化验室仪器设备操作规程Word文件下载.docx

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水泥组分测定仪操作规程-----------------------------------------30

鼓风式恒温干燥箱操作规程--------------------------------------33

箱式电炉（高温炉）操作规程-----------------------------------34

水泥快速养护箱操作规程-----------------------------------------36

水泥安定性沸煮箱操作规程--------------------------------------38

空调器操作规程-----------------------------------------------------40

圆盘磨操作规程-----------------------------------------------------41

鄂式破碎机操作规程-----------------------------------------------42

行星式胶砂搅拌机操作规程

NO.1

1.检验准备

1.1检查电源是否正常，仪器设备是否正常，检验用的工具是否齐全。

1.2检查试验环境、条件是否符合要求。

1.3检查试验样品是否提前24小时送入实验室，样品的编号是否正确、样品的均匀性、代表性是否符合要求。

2.操作程序

2.1接通电源，程控器红色指示灯亮，数码管显示000，表示设备处于待工作状态。

2.2把一袋ISO标准砂倒入加砂漏斗中，量好225ml水，倒入搅拌锅中，称量450g水泥放入搅拌锅中的水中，然后把搅拌锅放在搅拌锅支架上，顺时针旋转扭紧，扳动手柄使搅拌锅升至搅拌位置。

2.3拨动手动、自动开关至自动位置，调速开关至高速位置。

2.4按下程控器的“开”按钮，搅拌机开始工作，数码管开始计时。

此时搅拌机工作程序为：

慢速30s，再慢速30s同时开始加砂，然后再快速搅拌30s，停90s，然后再快速搅拌60s，停止，完成一个工作程序，此时数码管显示

NO.1

240。

2.5搅拌结束后，拨动手柄使搅拌锅下降，逆时针旋转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

2.6如选择手动程序，将纽子开关拨至手动位置，此时搅拌机不受程控器控制，如需低速或高速搅拌，可将调速纽子开关拨至低或高位置，机器即可转动，加砂，拌时间的长、短自行控制。

3.维护保养及注意事项

3.1每次使用后应彻底清除搅拌机与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏物，然后用湿布揩净。

3.2传动箱内涡轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季度加黄油一次。

加油时，打开传动箱盖即可。

3.3支座与立柱导轨之间，升降机构之间，应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油脂。

3.4机器运转时遇到有金属撞击声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正常。

3.5搅拌锅要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形，影响使用。

胶砂试体成型振实台操作规程

NO.2

1.检查准备

1.1检查仪器设备及电源是否正常，所需工具是否齐全。

1.3检查砂浆是否制备好。

2.1接好电源，使仪器设备处于待工作状态。

2.2把组装好的试模放到振实台的台面上，放下模套，使试模与模套对齐，把模套的压把入位，拧紧压模的螺丝，卡紧试模。

2.3把搅拌好的砂浆分二层加入试模，第一层加入后，用大布料器播平，按下振实台程控器的“开”按钮，振实60次，然后再加入第二层胶砂，用小布料器播平后，开动控制器，振实60次。

2.4振实完毕后，打开模套，取下带胶砂的试模。

3.1每次使用后应及时清理水泥砂浆，擦拭干净。

3.2每年对设备进行保养一次。

3.3振实台控制器要注意防尘防潮。

3.4在使用过程中，如发现设备发出异常声音，应停机检查。

净浆搅拌机操作规程

NO.3

1.1检查仪器设备及电源是否正常，所需的工具是否齐全。

1.3检查样品的编号是否正确，样品的均匀性、代表性是否符合要求。

2.1接通电源，搅拌机面板的红色指示灯亮，表示仪器设备处于待工作状态。

2.2用湿布把搅拌机叶片和搅拌锅擦一遍，然后量取一定量的水倒入搅拌锅内，称量500g水泥倒入锅中的水中，把锅放在锅的支架上，顺时针旋转拧紧，扳动升降锅的手柄，使锅上升至搅拌位置，固定。

