电视机组装实习心得体会Word下载.docx

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与35CM（14英寸）黑白电视机相比，该机工作电流小，工作电压低，因而不易烧毁元器件，即或稍有失误也不至造成重大损失。

　　电视机方框图见图1，整机电原理图另附。

电视信号被天线接收后送到电调谐高频头TDQ-4的1脚，电视信号在这里经过高放、混频后，变成38MHz的图像中频，然后从9脚输出送到Q1进行预中放。

Q1c输出端接到SFSAV38M称为“声表面波滤波器”，它具有电视机所要求的特殊的频率特性，它只让38MHz的图像中频信号和31.5MHz的伴音中频信号按规律通过，其他信号则被滤去或被吸收。

经过预中放后，信号进入ICI的1和28脚ICI（D5151）是一款黑白电视机专用的大规模集成电路，黑白电视机中所有的小信号处理电路都集成在这一片电路中，用这种集成电路组成的黑白机通常称为单片机。

　　ICI内部完成下述一系列工作：

（1）图像中频放大。

（2）视频检波。

（预视放）。

（4）伴音中频放大。

（5）伴音鉴频，（6）行场同步分离。

（7）行振荡与行激励。

（8）场振荡与场激励。

（9）其他小信号处理等。

　　从ICI的1，28脚进来的图像中频信号经过ICI内部进行图像放大、视频检波及预视放后，又ICI的5脚输出送到末级视放管Q8，放大到足够大时再送到显像管阴极，这个信号的瞬时值就代表屏幕上某一象素亮度的大小。

　　预视信号从IC的5脚输出后还有一部分送回6脚进行同步分离，同步信号制造被分离出来后分别送到行、场振荡，行频、场振荡的频率和相位与电视台发射的信号保持一致。

只有保证这一点，才能在屏幕上形成完整的图像。

　　从IC的26脚输出场激励信号到场输出级，放大后场偏转线圈完成垂直扫描。

另一路行激励信号由IC的17脚输出送到行推动级和输出级。

行输出级的任务比较多，首先它要输出足够大的扫描电流送到行偏转线圈完成水平扫描，另外它还依靠行回扫脉冲产生超高压（5KV以上）、中压（100V左右）及灯丝电压等多种电压显像管及视放末级之用。

　　总的来说，电视机可以分为通道和扫描两大部分，它的工作原理是比较复杂的，在此只作一个粗略的介绍。

读者如果需要作深入的学习，可以阅读其他专门讲述电视机工作原理的书籍

　　本机采用D2915单片黑白电视机集成电路，射频信号由天线进入高频头1脚经内部处理后，从9脚输出38MHz中频信号，该信号经Q1预中放后，再经SAWF进入IC1（D2915）1脚和28脚，在IC内部处理后从5脚输出视频信号（局部电路见附图所示）。

视频信号分为三路：

一路经视频开关输入视放管Q8，为显像管提供调制信号;

一路经Y1（6.5MHz滤波器）滤出6.5MHz第二件音中频信号，由IC17脚返回集成块内部，经放大和6.5MHz鉴频，从11脚输出音频信号（A），经音量调节后送到IC2（LM386）3脚，经音频放大后从IC25脚输送到喇叭发声;

一路进入IC16脚内部分离出行、场同步信号，并完成行、场振荡。

场振荡信号（V）经Q5（C1815）、Q6（8050）、Q7（8550）完成场扫描;

行扫描信号（H）由IC117脚输出，经行推动管Q9（1815）放大后经行输出变压器和行输出管Q10（D880）完成行扫描。

电源由变压器降压，再经D1~D4整流后由Q2、Q3、Q4组成的稳压电路提供。

　　4、元器件的检查

（1）PCB电路板裣查

　　a、图形完整，有无短、断缺陷

　　b、孔位及尺寸

　　c、表面涂层（阻焊层）

（2）外壳及结构件

　　a、按材料清单查零件品种及数量

　　b、检查外壳有无缺陷及外观损伤

　　（3）元器件检测

　　a、清点发放的电子元器件数量、种类是否足够。

　　b、用万用表对电子元器件进行参数测量，其中电阻、电解电容、电位器要进行定量测量，即测出其数值并与标称值进行比较。

对其他元器件进行定性测量，测量其是否击穿等。

　　c、对于二极管、三极管等器件用万用表检测并识别出各个管脚。

　　d、列出详细的装配器件清单，其中要包含:

器件编号、规格型号、标称值、实测值（或实测好坏），测量分工。

　　5、电视机的插板

　　为了方便焊接和检查元器件，提高焊接的速率，将相应的元器件插在相应的焊孔，并固定好，二极管和三极管，还有电容等要插对位置，从而降低焊接的失误和错误的可能。

　　四、电视机的焊接

　　稳压部分见整机电原理图，这是典型的串联工作稳压电路。

Q2、Q3组成复合调整管，Q4是取样放大管，稳压管Z1作为基准电压源。

调整W4的阻值可以微调稳压电源的输出电压。

只焊上这一单元的元件，其他各单元的元件暂时都不焊接，Z1是6V稳压管，外形和普通的二极管差不多，注意不要与其他型号的二极管型混淆了。

区别他们的方法如下：

用万用表X10k档测量它们的反向电阻。

普通二极管的反向电阻为无穷大，电表指针不动;

测量6V稳压管时电表却有一定读数。

电源调整管的型号为D880。

为NPN型大功率塑封管（Q2），安装在散热片上。

焊好稳压电源的全部元件，确认整流电源的极性正确后。

通电后合上开关K3，用万用表电压挡测得Z1两端电压应为6V左右，如大于此值较多，则是因为Z1错用了普通二极管所致，如该电压正确，再测C31两端电压，微调W4使电压读数为100.2V。

　　场输出级为OTL电路，Q6、Q7为互补型对管，Q7为PNP型，Q6为NPN型，两管要求配对，即功率、耐压及B值都应一样这里所有型号为8550和8050。

焊好场输出的全部元件，并且一次性焊好主板上的全部跳线，偏转线圈暂时不焊。

装配该单元时应特别注意Q5，Q6，Q7，D7不能焊错。

通电后，C37正端电压应为5V左右，若偏离此值较远，可增减R37的阻值，本单元静态电流值约为20mA，可在R34处断开测量。

如电流远大于此值，则多半是D7焊反或断路所致：

如果略有偏差可适当改变R31的阻值。

调整过程中任何时候都不能让R32断开，否则会使通过Q6，Q7的电流急聚增大而烧毁。

　　LM386集成电路是本机音频功率放大电路，它将来自IC，（11）脚音频信号，经音量控制电位器2RP1，到放大器386推动扬声器工作。

装配电路时要注意不要把LM386插错方向，其它元件只要焊接无误即可正常工作。

　　小信号处理部分包括图像中放、视频检波、伴音中放、伴音鉴频、同步分离、行场震荡等多种功能电路，它们全部集成在一片大规模集成电路D5151（ICI）中，称为小信号处理电路。

这部分电路复杂，元件也很多，能否正确装配这一部分是能否保证本机成功的关键。

焊接元件前，应对这部分的元件逐个用万用表初步检测一遍。

　　元件检测完毕后即可进行焊接。

ICI处可焊一个28脚IC插座，等通电调试时于插上D5151。

全部元件焊好后即可通电调试。

W7,W6先预调在一半阻值处，D5151各脚工作电压值见表3，如IC1各脚电压与表3大致相符方可进行下一步装配。

　　其中Q91815为行推动管Q10D880（或D362）为行输出管，FBT为行输出变压器。

这部分的零件不算太多，但对元件质量的要求却是很高的。

因为这部分的元件都工作在大电流、大电压、高频状态下，故所有元件均应按规定型号使用，绝不可任意用其他型号的元件代用。

　　装上全部元件，包括行场偏转线圈，接上显像管。

断开Q10C脚与高压包铜箔，并在此处接上1A的电流表。

通电后，电流表读数约0.7A左右，如超过此值很多，应立即关机检查。

0.7A是行、场两部分的总电流，其中场是出级约0.2A，行输出级约为0.5A。

如果此值正常，下一步可检查Q10e，b，c三脚电压及显像管各脚电压（见表4）。

如果这些电压都正常，那么显像管灯丝应呈暗红色，同时应出现光栅。

BRIG可调节光栅亮度。

W7为行频调节;

V-HOLD为帧频调节;

W5为帧辐调节。

如果没有光栅出现可参照*第三节所述流程逐级检查。

如果这级装好了，本机的装配就可以成功了一半。

　　焊上视放级的全部元件。

Q8是视放管，要求耐压200V，特征频率fT50MHz，常用型号为C3417，2N5551等。

如有录像机或VCD，可借用它们的视频输出信号（VIDIOOUT）接入AV输出插口，这时已能在屏幕上观看图像。

如不同步，可调行频、场频电位器。

如果没有这些设备，可用金属起子碰触Q8的基极，这时可在屏幕上看到淡淡的干扰花纹。

　　焊上高频头及前置中放的全部元件，高频头9脚与C4103用焊锡连接，接上天线或有线电视信号（注意高频头的方向不要装反），将K1拨到适当挡位，旋动2RP2就可收到电视信号了。

