地下连续墙工程施工工艺标准.doc
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二、地下连续墙工程施工工艺标准
一总则
（一）适用范围
地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；
地下水位以下的截水、防渗；
还可作为承受上部建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。
（二）编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JCJ120-99）
4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
5．中华人民共和国国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）。
二、术语
1．地下连续墙：
地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。
2．导墙：
为了控制地下连续墙的平面位置和尺寸准确、保护槽口、防止槽壁顶部坍塌，支承施工设备和钢筋笼焊接接长时的荷载，蓄浆并调节液面，在地下连续墙成槽前，在连续墙两侧预先制做的钢筋混凝土或砖砌墙体。
三、基本规定
（一）地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”形或倒“L”形，可根据不同土质选用。
（二）地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。
（三）作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）执行。
（四）地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇筑混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥沙或污物。
（五）地下墙与地下结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器（锥螺纹或直螺纹），对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。
数量为每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
（六）施工前应检验进场的钢材、电焊条。
已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。
检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。
地下连续墙应用商品混凝土。
（七）施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆相对密度、钢筋笼尺寸、浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
（八）成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20％，每槽段应抽查1个段面。
（九）永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
（十）每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设
计要求后方可开挖土方。
（十一）作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
四、施工准备
（一）技术准备
1．具有施工现场的地质勘察和地下水勘测资料，据此以确定挖槽机械种类，槽段划分、地基加固和泥浆配备计划。
2．具有地下埋设物的资料，以确定各种地下管线及障碍物的处理方案。
3．具有施工场地及邻近结构物的调查资料，以确定施工场地布置、施工场地平整和施工防护措施。
4．编制施工组织设计，其内容包括：
（1）地下连续墙的总平面布置；
（2）总体单元施工进度计划；
（3）挖槽机械和配套设备；
（4）单元槽段的尺寸、分段次序编号、节点的构造形式；
（5）泥浆制作应用和循环系统的现场布置，弃土、沉淀方式；
（6）成墙穿越不同地质状况对策；
（7）排除障碍措施；
（8）导墙的平面布置和截面结构设计；
（9）钢筋笼分段尺寸、接头、制作、安装方法；
（10）混凝土配制、搅拌、运输、浇筑方法；
（11）施工场地内地面排水；
（12）保证质量的技术措施；
（13）质量检测；
（14）安全技术措施等。
（二）材料准备
钢筋、钢材、水泥、砂和碎石、膨润土（优质黏土）、CMC等附加剂。
（三）机具准备
