成钢施工组织方案.docx
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成钢施工组织方案
-=第一章编制依据
1、攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程的《邀标书》
2、攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程《方案设计》
3、承包方施工高炉工程的经验及技术总结
4、我公司对成钢攀钢集团365M3高炉炼铁车间工程现场的了解和勘察
5、国家及冶金行业颁发的建设工程施工及验收规范
6、我公司对成钢水文、气象情况的掌握
7、我公司质量体系文件
第二章工程概况
2.1建设项目综述
攀钢集团成都钢铁厂拟建365M3高炉炼铁车间工程。
成都钢铁厂位于成都市青白江区，现有高炉3座，根据成钢现有设备生产状况及生产发展的要求，需新建365M3高炉炼铁车间工程。
该高炉装备水平按国内同类型高炉先进水平设计，尽可能采用国产标准设备和定型设备，采用先进的自动控制技术，该高炉车间为一列式布置。
该工程由供料系统、矿槽系统、炉顶及上料系统、高炉本体系统、热风炉系统、风口平台出铁场、粗煤气除尘系统、水冲渣系统、电气、仪表自动化控制系统、能源介质系统、辅助生产系统等组成。
扩容改造后的年产生铁47.7万t。
该工程是攀钢集团成钢2002~2003年度重要技改工程项目。
2.2建设项目简介
2.2.1工程地址及环境
（1）地址：
攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程位于成钢厂内，布置在4#高炉与棒材分厂办公楼之间东西向的地段；
（2）地形地貌：
厂区地面平整，前期准备工作预计2002年九月前能完成，地面绝对标高482m~484m；
（3）水文地质：
成都钢铁厂地层均为第四纪全新岷江冲积层。
自上而下依次为填土、粘土、亚粘、中砂、砂夹、卵石。
厂区内地下水水位较高，稳定水位埋深2.45~3.50m，且无腐蚀性。
（4）交通条件：
成钢365M3高炉炼铁车间工程紧邻成钢厂区中部偏东，车间东面接4#高炉，南临炼铁分厂，南面是煤气站。
有厂区主干公路通过，交通运输方便。
（5）气象条件：
青白江区属亚热带湿润季风气候，四季分明，受四川盆地和大气环境的影响，具有湿度大，雾日多、日照少、风速小，静风频率高等特点。
2.2.2工期要求：
建设工期：
初步估计2002年9月1日破土动工。
2002年9月1日土建开工。
2003年5月25日热风炉烘炉。
2003年6月10日高炉烘炉。
2003年6月30日出铁。
2.2.3主要建设内容：
该工程系新建365M3高炉炼铁车间。
（1）供料系统：
新建高炉矿槽，槽上供料采用胶带运输机，电动卸料车、矿仓、槽下分散过筛、分散称量及除尘设施。
（2）工艺炉体：
高炉采用无炉缸支柱的自立式大框架结构，设风口、渣口、铁口，采用全冷却壁，水冷条形钢砖，高炉内衬下部为炭砖砌体，中部为致密型粘土砖，上部为浸磷酸粘土砖。
（3）炉顶及上料系统：
采用无料钟炉顶设备。
双链式探尺、双均压阀。
采用双料车斜桥上料，。
斜车卷扬机设在矿槽平台上，炉顶液压站及干稀油润滑站设在卷扬机室一侧。
（4）风口平台出铁场：
风口平台出铁场均为高架砼结构，设矮身液压泥炮1台，气动开铁口机1台，液压折叠式堵渣机2台，桥式起重机1台。
（5）热风炉及其管道：
3座落地式球式热风炉，风温≥1100℃，液压传动，全自动操作。
予热助燃空气，烟囱高55m（砖砌）。
（6）粗煤气系统：
设1座重力除尘器。
采用加湿搅拌机卸灰。
煤气放散阀及遮断阀均为电动操作。
（7）热力设施：
在原2#、3#高炉鼓风机站改建新鼓风机站。
安装风机2台。
新旧各一，一用一备。
（8）燃气设施：
新建布袋除尘系统，箱体8个，全自动操作，设煤气升温装置，设高炉炉顶压力调节阀组，净煤气含尘量<10mg/Nm3。
（9）供排水设施：
