安装工程主要施工方案.docx
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安装工程主要施工方案
一、总体设想
（一）安装程序
1、施工前的准备
2、配合土建预埋电气管道
3、接地极制做安装
4、电气设备基础制安，电气支架避雷针安装制安。
（二）施工准备
1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计容，对图中选用的安装材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
2、准备工具材料。
3、考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
4、技术交底，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
5、必须熟悉有关安装工程的技术规。
6、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。
7、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。
8、门窗安装完毕。
9、设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。
二、施工方法
（一）给排水安装工程
1、室管道及附件安装
1.1一般规定
（1）管道采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹扣数的10%。
管道变径处宜采用异径配件，不宜采用补芯之类零件。
（2）管道采用无缝钢管时，预制后镀锌二次安装，法兰连接。
（3）室供水横管，宜有0.002的坡度，坡向泄水装置。
立管及装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
（4）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室给水管与排水管平行敷设置，两管间的最小水平净距为500mm，交叉敷设置，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。
（5）给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
（6）给水系统中的阀门，应按设计规定选用，在通常情况下，管径小于或等于50mm，宜采用截止阀，管径大于50mm时，宜采用闸阀。
（7）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。
（8）管道系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安装时应该预拉，以更好的承受热膨胀量。
（9）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（10）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规要求，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8m，每层安装数量按规的要求确定。
（11）给水管的试压应为管道工作压力的1.5倍，系统加压腚用手动泵，升压时间不小于十分钟，主规定试验压力稳压2小时，压力降不小于0.02Mpa。
（12）给水给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲少，冲洗耳恭听水流速宜大于2m/s，冲洗时打开每个配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与进水一致为止。
（13）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
（14）各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：
小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道，支架道让主管道。
1.2管道及支架加工
（1）镀锌管采用机械切割，使用砂轮切割机应去除管子切口毛刺。
（2）管支架下料采用砂轮切割机切割，支架、吊架、托架的型式、材质，加工尺寸须符合设计要求。
型材加工尺寸偏差±5mm，切口平面小于1%断面长度且不大于3mm，两相邻钻孔偏差不大于1mm。
支架开孔必须用台钻钻孔，严禁气割开孔，支架的棱边用角向磨光机打磨成圆角，加工好的支架要编号，经除绣后刷底漆、面漆。
（3）管支架的安装应符合设计和规要求，位置正确，埋设牢固，成排支架的安装应保证其台面在同一水平面上，且垂直于墙面。
（4）根据施工图进行管道预制，长度放样要准确，套好丝口的镀锌管要保护好丝口，避免碰砸、雨淋，防止被砂浆、涂料污染。
预制好的管道将管清扫干净，并用铝合金薄膜将口封闭，及时编号备用。
（5）管道穿墙及穿楼板按要求预埋钢套管或防水套管，套管应比管道大两档。
穿楼板套管应焊挡间，穿墙套管长度与墙饰面平齐，穿楼板套管应高出楼面50mm。
1.3阀门及附件安装
（1）阀门安装的型号、位置、进出口方向、手轮方向应符合设计及规要求。
（2）法兰安装应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，保证螺栓自由穿入。
（3）法兰连接螺栓安装方向应一致，螺栓紧固应对称，松紧适度，螺栓外露2-3牙。
1.4镀锌钢管安装
一般规定：
（1）室埋地管应在底层土建地坪施工前安装；
（2）室埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵；
（3）镀锌钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；
（4）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；
（5）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
①预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；
②管道在墙板暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；
③在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
管径不得大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于100。
埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
（6）螺纹连接
①截管应符合下列要求：
截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工距截管时，其锯面应垂直于管轴心。
