焊接工焊接工艺评定.docx

焊接工焊接工艺评定.docx

《焊接工焊接工艺评定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工焊接工艺评定.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

焊接工焊接工艺评定

焊接工焊接工艺评定

焊接工艺规程

适用工程：

（独兰）长输油管道工程适用项目：

线路焊接

建设单位：

（独兰）长输油管道工程十二标段项目部

编制单位：

中航南方机械化海南工程局

执行标准：

SY／T4103-1995

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接工艺规程编号：

CQ-WPS-2006-48-03负责人签字：

焊接工艺评定编号：

CQ-PQR-2006-48

适用钢管

钢管标准：

APISpec5L钢级：

X70

直径：

ф1016mm壁厚：

21﹑26.2﹑30.4mm

焊接材料

根焊焊条标准号：

AWSA5.1E6010牌号：

BOEHLERFOXCELФ4.0mm

填充焊丝标准号：

AWSA5.29E71T8-K6牌号：

BOEHLERPIPESHIELD71T8-FDΦ2.0mm

盖面焊丝:

标准号:

AWSA5.29E71T8-K6牌号：

BOEHLERPIPESHIELD71T8-FDΦ2.0mm

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

V型钝边：

0.5～1.5mm

坡口角度：

图1对口间隙：

2～3mm垫板：

不使用

错边：

管壁厚21mm，管口错边≤2.2mm：

管壁厚26.2mm，管口错边≤3mm：

管壁厚30.4mm，管口错边≤3mm

余高：

0～2.0mm盖面焊缝宽：

每侧比坡口增宽0.5～2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根悍（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

21

1

∕

5～7

1

26.2

1

∕

7～9

1

30.4

1

∕

9～11

1

注：

立焊位置允许立填焊，填充、盖面焊允许排焊

42～46 0.5～2mm0～2mm

TT

2-3mm0.5-1.5mm

图一接头设计图二焊道层

焊接准备

管位置：

水平固定对口方式：

内对口器/外对口器

预热温度：

≥80 C预热方法：

环形火焰/烤把/喷灯加热

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≥75mm根悍设备：

徒降外特性直流弧焊电源

填充焊、盖满焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接方向：

下向每层焊工数：

2/4人

层间温度：

不低于80 C焊后热处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20～30mm

加热温度上限：

加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊材牌号

直径（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in/min）

焊接速度

（cm/min）

跟焊

BOEHLERFOXCEL

4.0

正

80～110

22～35

--

8～18

填充

BOEHLERPIPESHIELD71T8-FD

2.0

正

170～250

17～22

70～120

11～25

盖面

BOEHLERPIPESHIELD71T8-FD

2.0

正

160～240

17～22

70～120

11～25

清理措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷：

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。

对口器撤离：

使用外对口器时根焊至少完成50%、使用内对口器时跟焊全部完成后方可撤离。

当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤出内对口器：

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5 C

环境湿度：

不高于90%RH

焊接环境风速：

不大于8米/秒

编制

日期

审核

日期

适用工程：

川气东送管道工程适用项目：

连头焊接

建设单位：

中石化川气东送管道工程项目部

编制单位：

江汉石油管理局油田建设工程公司

执行标准：

SY／T4103-1995

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接工艺规程编号：

CQ-WPS-2006-5-03负责人签字：

焊接工艺评定编号：

CQ-PQR-2006-5

适用钢管

钢管标准：

APISpec5L钢级：

X70

直径：

ф1016mm壁厚：

21﹑26.2﹑30.4mm

焊接材料

根焊焊条标准号：

AWSA5.1E6010牌号：

BOEHLERFOXCELФ3.2mm

填充焊丝标准号：

AWSA5.29E71T8-NilJ牌号：

HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm

盖面焊丝:

标准号:

