1#施工组织方案按变更专篇.docx

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1#施工组织方案按变更专篇

施工组织方案

中通矿业毛德花铜多金属矿1#竖井

二Ο一四年十月

施工组织方案

1、竖井施工

竖井（SJ1）井位的选择主要是根据该处地形条件及矿方提供的以往勘查资料并结合矿方建议最终确定。

通过分析，该处表土层较薄，表土层下部为变质粉砂岩，整体稳定性较好，该处无大的破碎带，地质条件较好，设计竖井（SJ1）采用普通法施工。

设计采用一次性成井方案，井筒永久设施的安装与掘砌作业同时施工。

（1）表土段竖井施工

1）在表土层施工时，应及时架设、加固井圏，加固密集背板并采区降低水位措施，防止井壁砂土流失导致空帮。

2）井内架设梯子，不用临时提升设施升降人员。

3）永久井颈宜一次砌筑。

锁口砼加设双层φ18钢筋网，网格15×15cm，井壁插打早强砂浆锚杆，锚杆头伸入衬砌砼内与钢筋焊接。

4）设置沉降观测点定期观测，是为了及时掌握施工期间表土沉陷和主要结构物的变形、位移情况，以指导施工，确保安全。

（2）基岩段竖井施工

1）采用短段掘砌法施工，其段高不宜大于4m。

短段掘砌法施工，在掘进后，能及时进行永久支护，围岩暴露时间短，一般不需要采用临时支护措施，简化了工序，节省了临时支护的费用和时间，容易实现机械化作业，并可节省掘砌转换、集中排水、清底和吊盘及管线反复起落时间，施工速度快、安全，但井壁接茬多，封水性能差。

2）为保证井筒掘进质量，减少对围岩的破坏，应采用光面爆破技术。

施工前，应根据所用设备性能、围岩性质和爆破器材等，编制爆破设计，并严格执行。

3）井筒掘进选用防水炸药。

井筒内使用设备较多，为防止杂散电流引起早爆事故，采用导爆管，导爆管长度应与炮眼深度相适应并满足连线要求。

并用起爆器起爆。

（3）竖井穿过局部不良岩层施工

1）竖井井筒穿过软岩、破碎带，宜采用短段掘砌或采用锚网喷法、吊挂井壁法、斜板桩法等临时支护措施通过。

掘进时采用风镐破岩或采用浅孔小药量爆破，尽量减少对围岩的震动，掘进后及时进行永久砌碹支护。

具体采用的施工方法，应根据工程地质及水文地质的实际情况确定。

3）在地质条件复杂、溶洞裂隙发育、含水量大的地段，多年实践经验证明，注浆法是一种有效的施工方法。

先注浆堵塞裂隙、隔绝水源、加固围岩，再采用短段掘砌法施工。

（4）支护

风化层采用钢筋混凝土浇注支护，下部基岩段视稳定程度可选择浇注混凝土或喷浆支护。

因井筒位置未打检查钻孔，浇筑厚度根据岩石稳固程度最终确定。

（5）竖井施工设施

设计选择JTP-1.2×1.0型提升机，钢丝绳最大静拉力30KN。

井架选用10m临时组装井架。

竖井下掘施工配套设备有凿岩机、0.5m3吊桶、60DGL-50×4吊泵、双层吊盘、安全梯、局扇、封口盘和稳盘绳等。

井口应设置封口盘，封口盘上设置有井盖。

井盖门两端应安装栅栏。

封口盘的结构坚固严密。

卸碴设施严密，不允许向井下漏碴、漏水。

吊桶上方设有坚固的保护伞和封口盘，防止漏渣漏水。

当竖井掘进施工时采用双层吊盘作业，根据设计单位设计及验算，吊盘采用2根Ф18.5mm（6*37+FC）钢丝绳做为吊盘绳。

悬挂式安全梯联至稳盘，稳盘联至工作面应有软梯相连，吊盘上设有专门的风水孔洞。

井筒内设备悬吊：

吊盘、供风、供水管、通风筒、放炮电缆，动力及照明电缆等井内施工设备均采用稳车悬吊方式。

掘进：

掘进采用光面控制爆破。

YT—28型凿岩机打眼，岩石乳化炸药，毫秒雷管电起爆。

由于竖井规格：

净断面Φ=3800mm;井内装岩机不能发挥效率并有可能带来人生安全等不利因素，因此采用人工装渣，人工辅助清底。

支护：

地面布置一台混凝土搅拌机，通过溜灰管下料，采用拼装式金属模板浇灌。

⑴施工测量

对甲方提供的矿区网进行复核，如有必要对控制点进行加密，将支导线引至井口，建立近井点。

根据场地平面布置图标定出竖井井筒中心线，标定出稳车平台、稳车、提升绞车基础，其水平和垂直误差不超过±10mm。

竖井在封口盘上标定井筒中心和十字方向上的四个连线点。

边线点至永久井筒距离为50-150mm，用V口铁板固定，便于下放铅垂线，其误差小于5mm，所有垂线铁丝应有2倍以上的安全系数，并不得扭曲、破折和打结的现象，锤重应随着井深而加重。