②套丝应符合下列要求：
套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
③管端清理加工应符合下列要求：
应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉加丝和毛刷清除管端和螺纹的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角坡度宜为100~150；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管笔上标记拧入深度。
不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬铝合金管后，用管子钳进行管子配件的连接。
不得反向旋转。
管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
用厌氧密封胶密封管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
镀锌钢管不得与阀们直接连接，应采用黄铜质衬塑的外螺纹专用过渡管接头。
镀锌钢管与铜、铝合金管连接时应采用专用过渡接头。
采用衬塑的外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
2、管道焊接
（1）管道的焊接，所有焊接人员持证上岗。
施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。
（2）施焊时，应有防风、雨、雪措施。
在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
（3）管道焊接对口形式及组对要求应符合设计或规规定。
（4）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙不得用加热拉和扭曲管道的方法。
（5）不同管径的管道焊接，如两管相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过15%，一般应选用钢制异径管。
（6）管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
（7）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
（8）管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规应及时进行修整，确保合格。
（9）严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
3、管道、设备防腐和保温
（1）管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料。
（2）防腐施工严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于5度，应按冬季施工采取措施。
（3）涂油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
（4）管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行如需先保温或预先保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。
（5）管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，表面平整，接缝处应用保温材料填补。
（6）保温层的厚度和材料应按设计要求确定，产品应有出厂合格证书，且应符合当地消防部门的规定。
（7）保温层外面应按设计要求做保护层，其表面应平整严密，圆弧均匀、无裂缝。
4、管道试验
（1）试验项目
管道名称
强度试验
严密性试验
其他试验
给水管
√
√
排水管
通水、通球
雨水管
通水、通球
（2）试验压力
管道名称
强度试验（Mpa）
严密性试验（Mpa）
金属给水管、消防管
1.5P且不小于0.6
P
（3）试验介质、温度
试压采用自来水，试压时环境温度宜50C以上，否则需有防冻措施。
（4）试验合格标准
①金属管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
②埋地排水管在隐蔽前做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，满水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
③通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
试验压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘刻度值应为试验压力的1.5-2倍，且铅封良好。
压力表数不少于2块。
④系统试验合格后，试验介质应在指定地点排放并设专人看管，气温低于50C应将系统中积水排除。
5、管道工程质量控制措施
（1）各级作业部门严格按设计指定的规、规程及施工作业指导书、质量计划的要求执行。
（2）项目部在材料及购配件运至施工现场后，使用以前负责组织检验验收，校对质量证明文件，对需要委托的材料，购配件进行委托、复验、确认合格后才能发放。
（3）施工前专职施工员根据设计图纸、施工方案作业指导书、质量计划的要求向施工班组进行质量交底。
（4）施工班组的施工操作者按施工方案作业指导书的质量标准及施工技术措施进行施工，并对其施工容进行自检，对需要有自检记录要求的项目做好自检记录。
（5）施工完成后由专职施工员和质量员对施工质量按施工方案中规定的要求进行检查验收。
未经检查认可的施工过程或经共检确认不合格的施工过程，不准进入下道过程施工。
（6）施工过程中的施工质量需要由专门的检验、试验部门进行检验或试验时由专职施工员向检验、试验部门提出委托，由专职检验、试验部门进行检验或试验，并出示正式的检验或试验报告作为对施工质量检查、认证和进行质量评定的依据。
（7）施工过程中发现质量偏差应及时纠正，出现不合格品按有关规定进行处置。
某一分项、分部或单位工程完成后，由专职质量员按工程质量检验和评定标准进行评定。
6、管道安全施工措施
（1）各种管材要按指定的地点和规定堆放，公称直径小于或等于300mm的管子其堆放高度不得高于1m，取管子时应从上至下分层取管，不得从侧面及下面取管。
（2）凡进入施工现场得作业人员，必须戴好安全帽，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入现场作业。
高空作业应系安全带，衣袖、裤脚要扎紧。
（3）酗酒、精神不正常、高血压以及其他不适合高空作业者，不准高空作业。
高空作业的平台、踏板等处不得堆放边角下料，大型机具材料应堆放在安全的地方。
（4）凡在有毒、有刺激性或腐蚀性物质的场所施工及易燃易爆物质的地点施工时就按专门的防护规定进行施工。
（5）紧固螺栓时不得用力过猛，严禁在少扳手手枘上加用套管。