新建净水循环系统及水处理设施，500m3事故水塔一座，布置在电炉炼钢东端三角地带，或布置在高炉西端。
风口平台下设高压供水系统，新水补充三座高炉统一考虑。
（10）水冲渣系统：
水冲渣为独立的浊水循环系统，水渣场紧靠出铁场东头，水渣可用火车或汽车运出。
（11）供配电系统：
新建高低压配电站1座，靠原风机室北侧布置。
（12）电气及自动控制系统：
高炉主要生产过程采用全自动控制，上料主控室设在矿槽房顶平台西部，各系统分散控制，集中管理。
对高炉炉顶、上配料、热风炉、布袋除尘系统各设1台PLC，分散控制，同时为高炉热风炉的仪表信号集中设置1台PLC。
（13）自动化仪表系统：
高炉和热风炉共用值班室，设在风口平台上，其余系统与电气共用，采用先进仪表及控制装置。
高炉和热风炉采用2套计算机多画面过程检测、参数显示、记录。
2.2.4生产工艺流程
高炉所需入炉原、燃料，要求整粒均匀后用皮带机送至高炉贮矿槽，经槽下筛分、称量按批料装入上料小车送入炉顶装料设备，加入高炉内，并在炉内形成料柱。
料柱由于下部焦炭不断燃烧，矿石不断熔化而连续下降，随着炉料的不断加入，使料柱保持一定高度。
另一方面，被热风炉预热到900—1310度的热风，经高炉下部炉缸以上的风口进入高炉，将料柱中焦炭点燃并生成煤气，煤气在上升过程中将热量传递给炉料，被加热的炉料在下降中不断进行还原反应、造渣、渗透作用。
被还原后的铁经过渗透，并熔入少量从高炉下部还原出来的硅、锰、硫、磷等杂质而形成生铁。
脉石、熔剂和焦炭燃烧后的碳粉则形成最后的炉渣。
生成的铁水和炉渣成液态滴存于高炉最下部炉缸里，由于熔重不同铁水和炉渣分层，当达到一定数量时，操作工人先后打开渣口和出铁口，放出炉渣及生铁。
生铁用罐车送至炼钢厂，炉渣直接冲制成水渣销售。
2.3工程特点
（1）施工场地紧凑：
高炉占地面积小，尤其是高炉本体、出铁场以及重力除尘器和热风炉的相对位置，在工艺布置上相距很接近。
（2）地下工程复杂：
高炉本体附近常有较深的地下工程。
高炉和热风炉对地基的压力大而且集中，施工时应合理开挖，避免因工序安排不当而造成不必要的损失。
（3）高炉本体工作量集中，高空作业多。
（4）施工配合复杂：
高炉本体上工序多，需要的配合关系复杂，结构安装、高炉砌筑、设备安装等工作的立体交叉、平行流水作业需要密切配合。
（5）试车量大：
高炉系统的试车量很大，必须分区分段，从单体试运转，单独系统试运转，直到整个高炉系统试运转。
（6）能源先行：
能源工程中电、水应最先投入。
（7）开口施工与闭口施工相结合：
高炉基础、热风炉基础和水冲渣系统多采用开口施工，出铁场机械设备及矿槽设备则采用闭口施工。
第三章施工总体部署
3.1工程建设目标
3.1.1承包方承建攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程的施工总体建设目标是：
在成功建设4#高炉的经验基础上，以最短的工期、优良的质量、最佳的服务，一流的工程，为攀钢集团成都钢铁厂的经济腾飞奉献一份力量。
3.1.2工期
运用项目法管理模式，网络计划技术和现代化的管理技术，充分运用我公司高炉建设的施工经验，最大限度地缩短工期。
对工期安排是：
初步估计2002年9月1日破土动工。
2002年9月1日土建开工。
2003年5月25日热风炉烘炉。
2003年6月10日高炉烘炉。
2003年6月30日出铁。
3.1.3质量
全面贯彻实施承包方“坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国内国际建筑市场”的质量方针，严格苛求，在承包方施工的攀钢1350m3四号高炉和昆钢2000m3六号高炉以及成钢4#高炉等工程质量管理基础上，认真贯彻国家、部、省级施工验收规范和质量检验评定标准，将攀钢集团成钢365M3高炉炼铁车间工程建成四川省、国家冶金局优质工程，力争国家级优质工程。
建筑安装单位工程优良，分项工程优良率达到80%，工程合格率100%。
3.1.4安全