2.3把手动、自动开关拨至自动位置，选速开关拨至快速位置，按下控制器“开”按钮，数码管显示120，搅拌机开始工作。

2.4搅拌机自动工作程序为“先慢速搅拌120s，停15s，再快速搅拌120s。

在15s的静停时间内，应用小刀将锅壁及叶片的净浆刮入锅内。

2.5搅拌完毕，波动升降手柄，使锅下降，逆时针旋转

把锅松开，取下。

2.6如选手动控制，控制器不起作用，把手动、自动开关拨至手动位置，根据需要的搅拌速度，把选速开关拨至快或慢的位置或停的位置。

3.1每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，并用湿布擦净。

3.2减速箱内涡轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季度加润滑油脂一次，加油时可打开上盖，滑板与支柱导轨之间应经常滴加机油润滑。

3.3每年应将机器保养一次，将机器全部清洗，加注润滑脂。

3.4机器运转时遇到有金属撞击声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

3.5使用锅时应轻拿轻放，不可随意摔碰，以免变形，影响使用。

电动抗折试验机操作规程

NO.4

1.3检查试验试体是否揩净表面的水珠和砂粒，是否按编号、龄期顺序排列好。

2.操作规程

2.1插上炕桌机电源插头，打开炕桌机电源开关。

2.2将试体放在抗折夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体的龄期和水泥等级，将杠杆调整到一定的角度，使其在试体折断时，杠杆尽可能接近水平位置。

2.3按下启动按钮绿灯亮，电机启动带动丝杆转动，使游砣从“0“开始向右移动加荷，当加荷到一定数值时，试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关，电机停止转动游砣停止。

2.4取下折断的试体，按序排好。

2.5记录主尺上的数值，把游砣拨至主尺上的“0”点，完成一次试验过程。

3.1抗折机不应在有腐蚀性气体的环境中使用，抗折机使用完毕要擦拭干净，并罩好塑料罩，防止灰尘侵入。

3.2机器的刀子和刀承应定期用酒精棉球擦净，防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污影响精度。

3.3机器游砣和丝杆支承轴承，应定期加油润滑，并保证游砣滑道清洁。

3.4上、下卡具支承圆柱机上下卡具升降丝杆与夹具座半圆球接触部位，应定期加润滑油润滑，保证转动灵活。

3.5上、下卡具支承圆柱是易损件，应根据磨损情况随时更换，并按数据情况校正上下卡具或更换新卡具。

3.6试体放入夹具时，将气孔多的一面作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面。

自动比表面积测定仪操作规程

NO.5

1.3检查试验样品是否准备好。

2.1插上单相电源插头，并打开开关，这时如果仪器面板显示L--并闪烁，表示水位不足，提示加水。

2.2对仪器进行漏气性检查，如果不漏气，进入试验。

2.3如果仪器初次使用或有较大搬动或更换水泥品种时，在测定水泥比表面积前，应对仪器进行标定。

2.4如果不是2、3中提到的情况，在进行完2.1程序后，用漏斗加水入U形管，等液面位快接近下面的光电开关时，改用滴管滴加水，直至L--停止闪烁，并变成相应温度显示为止。