AWSA5.29E71T8-NilJ牌号：

HOBARTFBASHIELD81N1Φ2.0mm

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

V型钝边：

0.5～1.5mm

坡口角度：

图1对口间隙：

2～3mm垫板：

不使用

错边：

管壁厚21mm，管口错边≤2.2mm：

管壁厚26.2mm，管口错边≤2.5mm：

管壁厚30.4mm，管口错边≤3mm

余高：

0～2.0mm盖面焊缝宽：

每侧比坡口增宽0.5～2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根悍（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

21

1

∕

5～7

1

26.2

1

∕

7～9

1

30.4

1

∕

9～11

1

注：

立焊位置允许立填焊，填充、盖面焊允许排焊

42～46 0.5～2mm0～2mm

TT

2～3mm0.5～1.5mm

图一接头设计图二焊道层

焊接准备

管位置：

水平固定对口方式：

外对口器

预热温度：

≥80 C预热方法:

烤把/喷灯加热

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≥75mm根悍设备：

徒降外特性直流弧焊电源

填充焊、盖满焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面

焊接方向：

上向（根焊）+下向（填充、盖面）每层焊工数：

2/4人

层间温度：

不低于80 C焊后热处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

小于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20～30mm

加热温度上限：

加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊材牌号

直径（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in/min）

焊接速度

（cm/min）

跟焊

BOEHLERFOXCEL

3.2

正

60～80

25～38

--

5～13

填充

HOBARTFABSHIELD

81N1

2.0

正

170～250

17～22

70～120

11～25

盖面

HOBARTFABSHIELD

81N1

2.0

正

160～240

17～22

70～120

11～25

清理措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷：

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。

对口器撤离：

使用外对口器时根焊至少完成50%。

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5 C

环境湿度：

不高于90%RH

焊接环境风速：

不大于8米/秒

编制

日期

审核

日期

适用工程：

川气东送管道工程适用项目：

返修焊接

建设单位：

中石化川气东送管道工程项目部

编制单位：

江汉石油管理局油田建设工程公司

执行标准：

SY／T4103-1995

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接工艺规程编号：

CQ-WPS-2006-8-03负责人签字：

焊接工艺评定编号：

CQ-PQR-2006-8

适用钢管

钢管标准：

APISpec5L钢级：

X70

直径：

ф1016mm壁厚：

21﹑26.2﹑30.4mm

焊接材料

根焊焊条标准号：

AWSA5.1E6010牌号：

BOEHLERFOXCELФ4.0mm

填充焊丝标准号：

AWSA5.29E71T8-NilJ牌号：

HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm

盖面焊丝:

标准号:

AWSA5.29E71T8-NilJ牌号：

HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

打磨口对口间隙：

2.5～4.0mm

垫板：

不使用余高：

0～2.0mm

盖面焊缝宽：

每侧比坡口增宽0.5～2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根悍（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

