JN338M-F说明书-.doc
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扭矩测量仪
Ö测量原理与方法
l电路实现
仪表测量以89C52单片机为数据处理中心，原理框图如下：
打印机RS232
传隔
感离单片机（CPU）键盘
器滤89C52显示
信波
号
数据存储器
l计算方法
软件采用定时脉冲计数的方式，同步测量当前时刻的扭矩值。
假定测量定时时间用T（秒）表示，在T的时间内，扭矩输出的频率脉冲计数值为Num，扭矩量程为N（牛.米），扭矩零点输出频率f0，正向满量程输出频率fp，负向满量程输出频率fr，则：
正向扭矩=N×（Num/T-f0）/（fp-f0）（牛.米）
负向扭矩=N×（Num/T-f0）/（f0-fr）（牛.米）
注：
本仪表定时时间为200ms。
Ö技术指标
扭矩不准确度：
≤0.2%F.S
绝缘电阻：
≥200MW
环境温度：
﹣20～60℃
环境湿度：
≤90%RH
Ö规格型号
JN338×—×
产品型号：
F
产品名称：
M
Ö仪表功能及特点
JN338型扭矩测量仪用于配接JN338系列F型扭矩传感器，为了使用户能够更加直观的进行现场数据的测量和显示，该仪表提供了以下功能：
²显示窗口：
提供1个4位显示窗口，显示扭矩测量值，同时可切换显示测量过程中的扭矩最大值，并给出正、负扭矩指示。
²调零：
具有传感器测量零点调整的功能。
²量程设定：
仪表提供量程设定的用户输入功能，可保证仪表与传感器的配套使用，无须特殊标定。
²报警：
用户可设置扭矩的报警值，仪表具备报警指示功能，并提供报警输出信号。
²打印：
可外接打印机进行实时数据打印。
²电源检测复位：
避免电源干扰、波动引起的死机现象。
²通讯：
提供标准RS-232接口，及通信协议。
²参数保存：
可保存设定的各类参数。
²输入输出均采用信号隔离技术，具有一定的抗干扰能力。
Ö仪表功能说明
l说明
仪表的功能按键包括：
设置、移位、加1、减1、切换、置零、打印、复位共八个按键，分别实现仪表的不同功能：
“设置”：
通过操作“设置”键，可以循环进入不同的参数设定状态。
在使用仪表前须进行设置的参数包括：
传感器的扭矩量程、扭矩报警值、零点频率、正向满量程频率、负向满量程频率。
“移位”：
仪表进行常用参数的设定时，采用千、百、十、个、小数点逐位设定的方式，通过操作“移位”键，可以循环选择不同的位进行设定。
“△”：
仪表在进入设定状态后，操作“△”键当前位所对应的值加1或者小数点位置后移。
“▽”：
仪表在进入设定状态后，操作“▽”键当前位所对应的值减1或者小数点位置前移。
“切换”：
显示测量过程中的最大扭矩值。
“置零”：
当“切换”键进入不同的状态时，置零具有不同的功能：
1）仪表上电后，即进入测量状态操作“置零”键，仪表自动检测传感器当前的扭矩频率信号输出，并以该频率值作为传感器新的零点设定值，同时对传感器的正负向满量程输出频率进行调整，并进行参数保存。
2）当窗口显示测量过程中的最大扭矩值时，操作“置零”键，仪表将当前显示的最大扭矩值清零，并重新显示新的最大扭矩值。
“打印”：
操作“打印”键，可以切换控制仪表的测量数据是否输出到所连接的打印机。
“复位”：
重新启动测量仪表。
Ö仪表面板介绍
1、显示窗口2、电源指示灯3、设置指示灯4、负向扭矩指示灯5、扭矩最大值指示灯6、扭矩报警指示灯7、“设置”键8、“移位”键9、“△”键10、“▽”键11、“置零”键12、“切换”键13、“打印”键14、“复位”键
北京三晶创业科技集团有限公司
设置
移位
▲
▼
置零
切换
打印
复位
扭矩报警
JN338
扭矩测量仪
最大扭矩
设置
电源
负向扭矩
123456
7891011121314
前面板名称及功能图
Ö仪表后面板说明
1、25针微型打印机接口（接TpuP-T型微型打印机）
2、微型打印机电源接口（5V）
3、五芯航空插座接口（与传感器相连，与传感器航空插座引脚编号一一对应。
1脚：
地、2脚：
﹢12V、3脚：
﹣12V、5脚：
扭矩信号输入。
）
4、电源开关
5、9针微机通讯口（RS-232计算机标准串口）
6、信号输出端子排（1脚：
扭矩报警输出，报警时输出﹢12V。
2脚：
地。
3脚：
扭矩频率信号输出5KHZ-15KHZ。
）
7、交流220V电源引入线插座
RS-232
TPuP-T
打印机电源
航空插座
1234
1234
567
后面板名称及功能图
Ö仪表使用方法说明
l仪表参数的设定
1、用连接电缆通过仪表后面板五芯航空插座与传感器五芯航空插座相连（确保仪表后面板五芯航空插座引脚编号与传感器航空插座引脚编号一一对应相连）。