（6）防腐用料、胶粘剂库房应通风良好，且不准住人，应设置消防器材和严禁烟火的警告牌，库房与其他建筑物应有一定的安全距离。
（7）防腐、粘接作业人员必须穿戴防护用品，操作人员应站在上风处，粘接剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
（8）管材、管件集中粘接的场所严禁明火，场应通风良好。
粘接施工时环境温度不宜低于-100C。
（二）电气安装工程
1、施工工艺流程框图如下：
现场测绘
绘制加工草图
保护管预制
吊支架制作
明配管安装
设备基础灌浆
吊支架安装
暗配管、箱盒预埋
电缆敷设、管内穿线
桥架安装
设备开箱检查
灯具、开关、插座安装
设备安装
导线连接
配电箱安装
单机试车
系统试运转
通电检查、试灯
2、配管配线
（1）除锈与涂漆：
为防止线管经久生锈，在套丝时，先将管子固定在龙门压力架上。
再把绞板套在管端。
焊接钢管套扣时，则应先调整绞板的活动刻度盘；使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支持脚，使其紧贴管子，这样套丝时不乱丝扣。
纹板调整好后，手握绞板手柄，平稳地向里推进：
按顺时针方向转动。
操作时，用力要均匀，小心过猛。
丝扣长度等于管箍工度的二分之一加1-2牙。
第一次套完后，松开板牙，再调整其距度等于管箍长度的二分之一加1-2牙。
第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用样样方法再套以次；当第二次丝口快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣（拔稍）。
在套丝过程中，要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。
电线管和硬铝合金管的套丝，操作比较简单，只要绞板放正，平稳地向里推进，就可以套出所需的终丝扣来。
套完丝扣后，随即清扫管口，将管口端面和壁的毛刺用钞锉刀挫光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。
（2）弯管：
钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器。
操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，配管前，应对管子进行除锈涂漆。
管子壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷。
把管铁锈清除干净。
管子外壁除锈，可用钢丝刷打磨，也可用电动除锈机。
除锈后，将管子的外表面涂以油漆或沥青漆。
但埋设在混凝土中的线客，其外表面不要涂漆，否则将会影响混凝土的结构强度。
（3）锯管、套丝、管子锯断，一般用钢锯锯管。
管子锯断后，应将管口的毛刺清除。
焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的1/2-2和5/2-4两种。
电线管和硬铝合金管套丝，可用圆丝板。
焊接钢管套丝可用钢管绞板；电线管圆丝板由板架和板牙组成。
放好后，然后用脚踩住管子，手板弯管器柄，稍加一定压力，使管子略有弯曲，再逐点移动弯管器，使管子弯成所需的弯曲的半径。
这种弯管器，只适用于直径50mm以下的管子。
直径超过50mm的管子，则可采用电动或液压顶管机，但其模具规格应按线管弯曲半径的要求进行选择。
管子的弯曲角度一般不应大于90°，管子的弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。
（4）配管
①暗配管管子固定法，若配在现场浇制的根凝土构件，固定管子方法，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑件。
垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇混凝土时管子脱开。
线管配在砖墙，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在专墙上留槽或开槽。
线管在砖槽的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管了充分嵌入槽。
在地坪，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。
为使管子埋设在地坪混凝土层，应将管子垫高，高土层面15-20mm。
所埋设的暗管，不能有外露现象。
②混凝土楼板垫层配管
当在现浇的钢筋混凝土楼板不宜配管时，可在楼板的垫层配管。
采用这种配管方法配管时，接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置。
当混凝土硬化后再把木桩取出，然手进行配管。
配管完毕后，焊好地线。
如果垫层是焦渣垫层，应先用水泥砂浆保护管子，再铺焦渣垫层地面；如果垫层就是水尼砂浆地面层，就没有再保护的问题了。
③明配管管子的固定
当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支回，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。
管子固定点间的最大距离：
G15-20的厚钢管为1.5m，薄壁管为1.0m；G25-30的厚壁管为2.0m，薄壁管为1.5m；G40-50的厚壁管为2.5m，薄壁管为2.0m，G65-100的厚壁管为3.5m。
④明配管拐角时用拐角盒的施工方法
明配管路拐角时，可用拐角盒，以便施工。
⑤在混凝土中配管时，钢管管口明露部分用配套的铝合金塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。
⑥接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，并与电线管钢管进行跨接，盒子用螺栓进行加固，丝扣应比辊栓长出2-3个丝扣，管口用丁配套的铝合金塞进行遮盖，对盒子的位置进行放样，再在盒子塞实木屑，用钉子在模板固定，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，叫防偏位等现象。
3、灯具安装
（1）相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹端子上；
（2）灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电；
（3）对装有白炽灯的吸顶灯泡不应紧贴灯罩。
当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
（4）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管直径不应小于1.5mm。
（5）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编在一起。
