钢筋混凝土管施工方案.docx

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钢筋混凝土管施工方案

1、工程概述

本工程雨污水管采用国标钢筋混凝土管施工，管径为Φ600～Φ1000。

2施工测量

1、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。

2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。

3、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。

4、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。

进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。

每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。

施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。

3管道敷设施工

1、施工准备

（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。

2、下管

下管，是指将管子从地面放入沟槽内。

下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。

下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。

当管径较小、重量教轻时，一般采用人工下管。

当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。

下管时应谨慎操作，保证人身安全。

操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。

人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。

如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。

拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。

机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。

机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。

3、管道对口和调直稳固

下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。

管子铺设并调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是起稳固管子防止位移。

稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。

4、胶圈接口

管道接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。

A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。

C.接口方法按下述程序进行：

D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。

可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

4、检查井施工

本工程检查井采用砖砌圆井及矩形检查井等几种，并在井底设流槽。

井身内外用水泥砂浆批挡。

1、施工工艺

施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。

流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。

长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

2、质量保证项目

检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。

井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；

六、闭水试验

管道接口工作结束后，且在管道回填土前进行闭水试验。

管道两端进行封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。

根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。

排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表。

序号

项目

允许偏差

（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

1

D<600mm

不大于规范要求

每个井段

1

计算渗水量

2

D＞600mm

每3个井段抽检1段

1

计算渗水量

质量控制点：

确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。

在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：

a：

承插口位置、b：

排水管接入检查井位置、c：

井壁砂眼

确保闭水试验验收合格的措施：

1.管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。

2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500～DN1000mm管的间隙应控制在5～15mm。

3、接口的允许偏转角不大于1.0度。

4.雨、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。

5.井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。

6.管道内灌满水24H后进行闭水实验。

7、必须在施工中重视回填土的施工质量：

（1）回填前应清除沟槽内的杂物和积水；

（2）管区应对称分层回填，严禁单侧回填；

（3）回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，填料要符合设计及施工规范要求；

5回填

本工程开挖管段管道敷设施工完成，经验收合格后，应及时进行回填。

（一）主要施工要求：

1.回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。

2.管沟两侧同事回填，并分层夯实或者用水灌实。

3.回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%～95%。

4.管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度〈70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。

5.回填高度以路基标高为准。

6．管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每次回填的厚度应根据回填材料和回填方法确定，砾砂、粗砂应占颗粒质量的50%以上。

7、如果回填原沟土料时，不应有超大的砾石或石块，最大粒径不大于13mm。

（二）质量控制点：

回填土压实度是管沟回填土质量的关键。

确保回填土压实度质量的主要措施：

1.分层回填、分层夯实。

并用环刀法检验回填土压实度。

2.检验频率：

每井段每层检测3点，压实度≥90%。

3.填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。

4.管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。