2.5放上已制备好的试料层，测定比表面积，测定完毕，仪器面板显示测定的比表面积数值。

2.6按复位键重新测定一次。

3.1当仪器所处的环境温度低于8℃或高于34℃时，仪

器将报警，并且显示板闪烁HL8或HH34。

3.2不要将仪器放在光线直射的地方。

3.3测定时玻璃管内的水位必须和标定时玻璃管内的水位一致，否则重新标定。

3.4如果测定结果重复性不好，必须检查玻璃管是否裂痕或漏气，然后重新启动仪器。

氧弹热量测定仪操作规程

NO.6

1.1检查仪器设备及电源是否正常，试验所需的其它辅助器具是否齐全。

2.1接通电源，打开仪器开关，面板显示相应的数字。

2.2把称量好的样品放入氧弹芯上的坩锅架上的坩锅内，把捆绑样品的棉线接到点火丝上。

2.3把氧弹芯放入已盛有10ml蒸馏水的氧弹筒内，拧紧氧弹盖。

2.4用充氧仪向氧弹内充氧至2.4～2.6MPa，并保持15s。

2.5将充好氧气的氧弹放入已盛有一定量蒸馏水的内桶中的支架上。

2.6将内桶放入主机内，输入外桶温度，盖上机盖，再输入样品重、包纸重，然后按测定键进行测定。

2.7测定完毕，仪器面板显示发热量的数值，然后打开机盖，取出氧弹，放气，松开氧弹盖，取出氧弹芯，倒掉坩锅内的灰渣，倒掉氧弹筒内的废液，并冲洗氧弹筒，以备下

次使用。

3.1仪器应安装在室温稳定、室内无强烈的空气对流的地方。

3.2仪器初次前必须向外桶重注满冷却水，进行标定，以后使用中定期补加冷却水。

3.3每次使用完毕应将仪器擦拭干净。

3.4氧弹充氧压力小于3MPa，每两年必须对氧弹进行水压试验一次。

电光分析天平操作规程

NO.7

1.1检查天平及电源是否正常，称量用具是否齐全。

1.2检查试样是否与所称量的样品相符。

2.1称量样品之前，应校正天平的零点，较大零点的调整，可由横梁上端左右两个平衡砣旋动来调整，如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗的“0”位直线重合。

2.2根据称量样品的质量，选择添加砝码的量，如果被称物品在10mg以下，可由投影屏上读数，如果被称物品在10mg以上者，旋转砝码三档指示数盘，来增减10mg～199.990g环形砝码。

2.3用小匙往称量匙中加减称量物时，每次加减称量物质时应在关闭天平的情况下进行。

2.4称量完毕，关闭天平，取出称量物质。

2.5把砝码指示数盘上的砝码数归为零，完成一次称量过程。

3.1天平室应设在避免阳光直射及涡流侵袭的地方，框罩内应放置干燥剂，忌用酸性液体作干燥剂。

3.2所称之物体应放置在称盘中央，并不得超过天平最大称量。

3.3对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。

3.4当整个天平要搬动时，必须将横梁、左右称盘、挂钩等零件小心拿下，放入盒内（包括环形砝码），其它零件不能随意拆下。

3.5如发现天平有损坏或不正常，应立即停止使用，送交有关部门修理，经检验合格后方能使用。

3.6每次使用后，必须把洒落在天平框内的物质用毛刷清理干净。

3.7天平未关闭时，不允许在称盘上增减砝码或试样，亦不得开启前门。

水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程

NO.8

1.1检查增湿器透明水箱内的蒸馏水是否满足要求。

1.2检查加热水箱中的水是否浸没加热管。

1.3检查湿控仪传感器茧型塑料盒内的蒸馏水是否湮没与传感器相连的纱布。

2.1初次使用时，应接通电源，打开电源开关，使仪器通电进入工作状态。

2.2初次使用应设置温、湿度控制范围。

2.2.1在温、湿度显示控制仪面板上，按住“设置”键约5s后，至显示湿度控制窗的右起第一位闪烁，按住“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按住“▲”键移位则第二位闪烁，调至显示值为92。

2.2.2在温、湿度显示控制仪面板上，按住“设置”键约5s后，至显示温度控制窗的右起第一位闪烁，按住“▲”键，按住“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按住“▲”键移位则第二位闪烁，调至显示值为21.0。

2.2.3在温、湿度显示控制仪面板上，按住“设置”键至显示温度，控制下限窗口的右起第一位闪烁，按住“▲”键按住“▲”键，修改该项参数，修改完毕后，再按住“▲”