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为零，负伤率不大于2‰，创建标准化文明施工现场。
3.1.5工程成本
学习“邯钢”成本管理一票否决的经验，运用各种管理手段，降低成本，提高社会效益和企业效益，主要措施为：
采用各种先进技术，运用承包方的科技成果，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗；开展增产节约，加强现场材料、机械、半成品管理，向管理要效益。
3.1.6服务宗旨
树立全心全意为攀钢集团公司服务的思想，把攀钢集团公司的事情当做承包方自己的事情来办，想人所想，急人所急。
严格苛求质量，顽强拚博确保网络工期。
同设计单位密切联系，解决好施工中出现的各种技术疑难问题。
顾全大局，服从攀钢集团成钢365M3高炉炼铁车间工程的总体安排和甲方工程指挥部的指挥协调，保证工程顺利进行。
以工期短，质量好的优异成绩为成钢作出贡献。
3.2工程总体安排
3.2.1工程总体思路
根据攀钢集团成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程特点和工艺平面布置，我们对365M3高炉炼铁车间工程的总体思路是：
全线铺开、突出重点；土建抓紧、结构超前；合理交叉、确保机电；主辅并进、介质超前。
（1）全线铺开、突出重点
我们将根据施工图、设备到货情况，集中优势，挑选精干队伍，全线铺开，突出重点，以高炉、热风炉、矿槽施工为龙头，带动能源介质、公辅、供料和水冲渣系统的施工。
（2）土建抓紧、结构超前
重点工程桩、承台、基础、平台等土建施工日夜兼程，尽量往前赶，为结构、设备安装创造条件。
相邻建筑物或基础施工时，必须将埋置较深的地下构筑物同时完成，钢结构、工艺结构的制作要安排充裕的力量，提前完成，为安装创造条件。
（3）合理交叉、确保机电
该工程工期很短，结构安装、设备安装、炉窑衬砌等专业要科学合理交叉，统一协调，服从全局，尽可能保证机、电调试充裕时间，以保证安装质量。
（4）主辅并进，介质超前
在重点抓主体工程施工时，要充分考虑到设备调试阶段对能源介质的需要，抓好辅助工程建设。
因此，要确保水、电、风、气、设施在高炉调试前建成、贯通。
3.2.2施工区域的划分
根据成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程设计总平面布置，我们将施工现场划分为六个区域：
（1）第一施工区域为高炉区，包括高炉基础、炉体、出铁场平台、耐火材料砌筑、高炉及热风炉操作室等。
（2）第二施工区域为热风炉区，包括基础、炉体、平台、烟囱及耐火材料砌筑等。
（3）第三施工区为矿槽区，包括配电室基础、料仓、上料设施及除尘系统等。
（4）第四施工区为重力除尘区，包括重力除尘、布袋除尘器等。
（5）第五施工区为能源介质、公辅设施等。
（6）第六施工区为水渣区，包括基础、水渣池等。
（7）炉体钢结构件及炉壳等在都江堰结构厂制作运至现场安装，通廊、栈桥及零星结构选择青白江附近金属结构车间制作。
3.2.3施工作业队伍安排
我公司针对成钢365M3高炉炼铁车间工程的特点，根据我公司所属工程公司专业及特长，将施工任务作如下安排。
（1）第一工程处：
负责高炉基础、热风炉基础、矿槽、水渣等和公辅设施土建施工。
（2）工安工程处：
负责高炉本体结构、热风炉本体结构、除尘系统结构的安装，燃气、热力及水道管网的施工。
（3）机装工程处：
负责高炉各系统机械设备的安装及液压、润滑管道的安装。
（4）电装工程处：
负责电气、计器设备安装调试。
（5）筑炉工程处：
负责高炉、热风炉、热风主管和围管的耐火材砌筑，上升管与烟气管道的喷涂等任务。
（6）结构工程处：
负责高炉、热风炉炉壳及除尘器壳体的制作，炉体、炉顶结构和其它结构件的制作任务。
3.2.4主要施工机械配置
高炉本体结构的安装，设置1台40t塔式吊，布置在高炉与重力除尘器之间；热风炉结构的安装，设置1台50t汽车吊，布置在热风炉炉后；矿槽土建结构的安装，设置2台建筑塔吊，布置在矿槽后。
