常用金属材料腐蚀剂手册.pdf

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123WUP2011常用金属材料腐蚀剂手册常用金属材料腐蚀剂手册WhirlpoolCorporation2F.YingFuBuildingShiHuaRdFutianFreeTradeZone,Shenzhen,51803886-755-8381168886-755-834859061目目录录钢铁.1碳钢、合金钢显微组织.2高速钢.3钢的原始奥氏体晶粒.4不锈钢及耐热钢.5回火脆性.6双相钢.6过热与过烧.7偏析及夹杂物.碳化物.7铸铁.9铸铁一般组织.9磷共晶.9共晶团.9表面处理.11渗碳及碳氮共渗.11氮化.11渗硼.12渗金属及镀层.12焊接.14焊接接头宏观组织和粗晶组织.14焊缝一次组织.15焊接接头显微组织.15非铁合金.Error!

Bookmarknotdefined.铝合金宏观组织.17铝合金微观组织.17铜合金宏观组织.18铜合金微观组织.18镁及其合金.19钛及其合金.192锡及其合金.20锌及其合金.20铋和锑及其合金.20高温合金.21粉未冶金.22粉未冶金.22硬质合金组织.221钢铁钢铁低倍组织浸蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101大多数钢种1:

1（容积比工业盐酸水溶液60-80热蚀时间:

易切削钢5-10min碳素钢等5-20min合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法:

a.中和法:

用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b.钝化法:

浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c.涂层保护法:

涂清漆和塑料膜。

A102奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份（容积比）60-70热蚀时间:

5-25minA103碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份（容积比）60-80热蚀时间:

15-25minA104大多数钢种盐酸500ml硫酸35ml硫酸铜150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面,去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种三氯化铁200g硝酸300ml水100ml室温浸蚀或擦拭1-5minA106大多数钢种盐酸30ml三氯化铁50g水70ml室温浸蚀A107碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液（容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml硝酸10ml室温浸蚀A110不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111奥氏体不锈钢硫酸铜100ml盐酸500ml水500ml室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112精密合金高温合金硝酸60ml盐酸200ml氯化高铁50g过硫酸铵30g水50ml室温浸蚀2A113钢的技晶组织工业氯化铜铵12g盐酸5ml水100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml硫酸10ml水20ml室温浸蚀A115高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml硝酸25ml水25ml稀王水浸蚀剂A116铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g（K2Cr2O7）盐酸100ml硝酸10ml水100ml60-70热蚀时间:

30-60min碳钢、合金钢显微组织碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸5g通风柜内操作不能存放A204显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml70-80热蚀时间:

15-20秒也可以使用饱和溶液A205显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml室温浸蚀Vilella试剂经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别A206显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸2ml水20ml室温浸蚀A208显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水100ml室温浸蚀或擦拭时间:

最多5秒有时产生晶粒反差3A209显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml室温浸蚀A210显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml室温浸蚀浸蚀1-5秒A211显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水100ml室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀A212显示GCr15钢和激光热处理组织盐酸3ml硝酸1.5ml苦味酸3g乙醇95ml室温浸蚀A213显示高强度钢中的马氏体和铁素体1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色A214显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1#2#a:

1份1.2份b:

1.5份1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入（a）中20s,再入沸水加热风干,再浸入（b）中10s贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色A215检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差A216高锰钢（a）3%-5%硝酸乙醇.（b）4%-6%盐酸乙醇先在（a）中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入（b）中清洗5-10s.A217高锰钢（a）2%硝酸乙（b）焦亚硫酸钠20g水100ml先在（a）中浸蚀5,取出清洗干燥.再在（b）中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度A218高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g室温浸蚀时间:

30-90sKlemmII试剂-黄棕色或蓝色马氏体-棕色马氏体-白色高速钢高速钢序号用途成份腐蚀方法附注A301显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4%硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间20253min25302min301min腐蚀时间很重要，否则引起误判。

A302高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml盐酸25ml硝酸10ml乙醇50ml室温浸蚀A303高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml盐酸30ml乙醇59.5ml海欧洗净剂0.5ml室温浸蚀4A304淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml硝酸10ml盐酸30ml甲醇40ml室温浸蚀A305高速钢淬火及回火后的晶粒硝酸3ml盐酸10ml甲醇100m室温浸蚀时间:

