广钢施工组织方案.docx
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广钢施工组织方案
Ⅷ-3水循环系统施工组织方案
1工地组织和人员配备
1.1施工组织机构
根据炼铁水循环项目的特点、工程数量和施工难易程度，为实现合同工期、保证质量、降低成本，我们对该项目实施项目管理。
工地成立项目经理部，对整个工程实行全方位管理。
项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，主办施工员一名。
项目经理部下设施工技术部、计划财务部、施工调度室、物资设备部、质量管理部、安全保卫部等六个职能部门和两个专业施工队。
组织机构情况如下：
图一工地组织机构框图
项目经理、技术负责人、主办施工员、各职能部门负责人以及其他具体人员安排见施工管理人员汇总表。
表一施工管理人员汇总表
序号
姓名
拟任职务
年龄
职称
资质
1
戴国印
项目经理
高级工程师
三级项目经理
2
林宁
技术负责人
高级工程师
3
廖敏
主办施工员
工程师
二级项目经理
4
肖晶
施工技术部负责人
高级工程师
三级项目经理
5
罗伟云
计划财务部负责人
工程师
会计师
6
曹姝文
施工调度室负责人
高级工程师
三级项目经理
7
刘雪江
物资设备部负责人
助理工程师
8
林武堂
质量管理部负责人
工程师
三级项目经理
9
肖立全
安全保卫部负责人
高级工程师
10
胡超龙
测量队负责人
工程师
12
粟勇
现场安全员
工程师
13
胡安定
成本预算员
助理工程师
14
陈益成
工程资料员
助理工程师
15
李祉涛
质安员
助理工程师
根据本工程的实际情况，按照项目法施工的各项要求，本着精干高效的原则设置的工地项目经理部对所承包的工程项目实施全面管理，科学组织，合理安排，优质、快速、安全地完成施工任务，各职能部门的职责如下：
（1）质量管理部门职责：
负责整个工程的质量管理工作，建立保证体系，建立健全质量管理办法，制定各项质量管理保证措施。
开展全面质量管理和QC小组活动，对各关键部位、程序进行质量攻关，负责对工程施工中的全过程进行质量监督，办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。
（2）施工技术部职责：
负责整个工程的技术管理工作，编制实施性施工组织设计、施工总体安排和进度计划；确定施工方案，审核工程图纸，对下进行技术交底，提出指导性施工方法；建议提出变更设计、并负责工程测量、计量、试验、工程档案资料等工作。
（3）物资设备部职责：
负责对工程所需物资设备材料的计划、采购、催交、贮存、供应工作，保证材料的品质符合规范和监理工程师的要求。
（4）计划财务部职责：
编制审核施工预算、施工计划、工程成本控制、财务管理工作。
制定完善的规章制度、负责对工程的合同管理、验工计价、工程结算等工作。
严格控制工程成本，降低工程造价、开展双增双节活动。
（5）施工调度室职责：
调度室是整个工作的协调中心，根据施工计划和施工方案具体实施工程调度，对现场情况及时反馈给领导和有关部门，协调上下级、内外部纵横关系。
保证施工计划的落实。
（6）安全保卫部职责：
负责整个工程安全保卫工作，本着安全第一的指导方针，建立施工安全的各项制度、措施。
做好工地的防火、防盗、防洪及爆破物品的管理工作。
1.2炼铁水循环项目施工任务分解
该工程项目施工任务分为两部分即：
土建工程和安装工程（含电气安装工程）；项目施工任务内容参见土建工程WBS图和安装工程WBS图，见图二、图三。
图二炼铁水循环项目土建工程WBS图
图三炼铁水循环项目安装工程WBS图
1.3人员配备及劳动力布署
施工现场的项目经理部本着精干高效的原则，配备足够的施工管理人员，从项目经理到各专业主管工程师都是施工过类似工程且经验丰富的工程师。
本工程施工，由于工期紧，劳动力需求较高，为保证项目的顺利进行，我司计划按以下计划进行现场施工人员配置。
土建施工，劳动力平均为30人，高峰期为40人；其中技工占总人数的70％，力工占20％，工程技术人员占7％，其余管理人员占3％。
从现场的工程内容和工程进度计划来看，正常30人满足现场施工的需要，施工高峰期间，可视现场的情况，有计划地调整。
炼铁水循环工程项目土建工程人力资源投入计划见图四。
图四炼铁水循环工程项目土建工程人力资源投入计划
炼铁水循环工程项目土建施工物料投入计划见图五。
图五炼铁水循环工程项目土建施工物料投入计划
安装施工，劳动力平均为24人，高峰期为30人；其中技工占总人数的80％，力工占10％，工程技术人员占6％，其余管理人员占4％。
设备安装工人18人分3组，电器安装工人6人分2组。
炼铁水循环工程项目安装设备人力资源投入计划见图五。
图六炼铁水循环工程项目安装设备人力资源投入计划
1.4施工进度计划
根据炼铁水循环工程项目施工任务WBS图及人员、劳动力部署计划，结合现场条件、我公司施工能力以及施工力量、设计能力以及设计力量编制进度计划；具体计划请参见《施工工期保证计划》,确保在合同签订之日起110日内完工。