25t以下汽车吊台、40t拖车1台作为装卸运输辅助起重机械。
3.3项目部组织机构
拟为本工程设立的组织机构图
项目经理
总工程师
项目副经理
工程部
计划财务部
质检部
物资供应部
机装工程处
电装工程处
筑炉工程处
机构工程处
第一工程处
工安工程处
机械筑路作业队
3.4施工管理原则
3.4.1项目法施工
成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程全面实施项目法施工。
由建设公司委派项目经理，组成项目经理部，全权负责成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程的施工，履行承包合同。
按照生产要素优化配置的原则，组成精干的各专业作业层。
在项目经理领导下，实施工程的各项目标。
3.4.2全面质量管理
推行全面质量管理，在成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程建设中实现全员、全过程的质量控制；提高全员的质量意识，建立健全质量保证体系；严格控制各个环节的工作质量；广泛开展班组QC活动，推广运用承包方已取得的QC成果，以保证工程质量。
3.4.3目标管理
对工期、质量、成本、安全及施工队伍精神文明建设等，制定出管理目标，形成目标管理体系，对各项管理目标分解，将目标落实到每个职工，以保证总目标的实现。
3.4.4网络计划技术
运用网络计划技术控制工期。
在成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程的施工中，项目经理部拟采用三级网络：
（1）建设网络（建设单位与施工单位共同制订）；
（2）施工网络（由项目经理部制订）；
（3）作业网络（由项目经理部下属各专业单位制订）；
通过三级网络，把工程进度层层分解落实到各作业层的班组，同时按三级网络，落实各种资源（人力、材料、机具）的配置，并辅以奖惩手段，把责任层层落实，保证工期目标的实现。
3.4.5贯彻ISO9000族标准
在成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程施工中，坚持承包方的质量方针和质量目标，建立以ISO9000族标准为依据的质量保证体系，贯彻承包方《质量手册》和程序文件，实施过程控制，对特殊过程和关键工序开展QC小组活动，确保工程质量目标的实现。
3.4.6其他现代化管理手段
在成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程建设中，运用承包方在其他工程建设上运用的现代化管理手段，如全员设备管理、材料管理的ABC分类法、电子计算机辅助企业管理等。
第四章施工网络计划
4.1施工网络计划图
详见：
成都钢铁厂365M3高炉炼铁车间工程施工网络计划图。
4.2网络计划中的关键线路
高炉基础桩→高炉基础→高炉垫梁→炉壳安装→高炉炉体结构→高炉炉顶结构→炉顶装料设备→液压润滑管道→试车→烘炉
4.3保网络节点的措施
4.3.1编制分网络以保总工期
各工程处应根据施工总网络计划的安排，编制出各自承担的分部分项工程的二级、三级施工网络计划，找出各分部分项工程施工的关键线路，层层分解落实。
4.3.2坚持重点考核
在网络计划执行过程中，每月编制“重点施工进度考核计划”并进行实际检查考核，运用实际进度“前锋线”对计划实施有效的进度管理。
4.3.3建立例会制度
定期召开工程例会，检查前期网络计划的执行情况和存在的问题。
对于已“破网”或将“破网”的施工项目，研究出“补网”或“保网”的方法及措施，并落实责任人，使施工能按计划顺利进行。
4.3.4及时调整网络
当由于设计变更、材料、设备供货不及时，或其他原因，使得网络计划严重“破网”时，应重新及时调整网络计划，使之符合实际情况，按调整后的网络计划组织施工。
4.3.5开展劳动竞赛
开展多种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率，使施工项目按期或提前完成。