收一个信号较强的台，反复微调2RP2;

调T1可使伴音的音质音量满意。

注意调节量不可过大。

将W1调整在适中位置，使弱台灵敏度基本不受影响，而强台不产生行扭为准。

至此一台小型黑白电视机就装配成功了。

　　五、电视机的调试

　　1、电源电路的调试

　　电路装完后，经互检无焊错、连焊及虚焊，用万用表的电阻挡测试输入回路的总阻值应在200k以上，如阻值小于此数值则不能通电，应找出原因，排除故障，使输入电阻达到200k以上，然后再与变压器相连接，通电后空载时整流输出电压应为18-19V。

如果所测电源的数据超出以上数据范围，应查明稳压电源各晶体管的电位，找出原因，或调整取样电阻，最终得到正确的电流和电压。

　　2、通道部分的调试

　　通道部分包括：

高频头、中放、AGC控制，检波与视放部分，音频信号通道部分。

对照电视机原理图与印制板检查无误后，接通电源，测试总电流应小于750Ma，如果大雨此数值，应立即关掉电源，查出过流原因，故障查出后，必须将故障排除，然后在打开电源测试各脚电位看是否正常。

　　3、扫描电路的调试

　　扫描电路包括：

同步分离，行场振荡、推动、输出电路，行输出变压器和显像管电路部分。

经互检无误后，接通电源。

试总电流应小于750mA，如果大于此数值，应立即关掉电源，查出过流原因。

故障查出后，必须将故障排除，然后再打开电源测试各脚电位（看是否正常）。

如电位均正常，可用示波器观察行场电路各级输出波形。

　　4、控制部分的调试

　　控制部分包括：

频道选择电路、音量调谐和电源开关。

经互检无误后，接通电源，测试总电流应小于850mA。

若大于此值，应立即关掉电源，查出过流原因，排除故障，然后测试各点电位是否正常。

　　六、小组分工

　　七、设计心得

　　通过本次实训，提供了动手、动脑能力的!

这次实训，让我从理论中走了出来，加深了对电视机工作的了解，对故障的分析与处理有了实践的经验,以至于学到了处理问题的一些简单的方法。

　　希望这样的在试验室实践学习的机会，学校能给我们更多点!

既能提高我们学生的动手能力，又能增加师生的之间的沟通交流。

　　总之，在这次实训之中我们学到了很多东西。

通过这次实习我发现要干好一件事情必须要不怕困难，坚持到底，只有这样才会战胜困难。

电视机组装实习心得体会篇2

　　为了使我们体验电子产品、机电产品等其他产品从设计到生产成品的全过程。

巩固、升华我们大学三年以来所学的理论知识，同时也为了使我们学的理论知识能得到融会贯通，我们学院特组织了这次生产实习活动。

此次生产实习活动历时一个星期，在这一个星期内，我们陆续参观了无锡TCL电视机厂、东洋电器厂、无锡元件六厂三个工厂。

此次生产实习活动中，我们第一次踏进了工厂的大门，也是第一次详细了解了生产技术要求、生产工艺、产品质量控制及组织管理方面的知识。

虽然我们以前做过几门课的课程设计，但比起以前做的课程设计来，本次生产实习更具有现实意义，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。

下面就将本次生产实习的行程、参观公司的简介以及一些心得体会总结如下：

　　生产实习行程及公司简介

　　1、20xx年6月23日晴

　　这是我们实习的第一天，上午，冯老师、钱老师、王老师给我们开了次生产实习动员大会，为我们讲解了本次实习的目的及重点，提出了一些参观实习中需要注意的纪律，并要求我们在实习过程中努力学习专业知识。

下午1：

30-2：

30无锡TCL电视机厂陆副总向我们介绍了TCL公司发展概况、以及生产一台电视机的流程。

三点左右在班主任及指导老师的带领下，我们参观了无锡TCL电视机厂，到了工厂，给我们的第一印象是工厂员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我们第一次看见了电视机生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。

首先我们来到了PTV生产车间。

该车间是生产数字背投电视机的，负责人首先带我们观看了背投的内部结构，背投就是由三个发光管发出红、绿、蓝三种颜色的光，然后经反射及一系列混合过滤才得到图象的。

接着我们来到了AIS自动插件车间，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序在集成电路板上安装微小器件,这大大提高了生产效率。