2施工总平面布置
2.1总体布局
（1）下水布置：
沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm×800mm×800mm，排水沟有3‰泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门通向马路窖井。
（2）上水布置：
需建设单位提供的Ф50mm给水管及Ф100mm消防水管，给水管沿道路布置，其他支线采用Ф25mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，而且在基坑四个角上布置四个消防栓。
（3）用电布置：
由建设单位提供的变电所接出50mm²电缆线，然后由总电缆线接出电箱。
（5）临时设施布置：
在东北角搭设一间职工食堂及浴室，解决职工的吃饭问题；并搭设水泥库、木工间、工具间、试验室、办公室等。
（6）堆场布置：
在现场西北边浇150mm厚C20混凝土，用作钢筋、模板、钢管等材料堆场（具体临时设施见工地临时工程一览表）。
2.2施工阶段的临时设施布置
2.2.1施工临时供电
（1）配备3个施工电箱，其中2个作为生产用，1个作为施工用房及生活照明用；
（2）沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明、并配备足够的太阳灯帮助局部照明；
（3）电箱设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。
2.2.2施工临时供水
在现场四周设置2只水龙头作生产用水，另根据需要设置一定数量的水龙头作为生活用水。
表二工地临时工程一览表
设施名称
结构形式
面积（m2）
备注
总包办公室
活动房
10
采用塑料地毯、pvc报文涂料、空调
试验室
混合
10
砖墙、现浇屋顶、木门、空调
木工间
简易棚
15
木料纤维板围护封顶
工具间
简易棚
20
ф48管、瓦楞板围护、角钢铁门
食堂
混合
20
木料纤维板围护封顶
浴室
混合
10
木隔断、瓷砖墙面
模板堆场
露天
20
管道堆场
露天
20
钢筋堆场
露天
30
2.2.3施工临时排水
基坑施工中坑内真空泵的排水管道接入总体布局中的下水网络，坑内的明水采用集水坑排水方法用潜水泵排出。
3施工方法和技术措施
根据本工程的特点，对测量控制、基础底板、围护支撑拆除换撑及后浇带施工处理等特殊的工程项目采取相应的施工技术措施。
3.1坑槽开挖施工
（1）土方开挖前的准备工作：
勘查现场，摸清工程实地的地形、地貌、水文、地质、运输道路、临近建筑、地下埋设物及地面障碍物和堆积物等情况；检查井点降水情况，了解其对临近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，做好水位监测工作；检查支撑混凝土养护是否达到设计强度，检查挖土和运输机械的准备情况，完成挖土施工方案设计。
（2）挖土施工过程中的技术及安全措施：
挖土机大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。
在前、后行走时必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业，地下施工人员上下采用扣件管子搭设的爬人扶梯。
开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。
栏杆由浇注地梁混凝土时离内口10cm左右、每隔4m预埋的ф48脚手管（预埋深度为20cm，面上露出15cm）和上下二道管子扶手组成。
（3）按设计要求标高整平场地，清除所有障碍物。
（4）做好防排洪工作，在场地四周设置截、排水沟，并与路边雨水管有组织排水系统衔接，保证场地内无积水。
（5）设置包括基线和水平基准点在内的测量控制网，放出坑槽边线和水准标志。
标高、轴线应进行检查无误后，方可进行挖方施工。
3.2构筑物测量放线
在整个场地土石方施工基本完成，场地标高达到设计标高（考虑基础下50cm的砂垫层），则进行构筑物的测量放线，以保证局部基坑开挖的精度和基础施工。
根据本工程的特点，制定测量施工方案如下：
1、根据建设单位提供的座标控制网点，对厂内各构筑物进行定位放线，归于本工程为一个构筑物群，其四周场地比较开阔，决定采用外挖法测量定位。
施测采用索佳set2100型全站仪，对控制网进行复核，然后，在主轴线上设置（A、B、C、1、3、5……）轴线控制点，并在其后方设置引桩，以备轴线控制点遭破坏或主体施工时控制各构筑物轴线时使用，轴线控制点设置距构筑物要大于5m（充分考虑四周的沟槽开挖距离）。
引桩设置距构筑物10～20m处，在基础开挖完成以后，在基础基坑四周设置十字交叉控制桩。
2、采用轴线外控法
控制构筑物两端的轴线尺寸，并结合构筑物群体的分布情况，保证构筑物的垂直度。
每次量尺由轴线一端（固定）向量一端丈量，采用50m钢卷尺。
每次测量均有专人复测，以免出现差错。
丈量采用往返测量，每次均由一固定端丈量，避免分尺造成的积累误差。