21

1

∕

5～7

1

26.2

1

∕

7～9

1

30.4

1

∕

9～11

1

注：

立焊位置允许立填焊，填充、盖面焊允许排焊

0.5～2mm0～2mm

TT

2.5～4mm

图一接头设计图二焊道层

焊接准备

管位置：

水平固定

预热温度：

≥80 C预热方法：

环形火焰/烤把/喷灯加热

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≥75mm根悍设备：

徒降外特性直流弧焊电源

填充焊、盖满焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接方向：

上向（根焊）+下向（填充、盖面）每层焊工数：

1人

层间温度：

不低于80 C焊后热处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20～30mm

加热温度上限：

加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊材牌号

直径（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in/min）

焊接速度

（cm/min）

跟焊

BOEHLERFOXCEL

3.2

正

55～80

25～38

--

5～13

填充

HOBARTFABSHIELD

81N1

2.0

正

170～250

17～22

70～120

11～25

盖面

HOBARTFABSHIELD

81N1

2.0

正

160～240

17～22

70～120

11～25

清理措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷：

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5 C

环境湿度：

不高于90%RH

焊接环境风速：

不大于8米/秒

编制

日期

审核

日期

适用工程：

川气东送管道工程适用项目：

线路焊接

建设单位：

中石化川气东送管道工程项目部

编制单位：

江汉石油管理局油田建设工程公司

执行标准：

SY／T4103-1995

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接工艺规程编号：

CQ-WPS-2006-14-03负责人签字：

焊接工艺评定编号：

CQ-PQR-2006-14

适用钢管

钢管标准：

APISpec5L钢级：

X70

直径：

ф1016mm壁厚：

14.6、17.5mm

焊接材料

根焊焊条标准号：

AWSA5.1E6010牌号：

BOEHLERFOXCELФ4.0mm

填充焊丝标准号：

AWSA5.29E71T8-NilJ牌号：

HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm

盖面焊丝:

标准号:

AWSA5.29E71T8-NilJ牌号：

HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

V型钝边：

0.5～1.5mm

坡口角度：

图1对口间隙：

2～3mm垫板：

不使用

错边：

管壁厚14.6mm，管口错边≤2mm：

管壁厚17.5mm，管口错边≤2.2mm：

余高：

0～2.0mm盖面焊缝宽：

每侧比坡口增宽0.5～2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根悍（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

14.6

1

∕

3～5

1

17.5

1

∕

4～6

1

/

/

∕

/

/

注：

立焊位置允许立填焊，填充、盖面焊允许排焊

42～46 0.5～2mm0～2mm

TT

2-3mm0.5-1.5mm

图一接头设计图二焊道层

焊接准备

管位置：

水平固定对口方式：

内对口器/外对口器

预热温度：

≥80 C预热方法：

环形火焰/烤把/喷灯加热

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≥75mm根焊设备：

徒降外特性直流弧焊电源

填充焊、盖满焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接方向：

下向每层焊工数：

2/4人

层间温度：

不低于80 C焊后热处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20～30mm

加热温度上限：

加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊材牌号

直径（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in/min）

焊接速度

（cm/min）

跟焊

BOEHLERFOXCEL

4.0

正

80～110

22～35

--

8～18

填充

HOBARTFABSHIELD

81N1

2.0

正

170～250

17～22

70～120

11～25

盖面

HOBARTFABSHIELD

81N1

2.0

正

160～240

17～22

70～120

11～25

清理措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷：

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。

对口器撤离：

使用外对口器时根焊至少完成50%、使用内对口器时跟焊全部完成后方可撤离。

当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤出内对口器：

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5 C

环境湿度：

不高于90%RH

焊接环境风速：

不大于8米/秒

编制

日期

审核

日期

适用工程：

川气东送管道工程适用项目：

连头焊接

建设单位：

中石化川气东送管道工程项目部

编制单位：

江汉石油管理局油田建设工程公司

执行标准：

SY／T4103-1995

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接工艺规程编号：

CQ-WPS-2006-17-03负责人签字

焊接工艺评定编号：

CQ-PQR-2006-17

适用钢管

钢管标准：

APISpec5L钢级：

X70

直径：

ф1016mm壁厚：

14.6、17.5mm

焊接材料

根焊焊条标准号：

AWSA5.1E6010牌号：

BOEHLERFOXCELФ3.2mm

填充焊丝标准号：

AWSA5.29E71T8-NilJ牌号：

HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm

盖面焊丝:

标准号:

AWSA5.29E71T8-NilJ牌号:

HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

V型钝边：

0.5～1.5mm

坡口角度：

图1对口间隙：

2～3mm垫板：

不使用

错边：

管壁厚14.6mm，管口错边≤2mm：

管壁厚17.5mm，管口错边≤2.2mm：

余高：

0～2.0mm盖面焊缝宽：

每侧比坡口增宽0.5～2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根悍（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

