吉林高速公路装配式箱涵施工方案Word文档格式.docx
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赞字K41+160（现浇）
1-1.5*1.8
72.34
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纵向的预制节段用连接缝和沉降缝相间设置，即2个节段设连接缝，下一个缝为沉降缝，再下一缝为连接缝。
涵洞基础、截水墙、边沟跌井、八字墙墙身、八字墙基础、洞口、涵底铺砌均采用M15水泥砂浆片石砌筑。
洞口现浇八字墙、节段垫层采用C30混凝土浇筑。
装配式箱涵预制采用C40混凝土浇筑。
涵洞平面示意图如下图所示：
图1-4正交涵洞平纵面布置图
图1-5斜交涵洞平纵面布置图
涵洞施工时间为：
2018年7月26日～2018年10月20日，有效施工天数为115天。
2.2地质、地貌水文条件
2.2.1地质情况
沿线所涉及的地层由老到新主要有：
吉黑褶皱系松嫩中断陷，松嫩中断陷（Ⅲ1）基底为前侏罗系变质岩及第四系覆盖层。
2.2.2地貌情况
目地貌区划属吉林省西部平原—大安、乾安波状冲积平原区，全境地势西南部稍高，东北部较低，整体地势平坦
2.2.3水文条件
路线所经地区主要为松花江水系。
乾安县境内主要发育第二松花江，路线走廊区域无较大河流，跨越水利灌渠较多，最高水位出现在降雨集中的7～8月份,低水位出现在冻结后期的2～3月份。
3.施工准备
3.1现场准备
3.1.1施工前基底验收合格，地基承载力检验合格。
3.1.2施工现场做好“三通一平”准备工作，重点处理好构件的运输通道及吊车吊装场地的地基处理。
3.2技术准备
3.2.1编制涵洞施工方案，并下发执行。
3.2.2对施工及现场管理人员进行涵洞施工技术及安全交底。
3.2.3完成基础结构测量放样与混凝土配合比设计、报批工作。
3.3设备准备
3.3.1所有机械设备应经过检查验收，规格、性能、数量等满足施工要求。
3.3.2编制机械设备操作规程，严格按操作规程进行作业。
3.4材料准备
3.4.1模板采用钢模板，强度、刚度和稳定性满足要求，使用前需经过验收。
3.4.2进场砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材料已取样检测合格。
3.5构件吊重表
结构型号
1-2*1.5
1-3*2.2顶板
1-3*2.2侧墙
1-4*3侧顶板
1-4*3侧侧墙
3m标准节（T）
14.95
11.08
6.32
17.08
8.45
1m标准节（T）
4.99
3.69
2.11
5.69
2.82
4.施工工艺流程及施工要点
4.1施工工艺流程图
4.1-1涵洞施工工艺流程图
4.2施工要点
4.2.1节段顺序为由高处一侧向低处一侧逐节安装。
4.2.2混凝土垫层浇筑作业一次成型，要严格控制砼垫层顶标高及平整度。
4.2.3在混凝土垫层内预埋洞身预制构件定位钢筋，保证侧墙定位精度，确保两侧墙相对位置的精度。
4.2.4吊车占位地基满足承载力要求，根据吊车占位及工作半径，确保吊车起重能力满足构件吊装的需要。
4.2.5侧墙与底板结合处二次浇注混凝土时，需凿毛处理，浇筑前刷素水泥浆一道，确保良好结合。
4.2.6做好内侧绞缝、连接缝、沉降缝的防水处理。
4.2.7涵洞结构中直径≧20mm的钢筋采用机械连接接头连接；
钢筋直径≥12mm且<
20mm的钢筋接头采用焊接方式连接；
钢筋直径<
12mm的钢筋接头采用绑扎方式连接。
5.施工方法及技术措施
5.1测量放样
测量放样前,首先对箱涵设计坐标角度进行复核,无误后用全站仪按箱涵中心坐标进行基础放样,轴线及边角打设控制桩,并设置保护桩,以便在施工过程中可以很好的控制箱涵位置。
控制桩及保护桩均采用木桩,桩长不小于50厘米,桩顶钉铁钉以精确控制。
5.2基坑开挖
按1:
0.75的边坡,采用挖掘机进行基坑开挖,至基底标高以上20cm后,由人工挖除剩余土方,并整平至符合规范要求。
基坑开挖平面尺寸控制在基底比砂砾垫层宽度每边各宽出50cm,在基坑四周设置宽30cm、深20cm排水沟，并在低洼处设置集水井。
基坑开挖到位后,检查基底承载力是否满足设计要求,对平面位置、尺寸、基底高程进行自检,合格后报请监理验收。
5.3铺设砂砾垫层
基坑验收合格后,根据设计图纸要求分层铺设砂砾垫层，每层厚度不大于40cm，并采用压路机振动夯实。