（6）软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。
（7）同一室或场所成排安装的灯具其中心线偏差不应大于5mm。
（8）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
灯头线的绝缘强度不低于500V交流电压，灯头线应无接头。
灯具不应直接安装在可燃物件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物，应采取隔热、散热措施。
4、插座安装
（1）插座的接线应符合下列要求：
（2）单相两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接；
（3）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔，插座的端子不应与零线端子直接连接；
（4）当交流、支流或不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显的区分标志；
（5）同一场所的三相插座，其接线相位必须一致；
（6）安装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盒板端正，并紧贴墙面。
5、开关安装
（1）开关的高度应符合设计要求，并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室安装的开关高度差不应大于5mm。
相线应经开关控制。
（2）暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙且盖板端正，并紧贴墙面。
6、照明配电箱安装
（1）通常成套的和非标的照明配电箱均由生产厂供货，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并要确认产品是否合格。
（2）配电箱配线要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。
配电箱开孔时，应用开孔器，严禁用电气焊开孔，且应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。
开孔大时要采取措施补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超出5mm。
（3）电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与接地线之间，零线与接地线之间。
（4）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。
箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆，照明配电箱底边距地面高度宜为1.7m。
7、接地装置的安装
（1）本工程的接地线效设基本上敷设在混凝土，大多数是到电气设备的分支线，在土建施工时应应敷设好。
敷设时按设计将一端放在电气设备处，另一端放在距离最近的接地干线上，两端都应露出混凝土地面。
露出端的位置应准确，接地线的中部可焊在钢筋上加以固定。
所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。
当支持件块设完毕，水泥砂浆完全凝同以后，即可敷设在墙上的接地线。
将扁钢放在支持件，不得放在支持件外。
经过墙壁的地方应穿过预留孔，然后焊接固定。
敷设的扁钢应事先调下，不应有明显的起伏弯曲。
接地线与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护，否则接地线与上述设施交叉处应保持25mm接地线经过建筑物的伸缩缝时，如采用焊接固定，应将接地线通过伸缩缝的一段作为弧形。
（2）接地导体的焊接
接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。
接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用格焊。
搭焊的长度：
扁钢或角钢加不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。
扁钢与配电柜底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接：
钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。
因为本工程接地的利用基础钢筋等自然导体作为接地，连接处应保证有可靠的接触，全不能中断。
金属结构的连接处应以截面不小于10mm2的钢带焊连接起来。
金属结构物之间的接头及其焊口，焊接完毕后应涂樟丹。
（3）接地装置的检查和涂色
当接地装置安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有线接地，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。
检查完毕，应在接地螺丝的表面涂上防锈。
（4）本工程的接地体的连接采用焊接，焊接必须个同无虚焊。
（5）接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合GB50169-92-（2.4.2条）。
（6）接地电阻不大于1欧姆。
8、电气工程质量控制措施：
（1）各级作业部门严格按设计图纸、规、施工作业指导书、质量计划的要求施工。
项目部在材料及构配件运至施工现场后，使用以前负责组织检验验收，校对质量证明文件，对需要委托试验的材料进行委托、复验，确认合格后才能发放。
（2）施工前专职施工员根据设计图纸、施工方案、作业指导书、质量计划的要求向施工班组进行质量交底。
（3）施工班组的施工操作者按施工方案作业指导书的质量标准及施工技术措施进行施工，并对其施工容进行自检，对需要有自检记录要求的项目做好自检记录。
（4）施工完成后由专职施工员和质量员对施工质量按施工方案中规定的要求进行检查验收。
未经检查认可的施工过程或经共检确认不合格的施工过程，不准进入下道过程施工。
9、电气安全施工措施
（1）楼板、砖墙打孔眼时，板下、墙后不得有人靠近。
人力弯管器弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
（2）管子穿线时应协调配合，防止触及带电线路和设备。
雷电气候下，严禁测试线路绝缘。
（3）防雷装置应从接地体往上安装，并且在雷雨季节前要进行接地电阻测试，确保接地安全。
三、安装工程质量保证措施
1、全体职工树立“质量第一”的方针，落实质量责任制，贯彻ISO9001：
2000质量保证体系，全面开展QC小组活动。
2、正确处理进度与质量的关系，在本工程进度要求的情况下，更要严格要求质量。
3、严把材料质量关，质量有疑问的材料，坚决退货。
保证合格材料定额
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