃X方向的对刀。

5.2.2Z方向对刀方向对刀表5.4切槽刀Z方向对刀步骤步骤详细说明详细说明1选择刀具手动换刀或MDA方式将测量刀具切换到需要测量的刀具。

2Z方向试切转动主轴，手脉移动轴，使左刀刃轻轻接触工件圆端面，沿X向退出刀具，停止主轴。

3（主页面）进入刀具测量页面（如图5.1）。

对刀5.2切槽刀对刀车床系统操作手册23步骤步骤详细说明详细说明4名称选填，默认为空。

刀组选填，默认为0。

类型设为，用键盘上的“左右”方向键选择，回车确认。

半径必填。

刀沿号设为，用键盘上的“左右”方向键选择，回车确认。

目标值Z1必填，一般设为0。

5完成左刀刃Z方向的对刀。

6切换到2号刀补。

7输入2号刀补数据刀沿号设为，用键盘上的“左右”方向键选择，回车确认。

目标值Z1必填，填入（切槽刀宽度值+D1Z轴目标值）。

8完成右刀刃Z方向的对刀。

对刀5.3刀偏表24车床系统操作手册5.3刀偏表刀偏表图5.2刀偏表刀具表列出所有刀具的刀具参数，分为基本参数、标准参数和扩展参数：

表5.5刀具参数表参数类型参数类型参数参数参数描述参数描述基本参数刀具号T根据刀具号可唯一确定刀具，定位刀具位置。

刀具名称可根据需要为刀具命名。

刀具类型未知类型动力铣刀粗车刀钻头精车刀圆形车刀切槽刀丝锥螺纹刀刀组0刀沿1号刀沿6号刀沿2号刀沿7号刀沿对刀5.3刀偏表车床系统操作手册25参数类型参数类型参数参数参数描述参数描述3号刀沿8号刀沿4号刀沿9号刀沿5号刀沿标准参数L1_x（单位：

mm）X方向刀具长度（半径值）。

L2_z（单位：

mm）Z方向刀具长度。

刀尖半径（单位：

mm）扩展参数磨损L1_x（单位：

mm）刀具X方向磨损（直径值）。

如果磨损值0.1mm，则输入-0.1即可。

磨损L2_z（单位：

mm）刀具Z方向磨损。

磨损半径（单位：

mm）刀尖半径磨损值。

对刀5.3刀偏表26车床系统操作手册车床系统操作手册27程序编写程序编写6.1新建程序新建程序表6.1新建程序步骤步骤详细说明详细说明1（主界面）进入“程序编辑”页面（如图6.1）。

2进入“程序列表”页面（如图6.2）。

3弹出对话框，提示输入新程序的文件名（如图6.3）。

4输入文件名并确定在当前目录下会生成新的程序文件，同时自动进入程序编辑页面（如图6.4）。

6.2编编辑辑程序程序表6.2编辑程序步骤步骤详细说明详细说明1（主界面）进入“程序编辑”页面（如图6.1）。

2进入“程序列表”页面（如图6.2），选择要编辑的程序并打开，即可进行程序编辑。

说明：

说明：

1.在程序选择页面（如图6.2），可通过键盘上的“pageup”和“pagedown”快速翻页，然后通过键盘上的上下键来选择程序，回车确认；2.可在“程序列表”页面（如图6.2）中，点击横向按键“打开执行程序”，快捷打开当前正在执行的程序；3.程序编辑时，可以使用系统提供的智能化工具“特征编程”（选配功能，见系66程序编写6.2编辑程序28车床系统操作手册统操作手册智能化增补版）、“工艺参数支持”（选配功能，见系统操作手册智能化增补版）和“循环”（见车床系统编程手册），以简化编程，优化切削参数；4.为了快捷修改CYCLE循环，只需要将光标放置在CYCLE循环所在行（如图6.5），该行右边会出现“编辑”按钮，点击后可进入循环页面进行快速修改。

注意：

注意：

程序是可以在后台进行编辑的，即进入“程序”页面初次打开的程序是上一次编辑的程序，并不一定是主界面上正在执行的程序。

图6.1程序编辑页面图6.2程序列表页面程序编写6.2编辑程序车床系统操作手册29图6.3新建程序图6.4自动打开新建程序程序编写6.3程序检验30