5.4浇筑砼垫层
对砂砾垫层平面尺寸、轴线、高程进行自检,报请监理工程师验收,合格后采用〔20作为侧模，对应涵身沉降缝采用1cm厚竹胶板设置沉降缝，并采用钢筋固定模板，然后浇筑20cm砼垫层。
混凝土在拌和站集中拌和，砼罐车运送至现场采用溜槽进行浇筑,采用插入式振捣棒振捣，平板振动器配合来回拖振进行找平,严格控制砼垫层顶面标高,保证基础顶面的平整度。
砼垫层浇筑好后及时进行养生。
5.5构件运输
构件混凝土强度达到设计强度的90%后,按箱涵编号及安装顺序进行吊装运输。
预制厂内采用龙门吊吊装（人工配合），吊至平板车上水平放置，运至施工现场。
运输过程中采取必要的固定、缓存措施并根据吊环位置及时调整运输方式，避免发生损坏、磕碰，以防止构件损伤。
5.6构件安装
所有构件在预制厂内进行试拼装，并制定系统的结构稳定和定位调整方案，必要时可利用支撑杆及钢丝绳辅助稳定。
5.6.1节段吊装
节段安装顺序为由高处向低处安装，具体安装步骤详见下图（以四构件为例）。
第一步：
精准放样，安装一个侧墙
第二步：
安装另一个侧墙
第三步：
安装顶板。
顶板与两侧墙接头为肘形自由铰接，顶板吊装就位前于侧墙凹槽内涂设粘稠状态的M15水泥砂浆，用以顶板就位时的铰缝自行填塞。
第四步：
现浇底板。
浇筑底板混凝土时，应将两侧墙的与底板接触面混凝土浮浆凿掉、凿毛，以便于现浇底板实现良好接合。
5.6.2吊装设备选型
根据设计图，装配式4*3m箱涵顶板预制构件为最重构件，重量17.08t，吊车按照最重构件进行选型。
采用2根钢丝绳进行4点吊装，钢丝绳与铅垂线夹角≤30°
由P＝Q/ncos30°
计算出每根钢丝绳的拉力为50KN,考虑8倍的安全系数，钢丝绳的破断拉力≥644KN，选择采用钢丝公称抗拉强度为170*107Pa、绳径32.5mm，有效钢丝绳长度L=2*h/cos30。
=7.2m的钢丝绳。
4*3m箱涵基坑开挖宽度按8m计算、履带前端距基坑边距离3.3m，履带一半长度2.7m,计算出履带吊的工作幅度为4+3.3+2.7=10m，起吊高度为3.1（吊钩距吊点的铅锤距离）+1.4（顶板高度）+4（涵身整体高度）+3（富余高度）=11.5m，计算臂长为15.3m.
表5.6.2175t履带吊性能表
根据QUY75履带起重机主臂起重性能表,查表得QUY75履带起重机可起吊20.4t重物。
安全系数k=20.4/17.08=1.2，满足要求。
图5.6.21平面布局图图5.6.22吊机身长臂示意图
图5.6.23四构件箱涵安装示意图
5.6.3构件安装
5.6.3.1箱涵基础顶面处理
构件安装前，检查基础标高、平整度，偏差大的进行处理，处理完成后放出箱涵中心线、边线，规划出每节段的安装位置。
5.6.3.2吊车就位
严格根据吊装设备选型的计算结果选择起吊吊车，控制吊车工作幅度及就位位置，如现场不满足要求，使用挖掘机配合装载机整修吊车支立地面，确保起吊安全。
5.6.3.3起吊、拼装
安放构件前应对每个构件进行检查，监理工程师验收合格后方可使用。
人工配合吊车施工，调整好构件的位置及标高，构件必须放稳、垫实。
安装顺序为由高处向低处并从内口对齐，利用支撑杆及钢丝绳辅助稳定。
5.6.4构件连接
5.6.4.1单构件吊装连接
单构件吊装就位后，节段之间设置连接缝、沉降缝，涵身范围每4m～6m设置一道沉降缝。
连接缝与沉降缝相间设置，连接缝采用用LS1—M25弯螺栓连接。
槽口用M15砂浆填塞密实、平整。
图5.6.4-1单构件弯螺栓连接详图
图5.6.4-2四构件肘形自由铰接详图
5.6.5现浇底板施工
四构件组合结构在侧墙及顶板安装完成后，侧墙与现浇底板结合处二次浇注砼时，应将砼表面的浮浆凿掉、凿毛，以便与现浇底板时良好结合。
浇注底板前用水冲洗干净，刷素水泥浆一道。
布设底板钢筋，安装端模和沉降缝隔板（1cm竹胶板），沉降缝与涵身沉降缝对应，然后浇注底板砼。
5.6.6现浇端节段、翼墙、八字墙施工
正交涵洞待节段安装完成后，进行现浇八字墙施工。
斜交涵洞待节段安装完成后，进行现浇现浇端节段及翼墙施工，现浇端节段与翼墙同步施工，分两次浇注，第一次浇注到倒角以上20cm，第二次浇注侧墙及顶板。
具体施工工艺详见现浇箱涵施工工艺。
5.6.7防水施工
构件自身的防漏由其预制厚度保证。
箱涵外漏部分采用涂三层热沥青不透水材料的方式防水，对结构的铰缝、接缝及沉降缝作进一步的防漏处理。