14.6

1

∕

3～5

1

17.5

1

∕

4～6

1

/

/

∕

/

/

注：

立焊位置允许立填焊，填充、盖面焊允许排焊

42～46 0.5～2mm0～2mm

TT

2-3mm0.5-1.5mm

图一接头设计图二焊道层

焊接准备

管位置：

水平固定对口方式：

外对口器

预热温度：

≥80 C预热方法：

烤把/喷灯加热

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≥75mm根悍设备：

徒降外特性直流弧焊电源

填充焊、盖满焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接方向：

下向每层焊工数：

2/4人

层间温度：

不低于80 C焊后热处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

小于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20～30mm

加热温度上限：

加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊材牌号

直径（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in/min）

焊接速度

（cm/min）

跟焊

BOEHLERFOXCEL

3.2

正

60～80

25～35

--

5～13

填充

HOBARTFABSHIELD81N1

2.0

正

170～250

17～22

70～120

11～25

盖面

HOBARTFABSHIELD81N1

2.0

正

160～240

17～22

70～120

11～25

清理措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷：

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。

对口器撤离：

根焊至少完成50%后方可撤离。

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5 C

环境湿度：

不高于90%RH

焊接环境风速：

不大于8米/秒

编制

日期

审核

日期

适用工程：

川气东送管道工程适用项目：

返修焊接

建设单位：

中石化川气东送管道工程项目部

编制单位：

江汉石油管理局油田建设工程公司

执行标准：

SY／T4103-1995

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接工艺规程编号：

CQ-WPS-2006-20-03负责人签字：

焊接工艺评定编号：

CQ-PQR-2006-20

适用钢管

钢管标准：

APISpec5L钢级：

X70

直径：

ф1016mm壁厚：

14.6、17.5mm

焊接材料

根焊焊条标准号：

AWSA5.1E6010牌号：

BOEHLERFOXCELФ3.2mm

填充焊丝标准号：

AWSA5.29E71T8-NilJ牌号：

HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm

盖面焊丝:

标准号:

AWSA5.29E71T8-NilJ牌号：

HOBARTFABSHIELD81N1Φ2.0mm

接头设计（图1、图2）

接头形式：

对接坡口形式：

打磨口间隙：

2.5～4.0mm垫板：

不使用余高：

0～2.0mm

盖面焊缝宽：

每侧比坡口增宽0.5～2mm

焊接层数：

见表1

表1焊接层数

壁厚（mm）

根悍（层）

热焊（层）

填充焊（层）

盖面焊（层）

14.6

1

∕

3～5

1

17.5

1

∕

4～6

1

/

/

∕

/

/

注：

立焊位置允许立填焊，填充、盖面焊允许排焊

0.5～2mm0～2mm

TT

2.5-4mm

图一接头设计图二焊道层

焊接准备

管位置：

水平固定

预热温度：

≥80 C预热方法：

环形火焰/烤把/喷灯加热

加热宽度：

坡口两侧加热宽度≥75mm根悍设备：

徒降外特性直流弧焊电源

填充焊、盖满焊设备：

平外特性直流弧焊电源

注：

预热温度上限不超过管体防腐层许可的容限温度

工艺要求

焊接方法：

焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊

焊接方向：

上向（根焊）+下向（填充、盖面）每层焊工数：

1人

层间温度：

不低于80 C焊后热处理：

无

焊条烘干：

按焊条生产厂家要求执行焊丝烘干：

无

根焊与填充焊时间间隔：

不大于10分钟填充、盖面焊丝干伸长度：

20～30mm

加热温度上限：

加热温度的上限不超过管体防腐层许可的容限温度

焊接规范

焊道

焊材牌号

直径（mm）

极性

焊接电流

（A）

电压

（V）

送丝速度

（in/min）

焊接速度

（cm/min）

跟焊

BOEHLERFOXCEL

3.2

正

55～80

25～38

--

5～13

填充

HOBARTFABSHIELD81N1

2.0

正

170～250

17～22

70～120

11～25

盖面

HOBARTFABSHIELD81N1

2.0

正

160～240

17～22

70～120

11～25

清理措施

清理工具：

动力角向磨光机和钢丝刷：

焊缝余高：

焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。

其他：

必须清理焊层间的熔渣后，方可进行后续焊层的焊接，焊接接头必须打磨。

施焊环境要求

环境温度：

高于5