地下连续墙施工成槽及配套泥浆制配、处理、混凝土浇筑、槽段接头所需要主要机具设备：
拌浆机、泥浆泵 、送浆管路 、振动筛、废浆处理设备、配套履带吊、配套安装挖掘机、起重履带吊、刷壁器、接头管、顶拔管设备、浇灌砼的导管、其它质量检测设备、泥浆取样测试设备、墙体壁面检测仪、沉淀测定器、其它必备设备（钢筋加工设备；混凝土拌和站和供应系统等）
（四）作业准备
1．具备施工设备的运输条件和进退场条件。
2．具备施工用水电的供给条件。
3．具备钢筋加工和运输条件。
注：
采用自成泥浆护壁工艺时，不需泥浆制备与处理机具设备，只需污水泵一台作排泥浆用。
4．具备混凝土生产、运输和灌注条件。
5．具备泥浆配制、存贮和再生处理的条件。
6．具备弃土和废弃泥浆处理方法和位置。
7．具备对于噪声、振动和废泥浆污染等公害的防止措施。
五、材料质量要点
水：
一般应为自来水或可饮用水，水质不明的水应经过化验，符合要求后，方可使用。
水泥、砂和碎石：
应按设计要求或水下混凝土标准选用。
钢筋及钢材：
应按设计要求选用。
膨润土或优质黏土：
其基本性能应符合成槽护壁要求。
CMC等附加剂：
应按护壁泥浆的性能要求选用。
六、施工工艺
（一）工艺流程
测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注
（二）操作工艺
1．导墙施工
（1）导墙的作用是作为挖槽机的导向，容蓄泥浆及防止地表土的坍塌。
（2）导墙一般用钢筋混凝土浇筑而成，导墙断面一般为「形、」形或[形，厚度一般为150～250mm，深度为1.5～2.0m，底部应坐落在原土层上，其顶面高出施工地面50～100mm，并应高出地下水位1.5m以上。
两侧墙净距中心线与地下连续墙中心线重合。
每个槽段内的导墙应设一个以上的溢浆孔。
（3）导墙宜建在密实的黏性土地基上，如遇特殊情况应妥善处理，导墙背后应使用黏性土分层回填并夯实，以防漏浆。
（4）现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2.0～2.5m，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。
（5）采用预制的导墙时，应确保连接部分的质量。
（6）导墙的施工允许偏差为：
1）两片导墙的中心线应与地下墙纵向轴线相重合，允许偏差应为土10mm。
2）导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5％。
3）两导墙间间距应比地下墙设计厚度加宽30～50mm，其允许偏差为土10mm。
4）导墙顶面应平整。
2．槽段开挖
（1）应根据成槽地点的工程地质和水文地质条件、施工环境、设备能力、地下墙的结构尺寸及质量要求等选用挖槽机械。
通常，对于软质地基，宜选用抓斗式挖槽机械；对于硬质地基，宜选用回转式或冲击式挖槽机械。
（2）挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段，其平面形状可为一字形、L形、T形等。
槽段长度应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般槽段长度为3～7m。
（3）挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序，并严格执行。
挖槽时，应加强观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
遇有槽壁坍塌事故发生，应及时分析原因，妥善处理。
（4）挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，泥浆的使用方式，应根据挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽时，应采用泥浆静止方式，随着挖槽深度的增大，不断向槽内补充新鲜泥浆，使槽壁保持稳定；使用钻头或切削刀具挖槽时，应采用泥浆循环方式，用泵把泥浆通过管道压送到槽底，土碴随泥浆上浮至槽顶面排出称为正循环；泥浆自然流入槽内，土碴被泵管抽吸到地面上称为反循环。
反循环的排碴效率高，宜用于容积大的槽段开挖。
（5）槽段的终槽深度应符合下列要求：
即非承重墙的终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底深度必须一致且保持平整。
承重墙的槽段深度应根据设计入岩深度要求，参照地质剖面图及槽底岩屑样品等综合确定，同一槽段开挖深度宜一致。
遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。
（6）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后应尽快清底换浆及安装钢筋笼灌注槽段混凝土。
3．泥浆的配制与使用