表5.6.5-1防水层设置表
部位
防水方式
顶板与侧墙铰缝
高粘稠M15水泥砂浆自行填塞
3cm倒角处
水泥砂浆抹填、封堵
连接缝处3cm倒角
M15水泥砂浆封堵
连接缝表面
25cm橡胶止水带黏贴
沉降缝内侧
贴1cm沥青麻絮
沉降缝外处3cm倒角
沉降缝表面
5.6.6检验标准
表5.6.6-1构件预制、结构组装允许偏差
项次
项目
允许偏差
混凝土强度（MPA）
不小于设计值
构件长度（mm）
0～+5
壁厚（mm）
-3～+5
轴线偏位（mm）
结构长度（mm）
-50～+100
底面高程（mm）
±
内、外轮廓线形偏离设计线形（mm）
相邻节段内轮廓线错口（mm）
垫层宽度、厚度（mm）
5.7现浇涵洞施工
5.7.1施工工艺流程
测量放样→基坑开挖→基底整平→检测地基承载力→基础施工→绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→安装墙身模板及顶板支架→绑扎侧墙及顶板钢筋→浇筑墙身及顶板混凝土→进出口附属施工→覆盖养生→防水层施工→台背回填。
5.7.1-1现浇涵洞施工工艺流程图
5.7.2现浇箱涵施工方案
模板采用大块整体钢模板（1m*1.5m），模板采用Φ48*3钢管配合对拉螺杆进行固定。
支架采用Φ48*3钢管支架，间距1m*1m、步距1.2m，按照规范要求设置斜撑和扫地杆。
钢筋在钢筋加工场进行加工，平板车运至现场绑扎，绑扎时先绑扎底板和侧墙钢筋，第一次浇注完成后再绑扎侧墙及顶板钢筋，完成第二次浇注。
砼采用拌合站集中拌和，砼运输车运至现场，吊车吊料斗入模。
砼分两次浇注，第一次浇注底板和侧墙倒角以上30cm处，第二次浇注侧墙及顶板，采用插入式振捣棒振捣。
按照设计要求4～6m设置一道沉降缝，上下对应。
5.7.2现浇箱涵施工注意事项
（1）在距开挖面坡顶2m位置用安全防护栏杆进行封闭，并挂设安全警示标示，禁止无关人员进入施工区域。
（2）沟槽开挖采用机械配合人工开挖。
（3）混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7天。
（4）砼浇筑过程中，防止漏振和过振，要注意边角部位。
（5）安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣。
（6）浇注混凝土过程中，两侧对称进行，两侧高差不超过30mm。
（7）拆模过程中，侧模砼强度达到2.5Mpa、棱角不受破坏时方可拆模，顶模待砼强度达到75%设计强度方可拆模。
5.8洞口施工
5.8.1正交涵洞洞口采用现浇C30八字墙，斜交涵洞洞口采用翼墙+锥坡方式。
洞口下，垫层两端设计深150cm、厚40cm的M15水泥浆砌片石截水墙，截水墙与洞口平齐。
5.8.2砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷。
片石的厚度要求不小于150mm应具有较平整表面；
块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度不小于200～300mm；
砌筑时平铺卧砌，石料的大面朝下，外露面应选用较大的石块，并加以修整。
5.8.3浆砌砌体砂浆应集中用砂浆拌和机拌和，保持适宜的和易性和流动性。
6.施工进度计划
装配式箱涵预制安装：
具体安装顺序详见附表1涵洞安装进度图：
7.资源使用计划
7.1人员的配置
7.1-1施工管理人员配置表（每个工队）
岗位
人员数量
备注
技术负责人
现场负责人
质检负责人
试验负责人
施工员
测量负责人
试验员
7.1-2现场作业人员表（每个工队）
作业班组
钢筋工
4人
模板工
砼工
3人
电工
1人
普工
5人
机械操作手
7.2机械设备配置
7.2-1主要机械设备配置表（每个工队）
机械设备名称
单位
数量
挖掘机
台
PC220
压路机
20T
吊车
70T
平板运输车
辆
50型插入式振捣棒
交流电焊机
BX-400
水泵
200QJ20
砼运输车
8.质量保证措施
8.1管理措施
（1）在项目经理的领导下，建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，
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