键移位则第二位闪烁，调至显示值为19.0后，按“确认”键退出。

温湿度控制范围设置完毕。

2.3打开箱门，把需养护的试体放置在试体架上，试体与箱壁及试体之间应相隔一定距离。

2.4关闭箱门

3.1每次使用完毕，应将散落在试体架上的水泥砂浆清理干净。

3.2经常检查仪表的所有接线，应保证可靠，不能松动、锈蚀。

3.3日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器茧型盒的水位，以免影响正常使用。

3.4定期检查水平试体架的水平度，以免试体变形影响检验结果。

3.5定期清理水槽、纱布上的灰尘、油污等，否则会使湿度值偏高。

3.6仪表偶尔出现显示键盘操作不正常，可关掉电源重新开机，如仍有不正常，应请技术人员修理。

雷氏夹操作规程

NO.9

1.1检查雷氏夹及其它辅助工具是否准备齐全。

1.2检查试验用的标准稠度净浆是否准备好。

2.1试验前，应检查雷氏夹弹性是否符合要求，检查方法是：

将雷氏夹的一根试针根部悬挂在一根细金属丝上，在另一根指针根部再挂上300g的砝码，这时两根指针针尖距离较未挂前距离增加应在17.5±

2.5mm范围内，当去掉砝码后又能恢复到未挂前的距离。

2.2将雷氏夹内壁和玻璃板上稍涂油。

2.3将制备好的水泥标准稠度净浆装满试模。

装模时，一手扶住试模两根指针的根部并向下压，但不能使试模重叠，另一手用小刀插捣净浆并抹平，盖上玻璃板。

3.1雷氏夹每次使用完毕，应将黏附在上面的水泥浆擦拭干净，并涂油保护。

3.2雷氏夹应定期进行弹性检查，不符合要求时应停止使用。

500统一试验小磨操作规程

NO.10

1.1检查试验小磨及电源是否正常。

1.2按照试验要求配比进行配料。

2.1合上刀闸，接通电源。

2.2触按“点动”按钮，调整小磨磨门位置在前上方。

2.3打开磨门，装入试验物料。

2.4上好磨门，调整粉磨时间，按下“启动”按钮，开始粉磨。

2.5粉磨完毕，调整磨门位置，打开磨门，换上甩料磨门，调整好甩料时间，按下“启动”按钮，开始甩料。

2.6甩料完毕，关闭电源。

3.1每季度清仓一次，每次清仓都要校验球、锻配比。

3.2每年对小磨全面检修一次，转动部位、轴承加注润滑油脂，减速箱加注机油。

3.3研磨体磨耗超过总质量的5％时环球一次。

标准水筛操作规程

NO.11

1.1检查水筛是否完好，水筛座是否转动灵活，水源是否符合要求。

1.2检查样品是否与所检验的样品相符，是否已通过0.9mm方孔筛。

2.检验程序

2.1称取25g试样置于水筛中，立即用洁净水冲洗至大部分细粉通过，再将筛子放置于筛座上，用0.05±

0.02MPa水压用喷头冲洗3min。

2.2冲洗过程中调整筛子在筛座上的转速，既不能太快也不能太慢，每分钟在50转左右。

2.3调整水喷头高度，以喷头离筛50mm为宜。

2.4筛析完毕，取下水筛，用小股水流将筛余物转移至烘干盘上，烘干。

2.5称量烘干后的筛余物，计算筛余结果。

3.1常用的水筛每次用过之后，应放置在净水中，以免个别残留的水泥颗粒结硬堵塞筛孔。

3.2水筛每使用10次后，要用专用清洗剂进行清洗，

用弱酸浸泡。

3.3每次工作完后，取下筛子，用水冲洗转轴间隙内的水泥，以免转轴不灵活，减少转数。

3.4水喷头应防止空眼堵塞，定期拆开冲洗。

ISO标准法维卡仪操作规程

NO.12

1.1检查ISO标准维卡仪是否正常，试验所用的其它辅助用具是否齐全。

1.2检查试模（圆模）及玻璃板是否已涂油。

1.3检查试验所用的净浆是否已制好。

2.1取已涂好油的试模放在已涂油的玻璃板上，将玻璃板连同试模一起置于标准维卡仪的铸铁座面上。

2.2把试杆拧到滑动杆上，松开滑动杆旁的螺丝，降低试杆使其下端接触玻璃板上表面，松开紧固指针的螺丝，调整指针对准刻度尺上的零点，拧紧螺丝，升起试杆。

2.3取下试模及玻璃板，把已制备好的净浆装入试模，振实，抹平后测定标准稠度。

2.4标准稠度测定完毕后，按标准稠度用水量制备标准稠度净浆，用标准稠度净浆制备凝结时间试模。

2.5取下试模，换上初凝试针，测定初凝时间。