4.3.6做好施工准备
在施工项目开工前，熟悉和审查施工图纸及有关设计文件，掌握地形、地质、水文等资料，编制出重要项目的施工方案，及时或预先发现问题，解决问题，为施工创造条件，保证施工连续顺利地进行。
4.4确保工程进度和工程质量主要措施
4.4.1强化施工进度网络计划管理，严格按照进度网络做好资金、材料、机具、人员的科学配置，特别要抓好钢结构、机电设备安装前的各项准备工作，确保关键节点、关键线路。
4.4.2开展劳动竞赛，在核定劳动定额的基础上，把劳动报酬与劳动成果挂钩考核，调动职工劳动积极性。
4.4.3严格现场管理，强化现场指挥调度的权威，保证有条不紊地按网络运行，加强网络运行控制预测，及早发现问题，及时解决问题，提高施工整体效率。
4.4.4严格执行本项目质量控制体系，落实质量技术保证。
严格工程质量检查，切实确保每一工序质量，以优质保高速。
4.4.5采用成熟的先进技术工艺，选用先进机械，提高质量水平和加快施工进度。
如：
大体积砼浇筑技术；整体大模板施工工艺技术；滑模施工技术；在线循环酸洗技术；无（少）垫板流动灌浆技术；电缆整改计算机管理技术；钢筋压接焊技术以及大吨位吊装机具；自动化控制砼搅拌站；CO2气体保护焊和龙门自动焊设备等。
4.4.6高度重视安全生产管理，落实安全生产各项措施。
切实做好各专业各工种各工位的安全生产保护和防范工作，以确保工程顺利进展。
第五章施工总平面及大临设施规划
5.1施工总平面及大临规划依据和原则
5.1.1365M3高炉炼铁车间工程总平面图
5.1.2365M3高炉炼铁车间工程《邀标书》
5.1.3施工组织设计确定的原则
（1）尽可能少在厂区内设置大临设施，充分借用原有永久性设施。
（2）各专业施工单位应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理。
5.2施工总平面说明
施工总平面布置图是施工组织设计在空间的体现，本工程场地狭窄，为保证本工程能在保证生产正常运行条件下施工，并充分利用现有场地和永久设施、道路，见缝插针，灵活安排。
详见施工平面布置图。
5.3施工总平面管理
5.3.1项目经理部统一规划设计，统一管理。
5.3.2大宗材料、构件、设备按规划位置堆放，确保场地内整洁有序。
施工期间，各专业交叉作业时必须加强协调。
5.3.3根据工程的进展情况，随时与业主协调，调整平面布置图。
加强动态管理，使之更切合实际。
5.3.4设置专职人员对现场的水、电、气及道路进行管理。
5.3.5停水、停电、断路必须采取措施，经批准后有计划地进行。
5.4施工及临时设施布置
5.4.1在高炉水冲渣渣场设60m3/h混凝土搅拌站，砼的运输用砼输送车解决。
在热风炉外边缘区设耐火材料中转堆场。
热风炉边设耐火材料垂直运输井架。
5.4.2现场不设职工宿舍及其它生活设施。
现场设工程项目经理部办公及会议室（与甲方协商，尽量利用成都钢铁厂的原有建筑）。
5.4.3现场用的施工场地，使用时各专业应统筹兼顾，合理使用，项目部协调。
5.4.4现场道路：
利用厂区内已有的永久性道路。
5.4.5供水：
由甲方指定几个用水点，项目部统一管理。
5.4.6供电：
由甲方指定施工用电的电源点，各单位自行管理，项目经理部协调。
第六章主要施工方案
6.1土建施工方案
6.1.1土方工程
（1）基础土方采用反铲挖掘机放坡开挖。
（2）地面以下深1.5m的基础可直接开挖，深1.5m以下、4.0m处的基础采用Ⅰ级轻型井点降水，深4.0m以下的基础则采用Ⅱ级轻型井点降水。
（3）对于没有采用井点降水而直接开挖的基坑，应在基坑底四周边设置明排水沟，并相应设置集水井。
（4）专人指挥倒车，挖掘，采用“接力”方式挖土时，反铲挖掘机平面位置及回转方向均须统一指挥，互相配合，及时将余土外运。
（5）土方开挖过程中应对土质和边坡稳定情况、地下水位和标高等变化要经常检查，作好原始记录，发现异常及时报告处理。
（6）基础挖到设计标高，经检查符合设计要求后，应及时封闭砼垫层。