竖井井筒的高程控制采用长钢尺导入法，将地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，两次相差少于L/80mm，取其平均值为最终值。

在施工测量中严格遵守规程要求，做好平时测量记录，整理好原始资料，建立测量台帐，严格执行复算制度，对井下测点要作好标记，为移交作好准备。

竣工后，要检查竖井井壁竖直程度，竖井每隔10-15m测量一组，每组不少于8个点。

竖井可用中线量取半边长，边线掌握方向，最后将检查结果编绘成图。

最后测量资料纳入竣工资料归档。

⑵竖井井颈施工

为了缩短工期，井颈与井口段掘进，支护与井口设备安装同时进行。

井颈段掘进采用普通施工方法施工。

挖掘井筒采用“十字标桩法”精确地定出井筒的中心坐标点，然后安装临时锁口框和卸碴、天轮平台，提升用电动葫芦，吊桶为侧翻式。

井颈掘进时井口也要做井盖盘，采用对开式井盖门，侧翻式吊桶把石碴卸入溜槽内。

⑶竖井井筒段掘进

以全断面光面爆破开挖，人工出碴，主要工序见下面框图。

施工准备

爆破参数调整

测量布孔

凿岩机凿岩

联线装药

起爆

通风

危石处理

地质鉴定

提升出碴

竖井掘进工艺框图

凿岩

按定人、定机、定眼位的三定方法保证凿岩质凿岩量，提高凿岩效率。

凿岩：

采用四台YT28凿岩机，∮38～42一字型钻头配∮22、1=2500㎜钎杆凿岩。

按照设计要求采用普通爆破施工方案，根据基岩的岩石物理力学性质及井筒设计断面作炮孔设计。

每次钻眼前应清至实底，施工人员按设计尺寸标出开挖轮廓线及各炮孔位置，各炮孔底除掏心眼外，钻到同一水平面上。

采用直眼掏心方式。

设计中心孔1个，掏心孔4个，孔深2.2m；周边孔26个，抵抗线0.6m左右，孔深2.0m。

每循环总炮孔数64个。

设计爆破效率为90%，循环进尺为1.8m。

为满足光爆要求，爆破参数的选择，宜符合下列规定：

.周边眼间距为400～600㎜。

.最小抵抗线为500～700㎜。

.周边眼单位长度装药量150～200g/m。

爆破效果应达到以下标准：

.井筒的掘进半径，不大于设计的150㎜，不小于设计的50mm。

.井帮岩面无明显的炮震裂隙。

.围岩上留下的眼痕率不少于50%。

装药爆破

本次爆破方案是按围岩f=11做出的，施工时应根据现场围岩情况和爆破材料性能，随时调整爆破参数，以取得理想的爆破效果。

在井颈段及岩石破碎地段，采取松动爆破，严格控制装药量，减少对井壁震动，保证井筒围岩的稳定和施工安全。

对松软地段，则采用风镐修边以保证井筒规格。

在开挖过程中，如有坍塌现象，采用井圈背板或锚网喷或超前支护等方法通过。

根据竖井掘进炮孔向下的特点，确定采用2号抗水硝胺炸药，药卷规格∮32×200。

装药时掏心孔要多装药，周边孔间距小，不藕合装药。

掏心孔装药系数0.85，辅助眼装药系数0.7～0.8，周边眼装药系数0.5。

一次爆破药量42kg，炸药单耗2.0—2.4kg/m3，具体的爆破参数根据施工的实际情况再作调整，按爆破设计施工。

起爆方式采用非电毫秒导爆管雷管起爆，电雷管引爆，分三段起爆。

爆破闸刀开关设在地面井口房内，采用双重闸刀，第一道闸刀接有指示灯，第二道闸刀合闸后才向电阻丝通电放炮，闸刀应严格装箱加锁，钥匙由放炮员随身携带。

通风、排水

施工期间，井筒内布置一条∮300风筒，采用高压风机前行通风将地表新鲜风经塑性风筒直接送至距掘进工作面10m处，另一台同型号风机用铁皮筒抽出污浊炮烟。

预测井筒涌水量较小，拟采用在装岩的同时，用潜水泵将井筒工作面积水排入吊桶内，由吊桶提出井筒。

若井筒内涌水量较大时，可采用多级离心泵进行排水。

井下涌水排入井口废水池，处理后排放或供井下凿岩。

井筒设置壁龛并预留出排水管位置。

拟选用60DGL-50×4吊泵1台，另一备用，排水量25m3/h，扬程280m，功率90kw，排水管规格∮100×3.5。

出碴

竖井采用人工装碴，石碴装入吊桶后，由绞车提至井口，经翻碴台卸至矿车斗车，排至井口处指定碴场位置。

提升采用单钩双桶方式，吊桶选用0.5m3，吊桶基本参数：

采用0.5m3，岩石体重约2.86t/m3，岩石松散体重约1.69t/m3，提升荷重：