（1）泥浆的作用在于维护槽壁的稳定、防止槽壁坍塌、悬浮岩屑和冷却、润滑钻头。
泥浆质量的优劣直接关系着成槽速度的快慢，也直接关系着墙体质量、墙底与基岩接合质量以及墙段间接缝的质量。
（2）施工前应对造浆黏土进行认真选择，一般应选用膨润土造浆，并在施工前进行造浆率和造浆性能试验。
（3）配制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计，试验合格后方可使用。
其性能指标应符合表3．4．6．2的规定。
新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使膨润土充分水化后方可使用。
（4）施工场地应设置足够施工使用的泥浆配制、循环和净化系统场地。
泥浆池应加设防雨棚，施工场地应设集水井和排水沟，防止雨水和地表水污染泥浆，同时也防止泥浆污染场地，做到文明生产。
（5）不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列要求进行：
1）在鉴定黏土的造浆性能和确定泥浆配合比时，均应测定泥浆的黏度、相对密度、含砂量、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和pH值；
2）槽后，测定槽底以上0.2～1.0m处泥浆的相对密度、含砂率和黏度。
（6）施式期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。
（7）施工过程中，应经常测定和调节泥浆性能，使其适应不同地层的钻进要求。
1）对于覆盖层（即人工填土部分）泥浆黏度要适当大些，可达25～30s甚至更大，失水量和泥皮厚度要小一些。
2）对于黏土层，泥浆黏度可小一些，浓度也可稀一些。
当黏度过高时，可用分散剂和加水稀释，但应禁止直接向槽内加清水，而应将水加进池内，经充分搅拌后再用。
3）对于砂层，泥浆黏度应大些，深度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些，在地下水特加紧丰富的地层中要采用高黏度高浓度泥浆。
4）对于渗透性极高的地层，泥浆可能漏失，可用高黏度泥浆，或在泥浆中添加堵漏材料，如锯末和其他纤维物质，也可以直接往槽内投黏土球，在制作黏土球时，可往土中加适量的Na-CMC。
（8）当泥浆受水泥污染时，黏度会急剧升高，可用Na2C03和FeL（（铁铬盐）进行稀释。
如果泥浆过分凝胶化时，就要把泥浆废弃。
1）当泥浆受海水污染时，可用海水造浆，并加入抗盐CMC。
2）当泥浆受其他盐类污染时，可用腐植酸钠或FCL处理。
3）当钻进页岩时，页岩会遇水膨胀剥落，要用CMC降低失水量和泥皮厚度。
（9）施工现场应有足够的泥浆储备量，以满足成槽、清槽的需要以及失浆时的应急需要。
泥浆池的数量至少要放置4个，总容量应能满足1～2d挖槽和清槽用浆量。
（10）在清槽过程中应不断置换泥浆。
清槽后，槽底以上0.2～1.0m处的泥浆相对密度应小于1.2，含砂量不大于8％，黏度不大于28s。
（11）泥浆应进行净化回收重复使用。
泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽、沉淀池或强制脱水等方法。
废弃泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。
4．清底换浆
（1）在槽段开挖结束后，灌注槽段混凝土前，应进行槽段的清底换浆工作；以清除槽底沉碴，直至沉碴厚度符合设计要求为止。
（2）清底换浆作业可在挖槽结束后立即进行，也可在灌注槽段混凝土之前进行，不管在什么时候进行清底换浆作业，均应在浇注槽段混凝土之前，测定槽内泥浆的指标及沉碴厚度，达到设计要求后，才允许灌注槽段混凝土。
（3）清底换浆时，应注意保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁的稳定。
5．钢筋笼的制作与安放
（1）地下墙的钢筋笼规格尺寸应考虑结构要求、单元槽段、接头形式、加工场地、现场起吊能力等因素分节制作而成，每节钢筋笼主筋的连接可用电焊接头，压接接头或套筒接头。
（2）钢筋笼应具有必要的刚度，以确保在吊装和插入时不致于变形或破坏，如有必要，须加设斜撑和横撑补强。
钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求。
在吊放钢筋笼时，应对准槽段中心，并注意不要碰伤槽壁壁面，不应强行插入钢筋笼，以免钢筋笼变形或导致槽壁坍塌。
（3）钢筋的净距应大于3倍粗骨料粒径，并应在现场制作成型和预留插放混凝土导管的位置。
分节制作的钢筋笼，应在制作台上试装配，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求。