（7）土方回填采用机械分层铺土，碾压机械不易到达的部位采用蛙式打夯机配合压实，回填土压实后，应对每层回填的质量进行取样检验。
6.1.2挖孔桩工程
（1）开挖前做好施工前的准备工作，加工井模数套、手工卷扬机数套。
（2）按设计图纸准确定位，1200mm一节，井模施工。
（3）采用三班倒进行开挖，每次开挖深度为1400mm，挖到深度后绑扎井模钢筋，井模钢筋竖筋留200mm埋置土中，以备下节井模搭接用。
见图（施组－1）
（4）每日施工二节井模，做好施工排水工作，挖到设计标高后立刻请地质部门和甲方验槽，做桩芯浇灌的准备。
6.1.3模板工程
（1）模板工程以扣件式组合定型钢模板为主。
小型沟道、凹坑、孔洞及插筋部位等可用木板或纤维板支模。
（2）定型钢模板不得任意烧孔和施焊，必要时可在规定的标准孔眼位置钻孔。
（3）预埋件的固定：
固定在模板上的埋件，用M6螺丝紧固；固定在砼表面的埋件，则采用型钢固定架或钢筋支架给予固定。
（4）出铁场平台、矿槽采用满堂脚手架施工，除尘器等砼结构部分采用外双排脚手架施工。
（5）现浇砼基础均需设置对拉螺栓，防水要求高的部位，对拉螺栓还应设止水环。
（6）所有模板安装及支撑系统必须牢固，标高、断面尺寸符合作业设计要求，不漏浆，不走模。
（7）模板安装完后应按照施工及验收规范仔细检查，无误后才能进行下道工序施工。
现浇结构模板安装质量标准：
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模表面标高
±5
3
截面尺寸、梁、柱
＋4－5
4
相邻两板表面高低差
2
5
表面平整度
5
（8）基础完工后，经设计部门认可后，方可拆除模板。
6.1.4地脚螺栓安装
（1）预埋件及螺栓的安装是设备基础施工过程中的关键工序，安装前必须对预埋件的材质、型号、数量进行复核。
（2）地脚螺栓的安装必须采用与模板架、钢筋支撑架、脚手架全分离的独立体的地脚螺栓固定架系统。
（3）固定架采用钢制门形架，门架宽度一般在1000-15000mm，门架顶部标高要低于设备基础顶面标高150-200mm，在设备基础底层钢筋安装的同时安装地脚螺栓门架。
（4）门架可分成数节加工，在现场安装时用连接板焊成符合高度要求的门架，也可在工厂一次加成整个高度要求的门架，门架的间距一般在2000-2500mm。
（5）门架立好后，在两门架之间焊上水平拉杆和剪刀撑以便使整个门架形成一空间排架，并有足够的稳定性。
（6）设备基础上部面层钢筋安装完后，可在门架顶部用型钢接焊一钢制小门架，此小门架顶部高出设备基础顶面标高50mm即可。
（7）在钢制小门架顶部设纵向梁一般选用槽钢[10-[12，然后再在纵向梁上部按每排螺栓设槽梁二根，一般选用槽钢[8。
（8）最后将地脚螺栓套好调节板和螺帽，按设计要求的地脚螺栓位置安装在二横梁之中并调整好螺栓标高，用点焊焊牢固定。
（9）带套筒的预埋螺栓，套筒顶端加盖，盖中心钻孔，螺丝从孔中穿过，螺栓与套筒必须同轴，盖与套筒点焊四点，以防止砼进入套筒内。
安装前应进行预套，合格后才能进行安装。
固定架应牢固，且要将螺栓托住。
（10）预留孔采用自制波纹管，利用基础钢筋网或钢筋支架予以固定。
（11）砼浇筑到螺栓埋设中部时，暂停作业，对螺栓重新检查、校正，再浇筑至设计标高。
（12）地脚螺栓在浇筑砼前应包裹防护，浇筑砼后应清理干净并涂干油防护。
6.1.5钢筋工程
（1）钢筋进场时必须有合格证及复检报告，各种规格、型号钢筋必有标牌，并分类堆放整齐，堆放场地地面保持干燥。
（2）钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状铁锈。
（3）钢筋加工统一在加工场地加工。
（4）现场钢筋加工采用闪光对焊，绑扎扎实实接头采用搭接绑扎和搭接焊接（设计要求必须焊接的部位）。
正式焊接前，必须在同一条件下进行试焊。
试件试验合格后方可正式施焊。
搭接焊用手工电弧焊，宜采用双面焊。
（5）
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