3、构筑物底板抄平测量时，在距池壁、支柱中线1m处设置轴线控制线，以便于木工支模板和检查壁柱的垂直度及中线尺寸。
4、每次池板、顶板施工完成以后，在壁、柱钢筋上进行操平测量，标出＋500线，便于钢筋的搭接和支模板控制标高。
在浇注完砼以后，在壁面工柱面弹出建筑用＋500线，以便于砌筑时，控制预留、预埋件的位置和各层面施工的标高.
5、为保证各板层大体积砼的厚度均匀，施工时每层按2m×2m的网络形式布置标高控制钢筋，以便施工时控制和检查砼板的均厚，保证砼板的表面平整度，提高砼的施工质量。
3.3基础及地下池壁的施工
3.3.1不良地质的地基处理
坑槽开挖至设计标高后，应请勘察、设计、施工等单位共同验槽，以确认地基岩土的力学性能指标，当与工程地质勘查报告不符时应认真研究处理。
地基处理的基本原则为：
构筑物基础底面以下50cm范围采用粗砂换填，其土层压实系数不小于0.95，并在砂垫层上再作10cm厚砼垫层。
基底500cm以下部分遇有填土层时必须全部挖除，其换填材待验槽时由设计部门确定。
相邻构筑物同高基础下需设置钢筋砼梁垫，以调整基础变形。
构筑物相邻不同高基础和局部地基不同高程时，开挖时尽可能减少肥槽体积，肥槽必须经过严格处理，采用C10砼进行回填。
3.3.2基础施工
在地基换填，肥槽处理及垫层做好以后，则进行基础的施工。
对筏形基础，先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和柱子锚固插筋，模板一次同时支好，砼一次同时浇注完，梁侧模采用钢支架支承，柱基础模板采用吊模法一次支成，并固定牢固。
同时绑扎上部围护墙（池壁）钢筋，与基础底板同时浇筑30～50cm，以便留置施工缝，并做止水带防水。
止水带安设方法是，沿浇注方向，每隔80cm设一U型卡，卡住止水带，U型卡下部焊一钢筋头并与池壁钢筋绑扎牢固（注意钢筋头长度要确保砼保护层厚度），以保证止水带位于结果中间。
施工注意事项：
①采取必要的降水措施，使地下水位降至基底不低于50cm，以保证在无水情况下进行浇筑作业。
②基础底板的浇筑应一次连续完成，不宜留施工缝。
③基础表示应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。
④设置沉降观测点，并定期进行观测记录。
3.3.3基础底板钢筋支架、钢筋连接及模板、基础底板混凝土浇灌
（1）基础底板钢筋皮数较多，必须设钢筋支架，设立钢筋支架必须先在混凝土施工时埋置预埋件。
（2）基础底板钢筋连接采用锥螺纹连接。
（3）基础底板四周采用240厚砖胎模，且每隔2m设置360mm×240mm的砖墩，其砖胎模墙体高度低于底板混凝土面50cm。
本工程基础底板混凝土均采取一次性连续浇注不留任何施工缝的施工方法。
根据我公司在大体积混凝土方面的经验，对该工程大体积混凝土施工完全有把握，我们将全力以赴，精心组织、精心施工，高质量浇好基础底板大体积混凝土。
该工程基础底板混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土泵送入模，全盘机械化的混凝土施工方案。
为了加快浇注速度，不使之产生施工冷缝，浇注时采用分层、分条、分段、连续不断的薄层浇注施工。
为加快施工速度，尽量缩短泵管距离及泵管弯头。
供料要求组织到位，保证混凝土连续施工。
混凝土采用斜面分成施工。
每层厚度不得大于50cm，分段严格按流水控制，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，不超过混凝土初凝时间。
严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h以上，入泵坍落控制在12±2cm，混凝土泵送时要求同时后退。
泵送管在基础上皮钢筋上，设临时支架。
3.4地下池壁混凝土浇筑
本工程地下池壁混凝土除后浇带外，其余均采用一次性连续浇筑混凝土，从技术上设法防止裂缝。
3.5混凝土温升与裂缝的控制
为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率、减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸、改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。
3.5.1混凝土材料的要求
大体积混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热：
1选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥；
2利用混凝土的后期温度，减少水泥用量，控制水化热温升，减少温度应力。
3.5.2原材料的要求
1砂：
选用中粗砂。
细度模数2.4以上，含泥量控制在2％以下；
2石：
采用5～40mm，含泥量控制在1％以下。
3.5.3外掺添加材料
1掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减少混凝土的收缩；