当然自动插件也有局限性，它对一些大的元件还束手无策，这就需要下一个车间——手工插件车间最后我们来到装机车间，当然在封装之前还需要做一些调试，比如消磁、检测扰化等，然后贴上标签后才能最终装机。

　　通过技工师傅的详细介绍，我们学到了很多知识。

我们了解到一台电视机生产中，小的元件主要是靠机插完成，约占80%，大的元件（高频头、大电阻等）主要靠人工插接完成，约占20%。

我们还了解到人工插接时手上带了根线通到地上是为了防止静电。

同时我们还是第一次接触背投电视机，我们也感悟到这种电视机的效果很好，市场应该很大。

下午4：

10在向陆副总和技工师傅的挥手告别后，我们结束了第一天的参观。

第一天参观的TCL电视机厂给我印象最深的是生产流水一条线。

通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。

但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在电视机厂，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。

而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。

本人觉得TCL电视机厂在人工安排上不这么合理。

　　公司名称：

无锡TCL电视机厂

　　公司简介：

TCL集团股份有限公司创办于1981年，原来是叫TTK公司，主要生产的磁带。

1983年成立TCL（电话机有限公司），主要生产固定电话。

1992年进入电视机行业，开始电视机的生产。

1993年建立自己的生产基地。

如今的TCL公司是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售，集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。

经过20xx年的发展，TCL集团现已形成了以王牌彩电为代表的家电、通讯、信息、电工四大产品系列，并开始实施以王牌彩电为龙头的音视频产品和以手机为代表的移动通信终端产品的发展来拉动企业增长的战略。

二十年来，TCL发展的步伐迅速而稳健，特别是进入九十年代以来，连续十二年以年均50%的速度增长，是全国增长最快的工业制造企业之一。

目前TCL涉及的家电、通讯、信息、电工几大主导产品都居国内同行前列。

20xx年，TCL集团销售总额211亿元，利润7.15亿元，税金10.8亿元，出口创汇7.16亿美元，在全国电子信息百强企业中列第6名，是国家重点扶持的大型企业之一。

20xx年TCL品牌价值144亿元，在全国知名品牌中排第5名。

　　2、20xx年6月24日晴

　　上午8：

00无锡东洋电器有限公司金副总向我们详细介绍了该公司的发展、回扫变压器的制造工艺以及加工电子产品过程中应注意的一些事项。

回扫变压器的四大加工步骤：

　　绕线：

制作低压线圈（包括一次绕阻和三次、四次及其他低压绕阻），高压线圈等，线圈是任何变压器类产品的重点部分，对于FBT当然也不例外。

　　小装：

把组成FBT的各种部件、元件、材料等组装在一起，完成电气连结和机械装配，这时FBT的外部和内部结构基本已成定局。

　　灌注：

对FBT的小装件进行树脂灌注，使其具有良好的电气绝缘特性和很高的机械强度。

高性能的树脂是一种良好的介质，其耐电压的能力是干燥空气的25—30倍。

因此，可以认为这一步是FBT产品的小型化关键。

　　大装：

对灌注完毕的线圈上磁芯和有关附件。

使之成为能够正常工作的成品。

为了使这四大主要步骤能够顺利进行，必须做大量的辅助或准备工作，例如在线圈前，必须对骨架进行处理，给骨架装上。

　　电子产品加工过程注意以下几点：

（1）、操作前应确认使用元件、材料、设备无错误;

（2）、加工、装配过程中各部件的相对尺寸、位置符合要求;

　　（3）、焊接牢靠，杜绝虚焊、漏焊现象;

　　（4）、工件在整个加工过程中不能受到污染和损伤;

　　（5）、使用机械化、自动化控制方式时，事先的设定状态应得到权威部门的确认;

　　（6）、应该常注意状态的变动，以防止出现意外的失控;

　　（7）、做好现场记录。

　　通过金副总的介绍和讲解，我们学到了很多实在的东西。

上午10：

00在金副总、班主任和指导老师的带领下，我们参观了无锡东洋电器有限公司，该公司给我的第一印象也是非常热情，无论是公司的最高领导，还是技工师傅对我们的参观都表示欢迎。