（4）为了确保混凝土保护层厚度，可用钢筋或钢板定位垫块或预制混凝土垫块焊接在钢筋笼上，设置垫块位置时，在每个槽段前后两个面应各设两块以上，其竖向间距约为5m。
（5）为了防止在灌注混凝土时钢筋笼上浮，应在导墙上埋设钢板，与钢筋笼焊接在一起作临时锚固。
6．施工接头
（1）地下墙的接头施工质量直接关系到其受力性能和抗渗能力，应在结构设计和施工中予以高度重视。
（2）施工接头应能承受混凝土的侧压力，倾斜度应不大于0.4％，不致于妨碍下一槽段的开挖，且能有效地防止混凝土绕过接头管外流。
（3）施工接头可用钢管、钢板、型钢、预制混凝土、化学纤维、气囊、橡胶等材料制成，其结构形式应便于施工。
（4）单元槽段挖槽作业完毕，应使用清扫工具或高压射水清除粘附于接头表面上的沉碴或凝胶体，以保证混凝土的灌注质量，防止接头漏水。
（5）使用接头管接头时，要把接头管打入到沟槽底部，完全插入槽底。
接头管宜用起重机吊放就位。
起拔接头管时，宜用起重机或起拔千斤顶。
接头管的拔出，应根据混凝土的硬化速度，依次适时地拔动，待混凝土灌注完毕经2-3h后完全拔出。
过早拔出接头管，会使混凝土坍塌或开裂；过晚拔出接头管，会使拔出困难或不能拔出。
7．水下混凝土灌注
（1）地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下灌注，需按水下混凝土的方法配制和灌注。
且应采用商品混凝土。
（2）混凝土的配合比应通过试验确定，并应符合下列规定：
1）满足设计要求和抗压强度等级、抗渗性能及弹性模量等指标，水灰比不应大于0.6。
2）用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，坍落度宜为180～220mm，扩散度宜为340～380mm，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于370kg，粗骨料最大粒径不应大于25mm，宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率不小于45％。
3）水泥宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并可根据需要掺加外加剂，其品种和数量应通过试验确定。
（3）导管的构造和使用应符合下列要求：
1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm。
直径制作偏差不得超过2mm。
导管必须顺直、密封、装拆方便。
导管总长度应大于槽深加槽孔上升高度。
导管的分节长度应按工艺要求确定。
两管之间可用法兰接头、穿绳接头或双螺纹方扣快速接头连接，底管长度不宜小于4m。
2）导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa。
（4）灌注混凝土的隔水栓宜用预制混凝土塞、钢板塞、泡沫塑料等材料制成。
（5）为保证水下混凝土的灌注顺利进行，灌注前应拟定灌注方案，内容包括槽孔纵剖面图、计划灌注量、混凝土供应能力、终灌高度、导管位置、导管组合方式、灌注方法及顺序、主要材料用量等。
（6）灌注水下混凝土应遵守下列规定：
1）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应邻近水面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.3～0.5m。
2）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
3）混凝土灌注的上升速度不得小于2m／h，每个单元槽段的灌注时间不得超过下列规定；
a．灌注量为10～20m3，≤3h；
b．灌注量为20～30m3，≤4h；
c．灌注量为30～40m3，≤5h；
d．灌注量为>40m3，≤6h。
4）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋人混凝土面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面。
5）在水下混凝土灌注过程中，应有专人每30分钟测量一次导管埋深及管外混凝土面高度，每2h测量一次导管内混凝土面高度。
混凝土应连续灌注不得中断，不得横移导管，提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
（7）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.5m。
（8）灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞、进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。