2掺入一定数量的减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。
3.5.4混凝土试块
1除正常混凝土试块外，另应增加Rs、R7、R50三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据；
2每2辆搅拌车测一组坍落度。
3.5.5混凝土测温与养护
1根据搅拌车入泵的温度及泵送入模温度；
2利用测温仪定位测出混凝土温度的变化；
3人工定位测出混凝土表面温度；
4基础底板采用蓄热保温加强混凝土养护，方法为采用一层塑料薄膜及二层草包覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键。
该工程混凝土底板测温点共设4点。
地下外墙混凝土养护采用二层草包覆盖（模板暂时不拆除）。
外墙混凝土共设6个测温点。
3.6后浇带施工
（1）底板施工时，为保护后浇带下的防水层，其表面要铺设保护层封闭该表面；
（2）后浇带采用钢丝网及油毡隔离；
（3）底板混凝土施工时，底部设150mm深的排水沟，以便泌浆时随时冲洗应派专人冲洗后浇带，并随时将泥浆水抽净，保证后浇带内的清洁；
（4）混凝土底板完成后，应随时清理，并覆盖七夹板将后浇带封闭；
（5）待结构封顶后，再浇后浇带，施工前应保持后浇带内清洁及无积水；
（6）后浇带采用补偿收缩商品混凝土。
3.7池壁及柱梁板的施工
在集水井等构筑物基础完成以后，便进行上部的池壁和柱梁板的施工。
由于各构筑物之间和构筑物本身结构紧凑，基本上都有伸缩缝，与各构筑物相应的基础一样，各构筑物必须分区施工，且调整好施工顺序，以减少干扰，加快施工进度。
本项目使用的砼均有抗渗要求，施工时严格控制砼的质量和施工缝、伸缩缝的质量。
3.8钢筋工程
3.8.1钢筋的配置及绑扎
（1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范、规模要求，委托加工厂定型加工送至现场。
（2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。
（3）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（4）所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
（5）板墙内双排钢筋的间距用S形Φ16钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。
（6）楼板内上下层钢筋的间距用Φ16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。
（7）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。
（8）钢筋绑扎顺序为：
框架柱、板墙→框架梁→次梁
（9）绑扎接头其绑扎点不少于三处。
3.8.2钢筋绑扎质量要求
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
（3）钢筋绑扎允许偏差值必须符合表三，合格率应控制在90％以上。
表三
分项名称
允许偏差值（mm）
骨架的宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
3.8.3钢筋工程技术措施
（1）钢筋成品于半成品进场必须附有出厂合格证和物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验和及化学成分分析，合格后方准使用。
（2）对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
3.9模板工程
3.9.1支模系统用料
（1）柱、墙、梁均采用组合式小钢模拼装。
Φ48钢管作柱箍和梁墙的竖档及围檩。
（2）柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接。
柱子边长大于600mm时，中间加一根Φ16对拉螺栓。
（3）梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定。
当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。
（4）支撑的立杆间距为800mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。
（5）柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙）以确保其位置的正确。
模板下脚采用1：
3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
3.9.2支模质量要求