在技工师傅的带领下，我们陆续参观了小装系、HVU系、饶线系、灌注系。

首先来到小装系，这里的员工在流水线上主要完成焊接、接线、插线的工作。

然后我们到了HVU系，接线板在这里完成一些接线任务。

然后到了绕线系，它主要完成线圈的检验工作。

最后我们到的是灌注系，这里的全自动环氧树脂真空灌注系统（功能：

预热、加热、输送等）、自动聚氨酯树脂真空灌注机及配套设施（功能：

树脂真空脱绝、预热、加压、输送、混合、计算、吐出等）是国内先进的设备，其主要是为了能符合国际绿色产品的要求，进而能将产品销往国外。

在技工师傅的详细讲解下，我们了解到要生产一个回扫变压器从一开始的材料加入到最后的发货共大概需要45个小步骤。

参观过程中，工人在焊接时旁边的一个像大喇叭的管道引起了我的兴趣，开始我还以为是吹风管道，后来问了负责人才知道刚好相反原来是为防止工人在焊接时锡中毒而设计的。

无锡东洋电器有限公司

无锡东洋电器有限公司是由日本陶瓷株式会社和无锡市无线电变压器厂合资的以生产、销售回扫变压器为主的企业。

东洋电器有限公司创建于1995年1月，无锡变压器厂创建于1966年3月，是电子变压器专业生产厂家，是无锡该行业的排头兵。

1995年通过ISO9002国际质量认证，20xx年通过ISO9001质量认证。

公司主要生产14”-38”电视机用各种型号的回扫变压器、显示器用回扫变压器、复印机用高压变压器、空气清新高压变压器以及各类家用电器用变压器。

其中有三个系列的产品获得美国UL以及德国VDE的安全认可证书。

公司从日本多次引进回扫变压器生产设备和技术，由日本陶瓷株式会社进行技术指导并参与现场管理。

公司在日本大阪府堺市设立事务所，从事回扫变压器及其他变压器的研发和销售。

公司现有年生产能力回扫变压器1000万台、复印机用高压变压器300万台、空气净化用高压单元200万台、开关电源变压器600万台及其他变压器近百万台。

产品除为国内知名公司配套外，还远销日本、美国、德国及东南亚地区等海外市场。

　　3、20xx年6月26日晴

　　今天朱老师、钱老师给我们上了一节生动的理论课。

上午朱老师为了巩固我们电视机原理的知识，具体介绍了电视机的工作原理、KA2915引脚功能以及一些主要元器件的识别。

　　KA2915引脚功能如下：

　　引脚功能引脚功能

　　1IF信号输入15视频检波LC回路

　　2RFAGC延迟量调节16电源VCC2

　　3RFAGC的输出17行振荡脉冲信号输出

　　4AGC滤波18行振荡外接定时元件RC（行频调节）

　　5视频输出19行AFC低通滤波器

　　6同步分离电路输入20电源VCC1

　　7第二伴音中频6.5M信号输入21GND

　　8限幅放大偏置电路输入（外接）22行回扫脉冲输入

　　9鉴频LC回路23NC

　　10鉴频LC回路24场振荡外接定时元件RC（场频调节）

　　11音频信号输出25场电流负反馈输入

　　12NC26场激励信号输出

　　13NC27X射线保护

　　14视频检波LC回路28IF信号输入

　　下午钱老师向我们介绍了一些基础知识（工艺卡片、电阻、电容的一些表示方法），我们了解到市场上的每一件电子产品都必须先通过产品设计师的设计后再通过工艺师的制造最后通过品质管理师的检验才可以生产出来的。

　　4、20xx年6月27日雨

　　下午1：

30左右我们来到了无锡市无线电元件六厂，在张部长的陪同下，我们首先来到了食堂，在食堂里，上官部长给我们上了一节生动的理论思想课。

通过上官部长的讲解，我们意识到了基础知识的和外语的重要性。

对于我们这个专业，学习好外语就可以与国际接轨。

学习研究国外的先进生产技术。

然后在上官部长的陪同下，我们首先参观了四条铁片生产线，我们陆续参观了SPPV印刷机+MSH3高速机+MPAG3功能机+熊猫REFLOW生产线、MINAW+MSH3高速机+MSF+REFLOW生产线、JUKIKD775点胶机+松下MV2F高速机生产线、SPPV印刷机+MV2F高速机+MPAG3功能机+日东REFLOW生产线。

在机器里每一个贴片时间不能超过0.08秒。

然后在上官部长的带领下，我们来到装机车间，这里主要完成插件、装配、焊接、修正（检验电路板是否虚焊、漏焊，器件是否移位等）、调试（主要调节线圈、电感耦合量）。

在车间的墙上我们又看见了在电视机厂看见的“5S”字样，经查阅资料知道“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikesn）、素养（sitswke）。

“5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，经过查阅资料，我们了解了“5S”效能以及“5S”的用法，开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。

试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢?

而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员