2、确认正确连接好仪表电源线后，打开仪表的电源开关。
3、按下前面板“设置”功能键，前面板“设置”指示灯亮，仪表进入设定、显示状态，窗口显示功能代码（01或02、03、04、05）；再次按下“设置”功能键，窗口显示设定值（需根据扭矩传感器出厂标定报告进行设定）。
每一个功能代码对应的变量说明：
功能代码
变量说明
01
传感器量程（牛.米）
02
扭矩报警值（牛.米）
03
零点频率（千赫兹）
04
正向满量程频率（千赫兹）
05
负向满量程频率（千赫兹）
注：
03-05项中，如果频率值≥10.000KHZ；则只输入最后四位数字，如频率为10.025KHZ，则只输入0.025即可；如果频率值﹤10.000KHZ；则须输入全部四位数字（单位：
KHZ；）
4、重复按下前面板的“设置”键，可以循环选择进入01-05项的参数设定状态。
5、重复按下前面板的“移位”键，可以循环选择千、百、十、个和小数点位进行设定（注：
最好先设定小数点的位置），同时被选中修改的位以闪烁方式显示，表示当前位可以改变。
6、选择前面板的“△”键或“▽”键，可以对当前选择的位加1、减1（如果当前修改的位为小数点，则小数点位置后移或前移）。
7、在完成参数的设置后，仪表自动将参数保存。
8、进行完所有参数的设定后，按“复位”键，仪表可重新进入测量状态。
l仪表参数设定操作
假设根据扭矩传感器出厂标定报告。
扭矩传感器量程为：
100（牛.米），扭矩报警值为（80牛.米），零点频率为10.005KHZ，正向满量程频率为15.008KHZ，反向量程频率为5.006KHZ。
11
1、确认仪表与传感器连接无误后打开仪表电源。
按下“设置”键（第一次）仪表显示功能代码“01”（传感器量程）。
2、再次按下“设置”键（第二次），显示窗口左起第一位闪烁，按“△”键或“▽”键（有时需多次）设置左起第一位为“1”。
3、按下“移位”键（第一次），显示窗口左起第二位闪烁，按“△”键或“▽”键（有时需多次）设置左起第二位为“0”。
4、再次按下“移位”键（第二次），显示窗口左起第三位闪烁，按“△”键或“▽”键（有
时需多次）设置左起第三位为“0”。
5、再次按下“移位”键（第三次），显示窗口左起第四位闪烁，按“△”键或“▽”键（有时需多次）设置左起第四位为“0”
6、再次按下“移位”键（第四次），显示窗口中的小数点开始闪烁，按“△”键或“▽”键
（有时需多次）设置小数点为左
起第三位。
7、再次按下“设置”键（第三次），仪表显示功能代码“02”（扭矩报警值）。
8、依此类推设置扭矩报警值为80.00，零点频率为0.005，正向满量程频率为5.008，反向满量程频率为5.006。
l显示扭矩最大值功能
在测量状态下，按一次“切换”键，前面板最大扭矩指示灯亮，此时仪表显示当前测量过程中的最大扭矩值。
再次按下“切换”键返回到测量状态。
l置零功能
开机预热15分钟后，传感器轴不受力时本仪表在测量状态下显示应为零，如果在测量状态、传感器轴不受力时显示不为零需进行调整。
操作如下：
在测量状态、确保传感器轴不受力的情况下按下“置零”键即可。
此时仪表显示应为零。
l报警功能
仪表具有扭矩超值（大于设定值）报警功能，当前实际测量数据大于仪表设定值时，前面板相应的报警指示灯亮，同时通过光电耦合器由后面板的接线端子输出报警信号（高电平）。
l打印功能
按下前面板的“打印”键，即可连续进行打印，再次按下“打印”键，停止打印。
打印格式如下：
M（N.M）：
274.8
MAX（N.M）：
350.0
……
l如何通过RS-232与计算机通讯
仪表通过后面板的RS-232接口，与计算机实现数据通讯功能，接口信号定义如下：
通讯协议：
波特率：
2400
数据位：
8
起始位：
1
停止位：
1
校验：
无
接受命令码：
20H
仪表接受到命令后，发送一组当前的测量数据（扭矩值）。
数据结构定义：
仪表通过RS-232接口，以ASCII码方式向外发送测量的数据，数据类型为浮点型，每个浮点数由连续发送的5个字节组成，因此，每次仪表向外发送5字节的测量数据，根据发送顺序定义格式如下：
0
1
2
3
4
扭矩值
浮点数的定义采用科学计数法，小数点在第一个BCD码之后，在组成结构的5个字节中，前4个字节表示尾数，后一个字节表示阶码，阶码最高位为数符、次高位为阶符（“0”代表正数，“1”代表负数），低六位为阶码值，范围为0-63H，例：
12045670.44接收字节顺序为7056041244
阶码（1字节）尾数（4字节）
D7D6D5—D0
阶码数码
阶符小数点
数符
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