（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表四所示，其合格率严格控制在90％以上。
表四
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
＋4，－5
垂直度
3
表面平整度
5
3.9.3模板体系技术措施
（1）主体工程标准层施工时，模板配备三套，满足流水翻转。
（2）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（3）梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。
（4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
3.9.4模板拆除
（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa
（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表五所示。
表五
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率（％）
板
≤2
50
>2≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后要清理干净，模板涂废机油，按规格分类堆放整齐。
3.10混凝土工程
3.10.1材料要求
（1）由于该工程质量要求高，故结构混凝土均采用商品混凝土。
（2）混凝土拌和物入模坍落度为12±2cm。
（3）水泥选用525号普通水泥，石子选用5～40mm，其含泥量不得大于1％。
砂用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不得大于2％。
3.10.2混凝土浇筑
（1）混凝土泵管管径用125mm，并用φ48钢管搭设支架架空。
（2）浇筑时安排专人接泵管。
（3）混凝土入模处，每处配备5只插入式振动器。
（4）浇筑时确保块插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5～10cm。
（5）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
3.10.3施工缝留置与处理
（1）板墙与底板的施工缝、后浇带等处均按设计图要求进行施工。
（2）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。
（4）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
3.10.4混凝土养护
（1）混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
（2）养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。
（3）养护时间一般为7至14天。
3.10.5混凝土试块制作
（1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
3.10.6混凝土质量要求
（1）混凝土强度必须符合现行规定。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
（3）实测质量偏差必须符合表六，其合格率控制在90%以上。
表六
分项名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
8
标高
±10
截面尺寸
+8-5
表面平整度
5
3.10.7混凝土工程技术措施
（1）由于该工程所用混凝土属高强度混凝土，根据一般级配水泥用量较高，这可能会产生水泥收缩裂缝，为此，混凝土掺入一定数量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。
（2）每次浇注混凝土现场都应配备一台备用泵，若交通堵塞材料断档时立即动用现场搅拌机拌制相同强度等级的混凝土进行补充，防止泵管堵塞。
（3）高温季节浇注混凝土时，泵管上应覆盖草包浇水降温。
（4）若发生泵管爆裂现象，则必须把散落在梁内和平台上的混凝土扫除干净。
（5）搅拌车配备数量必须满足48m3/h的供应量。
3.10.8池壁砼浇注
池壁砼设计为C25抗渗混凝土，抗渗标号为S6，施工时由总承包商供应商品砼。
浇注时要连续进行，施工缝底部设置于底板顶面500mm高的池壁上并设置150mm高4mm厚止水片。
浇注砼池壁时，沿池壁四周均匀浇注。
每层浇注高度不得大于400mm，边浇注边振捣。
3.10.9柱梁板混凝土施工
本工程混凝土考虑商品混凝土。
框架柱在绑梁筋前先浇注完，以避免梁主筋伸入柱内，振捣棒不容易伸入下方振捣，柱子浇注每层下料30～50cm分层振捣，连
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