（9）灌注过程中槽段口宜设盖板，以免混凝土散落槽内污染泥浆；所置换出来的泥浆应送人沉淀池处理，不得让泥浆溢出地面。
不能重复使用的泥浆应直接废弃处理。
（10）单元槽段接头不良造成接头处漏水：
接头处漏水是由于灌注混凝土时接头处有泥碴存在，使混凝土无法充填接头处缝隙所致。
为此，应在设计中采用合理的结构形式，在施工中注意清除接头处沉积物，使单元槽段之间的衔接紧密，才能防止接头处漏水的发生。
（11）墙体壁面不够平直：
墙体壁面不平直往往是因挖槽机械选用不当，或因壁面局部坍塌所致。
为此，应注意选用合适的挖槽机械，采用合理的施工方法，配制合格的护壁泥浆，才能避免上述缺陷的发生。
（12）墙体混凝土质量欠佳：
挖槽时，护壁泥浆质量不合格，清底时，清除沉碴及换浆不彻底，灌注混凝土时，导管布置不合理，导管埋人深度不够，混凝土的灌注不够连续等原因，均可导致墙体混凝土的质量缺陷。
为此，应注意保证护壁泥浆的质量，彻底进行清底换浆，严格按规定灌注水下混凝土，以确保墙体混凝土的质量。
（13）槽底沉碴过厚：
护壁泥浆不合格，或清底换浆不彻底，均可导致大量沉碴积聚于槽底，在灌注水下混凝土前，应测定沉碴厚度，符合设计要求后，才能灌注水下混凝土。
（14）施工准备时，应做好施工调查，挖槽开始之前，应清除一切地下障碍物。
（15）防止导墙破坏或变形：
在挖槽过程中，导墙的强度及刚度不足、导墙的地基坍塌、导墙内侧没有支撑、作用在导墙上的荷载过大等原因都可导致导墙破坏或变形，应采用切实措施，防止这些事故的发生。
（16）防止槽壁坍塌：
护壁泥浆不合格，漏浆或泥浆液面下降、地下水位上升、地下水流速大、挖槽穿过极软弱的粉砂层或松砂层，地面荷载过大或承受偏大土压力等因素，均可导致槽壁坍塌，应针对施工现场的条件，采取相应措施。
（17）防止挖槽机具卡在槽内：
槽壁坍塌，挖槽机具停留在槽内太久，在黏土层中挖槽，挖槽方向偏差太大，挖槽中遇有地下障碍物等原因，都可造成挖槽机具卡在槽内的事故，为此，应在施工中加强观测，密切注意地质条件的变化，改善护壁泥浆的质量，以防止这类事故的发生。
七、质量标准
1．地下连续墙的钢筋笼检验标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定。
2．地下连续墙的质量检验标准应符合下表的规定。
地下连续墙的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
墙体强度
设计要求
查试件记录或取芯试压
2
垂直度：
永久结构
临时结构
1/300
1/150
测声波测槽仪或成槽机上的监测系统
一
般
项
目
1
导墙尺寸
宽度
墙面平整度
导墙平面位置
mm
mm
mm
W+40
<5
±10
用钢尺量，W为地下墙设计厚度
用钢尺量
用钢尺量
2
沉渣厚度：
永久结构
临时结构
mm
mm
≤100
≤200
重锤测或沉积物测定仪测
3
槽深
mm
+100
重锤测
4
混凝土坍落度
mm
180~220
坍落度测定器
5
钢筋笼尺寸
见本规范表5.6.4-1
见本规范表5.6.4-1
6
地下墙表面平整度
永久结构
临时结构
插入式结构
mm
mm
mm
<100
<150
<20
此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定
7
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
mm
mm
≤10
≤20
用钢尺量
水准仪
八、成品保护
1．施工过程中，应注意保护现场的轴线桩和高程桩。
2．在钢筋笼制作、运输和吊放过程中，应采取措施防止钢筋笼变形。
3．钢筋笼在吊放入槽时，不得碰伤槽壁。
4．钢筋笼入槽内之后，应在4h内灌注混凝土，在灌注过程中，应固定导管位置，并采取措施防止泥浆污染。
5．注意保护外露的主筋和预埋件不受损坏。
九、安全环保措施
1．施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
2．所有机器操作人员必须持证上岗。
3．施工场地必须做到场地平整、无积水，挖好排浆沟。
4．水泥堆放必须有防雨、防潮措施，砂子要有专用堆场，不得污染。
5．施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用。
并由专人负责使用。
十、质量记录
1.施工前应检验进场钢材、电焊条等原材料质量，并做好记录。
2.施工中应检查成槽垂直度、槽底的淤积物厚度、淤泥相对密度、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注高度、地下墙连接面的清洗高度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等，并做好记录。
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