0.478+1.69×0.5×0.9=1.24t，依荷重，选择5T连接装置，依吊桶容积选择滑架装置，选择1.50滑架。

井筒支护

永久支护：

永久支护仅在马头门以下2米（见井颈段施工）。

井筒永久支护为整体砼浇灌，采用金属模板支模。

砼浇灌工艺流程为井口人工上料装入搅拌机，搅拌好的砼经自制底卸式吊桶下到井下吊盘，然后卸入上口带有漏斗的溜灰管中，由溜灰管到浇筑模内。

采用机械振捣，以保证捣固质量。

模板为拼装金属模板

为了确保混凝土衬砌的质量，在施工前将现场材料委托当地建材试验室做混凝土粗骨料、细骨料和配合比试验，在粗骨料、细粗料试验合格后，按试验室提供的配合比施工。

补充支护

本井筒基本不支护，但由于井筒较深，有些岩层围岩条件较差或不稳定，补充支护是必不可少的，补充支护以喷射混凝土较灵活。

临时支护采用干喷法，拌和干料采用强制式拌合机在井口拌合，用吊桶送至作业面，到达喷射机参入速凝剂拌合，然后将拌合料放入喷射机料斗。

在局部不稳定部位采用随机锚杆、挂网加强支护。

锚杆钻孔采用YT28风钻钻孔，注浆采用单孔注浆，注前先将孔内的砂石吹出或掏出，注浆后锚杆用人工或带大锤打入；挂网在现场挂设。

喷射砼作业在出完渣之后进行，临时支护喷射厚度为50-100mm。

补充支护前应和业主沟通并获得同意，其目的是保证井筒安全。

竖井施工工艺图见附图2.

4.2马头门施工

马头门施工和井筒同时进行。

井筒掘进到马头门底板以下5米后停止井筒掘进，进行马头门掘进施工，并同时将沿调车场巷道向前施工10-15米，以防备井筒安装后调车场巷道施工爆破崩坏井筒装备。

马头门爆破出来的废石落入井筒，然后用人工装入吊桶提至马头门底板以下2米处，废石由人工装入胶轮车推到井边倒入溜槽进入吊桶，再提至地表。

4.3调车场合石门施工

调车场和石门巷道是在井筒到底后进行的。

井筒到底后，为加快中段车场巷道施工速度，首先进行井筒临时改装。

改装时，吊桶提升不变，将各中段马头门底板增加平台，并设溜槽。

使人员和材料能够顺利上下，废石能够顺利通过溜槽倒入吊桶。

调车场和石门采用全断面凿岩爆破法施工，即凿岩机凿岩，雷管和硝胺炸药爆破，前装机装岩，机动车运输。

根据招标文件判断围岩普氏系数f=8-10，围岩属中等坚硬围岩，稳定性较好，因此中段巷道不进行支护，巷道施工掘进一次成型。

施工方法：

全断面爆破施工法

1）工艺流程：

见下面框图

中段车场石门全断面掘进施工工艺框图

2）施工操作：

采用YT-28风钻造孔，工作面采用4台风钻同时作业，爆破孔深2.0-2.2m。

循环进尺1.8m。

掏槽采用直眼掏心，掏心孔超深0.2m，掏心孔及辅助孔采用藕合连续装药，导爆管起爆。

周边采用不藕合、不连续装药，炸药单耗2.0-2.4kg/m3。

3）出碴

出碴采用前装机装碴，机动车运输，运至井边溜槽卸入井内等候的吊桶，提至地表，再翻入汽车内，再由汽车外运。

4）通风排水

施工期间采用压入式通风。

在巷道内布置一条∮300柔性风筒采用11kw轴流式风机将地表新鲜风经风筒直接送至掘进工作面。

通过对招标文件的分析，涌水量较小。

在井筒10米处巷道一侧打一临时水窝，作为临时水仓，临水水筒为罐笼井，井内设钢罐道梁、木罐道、梯子间、和各种管揽及风筒。

罐道梁层间距2.5米。

安装前制作一安装吊盘，吊盘为两层。

层距2米。

由两台稳车悬吊在井筒中。

装备安装前首先进行测量放线，一次性将锚杆孔由上到下施工完毕。

之后将安装吊盘提到井口由上到下安装罐道梁和罐道，并及时测量。

井筒罐道梁和罐道及梯子间安装完毕后，将安装吊盘在井下拆解，提到地表。

至此，凿井井架完成使命，进行拆除或吊离。

井口进行生产（永久）井架安装。

生产井架安装前先按结构单元在场地周围制作好，运至井口旁，再由吊车现场组装。

仓容积10m3，工作面涌水自流进水仓再由潜水泵接力打到地表。

巷道施工工艺较为简单，这里不再进行过多的赘述。

4.4井筒装备安装和井架安装

在井筒施工期间将永久提升机房、基础施工好，卷扬机与井架同时安装，平行作业。

当井架和永久提升机安装完毕后，将两罐笼安装到位。

井内和管揽待上述设备和装备安装到位后，通过罐笼和梯子间进行最后安装。

至此，井筒全部安装完毕，进行提升试运行。