210min偏振光下观察A306高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸25ml硝酸40ml水25ml室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒钢的原始奥氏体晶粒序号用途成份腐蚀方法附注A401大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水100ml钢片0.1g双氧水5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾,再加入双氧水,再加入钢片煮沸2分钟.试样在80100热蚀,时间:

4045sA402GCr15钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗净剂610ml新洁尔灭1.52ml小钢片一块苦味酸水溶液加热到40时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸23分钟.冷到7080浸蚀试样13分钟。

适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀23分钟,然后用氢氧化钠水溶液清洗A403渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸2g氢氧化钠25g水100ml沸腾浸蚀时间:

1020分钟A404淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂15ml盐酸15滴室温浸蚀时间:

25分钟需反复浸蚀抛光A40560Si2Mn钢淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水100ml钢片0.1g氯化铜3g室温浸蚀时间:

1015秒A406GCr15钢等淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠5g三氯化铁2g水100ml苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:

35分钟A407中碳合金钢调质处理苦味酸10g乙醚90ml浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净A408高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸10g乙醚90ml盐酸12ml室温浸蚀时间:

1030秒A409合金工具钢苦味酸10g氯化铜铵1g乙醇48ml新洁尔灭10ml室温浸蚀A41030CrMnSi等Mn.Si钢苦味酸5g丙酮90100ml水2440ml4050热蚀35分钟后抛光面变黑即可取出轻抛,反复数次效果更佳5A411阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸1ml氨水1ml乙醇50ml新洁尔灭10ml室温浸蚀擦净剂水35ml草酸1g双氧水4ml四氯化碳2ml海欧洗涤剂3mlA412大多数钢海欧洗涤剂10ml水50ml四氯化碳2ml苦味酸4g氯化钠0.2g将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。

室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净不锈钢及耐热钢不锈钢及耐热钢序号用途成份腐蚀方法附注A501奥氏体不锈钢盐酸30ml硝酸10ml甘油10ml室温浸蚀现配Glyceregia试剂.显示晶粒组织及相和碳化物轮廓A502奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢盐酸30ml硝酸10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待2030分钟再用Fry试剂A503奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁10g盐酸30ml水120ml轻度擦拭时间:

310秒Curran试剂通用试剂A504奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸1份盐酸1份水1份20下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.通用试剂A505奥氏体不锈钢硝酸5ml氢氟酸1ml水44ml在通风条件下浸蚀5分钟A506奥氏体不锈钢盐酸25ml10%铬酸水溶液50ml室温浸蚀速度快.均匀.效果好.A507马氏体不锈钢三氯化铁5g盐酸25ml乙醇25ml室温浸蚀A508马氏体不锈钢氯化铜1.5g盐酸33ml乙醇33ml水33ml室温浸蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509沉淀硬化不锈钢氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水30ml室温浸蚀Fry试剂可显示应变线A510沉淀硬化不锈钢盐酸92ml硫酸5ml硝酸3ml室温浸蚀A511铁素体不锈钢醋酸5ml硝酸5ml盐酸15ml擦拭15秒A512高纯铁素体不锈钢硝酸10ml盐酸20ml甘油20ml双氧水10ml室温浸蚀时间:

1560秒6A513高镍铬钢及高硅钢硝酸10ml氢氟酸20ml甘油30ml室温浸蚀A514显示不锈钢中的相高锰酸钾4g氢氧化钠4g水100ml6090热蚀时间:

110分钟Groesbeck试剂碳化物-黄色相-灰色A515显示不锈钢中的相和铁素体奥氏体不锈钢中-相铁氰化钾10g氢氧化钾10g水100ml80100热蚀时间:

260分钟Murakami试剂碳化物-暗色相-蓝色奥氏体-白色-相-红至棕色A516显示铁素体奥氏体不锈钢中-相氯化铁5g盐酸100ml乙醇100ml水100ml试样在室温浸蚀后加热到500600使浸蚀面黄色.-相-红棕色A517铬镍奥氏体不锈钢中的相（铁素体）的显示硫酸铜4g盐酸20ml乙醇100ml擦拭A518铬镍奥氏体不锈钢中的相（铁素体）的显示氯化铜1g盐酸100ml乙醇100ml室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来,适用于有一定量碳化物析出情况A519奥氏体不锈钢钢晶界硝酸5ml盐酸15ml室温擦拭王水回火脆性回火脆性序号用途成份腐蚀方法附注A601铬钢.铬镍钢及锰钢苦味酸10ml二甲苯100ml乙醇10ml浸蚀1060分钟.用乙醇冲洗后再抛光13分钟.反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线A602大多数铬镍钢饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸钠0.15g盐酸2滴室温浸蚀A603回火脆性苦味酸25g乙醚200ml水100ml配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用.时间:

5分钟A604回火脆性苦味酸50g乙醚250ml混合（a）.（b）,摇匀封闭在瓶中过夜,小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀115minCohen试剂氯化苄基二甲基烷基铵10ml水240mlA605回火脆性饱和高锰酸钾水溶液100ml氢氧化钾10g70热蚀时间:

1分钟暗场观察Kiemm试剂双相钢双相钢序号用途成份腐蚀方法附注A701一般双相钢过硫酸铵2g氢氟酸2ml醋酸50ml水150ml室温浸蚀马氏体-暗色铁素体-白色奥氏体比铁素体更亮7A702中碳钢亚温淬火焦亚硫酸钠1g水100ml苦味酸4g乙醇100ml（a）与（b）混合使用室温浸蚀712秒.至试样表面呈橙兰色.贝氏体-黑色铁素体-棕黄色马氏体-白色A703一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钠1g室温浸蚀6090秒至表面呈紫色马氏体-棕黑色铁素体-浅兰色奥氏体-白色A704GCr15等温淬火2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份室温浸蚀时间:

13秒马氏体-白色贝氏体-褐色A70509CuTiMn2-Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸钠24g室温浸蚀过热与过烧过热与过烧序号用途成份腐蚀方法附注A801检验过热与过烧硝酸10ml硫酸10ml水80ml浸蚀30秒,然后用棉花蘸水擦拭.反复三次,而后再次轻微抛光.过热钢的晶界呈黑色.过烧钢的晶界呈白色A802适用于检验过烧苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格A803检验过烧硝酸24ml乙醇9698ml室温浸蚀时间:

30秒过烧钢晶界呈白色网格A804检验铸钢过烧三氯化铁10g氯化铜1g氯化锡0.1g盐酸100ml室温浸蚀奥勃试剂过热钢:

显示铸钢树技状偏析.过烧钢:

白色网格.A805检验铸钢过热与过烧（a）A804#试剂（b）A801#试剂先用（a）试剂浸蚀显示树技状组织.再用（b）试剂浸蚀过热:

显示树技状偏析和晶界网格.过烧:

显示树技状组织和白色晶界网格偏析及夹杂物偏析及夹杂物.碳化物碳化物序号用途成份腐蚀方法附注A901低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50ml乙醇500ml水500ml室温浸蚀时间:

10120秒至组织显示Oberhofffer试剂8A902低碳钢中磷偏析三氯化铁2.4g氯化铜0.1g氯化镁2g盐酸5ml乙醇50ml水50ml室温浸蚀A903显示铬钢中铬元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀浸蚀后暗的部位（树技间）是铬浓度高的区域.A904显示钢中的高硫区醋酸铵10ml水100ml室温浸蚀使钢中高硫区染色,并使加铅钢中的铅质点染成褐色.A905氧的偏析高锰酸钾10g氢氧化钠10g碳酸钠10g重铬酸钾4g水100ml加热至沸.试样表面朝上浸入,保持1040分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色A906氧的偏析铬酐16g水145ml氢氧化钠80g将铬酐溶入水中,缓缓加入氢氧化钠再加热至沸,试样朝上浸入720分钟富氧区呈白色A907硫化物着色硫代硫酸钠24g柠檬酸3g醋酸铅2.4g水100ml存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中,30分钟内使用.浸蚀6090秒.硫化物呈银白色A908硫化物着色硝酸银5g水100ml将绒布在试剂中浸几分钟,然后冲洗干净,用试样在绒布上擦抛15秒.硫化物呈白色A909易切削钢中铅着色硝酸12ml乙醇9899ml以碘化钾饱和滤掉过量的碘化钾室温浸蚀1030秒铅呈浅黄绿色A910区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾3g水100ml室温浸蚀时间:

3045秒铁素体染色,碳化物保持光亮A911区分铁素与碳化物苦味酸2g氢氧化钠25g水100ml煮沸15分钟铁素体不变色碳化物变黑色9铸铁铸铁铸铁一般组织铸铁一般组织序号用途成份腐蚀方法附注B101铸铁宏观组织及技晶组织（a）:

过硫酸铵2.5g（b）:

（a）+碘化钾1.5g（c）:

（b）+氯化汞1.5g（d）:

（c）+硫酸1.5ml（a）,（b）,（c）,（d）溶液依次浸蚀时间为:

15,10,5,5分钟B102铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒氯化铜2g盐酸4ml苦味酸1g水20ml乙醇200ml室温浸蚀时间:

12分钟B103球墨铸铁宏观组织硝酸10ml水90ml室温浸蚀时间:

30分钟B104铸铁一般组织硝酸4ml乙醇96ml室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁.蠕铁.可锻铸铁的各种组织B105珠光体铸铁水杨酸10g乙醇100ml室温浸蚀时间:

10秒珠光体组织特别清晰B106高铬铸铁三氯化铁2.5g苦味酸5g盐酸2ml水90ml室温浸蚀时间:

15秒磷共晶磷共晶序号用途成份腐蚀方法附注B201铸铁中的磷共晶显示（a）:

25%硝酸乙醇（b）:

2%苦味酸乙醇室温浸蚀（a）或（b）都可独立使用,也可（a）与（b）等量混合后使用.磷共晶呈白亮色.碳化物也呈白亮色.铁素体呈白色,边界清晰.B202铸铁中的磷共晶与碳化物的区分苦味酸2g氢氧化钠5g水100ml100或4070热蚀.时间:

13分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色.磷共晶着色或轻度着色.B203铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾4g氢氧化钾10g水100ml4050热蚀时间:

25分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色B204显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸铵5g水100ml室温浸蚀1020秒共晶团共晶团序号用途成份腐蚀方法附注B301一般铸铁硝酸7ml乙醇93ml室温浸蚀10B302一般铸铁苦味酸4g乙醇100ml室温浸蚀B303适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml乙醇100ml室温浸蚀时间:

46小时Stead试剂如试样表面有铜沉淀,则用110#试剂冲洗轻抛B304各种灰铸铁硫酸铜4g盐酸20ml水200ml室温浸蚀Markle试剂B305适用高磷P0.2%的铸铁过硫酸铵10g水90ml室温浸蚀11表面处理表面处理渗碳及碳氮共渗渗碳及碳氮共渗序号用途成份腐蚀方法附注C101渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示硝酸4ml乙醇96ml室温浸蚀时间:

1015秒C102渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝酸1ml乙醇99ml室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差C103区分碳化物与残余奥氏体苦味酸2g氢氧化钠25g水100ml沸腾浸蚀时间:

1020分钟碳化物-黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀氮化氮化序号用途成份腐蚀方法附注C201显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸24ml乙醇9698ml室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织.氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示C202显示40Cr.38CrMoAl.20CrMnTi.铸铁等氮化层组织及深度饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸钠23g室温浸蚀C203显示大多数钢氮化层深度氯化铜2.5g氯化镁10g硫酸铜1.25g盐酸2ml乙醇100ml室温浸蚀或擦拭C204显示合金钢氮化层深度三氯化铁1g苦味酸0.5g盐酸510ml水100ml室温浸蚀C205显示45#.38CrMoAl.40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜4g盐酸20ml水20ml或乙醇100ml室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉C206显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜铵0.5g三氯化铁6g盐酸10ml水100ml室温擦拭白亮层易被腐蚀掉12C207显示大多数钢.球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸5g盐酸10ml乙醇100ml室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用.C208显示38CrMoAl等钢的氮化层深度草酸5g双氧水90ml氢氟酸5ml醋酸4.5ml硫酸1.5ml硫酸铜4g水100ml室温浸蚀时间:

530秒对氮化试样具有抛光.腐蚀着色作用,交界明显.腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰C209球铁.灰铁高磷铸铁的氮化层深度苦味酸1g12烷基苯磺酸钠4g水100ml60热蚀时间:

11.5分钟化合层不能显示C21042CrMo等钢离子氮化偏重亚硫酸钠1g硫代硫酸钠10g水100ml室温浸蚀渗硼渗硼序号用途成份腐蚀方法附注C301显示硼化物层深度及基体组织硝酸24