2.6初凝测定完毕后，将圆形试模倒转置于玻璃板上，取下初凝试针，换上终凝试针，测定终凝时间。

2.7测定完毕后，将试模擦拭干净，涂上机油存放。

3.1使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查能否上下自由滑动。

3.2每次试验完毕，试模、试杆、初凝试针、终凝试针必须擦拭干净。

3.3初次测试初凝时间，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防撞弯试针。

YAW－300B微机控制电液式水泥压力试验机操作规程

NO.13

1.1检查仪器设备及电源是否正常。

1.3检查试体是否按龄期、编号顺序排列好。

2.1自动模式的操作程序

2.1.1打开电源总开关。

2.1.2打开计算机电源开关，选择进入压力试验选项，进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度（缺省值为2400N/S），试验次数（缺省值为6次），试验时间间隔（缺省值为10s），试验时间间隔可以自行输入。

2.1.3按“继续”进入试验力显示主屏幕。

预热30分钟后，调整好试验机标定值使标定值为计量部门检定值（按“标定”钮进入标定状态后，再通过计算机键盘上的“＋、－按键”来调整“标定值”，打开“油泵开”按钮。

2.1.4放好抗压夹具，用手动控制阀门升起活塞5－10mm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。

2.1.5放好试块，输入试样编号和龄期，移动鼠标至“开始”钮，按动鼠标器左键，试验进程开始。

2.1.6试块压碎后，活塞回落并延时等待。

此时，操作员

应拿掉破碎试块并清理干净，放上新试块，等待下一次试验开始。

2.1.7设定次数（缺省6次）的试验完成后，鼠标停在“保持”钮上，按动按钮则抗压试验结果已保存。

继续试验请重复以上步骤2.1.4、2.1.5、2.1.6、2.17，直到所有试样做完。

2.1.8按“返回”、“试验结束”。

2.2手动控制操作程序

2.2.1打开电源总开关。

2.2.2打开计算机系统电源，选择进入压力试验选项，进入试验参数设置屏幕，按“继续”进入“试验力显示”主屏幕。

预热30分钟。

2.2.3按“油泵开”按钮，转动手动阀手柄升起活塞，然后将手柄转回到保持位置。

2.2.4调节试验力显示零点。

2.2.5按“标定”钮使试验机处于标定状态，调整标定值（此时屏幕所显示之试验力值）使其等于“标称标定值”。

退出标定状态。

2.2.6转动手动阀手轮控制试验力升降，完成检测操作及手动操作。

3.注意事项

3.1每天开机后，打开总电源开关，不要开油泵开关，打开计算机电源，输入参数后进入主显示屏幕，预热30分钟以后方可使用。

3.2每次试验前，必须进行零点调整，用手动阀升起活塞后，将所显示试验力调到零。

3.3每次使用试验机时，都应进行标定值调整必须在预热期满。

水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）操作规程

NO.14

1.检验准备

1.1检查仪器电源是否正常。

1.2检查仪器接地是否良好。

2.操作程序

2.1接通电源，打开电源开关。

2.2按动“启动”按钮，开始跳动，如有中途停机，应重新启动（空跳）至自动关机。

2.3如跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

2.4试验完毕，关掉电源，将仪器清理干净。

3.1本仪器必须可靠接地。

3.2使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆，仪器长期不用应防尘保护。

氯离子测定仪操作规程

NO.15

1.1将洗气瓶进气口与转子流量计出气口连接好（洗气瓶进气口是通到瓶底部的一端。

1.2将温度探头放在炉罩内。

2.检查是否漏气

2.1加入约800ml5g/L硝酸银溶液于洗气瓶中，盖紧胶